JPS6141519A - 合成樹脂成形用ホツトランナ−のチツプ加熱装置 - Google Patents
合成樹脂成形用ホツトランナ−のチツプ加熱装置Info
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- JPS6141519A JPS6141519A JP16287084A JP16287084A JPS6141519A JP S6141519 A JPS6141519 A JP S6141519A JP 16287084 A JP16287084 A JP 16287084A JP 16287084 A JP16287084 A JP 16287084A JP S6141519 A JPS6141519 A JP S6141519A
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- hot runner
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 12
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- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/30—Flow control means disposed within the sprue channel, e.g. "torpedo" construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、合成樹脂成形用ホットランナ−のチップ加
熱装置に関する。
熱装置に関する。
(従来技術)
従来、この種の合成樹脂成形用ホットランナ−のチップ
加熱装置は、第6図に示す構成を備える。図面について
説明すれば、1は円錐状部2と筒状胴部3とを備えかつ
内部にボディヒータ4を内蔵した略々砲弾型を有するホ
ットランナー本体、5は前記円錐状部2の尖鋭端に突出
して形成されるチップヒータを示す。そして、このチッ
プヒータ5は、略々半円形のヒータ線を180度折返え
して絶縁処理6を施こした特殊な構造を備えており、図
示しないコントローラの働きによって熱可塑性合成樹脂
射出成形操作の都度、このチップヒータ5を発熱させて
金型のキャビティに通ずるゲート部の合成樹脂を溶融さ
せゲートを開いて射出成形操作を可能とし、ついで射出
成形操作終了の際チップヒータ5の発熱を停止または温
度を降下させてゲート部の合成樹脂を冷却固化させてゲ
ートを閉じるように働かせている。
加熱装置は、第6図に示す構成を備える。図面について
説明すれば、1は円錐状部2と筒状胴部3とを備えかつ
内部にボディヒータ4を内蔵した略々砲弾型を有するホ
ットランナー本体、5は前記円錐状部2の尖鋭端に突出
して形成されるチップヒータを示す。そして、このチッ
プヒータ5は、略々半円形のヒータ線を180度折返え
して絶縁処理6を施こした特殊な構造を備えており、図
示しないコントローラの働きによって熱可塑性合成樹脂
射出成形操作の都度、このチップヒータ5を発熱させて
金型のキャビティに通ずるゲート部の合成樹脂を溶融さ
せゲートを開いて射出成形操作を可能とし、ついで射出
成形操作終了の際チップヒータ5の発熱を停止または温
度を降下させてゲート部の合成樹脂を冷却固化させてゲ
ートを閉じるように働かせている。
したがって、ランナ一部内を流通する溶融樹脂は、ボデ
ィヒータ4によって筒状胴部3の外周方向において絶え
ず加熱されて冷却固化する虞れがないと共に、チップヒ
ータ5の前述した働きにより所謂スピアシステム成形方
法と呼ばれるランナーレス射出成形方法を有効に実施で
きる。
ィヒータ4によって筒状胴部3の外周方向において絶え
ず加熱されて冷却固化する虞れがないと共に、チップヒ
ータ5の前述した働きにより所謂スピアシステム成形方
法と呼ばれるランナーレス射出成形方法を有効に実施で
きる。
ところで、上述のこのホットランナ−は、チップヒータ
5が円錐状部2の先端において外部に向って突出して設
けであるので、溶融樹脂の射出流通の際、樹脂の連続し
た摺擦作用を受け、比較的強度の低いチップヒータ5を
用いる時は往々にして磨滅磨損し長期の使用に堪えられ
なくなるという問題点があった。
5が円錐状部2の先端において外部に向って突出して設
けであるので、溶融樹脂の射出流通の際、樹脂の連続し
た摺擦作用を受け、比較的強度の低いチップヒータ5を
用いる時は往々にして磨滅磨損し長期の使用に堪えられ
なくなるという問題点があった。
(発明の概要)
との発明は紙上の点に着目して成されたもので、チップ
ヒータを外部に露出させることなく段付ヒータとして円
錐状部の内部先端にまで臨ませて配設し、これにより流
通する溶融樹脂の摺擦作用を防ぎヒータ機能の寿命の延
長を期待すると共にことにフィラーとかガラス繊維など
を配合した特殊な熱可塑性樹脂の射出成形操作用として
好適な合成樹脂成形用ホットランナ−のチップ加熱装置
を提供することにある。
ヒータを外部に露出させることなく段付ヒータとして円
錐状部の内部先端にまで臨ませて配設し、これにより流
通する溶融樹脂の摺擦作用を防ぎヒータ機能の寿命の延
長を期待すると共にことにフィラーとかガラス繊維など
を配合した特殊な熱可塑性樹脂の射出成形操作用として
好適な合成樹脂成形用ホットランナ−のチップ加熱装置
を提供することにある。
(実施例)
する。
なお、従来例と同一または相当個処は同一符号で表わし
、その説明の詳細は省く。
、その説明の詳細は省く。
7は円錐状部2aの内側に沿って配設される段付ヒータ
を示し、ホットランナー本体1の中心軸方向に設けた穴
構造の中空部8の前方に連設した小通部9に配設しであ
る。
を示し、ホットランナー本体1の中心軸方向に設けた穴
構造の中空部8の前方に連設した小通部9に配設しであ
る。
この段付ヒータ7は、断面半円形状のヒータ材料Hを三
段階a、b、c2!il−以って漸次と断面積を減少さ
せて電気抵抗を変化させると共に最も断面積の小さい先
端を180°折返えして全体を断面円形状の捨型に重ね
合わせ、しかもその重ね合わせ細めには絶縁材料Rを介
装させて。
段階a、b、c2!il−以って漸次と断面積を減少さ
せて電気抵抗を変化させると共に最も断面積の小さい先
端を180°折返えして全体を断面円形状の捨型に重ね
合わせ、しかもその重ね合わせ細めには絶縁材料Rを介
装させて。
全体を円錐状部2aの小通部9内に挿通配置し円錐状部
2aの先端深くに臨ませるものである。
2aの先端深くに臨ませるものである。
Sは必要に応じて設けられる温度センサ、lはボディヒ
ータ4の一方のリード線で、他方はホットランナー本体
1を経てボディアースしている。10は段付ヒータγの
リード線をそれぞれ示す。
ータ4の一方のリード線で、他方はホットランナー本体
1を経てボディアースしている。10は段付ヒータγの
リード線をそれぞれ示す。
紙上の構成に成るので、ホットランナー本体1は、ボデ
ィヒータ4によって筒状胴部3を経て円周方向に有効な
熱の供給が行われると共に金型のゲート部近傍の円錐状
部2aが臨まれる方向には、段付ヒータ7よりの熱が円
錐状部2bの周面を伝達して、きわめて有効に作用して
熱供給が行われる。
ィヒータ4によって筒状胴部3を経て円周方向に有効な
熱の供給が行われると共に金型のゲート部近傍の円錐状
部2aが臨まれる方向には、段付ヒータ7よりの熱が円
錐状部2bの周面を伝達して、きわめて有効に作用して
熱供給が行われる。
ことに、ゲート部というきわめて狭小な細めに先端を臨
ませる円錐状部2aには、役付ヒータ7が段階的な大き
さの下に内設させているので、熱の供給が、きわめて迅
速かつ有効に行われると共に周囲を流通する熱溶融樹脂
によって段付ヒータ7が直接摺擦を受けないので磨損。
ませる円錐状部2aには、役付ヒータ7が段階的な大き
さの下に内設させているので、熱の供給が、きわめて迅
速かつ有効に行われると共に周囲を流通する熱溶融樹脂
によって段付ヒータ7が直接摺擦を受けないので磨損。
磨耗などの不都合がなく長期の使用に堪え得る。
つぎに、第4図および第5図に示す金型内に設置した場
合の構成と作用について説明する。
合の構成と作用について説明する。
図面において、11は射出成形機構(図示せず)より射
出される溶融樹脂のディストリビュータ孔、12は前記
ホットランナー本体1が縦装されるランナ一部、13は
キャビティCのゲート、14けランナ一部12の前部に
設けた振れ止めピンで縦裂されるホットランナー本体1
の前部を保持し、基部1aを固持するホットランナー本
体1が射出成形操作の際、ランナ一部12で振動する不
都合を軽減させている。
出される溶融樹脂のディストリビュータ孔、12は前記
ホットランナー本体1が縦装されるランナ一部、13は
キャビティCのゲート、14けランナ一部12の前部に
設けた振れ止めピンで縦裂されるホットランナー本体1
の前部を保持し、基部1aを固持するホットランナー本
体1が射出成形操作の際、ランナ一部12で振動する不
都合を軽減させている。
ところで、ホットランナー本体1のボディヒータ4は、
ニクロム線りの捲回状態を位置によって疎密にし、これ
によシ筒状胴部3に供給される熱の高低をコントロール
している。
ニクロム線りの捲回状態を位置によって疎密にし、これ
によシ筒状胴部3に供給される熱の高低をコントロール
している。
すなわち、前記振れ止めピン14に当接する細めP、に
は、ニクロム線りの捲数を大きくして該ピン14を通っ
て逃避する熱エネルギーを考慮して該ピン14部の溶融
樹脂に対しても必要な熱量が供給できるように配慮しで
ある。また、前記ディストリビュータ孔11に近い細め
P2にも、ディストリビュータ孔11に臨まれる必要以
上の大量の溶融樹脂の溶融維持のためにニクロム線りの
捲数を大きくしている。
は、ニクロム線りの捲数を大きくして該ピン14を通っ
て逃避する熱エネルギーを考慮して該ピン14部の溶融
樹脂に対しても必要な熱量が供給できるように配慮しで
ある。また、前記ディストリビュータ孔11に近い細め
P2にも、ディストリビュータ孔11に臨まれる必要以
上の大量の溶融樹脂の溶融維持のためにニクロム線りの
捲数を大きくしている。
このニクロム線すの捲数の疎密構成のうち、ことに振れ
止めピン14に対応した個処P、に変化を持たせて有効
な熱の供給を図っているが、円錐状部2に対する熱の十
分な供給は、単一のボディヒータ4のみでは不可能であ
る。何故ならば円錐状部2の先端まで十分な熱の供給を
図るためには、振れ止めピン14側への熱の供給も必要
であるため、過度の捲回が必要となり。
止めピン14に対応した個処P、に変化を持たせて有効
な熱の供給を図っているが、円錐状部2に対する熱の十
分な供給は、単一のボディヒータ4のみでは不可能であ
る。何故ならば円錐状部2の先端まで十分な熱の供給を
図るためには、振れ止めピン14側への熱の供給も必要
であるため、過度の捲回が必要となり。
そのため溶融樹脂を焼損する程の高い温度が発生して円
滑な樹脂のランナーレス射出成形が不能となるからであ
る。
滑な樹脂のランナーレス射出成形が不能となるからであ
る。
この実施例では、段付ヒータ7をボディヒータ4とは別
個に独立して設けであるので、この段付ヒータ7によっ
てゲート部近傍の樹脂を集中的に温度コントロールでき
る。
個に独立して設けであるので、この段付ヒータ7によっ
てゲート部近傍の樹脂を集中的に温度コントロールでき
る。
なお、段付ヒータ7は、二段、三段など多段構成が好ま
しいが漸次と可及的に変化する場合についても包含する
ことは勿論である。
しいが漸次と可及的に変化する場合についても包含する
ことは勿論である。
(効果)
この発明によれば、ホットランナー本体の円錐状部に設
けられる段付ヒータは、外部に露出に直接触れることが
なく、シたがって長期の使用に堪えると共にガラス繊維
などの固形物を配合した熱可塑性合成樹脂の成形加工に
好適であり、しかも円錐状部の内側には多段構造の段付
ヒータを設けであるので、段付ヒータの先端は、十分に
円錐状部の先端に達し、必要な温度の熱を迅速、有効に
供給できる効果を有する。
けられる段付ヒータは、外部に露出に直接触れることが
なく、シたがって長期の使用に堪えると共にガラス繊維
などの固形物を配合した熱可塑性合成樹脂の成形加工に
好適であり、しかも円錐状部の内側には多段構造の段付
ヒータを設けであるので、段付ヒータの先端は、十分に
円錐状部の先端に達し、必要な温度の熱を迅速、有効に
供給できる効果を有する。
第1図は、この発明に係るチップ加熱装置を施こした合
成樹脂成形用ホットランナ−の一実施例を示す縦断側面
図、第2図は同上段付ヒータの拡大断面図、第3図は同
上の正面図、第4図は合成樹脂成形のための金型に組込
んだ場合の要部構造を示す縦断説明図、第5図は同上の
振れ止めピン部分の断面説明図、第6図は従来例の縦断
側面図である。 1・・・・・・・・・円錐状部2,2aと筒状胴部3と
を備えたホットランナー本体 4・・・・・・・・・ボディヒータ 5・・・・・・・・・チップヒータ 7・・・・・・・・・段付ヒータ 8・・・・・・・・・中空部 12・・・・・・ランナ一部 14・・・・・・振れ止めピン R・・・・・・・・・絶縁材料 S・・・・・・・・・センサー h・・・・・・・・・ヒータ線 H・・・・・・・・・ヒータ材料 区 墳 区 区 へ へ w&派
成樹脂成形用ホットランナ−の一実施例を示す縦断側面
図、第2図は同上段付ヒータの拡大断面図、第3図は同
上の正面図、第4図は合成樹脂成形のための金型に組込
んだ場合の要部構造を示す縦断説明図、第5図は同上の
振れ止めピン部分の断面説明図、第6図は従来例の縦断
側面図である。 1・・・・・・・・・円錐状部2,2aと筒状胴部3と
を備えたホットランナー本体 4・・・・・・・・・ボディヒータ 5・・・・・・・・・チップヒータ 7・・・・・・・・・段付ヒータ 8・・・・・・・・・中空部 12・・・・・・ランナ一部 14・・・・・・振れ止めピン R・・・・・・・・・絶縁材料 S・・・・・・・・・センサー h・・・・・・・・・ヒータ線 H・・・・・・・・・ヒータ材料 区 墳 区 区 へ へ w&派
Claims (1)
- 円錐状部に続いて円筒胴部を備え、内部にヒータを内蔵
した略々砲弾型を有するホットランナー本体の前記円錐
状部内側に、漸次と先端に行くに従い段階的に断面積を
減少させて電気抵抗を変化させかつ先端部分を折返えし
て形成した段付ヒータを配設して円錐状部のチップを加
熱するようにした合成樹脂成形用ホットランナーのチッ
プ加熱装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16287084A JPS6141519A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 合成樹脂成形用ホツトランナ−のチツプ加熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16287084A JPS6141519A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 合成樹脂成形用ホツトランナ−のチツプ加熱装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6141519A true JPS6141519A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15762827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16287084A Pending JPS6141519A (ja) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | 合成樹脂成形用ホツトランナ−のチツプ加熱装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6141519A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01304921A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-12-08 | Gellert Jobst Ulrich | 射出成形ノズルおよびその製法 |
| JPH01304920A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-12-08 | Gellert Jobst Ulrich | 射出成形装置 |
| JPH035112A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-10 | Sanri Kk | ランナーレス射出成形機における間欠加熱方法およびその装置 |
| JP2007021502A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Coki Engineering Inc | 射出成形用のホットランナ金型装置および金属粉末の射出成形方法 |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16287084A patent/JPS6141519A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01304921A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-12-08 | Gellert Jobst Ulrich | 射出成形ノズルおよびその製法 |
| JPH01304920A (ja) * | 1988-04-13 | 1989-12-08 | Gellert Jobst Ulrich | 射出成形装置 |
| JPH035112A (ja) * | 1989-06-01 | 1991-01-10 | Sanri Kk | ランナーレス射出成形機における間欠加熱方法およびその装置 |
| JP2007021502A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Coki Engineering Inc | 射出成形用のホットランナ金型装置および金属粉末の射出成形方法 |
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