JPS59108A - 偏光フイルムの製造方法 - Google Patents
偏光フイルムの製造方法Info
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- JPS59108A JPS59108A JP11018382A JP11018382A JPS59108A JP S59108 A JPS59108 A JP S59108A JP 11018382 A JP11018382 A JP 11018382A JP 11018382 A JP11018382 A JP 11018382A JP S59108 A JPS59108 A JP S59108A
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- vinyl acetate
- polarizing
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- films
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/30—Polarising elements
- G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
- G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は偏光フィルムの製造方法に関する。
従来偏光フィルムはポリビニルアルコール、エチレン−
酢酸ビニル共重合体等のフィルムを延伸し次に偏光素子
を吸着せしめること、もしくけフィルムに偏光素子を吸
着し次に延伸することによって製造されているが、延伸
後吸着せしめると、偏光素子はフィルムの中心部に比較
し端部においては吸着しに＜＜、端部の偏光度は低くな
るし、吸着後延伸するとフィルムの幅がせプく々るので
生産効率が悪く、広幅の偏光フィルムを得ることはでき
なかった。咄従って広幅の偏光フィルムを得るにはより
広幅のフィルムを製造し、それを延伸しなければならず
、フィルムの製造装置及び延伸装置を大規模にしなけれ
ばならないという欠点があり、又フィルムの幅を広くす
ると厚みを均一にするのけ内錐でありかつ均一な厚みに
延伸することも困璧であった。
酢酸ビニル共重合体等のフィルムを延伸し次に偏光素子
を吸着せしめること、もしくけフィルムに偏光素子を吸
着し次に延伸することによって製造されているが、延伸
後吸着せしめると、偏光素子はフィルムの中心部に比較
し端部においては吸着しに＜＜、端部の偏光度は低くな
るし、吸着後延伸するとフィルムの幅がせプく々るので
生産効率が悪く、広幅の偏光フィルムを得ることはでき
なかった。咄従って広幅の偏光フィルムを得るにはより
広幅のフィルムを製造し、それを延伸しなければならず
、フィルムの製造装置及び延伸装置を大規模にしなけれ
ばならないという欠点があり、又フィルムの幅を広くす
ると厚みを均一にするのけ内錐でありかつ均一な厚みに
延伸することも困璧であった。
本発明は上記欠点に＠み、生産効率よく広幅の偏光フィ
ルムを得ることを目的としてなされたものであって、そ
の要旨−１（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン
化物のフィルムノ両面に、該クン化物のフィルムに熱圧
着しない、圧延可能な熱可塑性樹脂フィルムが積層され
た三層フィルムを、各層の軟化温度よりも低い温度で、
ケン化物のフィルムの厚みが一以Ｆになるように圧延し
／ヒ後、上記熱可塑性樹脂フィルムを剥剛して圧延フィ
ルムを得る圧延工程と、（２）エチレン−酢酸ビニル共
重合体のケン化物のフィルム（１Ｍ光素子を吸着せしめ
る吸着工程よりなる偏光フィルムの９９．遣方法に存す
る。
ルムを得ることを目的としてなされたものであって、そ
の要旨−１（１）エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン
化物のフィルムノ両面に、該クン化物のフィルムに熱圧
着しない、圧延可能な熱可塑性樹脂フィルムが積層され
た三層フィルムを、各層の軟化温度よりも低い温度で、
ケン化物のフィルムの厚みが一以Ｆになるように圧延し
／ヒ後、上記熱可塑性樹脂フィルムを剥剛して圧延フィ
ルムを得る圧延工程と、（２）エチレン−酢酸ビニル共
重合体のケン化物のフィルム（１Ｍ光素子を吸着せしめ
る吸着工程よりなる偏光フィルムの９９．遣方法に存す
る。
木発［月において用いるエグレンー酢酸ビニル共重合体
のケン化物は、エザレン吉酢酸ビニルが共重合された共
重合体をクン化することによって得られたものであり、
共重合体中の酢酸ビニル含＠ト」、酢酸ビニル含州が多
くなると耐久性が低ドし、逆に少なくなる七個光素子の
吸暮性能が低トするので５０〜９０モル％であるのが好
オしく、より好ましくは６０〜８０モル％であり、又ケ
ン化度は低いと偏光素子の吸着性く、より好ましくけ９
６％以上である。
のケン化物は、エザレン吉酢酸ビニルが共重合された共
重合体をクン化することによって得られたものであり、
共重合体中の酢酸ビニル含＠ト」、酢酸ビニル含州が多
くなると耐久性が低ドし、逆に少なくなる七個光素子の
吸暮性能が低トするので５０〜９０モル％であるのが好
オしく、より好ましくは６０〜８０モル％であり、又ケ
ン化度は低いと偏光素子の吸着性く、より好ましくけ９
６％以上である。
本発明において用いる熱可塑性樹脂フィルムは」−記エ
チレンー酢酸ビニル共重合体のケン化物に熱圧着せずか
つ［Ｆ延可能々ものであればよく、ポリオレフィン樹脂
、特産結晶ヤトポリ第１ノフイン樹脂のフィルムが好適
に用いられる、。
チレンー酢酸ビニル共重合体のケン化物に熱圧着せずか
つ［Ｆ延可能々ものであればよく、ポリオレフィン樹脂
、特産結晶ヤトポリ第１ノフイン樹脂のフィルムが好適
に用いられる、。
上記ポリＡしフィン樹脂は低密度ボリエヂし・ン、中密
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン−プロピレン共重合体等のほか、ポリオレフ
ィンの性質を損なゎ々い範囲内で他の共重合性ビニル中
量体成分、例えば酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸
、アクリル酸エステル等を含むポリオレフィン共重合体
であってもよい。まだ、ポリオレフィン拘月旨は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−７’ａヒレン共
重合体等のポリα−メレフィンに７マル酸、マレイン酸
、アクリル酸等の不飽和カルボン酸、その酸無水物、エ
ステル等の誘導体を１０−４〜１０重量％、好ましく１
ｔ１ｏ−３〜５ＴＶＩ量％のｌｉｉ、囲でグラフト共重
合させた変性ｄｆｆ ＩＪ−４しフィンをも含む。尚、
ポリオレフィン樹脂は盛会に応じて少量の熱安定剤、紫
外練成１１ｙ剤、酸化防（Ｉ−２剤、帯電防１ヒ剤等の
通常の添加剤を含有１２てよいのけ勿論である。
度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン
、エチレン−プロピレン共重合体等のほか、ポリオレフ
ィンの性質を損なゎ々い範囲内で他の共重合性ビニル中
量体成分、例えば酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル酸
、アクリル酸エステル等を含むポリオレフィン共重合体
であってもよい。まだ、ポリオレフィン拘月旨は、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレン−７’ａヒレン共
重合体等のポリα−メレフィンに７マル酸、マレイン酸
、アクリル酸等の不飽和カルボン酸、その酸無水物、エ
ステル等の誘導体を１０−４〜１０重量％、好ましく１
ｔ１ｏ−３〜５ＴＶＩ量％のｌｉｉ、囲でグラフト共重
合させた変性ｄｆｆ ＩＪ−４しフィンをも含む。尚、
ポリオレフィン樹脂は盛会に応じて少量の熱安定剤、紫
外練成１１ｙ剤、酸化防（Ｉ−２剤、帯電防１ヒ剤等の
通常の添加剤を含有１２てよいのけ勿論である。
−Ｉ−、ｉｉ、’、然可塑性＃ｉｌ脂フィルムの厚みけ
特匠限定さｉするものではなく、上記ケン化物フィルム
が均一に［１冊延されるように決定されればよく、１５
〜１５０ Ｉｔであるのが好ま１．＜、より好ましく
ｉｊ： ５０〜１００７１である。
特匠限定さｉするものではなく、上記ケン化物フィルム
が均一に［１冊延されるように決定されればよく、１５
〜１５０ Ｉｔであるのが好ま１．＜、より好ましく
ｉｊ： ５０〜１００７１である。
本発明においては一ヒ記ケン化物のフィルムの両面忙上
が、熱可塑性樹脂フィルムが積層され三層フィルムとな
されているのであるが、該積層ｄ任廃の方法が採用され
てよく、県に三枚のフィルムを重ね合すだけでもよいし
、然ラミネートｖく、押出ラミネート法、溶液コート法
、三層共押出法等によってｇ、着してもよい、三層フイ
ルノ・け次に圧延されるのであるが、ｒ−Ｅ延は、三−
フィルムを構成する各樹脂の軟化温度よりも低い温度で
ケン化物フィルムの厚みが１以ＦＶｃ々るように行なわ
れる。
が、熱可塑性樹脂フィルムが積層され三層フィルムとな
されているのであるが、該積層ｄ任廃の方法が採用され
てよく、県に三枚のフィルムを重ね合すだけでもよいし
、然ラミネートｖく、押出ラミネート法、溶液コート法
、三層共押出法等によってｇ、着してもよい、三層フイ
ルノ・け次に圧延されるのであるが、ｒ−Ｅ延は、三−
フィルムを構成する各樹脂の軟化温度よりも低い温度で
ケン化物フィルムの厚みが１以ＦＶｃ々るように行なわ
れる。
上記圧延は少々くとも一対のロール間を通過させ、その
厚みを減少させると共に、その寸法高い温度であると該
樹脂層が軟かくなりｔき、ケン化物層が均一に圧延てき
なくなるので、各４Ｊｌ脂の軟化温度より低い温度に限
定されるのであ義、又温度が低くなりすぎると均一に圧
延することができｈくなるので５０℃以上で行なわれる
のが好ましい。従ってロールを５０℃以上であって各樹
脂の軟化温度より低い温度に加熱するのが好ましく、必
要ならば圧延に先立って、三層フィル！・を赤外加熱、
遠赤外加熱、高周波加熱、熱風加熱、スチーム加熱等の
方法匠より加熱してもよい。
厚みを減少させると共に、その寸法高い温度であると該
樹脂層が軟かくなりｔき、ケン化物層が均一に圧延てき
なくなるので、各４Ｊｌ脂の軟化温度より低い温度に限
定されるのであ義、又温度が低くなりすぎると均一に圧
延することができｈくなるので５０℃以上で行なわれる
のが好ましい。従ってロールを５０℃以上であって各樹
脂の軟化温度より低い温度に加熱するのが好ましく、必
要ならば圧延に先立って、三層フィル！・を赤外加熱、
遠赤外加熱、高周波加熱、熱風加熱、スチーム加熱等の
方法匠より加熱してもよい。
又圧延はケン化物フィルムの厚みがｉ以下に々るように
行々わないと配向が不十分なので、厚みがｉ以下になる
ように行カわれ、好−）１７＜Ｐｉ−Ｈ以下である。
行々わないと配向が不十分なので、厚みがｉ以下になる
ように行カわれ、好−）１７＜Ｐｉ−Ｈ以下である。
木兄１１において目次に圧延された三−フィルムから熱
可塑性樹脂フィルムを剥離するこ七によって圧延ケン化
物フィルムが得られる。
可塑性樹脂フィルムを剥離するこ七によって圧延ケン化
物フィルムが得られる。
尚圧延ケン化物フィルムは、使用する際や保存ましい。
木兄明けＬ記圧延ケン化物を得る圧延工程（１）七、エ
ヂレンー酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルムに偏光
素子を吸着せ１７める吸着工程（２）−二よりなる製造
方法であり、圧延工程（１）の後に吸着］−程（２）を
行ってもよいし、吸着工程（２）の後に１Ｆ延工桿（１
）を行ってもよい。吸着工程は従来公知の任意の方法が
採用されてよく、たとえばヨウ素、キレート化合物、染
料等の偏光素子を吸首忙しめｈばよい。尚偏光素子を吸
着せしめる際にホウ酸、ポルマリン、ヨウ化カリクム、
１つ化アンモニウム等の染色助剤を併用１．てもよい。
ヂレンー酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルムに偏光
素子を吸着せ１７める吸着工程（２）−二よりなる製造
方法であり、圧延工程（１）の後に吸着］−程（２）を
行ってもよいし、吸着工程（２）の後に１Ｆ延工桿（１
）を行ってもよい。吸着工程は従来公知の任意の方法が
採用されてよく、たとえばヨウ素、キレート化合物、染
料等の偏光素子を吸首忙しめｈばよい。尚偏光素子を吸
着せしめる際にホウ酸、ポルマリン、ヨウ化カリクム、
１つ化アンモニウム等の染色助剤を併用１．てもよい。
本発明の偏光フィルムの製造方法は上述の通りエチレン
−酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルト・の両側面に
熱可塑性樹脂フィルムを積層して圧延するのであるから
、ケン化物フィルト・全体が均一に圧延され、端部にお
いて偏尤素Ｉの吸着性能が低１下するこ２なく、フィル
ｔ・全体が均一な偏光性能を有する偏光フィルムが得ら
れる。従って本発明の製造方法によると広幅の偏光フィ
ルムが生産効率よく得られる。
−酢酸ビニル共重合体のケン化物フィルト・の両側面に
熱可塑性樹脂フィルムを積層して圧延するのであるから
、ケン化物フィルト・全体が均一に圧延され、端部にお
いて偏尤素Ｉの吸着性能が低１下するこ２なく、フィル
ｔ・全体が均一な偏光性能を有する偏光フィルムが得ら
れる。従って本発明の製造方法によると広幅の偏光フィ
ルムが生産効率よく得られる。
次に木兄ｑ（を実施例を参照して説明する。
尚単体透過率は得られたフィルトを圧延方向（もしくけ
延伸方向）に対し４５度の角度に々るように９ノ断して
試料を得、３５０ｍノｌから７００ｍ戸までの範囲で５
０ｍノｌ毎に分光光ｇ８ｆで透過率を測定し、平均値を
単体透過率と１７次次式よって偏光度を求めた。
延伸方向）に対し４５度の角度に々るように９ノ断して
試料を得、３５０ｍノｌから７００ｍ戸までの範囲で５
０ｍノｌ毎に分光光ｇ８ｆで透過率を測定し、平均値を
単体透過率と１７次次式よって偏光度を求めた。
なお第１表に示１．た偏光度け３５０ｍノｌから７００
ｍノｌまで５０ ｍノ！＠゛の偏光度の平均値である。
ｍノｌまで５０ ｍノ！＠゛の偏光度の平均値である。
又幅収縮早目圧延（鼾仲）０（１と圧延（延伸）後の幅
をｆｆ１ｊ１７？ｌ、次式により７）Ｒめた。
をｆｆ１ｊ１７？ｌ、次式により７）Ｒめた。
実施例１
酢酸ビニル含量６５モル％、クン化度９９％のエヂレシ
ー酢酸ビニル共重合体のケン化物のケン化物フィル！・
を１（Ｉた。
ー酢酸ビニル共重合体のケン化物のケン化物フィル！・
を１（Ｉた。
ｔ；トらねたフィルムの両面に、金型温度１６０℃で押
出した厚さ５０）ｌの高密度ボリエヂレンのフィルムを
ラミネートして積層フィルムを得た。
出した厚さ５０）ｌの高密度ボリエヂレンのフィルムを
ラミネートして積層フィルムを得た。
幅３６７−のｍ層フィル１１を１１０℃に加熱さねた、
ｌＶ！ｌｔ％ ６０閂、面長１４０閂の一対の加１１０
−ルに供給１．てＨ：延し、次に高密度ポリエチレン層
を刺ＰｔＥ した後、緊張Ｆに１１０℃で１０分間熱処
理して幅３６． Ｏｔｓ 、厚さ２４ツノの圧延フィル
ムを得た。
ｌＶ！ｌｔ％ ６０閂、面長１４０閂の一対の加１１０
−ルに供給１．てＨ：延し、次に高密度ポリエチレン層
を刺ＰｔＥ した後、緊張Ｆに１１０℃で１０分間熱処
理して幅３６． Ｏｔｓ 、厚さ２４ツノの圧延フィル
ムを得た。
得られた圧延フィルムを二色染料（日本化薬水洗、乾燥
して偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの中央
部（Ａ）及び中央より１５１の所（Ｂ）から試料を作製
し単体透過率及び偏光度を測定１７結果を第１表に示し
た。又（Ａ）。
して偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの中央
部（Ａ）及び中央より１５１の所（Ｂ）から試料を作製
し単体透過率及び偏光度を測定１７結果を第１表に示し
た。又（Ａ）。
と（Ｂ）の試料厚み及び幅収縮率を測定し第１表に示し
だ。
だ。
実施例２
酢酸ビニル含ｆｉ４５モル％、ケン化度９９．５％のエ
チレン−酢酸ビニル共重合体のクン化物のフィルム（幅
３８８（７）、厚さ１００ツノ）の両面に金型温度１７
０°Ｃで押出ｌまた厚さ４５ノｌの高密度ポリエチレン
をラミネートして積層フィルムを得た１、 得られた積層フィルムを実施例１で行ったと同様にして
圧延し、偏光処理して偏光フィルムを得、１）１休透渦
ダ、偏光度、厚み、幅収縮率を測定し、第１表に示した
。尚１ｆ延フイルムの幅は３８０側であった。
チレン−酢酸ビニル共重合体のクン化物のフィルム（幅
３８８（７）、厚さ１００ツノ）の両面に金型温度１７
０°Ｃで押出ｌまた厚さ４５ノｌの高密度ポリエチレン
をラミネートして積層フィルムを得た１、 得られた積層フィルムを実施例１で行ったと同様にして
圧延し、偏光処理して偏光フィルムを得、１）１休透渦
ダ、偏光度、厚み、幅収縮率を測定し、第１表に示した
。尚１ｆ延フイルムの幅は３８０側であった。
実施例３
酢酸ビニル含［４５モル％、ケン化度９９５％のエヂレ
ンー酢酸ビニル共重合体のケン化物のフィルム（幅３６
８−１厚さ１００〕ｌ）の両面に厚さ８０ノｔの低密度
ポリエチレンフィルムを、８５°Ｃで熱ラミネートＬ、
て［’ｔ１Ｍフィルムを得だ。
ンー酢酸ビニル共重合体のケン化物のフィルム（幅３６
８−１厚さ１００〕ｌ）の両面に厚さ８０ノｔの低密度
ポリエチレンフィルムを、８５°Ｃで熱ラミネートＬ、
て［’ｔ１Ｍフィルムを得だ。
得られたフイルノ・を、加熱ロールの温度を１００゜ｃ
に１７だ以外は実施例１で行ったと同様にして圧延し、
偏光処理１．て偏光フィルムを得、用体透渦率、偏光度
、厚み、幅収縮率を測定し、第１表に示し、だ。尚圧延
フィルムの幅は３６．１ ｒｙｓであった・・ 比較例１ 酢酸ビニル含量４５％、ケン化度９９５％のエヂレンー
酢酸ビニル共重合体のケシ化物のフィルム（幅３８．
Ｏｃｐｎ 、厚さ５０〕ｌ）を実施例１温度を９０〜１
２０℃の間で５℃間隔に変えて圧延した以外Ｈ実施例１
で行ったと同様にして圧延フィルムを得だ。
に１７だ以外は実施例１で行ったと同様にして圧延し、
偏光処理１．て偏光フィルムを得、用体透渦率、偏光度
、厚み、幅収縮率を測定し、第１表に示し、だ。尚圧延
フィルムの幅は３６．１ ｒｙｓであった・・ 比較例１ 酢酸ビニル含量４５％、ケン化度９９５％のエヂレンー
酢酸ビニル共重合体のケシ化物のフィルム（幅３８．
Ｏｃｐｎ 、厚さ５０〕ｌ）を実施例１温度を９０〜１
２０℃の間で５℃間隔に変えて圧延した以外Ｈ実施例１
で行ったと同様にして圧延フィルムを得だ。
目ミ延フィルムの幅ｉｉ３８．０ ａｍであり、厚さは
最も薄い所で２９７１であり、均一な厚みのもの１ｊ得
られなかった。次にロール温度１００℃で圧延した圧延
フィルムを実施例１で行ったと同様にして偏光処理して
偏光フィルムを得、偏光フィルムの中心部（Ａ）及び中
央より１５ｚの所（Ｂ）であって厚さ２９ノｌの部分か
ら試ＰＩを作製し、中休透過率、偏光度及び幅収縮率を
測定ｊ７、第１表に示した。
最も薄い所で２９７１であり、均一な厚みのもの１ｊ得
られなかった。次にロール温度１００℃で圧延した圧延
フィルムを実施例１で行ったと同様にして偏光処理して
偏光フィルムを得、偏光フィルムの中心部（Ａ）及び中
央より１５ｚの所（Ｂ）であって厚さ２９ノｌの部分か
ら試ＰＩを作製し、中休透過率、偏光度及び幅収縮率を
測定ｊ７、第１表に示した。
比較例２
酢酸ビニル含Ｍ４５％、ケン化度９９．５％のエチレン
−酢酸ビニル共重合体のケン化物のフィルム（幅３８．
７ｃｍ、Ｗさ７５）ｌ）を−軸延伸機で８０℃で４倍に
延伸１７、実施例１で行ったと同様にして熱処理して幅
２７．１ ｃｍ、厚さ２６１の延伸フィルムを得た。得
られた延伸フィルムを実施例１で行った走間様にして偏
光処理して偏光フィルムを得、偏光フィルムの中心部（
Ａ）及び中央よね１２−の所（Ｂ）から試料を作製し、
中休透過率、偏光度、試料厚み及び幅収縮率を測定し第
１表に示した。
−酢酸ビニル共重合体のケン化物のフィルム（幅３８．
７ｃｍ、Ｗさ７５）ｌ）を−軸延伸機で８０℃で４倍に
延伸１７、実施例１で行ったと同様にして熱処理して幅
２７．１ ｃｍ、厚さ２６１の延伸フィルムを得た。得
られた延伸フィルムを実施例１で行った走間様にして偏
光処理して偏光フィルムを得、偏光フィルムの中心部（
Ａ）及び中央よね１２−の所（Ｂ）から試料を作製し、
中休透過率、偏光度、試料厚み及び幅収縮率を測定し第
１表に示した。
（以Ｆ余白）
第 １ 表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ＋１＋工ヂレンー酢酸ビニル共重合体のケン化
物のフィルムの両■ｌに、該クシ化物のフィルムに熱圧
着しない、圧延可能な熱可塑剤樹脂フィルムが積層され
た三層フィルムを、各層の軟化温度よりも低い温度で、
ケン化物のフィルムの厚みが一以丁になるように圧延し
た後、上記熱可塑性樹脂フィルムを刺〜ｆして圧延フィ
ルムを得る圧延工程さ、＋２１工ヂレンー酢酸ビニル共
重合体のクシ化物のフィルムに偏光素子を吸着せしめる
吸着］二押よりなる偏光フィルムの製造方法２、 エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含量が６０〜９
０モル％である特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 ３ ケン化物のケン化度が８０％以上である特許請求の
範囲第１項又は第２項記載の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018382A JPS59108A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 偏光フイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11018382A JPS59108A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 偏光フイルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59108A true JPS59108A (ja) | 1984-01-05 |
| JPS6223286B2 JPS6223286B2 (ja) | 1987-05-22 |
Family
ID=14529143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11018382A Granted JPS59108A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | 偏光フイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59108A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060636A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Kuraray Co Ltd | 水圧転写用ベースフィルムおよび水圧転写用印刷シートの製造法 |
| JP6842685B1 (ja) * | 2019-10-21 | 2021-03-17 | 株式会社丸文製作所 | 蒸気噴出用ホース |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP11018382A patent/JPS59108A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005060636A (ja) * | 2003-08-20 | 2005-03-10 | Kuraray Co Ltd | 水圧転写用ベースフィルムおよび水圧転写用印刷シートの製造法 |
| JP6842685B1 (ja) * | 2019-10-21 | 2021-03-17 | 株式会社丸文製作所 | 蒸気噴出用ホース |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6223286B2 (ja) | 1987-05-22 |
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