JPS59108019A - メラミン−尿素樹脂の製造方法 - Google Patents
メラミン−尿素樹脂の製造方法Info
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- JPS59108019A JPS59108019A JP21639782A JP21639782A JPS59108019A JP S59108019 A JPS59108019 A JP S59108019A JP 21639782 A JP21639782 A JP 21639782A JP 21639782 A JP21639782 A JP 21639782A JP S59108019 A JPS59108019 A JP S59108019A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、放出ホルマリンが少い含浸紙用メラミン−尿
素樹脂の製造法に関するものである。
素樹脂の製造法に関するものである。
含浸紙は、木目模様その他の模様を印刷した紙に各種樹
脂を含浸乾燥し、これをパーティクルボード、フラッシ
ュボード、木板等の表面化粧板として使用するものであ
る。
脂を含浸乾燥し、これをパーティクルボード、フラッシ
ュボード、木板等の表面化粧板として使用するものであ
る。
上記各種樹脂としては、メラミン樹脂、メラミン−尿素
樹脂（以下単にＭＵ樹脂と略記する）あるいは尿素樹脂
が知られているが、化粧板表面の耐熱性、耐薬品性等の
物理的性質が良好であるためＭＵ樹脂が広く利用されて
来ている。
樹脂（以下単にＭＵ樹脂と略記する）あるいは尿素樹脂
が知られているが、化粧板表面の耐熱性、耐薬品性等の
物理的性質が良好であるためＭＵ樹脂が広く利用されて
来ている。
従来から、ＭＵ樹脂の製造法としては、原料誹ラミン１
モルに対して尿素０．３〜１０．０モルであす、かつホ
ルムアルデヒド／、り３〜．２２．００モルの範囲の各
原料を一度に混合し、アルカリ性物質、たとえば水酸化
ナトＩＪウム、水酸化カリウム等を添加して加熱縮合を
行ない、ＭＵ樹脂を製造する方法が採用されている。
モルに対して尿素０．３〜１０．０モルであす、かつホ
ルムアルデヒド／、り３〜．２２．００モルの範囲の各
原料を一度に混合し、アルカリ性物質、たとえば水酸化
ナトＩＪウム、水酸化カリウム等を添加して加熱縮合を
行ない、ＭＵ樹脂を製造する方法が採用されている。
しかしながら、この方法で製造した樹脂では放出ホルム
アルデヒド含有量が高く、得られた化粧板の品質に今一
つ不足するものがあった。
アルデヒド含有量が高く、得られた化粧板の品質に今一
つ不足するものがあった。
本発明者らは特定の方法の採用により上記欠点のない、
高品質のＭＵ樹脂が得られることを発見し本発明を完成
した。
高品質のＭＵ樹脂が得られることを発見し本発明を完成
した。
ムアルデヒド５．５〜７．３モルの割合の混合物に−一
ジメチルまたは２−ジエチルアミノエタノールを添加す
ることにより該混合物をアルカリをその要旨とするもの
である。
ジメチルまたは２−ジエチルアミノエタノールを添加す
ることにより該混合物をアルカリをその要旨とするもの
である。
さらに本発明の詳細な説明する。
本発明においてメラミン（以下Ｍと記す）メラミンと尿
素とホルムアルデヒドとを混合する。
素とホルムアルデヒドとを混合する。
そして、−一ジメチルアミノエタノール又はニージエチ
ルアミノエタノールをＭとＵとＦとの混合水溶液に添加
し、ｐ Ｈ／ ０．０−９．θに調整しＭとＵとＦとを
温度７３ ℃〜還流下で共縮合させる。
ルアミノエタノールをＭとＵとＦとの混合水溶液に添加
し、ｐ Ｈ／ ０．０−９．θに調整しＭとＵとＦとを
温度７３ ℃〜還流下で共縮合させる。
この操作は、まずＦの水溶液であるホルマリンをΩ−ジ
メチルアミノエタノール又は−一ジエチルアミノエタノ
ールでｐＨ１０，０〜り、Ｏに調整し、攪拌下Ｍを加え
て還流温度に昇温する。
メチルアミノエタノール又は−一ジエチルアミノエタノ
ールでｐＨ１０，０〜り、Ｏに調整し、攪拌下Ｍを加え
て還流温度に昇温する。
後、Ｕを加えるが、Ｕを一度に加えるとＵの俗解吸熱の
ため反応液温度が７０′Ｃ以下になり、溶解していたメ
チロールメラミンが析出するからＵは還流下二分割して
加える０ 、以後ｇｏ℃で反応を続けるが、共縮合が進行するにつ
れて、該反応液のｐＨ示徐々に降下するので、ニージメ
チルアミノエタノール又は、２−ジエチルアミノエタノ
ールを添加して該反応液のｐＨが７．５より降下しない
よう保持する。
ため反応液温度が７０′Ｃ以下になり、溶解していたメ
チロールメラミンが析出するからＵは還流下二分割して
加える０ 、以後ｇｏ℃で反応を続けるが、共縮合が進行するにつ
れて、該反応液のｐＨ示徐々に降下するので、ニージメ
チルアミノエタノール又は、２−ジエチルアミノエタノ
ールを添加して該反応液のｐＨが７．５より降下しない
よう保持する。
反応が進行するにしたがって、反応溶液は５〜２０℃の
白濁点を示すようになり、さらに反応を続けると、水溶
液は／、ｓ〜／、０倍の白濁価を示すようになり、この
時点で溶液を冷却する。
白濁点を示すようになり、さらに反応を続けると、水溶
液は／、ｓ〜／、０倍の白濁価を示すようになり、この
時点で溶液を冷却する。
本発明でいう白濁点とは１．大量の水の中に反応物７滴
を滴下したとき、まさに白濁を生じるときの水の温度を
いう。また白濁価とは反応物／容量部に水を力０えて得
られた混合液を２０℃にした場合、才さに白濁が生ずる
ような反応物と水との容量比倍率をいう。
を滴下したとき、まさに白濁を生じるときの水の温度を
いう。また白濁価とは反応物／容量部に水を力０えて得
られた混合液を２０℃にした場合、才さに白濁が生ずる
ような反応物と水との容量比倍率をいう。
このようにして製造して得られたＭＵ樹脂溶液のｐＨは
、約７．５であるので、含浸紙用ＭＵ樹脂浴液の貯蔵安
定性が最も良いｐＨ９，に〜９．０に、−一ジメチルア
ミノエタノール又はニージエチルアミノエタノール、さ
らには通常のアルカリ性化合物、例えば炭酸ナトリウム
、トリエチルアミン等で調整する。
、約７．５であるので、含浸紙用ＭＵ樹脂浴液の貯蔵安
定性が最も良いｐＨ９，に〜９．０に、−一ジメチルア
ミノエタノール又はニージエチルアミノエタノール、さ
らには通常のアルカリ性化合物、例えば炭酸ナトリウム
、トリエチルアミン等で調整する。
本発明の製造方法により得られたＭＵ樹脂溶液［、Ｍ１
モルに対し、Ｕはり、Ｏ〜グ、３モル、ＦはＳ、Ｓ〜７
．３モルの割合の組成である。このＭＵ樹脂溶液の遊離
ホルムアルデヒド含有量を分析すると、０．／〜０．３
重量係であった。このＭＵ樹脂浴液を使用した含浸紙で
製造した化粧板）放出ホルムアルデヒド量は木工板より
発生する放出ホルムアルデヒド量と同じで、さらに増加
させることはない。
モルに対し、Ｕはり、Ｏ〜グ、３モル、ＦはＳ、Ｓ〜７
．３モルの割合の組成である。このＭＵ樹脂溶液の遊離
ホルムアルデヒド含有量を分析すると、０．／〜０．３
重量係であった。このＭＵ樹脂浴液を使用した含浸紙で
製造した化粧板）放出ホルムアルデヒド量は木工板より
発生する放出ホルムアルデヒド量と同じで、さらに増加
させることはない。
Ｆ（Ｄモル数が７．ｊモルより多いと、得られたＭＵ樹
脂中の遊離ホルムアルデヒドの含有量はｏ、ｇ重量係以
上となり、このような高い遊離ホルムアルデヒド含有量
のＭＵ樹脂を使用した化粧板は、本発明によって得られ
たＭＵ欄脂を使用した化粧板に較べて放出ホルムアルデ
ヒド量が２ｍ９７１３以上増加する。
脂中の遊離ホルムアルデヒドの含有量はｏ、ｇ重量係以
上となり、このような高い遊離ホルムアルデヒド含有量
のＭＵ樹脂を使用した化粧板は、本発明によって得られ
たＭＵ欄脂を使用した化粧板に較べて放出ホルムアルデ
ヒド量が２ｍ９７１３以上増加する。
又、Ｆのモル数が１５モルより少なければ、ＭとＵに対
してＦが不足となり、得られた樹脂から製造した化粧板
の品質は本発明によって得られたＭＵ樹脂を使用した化
粧板に較べて低下する。
してＦが不足となり、得られた樹脂から製造した化粧板
の品質は本発明によって得られたＭＵ樹脂を使用した化
粧板に較べて低下する。
次に本発明において、−一ジメチルアミノエタノール又
はλ−ジエチルアミノエタノールを触媒として使用する
が、これら以外のアルカリ性触媒、例えば水酸化す）
ＩＪウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、トリエチ
ルアミン、トリエタノールアミン及び炭酸グアニジン等
ヲ使用すると、共縮合反応時間がｆＪ、ｙｏ分以内にな
る。ソノ為、ＭＵ樹脂溶液中の遊離ホルムアルデヒド含
有量は３〜５重量係となり、また、分子量の著しく小さ
いもの及び大きいものが不均一に含有され、反応終了後
数時間以内に白濁するほど貯蔵安定性に乏しい樹脂溶液
が得られた。
はλ−ジエチルアミノエタノールを触媒として使用する
が、これら以外のアルカリ性触媒、例えば水酸化す）
ＩＪウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、トリエチ
ルアミン、トリエタノールアミン及び炭酸グアニジン等
ヲ使用すると、共縮合反応時間がｆＪ、ｙｏ分以内にな
る。ソノ為、ＭＵ樹脂溶液中の遊離ホルムアルデヒド含
有量は３〜５重量係となり、また、分子量の著しく小さ
いもの及び大きいものが不均一に含有され、反応終了後
数時間以内に白濁するほど貯蔵安定性に乏しい樹脂溶液
が得られた。
これに対して、本発明のコージメチルアミノエタノール
又は−一ジエチルアミノエタノールを使用すると、反応
時間が約ｉｏｏ分と長いため、遊離ホルムアルデヒド含
有量はＯ０／〜０．３Ｍ量係になり、そしてＭＵ樹脂の
大部分がメチロール化共縮金物となり、樹脂溶液の貯蔵
安定期間が温度／ ！；−２３℃で７５〜２０日と長期
間になるＭＵ樹脂溶液が得られた。ここでいう貯蔵安定
期間とは、樹脂溶液が透明性を失なわず、かつ白濁せず
、かつ樹脂溶液の粘度上昇が製造直後の溶液粘度値の約
０．１倍を越えることがない状態を保っている期間を意
味する。
又は−一ジエチルアミノエタノールを使用すると、反応
時間が約ｉｏｏ分と長いため、遊離ホルムアルデヒド含
有量はＯ０／〜０．３Ｍ量係になり、そしてＭＵ樹脂の
大部分がメチロール化共縮金物となり、樹脂溶液の貯蔵
安定期間が温度／ ！；−２３℃で７５〜２０日と長期
間になるＭＵ樹脂溶液が得られた。ここでいう貯蔵安定
期間とは、樹脂溶液が透明性を失なわず、かつ白濁せず
、かつ樹脂溶液の粘度上昇が製造直後の溶液粘度値の約
０．１倍を越えることがない状態を保っている期間を意
味する。
即ち、本発明はＭのモル数よりもＵのモル数が多く、か
つＦが少ない反応系に弱アルカリ性を示すコージメチル
アミノエタノール又ハ２−ジエチルアミノ主タノール触
媒を使用すると。
つＦが少ない反応系に弱アルカリ性を示すコージメチル
アミノエタノール又ハ２−ジエチルアミノ主タノール触
媒を使用すると。
均一な分子麓分布の範囲に、Ｍ、ＵおよびＦを好１しく
共縮合させていることを示咳するものである。
共縮合させていることを示咳するものである。
次に本発明に使用する原料のＭおよびＵは、特に鞘製品
を使用する必要はなく、工業規格品で充分である。又、
Ｆは市販の３７〜左Ｏ重量係のホルマリンを使用、する
ことができ、又、ホルマリンに含有されているメタノー
ルおよびギ酸を特に除去して使用する必要はない。
を使用する必要はなく、工業規格品で充分である。又、
Ｆは市販の３７〜左Ｏ重量係のホルマリンを使用、する
ことができ、又、ホルマリンに含有されているメタノー
ルおよびギ酸を特に除去して使用する必要はない。
さらに本発明によって得られたＭＵ樹脂溶液は、含浸紙
製造に使用し易い不揮発分Ｓθ〜６０重量係、粘度約ダ
θ〜ＳθＯＰ／２０℃程度に水し をメタノールを留去する。
製造に使用し易い不揮発分Ｓθ〜６０重量係、粘度約ダ
θ〜ＳθＯＰ／２０℃程度に水し をメタノールを留去する。
なお、本発明によって得られたＭ、Ｕ樹脂溶液に公知の
変性剤、例えば、エチレングリコール、ε−カプロラク
タム、トルエンスルホン酸アミド、チオ尿素、ジシアン
ジアミド、砂糖、及びスルフアミノ酸ナトリウム、水溶
性ナイロン等を電力０して化粧板表面の光沢性、熱安定
性、緻密性５弾性等をより改良し品質を高めることがで
きる。なお、変性剤の添加量は本発明の場合ＭとＵに対
するＦのモル数が低いため、ＭとＵとＦとの合計量に対
して／−，５重量％の範囲が好ましい。
変性剤、例えば、エチレングリコール、ε−カプロラク
タム、トルエンスルホン酸アミド、チオ尿素、ジシアン
ジアミド、砂糖、及びスルフアミノ酸ナトリウム、水溶
性ナイロン等を電力０して化粧板表面の光沢性、熱安定
性、緻密性５弾性等をより改良し品質を高めることがで
きる。なお、変性剤の添加量は本発明の場合ＭとＵに対
するＦのモル数が低いため、ＭとＵとＦとの合計量に対
して／−，５重量％の範囲が好ましい。
次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
が、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお実施例に係とめるのは重量壬を示す。
実施例／
反応器ＶＣ３７チホルマリン／！；、２０ｇ（１ｇ、７
モル）を仕込み、コージメチルアミノエタノール（試薬
−組）Ａ、５ゴを加えｐＨ／θ、Ｏに調整した。これに
攪拌下メラミングｏｏｉ（３，コモル〕を加えて還流温
度（９６℃）に昇温した。
モル）を仕込み、コージメチルアミノエタノール（試薬
−組）Ａ、５ゴを加えｐＨ／θ、Ｏに調整した。これに
攪拌下メラミングｏｏｉ（３，コモル〕を加えて還流温
度（９６℃）に昇温した。
還流開始より５分後及び７０分後に、それぞれグθｏ
ｇ’（６，’ｚモル）の尿素を加えて、以後ｇｏ℃に降
温し、同温度を保持してホルムアルデヒド、メラミン、
尿素を反応させた。還流開始より７５分後に反応液は１
５℃の白濁点を示し、１１０分後に白濁価１６２倍に到
達したので、減圧下メタノールと水の一部を留去しなが
ら反応液を急冷却した。
ｇ’（６，’ｚモル）の尿素を加えて、以後ｇｏ℃に降
温し、同温度を保持してホルムアルデヒド、メラミン、
尿素を反応させた。還流開始より７５分後に反応液は１
５℃の白濁点を示し、１１０分後に白濁価１６２倍に到
達したので、減圧下メタノールと水の一部を留去しなが
ら反応液を急冷却した。
この樹脂溶液のｐＨは７．３であったので、コＳ係炭酸
ナトリウム水溶液ダ―を加えてｐＨ９，５に調整した。
ナトリウム水溶液ダ―を加えてｐＨ９，５に調整した。
得られた樹脂溶液の粘度はグＯ，Ｓ○ｐ７ ｓ ０℃で
あり、不揮発分はｈ！ｉ、ｓ％であった。
あり、不揮発分はｈ！ｉ、ｓ％であった。
実施例コ
実施例１と同様にメラミンと尿素とホルムアルデヒドと
を反応させた。ただし、変性剤としてエチレングリコー
ルグｏｇとε−カプロラクタム３０ｇとを反応前に加え
た。得られた樹脂溶液は粘度グ！、００Ｐ／コ０ ’Ｃ
であり、不揮発分は！６．３ｑ６であった。
を反応させた。ただし、変性剤としてエチレングリコー
ルグｏｇとε−カプロラクタム３０ｇとを反応前に加え
た。得られた樹脂溶液は粘度グ！、００Ｐ／コ０ ’Ｃ
であり、不揮発分は！６．３ｑ６であった。
実施例３
反応器に３７チホルマリンｉｇｏｏｇ（２２，２モル）
を仕込み、−一ジエチルアミノエタノール（試薬−卸９
７．３−を加えｐＨ９３に調整した。これに攪拌下メラ
ミン３ ？ ｊ 、９ （３，０モル）を加え還流温度
に昇温した。還流開始より５分後及び１０分後にそれぞ
れｙ ｏ ｏ ｉ （１，７モル〕の尿素を加えて、以
後ｇＯ℃に降温し、同温度ケ保持して反応させた。還流
開始より乙５分後の３ ’Ｑの白濁点を示した時点で、
コージェチルアミノエタノールへ５ｍｌを追加し続いて
反応させた。還流開始よりｌｏＯ分後白濁価７．３倍に
到達したので減圧下メタノールと水の一部を留去しなが
ら、反応液を急冷却した。
を仕込み、−一ジエチルアミノエタノール（試薬−卸９
７．３−を加えｐＨ９３に調整した。これに攪拌下メラ
ミン３ ？ ｊ 、９ （３，０モル）を加え還流温度
に昇温した。還流開始より５分後及び１０分後にそれぞ
れｙ ｏ ｏ ｉ （１，７モル〕の尿素を加えて、以
後ｇＯ℃に降温し、同温度ケ保持して反応させた。還流
開始より乙５分後の３ ’Ｑの白濁点を示した時点で、
コージェチルアミノエタノールへ５ｍｌを追加し続いて
反応させた。還流開始よりｌｏＯ分後白濁価７．３倍に
到達したので減圧下メタノールと水の一部を留去しなが
ら、反応液を急冷却した。
この樹脂溶液のｐＨは７．７であったので、トリエチル
アミン２祷を加えてｐＨ９，ＯＫ−ｍＶした。得られた
樹脂溶液の粘度はｑ ｇ、θ０Ｐ７２０℃であり、不揮
発分はＡ Ｏ，コ係であった。
アミン２祷を加えてｐＨ９，ＯＫ−ｍＶした。得られた
樹脂溶液の粘度はｑ ｇ、θ０Ｐ７２０℃であり、不揮
発分はＡ Ｏ，コ係であった。
比較例／（本発明でＦが多い場合）
反応器に３７係ホルマリン／９ｋＯ＆（２１１，１モル
〕を仕込ミ、コージメチルアミンエタノールｇ、２ｍｌ
を加えｐＨ９，、ｇに調整した。これに攪拌下メラミン
、、？ ？ Ａ−，９（３，０モル）を加え還流温度に
昇温した。還流開始より５分後及び７０分後に、それぞ
れ、？ ？ ！； 、９ （６，３モル）の尿素を加え
て、以後ｇｏ℃に降温し、同温度を保持して反応させた
。還流開始より５Ｉ分後に５℃の白濁点を示し、１００
分後白濁価ハユ倍に到達したので、減圧下メタノールと
水の一部を留去しながら急冷却した。
〕を仕込ミ、コージメチルアミンエタノールｇ、２ｍｌ
を加えｐＨ９，、ｇに調整した。これに攪拌下メラミン
、、？ ？ Ａ−，９（３，０モル）を加え還流温度に
昇温した。還流開始より５分後及び７０分後に、それぞ
れ、？ ？ ！； 、９ （６，３モル）の尿素を加え
て、以後ｇｏ℃に降温し、同温度を保持して反応させた
。還流開始より５Ｉ分後に５℃の白濁点を示し、１００
分後白濁価ハユ倍に到達したので、減圧下メタノールと
水の一部を留去しながら急冷却した。
この樹脂溶液のｐＨは７．５であったのでコ５チ炭酸ナ
トリウム水溶液１Ｉｒｒｔｌを加えてｐＨ９，グに調整
した。得られた樹脂溶液の粘度は１Ｉ２０Ｐ／コＯ℃で
あり、不揮発分はＡｉＬｊチであった。
トリウム水溶液１Ｉｒｒｔｌを加えてｐＨ９，グに調整
した。得られた樹脂溶液の粘度は１Ｉ２０Ｐ／コＯ℃で
あり、不揮発分はＡｉＬｊチであった。
比較例コ（本発明以外の触媒の場合）
反応器に３７係ホルマリンｌＳコ０９（／Ｌ７モル〕を
仕込み、さらに３θ係水酸化ナトリウム水溶液八−ｍｌ
を加えｐＨ９，！；に調整した。これ、に攪拌下メラミ
ンｔｉｏｏｌ／Ｃ３゜コモル）を加えて還流温度に昇温
した。還流開始より５分後及び７０分後に、それぞれｌ
ＩｏθＪ／（１７モル）の尿素を加えて、以後ｇｏ℃に
降温し、同温度を保持して反応させた。還流開始より２
０分後に２０℃の白濁点を示し、３０分後に白濁価１０
倍に到達したので、減圧下メタノールと水の一部を留去
しながら急冷却した。
仕込み、さらに３θ係水酸化ナトリウム水溶液八−ｍｌ
を加えｐＨ９，！；に調整した。これ、に攪拌下メラミ
ンｔｉｏｏｌ／Ｃ３゜コモル）を加えて還流温度に昇温
した。還流開始より５分後及び７０分後に、それぞれｌ
ＩｏθＪ／（１７モル）の尿素を加えて、以後ｇｏ℃に
降温し、同温度を保持して反応させた。還流開始より２
０分後に２０℃の白濁点を示し、３０分後に白濁価１０
倍に到達したので、減圧下メタノールと水の一部を留去
しながら急冷却した。
この樹脂溶液のｐＨは７．０であったので１．１１％炭
酸ナトリウム水溶液Ｉ１．ｋ ｍｌを加えてｐＨ９、Ｏ
Ｋ副調整た。得られた樹脂溶液の粘度はコ３，００Ｆ／
２θ℃であり、不揮発分はタコ、Ｏ係でおった。
酸ナトリウム水溶液Ｉ１．ｋ ｍｌを加えてｐＨ９、Ｏ
Ｋ副調整た。得られた樹脂溶液の粘度はコ３，００Ｆ／
２θ℃であり、不揮発分はタコ、Ｏ係でおった。
参考例１（従来法の場合）
反応器に３７係ホルマリン／グデθｌ／（１ｇ、ｌ１モ
ル〕とメタノールｓｔｙとを仕込み、さらに３０％水酸
化ナトリウム水溶液ダ、０ｒｒｔｌを加えｐＨ／／、Ｏ
Ｋ副調整た。これに攪拌下メラミン！；Ｏ’ｌｉ（ダモ
ル）と尿素コダｏｐ （＋モル〕を加え３５℃に昇温し
た。同温度を保持し反応させた。３５℃から一時間ｌＳ
分後に２θ℃の白濁点を示し、λ時間ａＯ分後に白濁価
、２４倍に到達したので、減圧にしてメタノール、水を
留去し急冷却した。
ル〕とメタノールｓｔｙとを仕込み、さらに３０％水酸
化ナトリウム水溶液ダ、０ｒｒｔｌを加えｐＨ／／、Ｏ
Ｋ副調整た。これに攪拌下メラミン！；Ｏ’ｌｉ（ダモ
ル）と尿素コダｏｐ （＋モル〕を加え３５℃に昇温し
た。同温度を保持し反応させた。３５℃から一時間ｌＳ
分後に２θ℃の白濁点を示し、λ時間ａＯ分後に白濁価
、２４倍に到達したので、減圧にしてメタノール、水を
留去し急冷却した。
この樹脂溶液のｐＨは７８ｇであったので２５係炭酸ナ
トリウム水溶液グーを加えてｐＨ９・コ実施例７〜３、
比較例１−コ、参考例／で得られたＭＵ樹脂の貯蔵安定
性試験、遊離ホルムアルデヒド含有量分析、化粧板を製
造しての放出ホルムアルデヒド試験及び化粧表面の品質
試験を下記のように行ない、結果ヲオー／表に示した。
トリウム水溶液グーを加えてｐＨ９・コ実施例７〜３、
比較例１−コ、参考例／で得られたＭＵ樹脂の貯蔵安定
性試験、遊離ホルムアルデヒド含有量分析、化粧板を製
造しての放出ホルムアルデヒド試験及び化粧表面の品質
試験を下記のように行ない、結果ヲオー／表に示した。
／）貯蔵安定性試験
樹脂な１５〜２５℃の室温に貯蔵し、白濁又は粘度が１
．２倍に上昇するまでの日数を測定した。
．２倍に上昇するまでの日数を測定した。
コ）遊離ホルムアルデヒド含有量分析
、Ｔ工Ｓ Ｋ−Ａ ｇ Ｏ／の塩化アンモニウム法によ
り分析した。
り分析した。
３）化粧板の製造方法
樹脂／ ｋ１７に硬化剤としてコＳ重量係パラトルエン
スルホン酸水溶液１５〜２ｊｊ９．離形剤としてステア
リン酸ナトリウム（試薬→汲）０．７Ｉ及び浸透剤とし
てポリオキシエチレンノニルフェノールエーテルである
ノニボールタ５（商品名、三洋化成製）−ｇを加えて攪
拌混合して含浸樹脂溶液とした。この樹脂溶液をチタン
ホワイトを施したｇ０１ｊ／ｍのα−セルローズ系白色
原紙に含浸し、温度／２Ｓ℃で乾燥して含浸紙を得た。
スルホン酸水溶液１５〜２ｊｊ９．離形剤としてステア
リン酸ナトリウム（試薬→汲）０．７Ｉ及び浸透剤とし
てポリオキシエチレンノニルフェノールエーテルである
ノニボールタ５（商品名、三洋化成製）−ｇを加えて攪
拌混合して含浸樹脂溶液とした。この樹脂溶液をチタン
ホワイトを施したｇ０１ｊ／ｍのα−セルローズ系白色
原紙に含浸し、温度／２Ｓ℃で乾燥して含浸紙を得た。
含浸紙はコθ０１ ／ ｍｊで、揮発分５〜ｂｑ６であ
った。なお揮発分は、含浸紙をｉｔ、ｏ℃でＳ分間再乾
燥させたときの重量損失である。
った。なお揮発分は、含浸紙をｉｔ、ｏ℃でＳ分間再乾
燥させたときの重量損失である。
この含浸紙を厚さｉｓＨのパーチクルボード台板の表裏
面に組込み、アスベストクッション入り梨肌研暦仕上げ
のアルミ板をコール板としたホットプレスで／ＡＯ℃、
２０ Ｋ／ｃｙ／ｌ。
面に組込み、アスベストクッション入り梨肌研暦仕上げ
のアルミ板をコール板としたホットプレスで／ＡＯ℃、
２０ Ｋ／ｃｙ／ｌ。
３分間の条件で加熱プレスして化粧板を製造した。加熱
プレス後の戻し冷却プレスは行なわなかった。
プレス後の戻し冷却プレスは行なわなかった。
り）放出ホルムアルデヒドの測定
ＪよりＡＡ；９０．ｇのアセチルアセトン法により放出
ホルムアルデヒド量を測定した。なおパーチクルボード
台板は尿素樹脂を接着剤として使用し製造さｎたもので
ある。
ホルムアルデヒド量を測定した。なおパーチクルボード
台板は尿素樹脂を接着剤として使用し製造さｎたもので
ある。
Ｓ）化粧表面の品質試験
ａ 外 観：化粧表面の状態、光沢度を肉眼で判だした
。
。
ｂ 耐酸性二〇、２規定塩酸の化粧表面に対する一グ時
間での作用度を判定し た。
間での作用度を判定し た。
Ｃ耐熱性＝Ｄ工Ｎｋ３７９９による７０℃、２０時間加
熱で亀裂を生じたか どうかを判定した。
熱で亀裂を生じたか どうかを判定した。
ｄ 耐水性：Ｄ工Ｎ！３ ？ ９ ？による水蒸気試験
によって判定した。
によって判定した。
ｅ 汚染性：黒色靴墨を塗布した後、拭取り密封度を判
定した。
定した。
ａ ％ ｅの判定は１〜乙のスケールで、／は極めて良
好、かつ６は完全に不良を示す。
好、かつ６は完全に不良を示す。
λ・７表の結果で、本発明によるＭＵ樹脂は、パーチク
ルボード台本よりの放出ホルム７ ／ｌ／デヒド量と同
じであり増加させなかった。
ルボード台本よりの放出ホルム７ ／ｌ／デヒド量と同
じであり増加させなかった。
又、本発明のようにＭ含量よりＵ含量が多いＭＵ樹脂で
製造された化粧板の表面品質評価は、一般にスケール３
以下であれば表裏面の被覆に適当とされており、本発明
により得られた化粧板の品質はこれを満足することも確
められた。
製造された化粧板の表面品質評価は、一般にスケール３
以下であれば表裏面の被覆に適当とされており、本発明
により得られた化粧板の品質はこれを満足することも確
められた。
さらに、ＭＵ樹脂溶液の貯蔵安定性も／ｊ日以上であり
、工業的実施に支障はきたさないものである。
、工業的実施に支障はきたさないものである。
出 願 人 日本化成株式会社
代 理 人 弁理士 長谷用 −（ほか７名）
Claims (1)
- （１）メラミン１．０モル、尿素４。０〜４．５モル及
びホルムアルデヒド！、５〜７．５モルの割合の混合物
に２−ジメチルまたはコージエチルアミノエタノールを
添加することにより該混合物をとするメラミン−尿素樹
脂の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21639782A JPH0244323B2 (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Meraminnnyosojushinoseizohoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21639782A JPH0244323B2 (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Meraminnnyosojushinoseizohoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59108019A true JPS59108019A (ja) | 1984-06-22 |
| JPH0244323B2 JPH0244323B2 (ja) | 1990-10-03 |
Family
ID=16687918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21639782A Expired - Lifetime JPH0244323B2 (ja) | 1982-12-10 | 1982-12-10 | Meraminnnyosojushinoseizohoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0244323B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012241204A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 熱風炉用セラミックバーナ |
-
1982
- 1982-12-10 JP JP21639782A patent/JPH0244323B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012241204A (ja) * | 2011-05-16 | 2012-12-10 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 熱風炉用セラミックバーナ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0244323B2 (ja) | 1990-10-03 |
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