JPS59108948A - ガス検知素子 - Google Patents

ガス検知素子

Info

Publication number
JPS59108948A
JPS59108948A JP57219432A JP21943282A JPS59108948A JP S59108948 A JPS59108948 A JP S59108948A JP 57219432 A JP57219432 A JP 57219432A JP 21943282 A JP21943282 A JP 21943282A JP S59108948 A JPS59108948 A JP S59108948A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
gas
sensitivity
amount
sulfate ions
oxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57219432A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6223252B2 (ja
Inventor
Yoshihiko Nakatani
吉彦 中谷
Masayuki Sakai
界 政行
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP57219432A priority Critical patent/JPS59108948A/ja
Publication of JPS59108948A publication Critical patent/JPS59108948A/ja
Publication of JPS6223252B2 publication Critical patent/JPS6223252B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/02Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
    • G01N27/04Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
    • G01N27/12Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body in dependence upon absorption of a fluid; of a solid body in dependence upon reaction with a fluid, for detecting components in the fluid

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Fluid Adsorption Or Reactions (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は可燃性ガスの検知に使用する複合金属酸化物半
導体を用いたガス検知素子に関するものである。
従来例の構成とその問題点 近年、可燃性ガスの検知素子材料について種々の研究開
発が活発化してきている。これは、一般家庭を中心に各
種工場などで可燃性ガスによる爆発事故や有毒ガスによ
る中毒事故が多発し、大きな社会問題となっていること
に強く起因している。
特にプロパンガスは、爆発下限界(LEL)が低く、か
つ比重が空気よりも大きく、部屋に停滞しやすいために
事故があとを断たず、毎年多数の死傷者を出している。
近年になって、酸化第二錫(S no2)やガンマ型酸
化第二鉄(γ−Fe2O3)などの金属酸化物を用いた
ガス検知素子が実用化され、ガス漏れ警報器などに応用
されている。そして、ガス漏れなどの事態が発生しても
LELに至るまでの間に、プロ、+ンガスの存在をいち
早く検知し、爆発を未然に防げるようになっている。
ところで、日本でもメタンガスを主成分とする液化天然
ガス(LNG)  が一般家庭用として゛用いられるよ
うになり、徐々に普及して来ている。したがって、この
LNGの主成分であるメタンガスを感度よく検出するガ
ス検出素子の要請も非常に大きくなってきている。
勿論、すでにメタンガスに感応するガス検知素子は開発
されてはいるが、その多くは感応体材料に増感剤として
貴金属触媒を用いているため、種々のガスによる触媒被
毒の問題、メタンガスに対する感度が小さい点、あるい
は特性の経時変化が大きい点などの課題を抱えている。
したがって、実用に際しては・未だ不十分な特性である
のが現状である。
発明の目的 本発明はこのような状況に鑑みてなされたもので、メタ
ンガスに対しても実用上十分大きな感度を持ったガス検
知素子を提供するものである。メタンカスはそれ自身非
常に安定なカスであるだけに、これに十分な感度を有す
る検知素子は非常に高活性である必要がある。したがっ
て、メタンガスに対して大きな感度を実現するためには
、従来は、貴金属触媒を感応体材料に添加して用いるが
、あるいは感株体を例えば460℃以上のがなり高い高
い温度で動作させるなどの工夫がなされてきた。これに
対し、本発明は貴金属触媒を一切添加することなく、ま
た4001:と比較的低い動作温度でも対メタン感度の
大きい素子を実現するものである。
発明の構成 本発明はマグネシウムフェライ) (Mg Fe 20
4 )をガス感応体として用いたガス検知素子において
、これに含まれる種々の陰イオンのガス感応特性に及ぼ
す影響、ならびに添加物の効果について検討している中
で見出されたものである。すなわち、ガス感応体の母材
料である硫酸イオンを含有するMg Fe 204にG
eあるいはTh を添加することによりガス感応特性と
その信頼性が飛躍的に向上し、しかも先述のメタンガス
に対しても実用上十分大きな感度を実現し得ることを見
出したことによってなされたものである。
実施例の説明 以下に本発明の詳細を実施例を用いて説明する。
まず実施例1においては、Mg F e204に含有さ
れる硫酸イオンの量を一定にし、添加物であるGeある
いはTh の添加量ならびにそれらの組み合わせを変え
た場合について述べることにする。
〔実施例1〕 酸化マグネシウム(McrO)を20y、酸化第二鉄(
Fe203) 2 a o yそれぞれ秤取し、これを
ステンレススチール製のポットで5時間湿式混合した。
この混合物を乾燥、粉砕し、然る後に1000℃の温度
で2時間熱処理した。これを再度粉砕し、これに硫酸イ
オンを含有させるため添加物として、硫酸第二鉄(Fe
2(SO2)3−xH2O)試薬を25y添加し、らい
かい機で2時間混合した。これらの混合物をいくつかに
等分割し、これにそれぞれ市販の酸化ゲルマニウム(G
eO2)および酸化トリウム(The2)を単独あるい
は複数の組み合わせで添加した。そしてそれぞれの粉体
をさらにらいかい機で3時間乾式混合した。そしてこれ
らにそれぞれ有機バインダーを加えて100〜200μ
の大きさの粒子に整粒した。次にこれらの粉体を直方体
形状に加圧成型し、空気中で600℃の温度で1時間焼
成した。次にこの焼結体の表面にAuを蒸着して一体の
櫛形電極を形成し、その裏面には白金発熱体を無機接着
剤で貼りつけてヒータとし検知素子を作製した。この発
熱体に電流を通じ、その電流値を調節して素子の動作温
度を制御した。素体温度を400℃に保持して、そのガ
ス感応特性を測定した0 空気中における抵抗値(Ra )については、乾燥した
空気が乱流のできない程度にゆっくシ攪拌されている容
積504の測定容器中で測定し、ガス中での抵抗値(R
q )はこの容器の中に純度99係以上のメタン(CH
4)及び水素(H2)の各ガスを容量比率にして1op
pm/秒の割合で流入させ、その濃度が0.2容量係に
達した時にそれぞれ測定した。測定するガス濃度を0.
2係に選んだのは、ガス検知素子として実用上要望され
る検知濃度がそのガスの爆発下限界濃度(LEL)の数
10分の1から数分の1の範囲であり、上記のガスのそ
れぞれのLELが約2容量チから5容量チであるからで
ある。
またガス感応体に含まれる硫酸イオン(SO4)の存在
は赤外線吸収スペクトルで確認し、含有されている量は
TG −D T A曲線及び螢光X線分析から同定した
。その結果、これらの焼結感応体に含まれている硫酸イ
オンの量は0.16〜0.19重量係であった。
第1図および第2図に、添加物をそれぞれ単独で添加し
た場合のガス感応特性の添加量依存性を示す。感応特性
は、(1)ガス感度(Ra/Rq ) 、(ii)抵抗
経時変化率ΔR(感応体を400℃の温度で2000時
間保持した場合の抵抗値の初期値に対する変化率)で評
価した。また第1表には、添加物を組み合わせて用いた
場合のやはりガス感度(Ra/R(J)と、抵抗経時変
化率(ΔR)を示す。なおΔRは表中の()内に記載し
た。
第1図、第2図、および第1表から明らかなように、G
e あるいはTh を単独ないしは組み合わせて添加す
ることによシ、ガス感応特性(ガス感f!j : Ra
/Rg )が大きく向上している。また注目すべきは抵
抗値の経時変化であり、これらの添加物を加えることに
よりその変化が大巾に減少している。このようにGe 
 あるいはTh の添加によりガス感応特性と信頼性の
飛躍的な向上が実現できることがわかる。
本発明において添加物総量i0.1〜50モル係に限定
したのは、0.1モル係未満では上記の第1図、第2図
および第1表に見られるように、ガス感応特性ならびに
信頼性を向上せしめる効果が見られず、逆に60モルチ
ヲ超えると抵抗値自身が高くなり、また特性の安定性に
欠けるからである。
表中で朱印を付したものがこれらに該当するものであり
、第1表の中では比較例として記載しておいた0 (以下余白) 第  1  表 ところで、一般的に感応体はある程度非晶質の状態の金
属酸化物の方が、結晶化されているものより可燃性ガス
に対する吸着現象などの物理化学現象が活性になり易い
と云われている。しかし、はぼ完全に近く結晶化されて
いる市販試薬を用いて作成したlvigF e204で
も、硫酸イオンを含有せしめ、さらにGoあるいはTh
を添加することにより極めて高い活性度を示し、しかも
これが経時的に安定なため、結果的に非常に大きなガス
感度と高い信頼性を実現し得ることがわかる。
この実施例1では、感応体が焼結体の場合であり、含有
される硫酸イオン量が一定で、そして添加物の量9組み
合わせが異る場合について述べた。
次に示す実施例2では感応体が焼結膜の場合で、実施例
1とは逆に添加物の種類と量を一定にして含有される硫
酸イオンの量を変えた場合について述べる。すなわち実
施例2では、本発明が感応体全焼結膜とした場合でも有
効であることを確認し、また含有される硫酸イオン量が
ガス感応特性に対してどのような効果を持つかについて
述べる。
〔実施例2〕 実施例1と同様の方法で作成されたMgFe2O410
0yにやはり市販の酸化ゲルマニウム(GeO2)およ
び酸化トリウム(The2)試薬を第2表に示す様な割
合になる様に秤取し、それぞれをもいかい機にて2時間
混合した。次にそれぞれの混合粉体を8等分割し、これ
に予め種々の濃度に調製された硫酸第二鉄(Fe2(S
04)3−xH2O)溶液を加え、しかる後にそれだれ
の粉体をやはりらいかい機で1時間混合した。このよう
にして代表例としての酸化物組成の種類が3種類(試料
A−C)、硫酸イオン量の異るものがそれぞれの酸化物
組成に対して8種類、計24種類の試料が得られた。
第2表 このようにして得られたいくつかの混合粉体を空気中で
4oo℃の温度で2時間熱処理した。さらにこの粉体を
50〜1oOμに整粒し、トリエタノールアミンを加え
てペースト化した。一方、ガス検知素子の基板として縦
、横それぞれ6rrrrn、厚み0.5mmのアルミナ
基板を用意し、この表面に0.5叫の間隔に櫛形に金ペ
ーストヲ印刷し、焼きつけて一対の櫛形電極を形成した
。そして、アルミナ基板の裏面には金電極の間に市販の
酸化ルテニウムのグレーズ抵抗体を印刷し、焼きつけて
ヒータとした。
次に、上述のペース)f基板の表面に約65μの厚みに
印刷し、室温で自然乾燥させた後、400℃の温度にな
るまで徐々に加熱し、この温度で1時間保持した。この
段階でペーストが蒸発し硫酸イオンを含有するそれぞれ
の複合酸化物組成の焼結膜になった。このガス感応体の
厚みは約66μであった。このようにしてガス検知素子
を得た。
またガス感応膜に含まれる硫酸イオン量の同定は、上記
の各ペーストの一部を、アルミナ基板に印刷するのでは
なく、ペーストのまま上述と同じ様に400℃の温度で
徐加熱し、これをTG−DTAならびに螢光線分析にか
けて行なった。また硫酸イオンの存在の確認は実施例1
と同じく赤外線吸収スペクトルを分析することにより行
なった。
それぞれの検知素子のカス感応特性を実施袖1の場合と
同様の方法で測定した。第3〜第5図に酸化物組成の異
る試料A〜Cのカス感度(Ra/Rq)と含有される硫
酸イオンとの関係をそれぞれ示す0また第3表には、経
時特性の代表例として、試料A−Cにおいて硫酸イオン
が2〜5重量係含有されているものについて実施例1と
同じ方法で評価した時の抵抗値の経時変化率を示す。な
お実施例2においては、被検ガスとしてはメタンとプロ
パンを用いた。
第3図〜第5図から明らかなように、感応体が焼結膜で
あっても、実施例1で得ら扛たのとほぼ同じ特性が得ら
れている。また第3表からも明らかなように、抵抗値の
経時変化率も実施例1と同様非常に小さい。
また第3図〜第6図を見ればわかるように、硫酸イオン
の量が0.005重量%未満ではGeあるいはThの添
加効果がなく本発明の効果が期待できない。
また逆に10.0重量%を超えると特性の安定性、ある
いは機械的強度の面で実用性に欠けるようになる。本発
明のガス検知素子に含有される硫酸イオンの量’izo
、005〜10.0重量%に限定したのは上述した点に
依る。
第3表 ところで、実施例1および2では出発原料として市販の
酸化物試薬を用いたものについて述べたが、本発明は最
終的に感応体の組成が前述した範囲内ものであればよく
、何ら出発原料や製造工法を限定するものではない。
また実施例においては被検ガスとしてメタンと、水素あ
るいはプロパンを用いたが本発明の効果がこれらのガス
に決して限定されるものでなく、エタン、イソブタン、
アルコールといった可燃性ガスに対しても有効であるこ
とは勿論である。
発明の詳細 な説明したように、本発明のガス検知素子は、硫酸イオ
ンを含有するMg F e 204  に添加物として
GeあるいはThを添加した焼結体あるいは焼結膜を感
応体として用いたものであり、これにより、特にメタン
ガス感度が飛躍的に向上し、これまで貴金属触媒を用い
ずには微量検知が難かしいとされてきたメタンガスに対
して400℃という比較的低い温度でも非常に大きい感
度を実現し得るものである。これは都市ガスの天然ガス
(主成分:メタンガス)化に伴って要求が太きくなりつ
つある社会ニーズに的確に対応するものであり、その効
果は極めて犬なるものがある。また、本発明のいまひと
つの効果は寿命特性、特に通電による抵抗匝の経時変化
の大幅な軽減である。これは換言すれば、あらゆる検知
素子の最も重要な要素である素子の信頼性の向上に極め
て大きな寄与をもたらすものである。
【図面の簡単な説明】
第1図および第2図は本発明の一実施例における添加物
量と、メタンおよび水素に対する感度(Ra /Rg 
)ならびに抵抗経時変化率(ΔR)との関係を示した特
性図、第3図〜第6図は本発明の他の実施例における硫
酸イオン含有量と、メタンおよびプロパンに対する感度
(Ra/Rcr )との関係を、3つの代表的な酸化物
組成について示した特性図である。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第3
図 イ竪宥不LMイオン量 C重量えジ 第4図 令宥雀九酸イオン量(V量λ)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)硫酸イオンがo、oos〜10重量係含有された
    マグネシウムフェライト(MgFe2O4)に、添加物
    としてゲルマニウム(Ge ) 、およびトリウム(T
    h)のうち少なくともひとつが、それぞれGeO2、お
    よびTh02に換算して添加物総量で0.1〜50モル
    チ含むものをガス感応体として用いることを特徴とする
    ガス検知素子。
  2. (2)  ガス感応体が加圧成型し、焼成して得られる
    焼結体、寸たけペーストを印刷して焼成して得られる焼
    結膜であることを特徴とする特許請求の範囲第(1)項
    記載のガス検知素子。
JP57219432A 1982-12-14 1982-12-14 ガス検知素子 Granted JPS59108948A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57219432A JPS59108948A (ja) 1982-12-14 1982-12-14 ガス検知素子

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP57219432A JPS59108948A (ja) 1982-12-14 1982-12-14 ガス検知素子

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS59108948A true JPS59108948A (ja) 1984-06-23
JPS6223252B2 JPS6223252B2 (ja) 1987-05-22

Family

ID=16735303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57219432A Granted JPS59108948A (ja) 1982-12-14 1982-12-14 ガス検知素子

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS59108948A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05285191A (ja) * 1992-04-15 1993-11-02 Senefua Kk 温灸器
JP2020041833A (ja) * 2018-09-07 2020-03-19 フィガロ技研株式会社 ガス検出装置

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5352200A (en) * 1976-10-22 1978-05-12 Hitachi Ltd Manufacture of gas sensor material

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5352200A (en) * 1976-10-22 1978-05-12 Hitachi Ltd Manufacture of gas sensor material

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05285191A (ja) * 1992-04-15 1993-11-02 Senefua Kk 温灸器
JP2020041833A (ja) * 2018-09-07 2020-03-19 フィガロ技研株式会社 ガス検出装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6223252B2 (ja) 1987-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5853862B2 (ja) 可燃性ガス検知素子
JPS59108948A (ja) ガス検知素子
JPS5994050A (ja) ガス検知素子
JPS623375B2 (ja)
JPS59107252A (ja) ガス検知素子
JPS58200153A (ja) ガス検知素子
JPS6222414B2 (ja)
JPS6222417B2 (ja)
JPS6160386B2 (ja)
JPS6160383B2 (ja)
JPS58200152A (ja) ガス検知素子
JPS6160385B2 (ja)
JPS59107250A (ja) ガス検知素子
JPS58201054A (ja) ガス検知素子
JPS6155068B2 (ja)
JPS59107251A (ja) ガス検知素子
JPS5992339A (ja) ガス検知素子
JPS58201053A (ja) ガス検知素子
JPS6222416B2 (ja)
JPS5957150A (ja) ガス検知素子
JPS6160384B2 (ja)
JPS6160379B2 (ja)
JPS58200150A (ja) ガス検知素子
JPS6222415B2 (ja)
JPS6160377B2 (ja)