JPS59109151A - 水難溶性凝固物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水難溶性凝固物の製造方法に関し、より詳細に
は、冷、温の度合に応じ可逆的に液状と凝固状との間を
状態移動する可逆性コンニャクの水溶物の単独又は他の
物質との混合した混合物を、膜、板、粒、塊、糸、紐、
棒、柱の形状に成形したものを冷温処理することによっ
て該冷温処理物が常温又１− は高温時に於いてもそれぞれの形状全外力によって容易
に変形しにくい水雌溶件又ｄ水非膨潤性の安定した凝固
物になることを特徴とする、水難溶性凝固物の製造方法
に関する件である。

本発明は、本発明者の知見する以下の方法によって製造
さねた、可逆性コンニャク全冷温処理することによって
水Ｈ溶性になることを過熱発見したものである。

以下、可逆性コンニャクの一般性と製造方法を述べる。

可逆性コンニャクは、短的には常温に於いて、固形分比
率によって液性からペースト迄の＃Ｍ様を有（７て、加
熱と同時に固くなって７０℃以上に々ると、強い凝固物
となる。即ち、常識で考えらねる、コンニャクとは全く
性／ｆを異ＶＣするものである。

コンニャクいも又は、コンニャク粉等の適合含水したも
のに、クエン酸すトリウム、酒石酸ナトリウム、リンゴ
饅ナトリウム、乳酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、コハ
ク酸ナトリウム等の単独又は混合したもの、或いは、炭
酸カルシウム又は炭酸マグネシウムとの併用による上記
薬剤を添加、混和したものを７０℃以上に加熱処理する
か又は、コンニャクいも又はコンニャク粉等の適当含水
したものに、ポリリン酸ナトリウム、ポリリン酸カリウ
ム、ピロリン酸ナトリウム、ピロリン酸カリウム、メタ
リン酸ナトリウム、メタリン酸カリウム、リン酸（１〜
８）ナトリウム、リン酸（１〜８）カリウム、リンｌＩ
＃（１〜２）アンモニウム、等の単独又は混合したもの
、或いは、炭酸カルシウム又は炭酸マグネシウムとの併
用による上記薬剤を添加、混和したものを７０℃以上に
加熱処理するか又は、コンニャクいも又は、コンニャク
粉等の適当含水したものに苛性ソーダ−、苛性カリ、炭
酸ソーダ−、炭酸カリ、水酸化カルシウム、炭酸カルシ
ウム、亜硫酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、炭酸水素
ナトリウム、炭市水累アンモニウム、炭酸アンモニウム
等の単独又は混合した上記薬剤を添加、混和したものを
ｐＨ１０，０以内にＰＨ調節したＰＨ域に於いて７０℃
以上に加熱処理等して、冷温の度合に応じて可逆的に液
状より、凝固状との間を状態移動する可逆性コンニャク
を生成せしめる。（注）本発明では水溶性可逆性コンニ
ャクと説明しているのは、水離溶性に対比した表現で厳
密には軟ゲル性である。

以上の方法によって調整せられた水性可逆性コンニャク
を上記した如く膜状、繊維状、板状等にして耐幅処理す
ると、そわぞノ１の形状の水離溶性物を収得する。又こ
の可逆性コンニャクは組成上安全な可食性である。次に
、より詳細に上記内含を説明する。

０可逆性コンニヤクと食品との混合による場合可逆性コ
ンニャクと食品とを混合する場合の食品の項目及び具体
例を以下例示する。（但し、多種煩瑣にわたるので代表
的なもの。）水産物類、畜肉類、卵類、豆類、穀、実類
、野菜類、果実類其の他の類。等で具体的には次の通り
である。

Ｑ）水産物 いわし、さげ、あじ、いか、スケトウ、小魚類貝類、魚
υ１ｊ類、甲殻類等。

海藻類 上記の加工物類 以上の小肉又はすり身等。

■畜肉類 牛、豚、羊類 鳥類 其の他 上記の加工物類、 以上の小肉又は挽肉等。

■卵類 ケイ卵類 ■豆類 大豆、小豆類 其の他 上記の加工物類 ■穀、笑、等及びその粉類 小麦類、そば類、米類、殿粉類、木の実類上記の加工物
類。

■野菜類 にんじん、ごぼう、と１と、び−捷ん、パセリ、セロリ
、山芋吟 上記の加工物類。

■果物類 りんご、かき、あんず、いちご、さくらんぼ、みかん等 上記の加工物類。

■其の他の類 茶、コーヒー類、漢方薬類、香辛料、 アルコール飲料、みそ、醤油を含む調味料類、乳類。

◎可逆性コンニャクと食品以外の物との混合による場合 可逆性コンニャクと食品以外の物とを混合する場合の項
目及び具体例を以下例示する（但し多種煩瑣にわたるの
で代表的なもの。）粉粒類、其の他の類 ■粉粒類 活性炭、活性白土、顔料、ゼオライ１−　、イオン交換
樹脂（粉又は柁）、種子類。

■其の他の類 染料、透析膜。

以上の様に諸種の物質と可逆性コンニャクは混合するこ
とが出来る。そのγＵ５合比率は、その目的、必要結着
性に応じてｌ！ｉ４′ｆｒ、る。ぞノ１はもともと結着
性があって、′７Ｉ（難溶性化を多少附与（７たい場合
とか、全く結着性の無い物を充分結着させたい場合とか
によってその使用量が異なる。又食品では、低カロリー
化全目的とする場合、可逆性コンニャクの使用量は、全
食品重址の９５係以−Ｆの型針を占めるくらいの縦を混
ぜあわすこともある。よってその使用比率は千差万別で
ある。本発明の実施士の参考例として次に数例を掲示す
る。又一般的には、可逆性コンニーヤクの多い場合は固
さを増す。

０食品関係 ハンバーグの場合 畜肉１０：可逆性コンニャク１，１００〜卵　焼全卵］
０：可逆性コンニャク５〜８０〜羊かんあずきあんｌＯ
：可逆性コンニャク０．５〜２００〜いかのスライス　
いかｌＯ：可逆性コンニャクｌ−２１１１０〜活性炭板
　活性炭１０：可逆性コンニャク１−ＺＯＯ〜Ｊソ上が
一応の参考例である。

よって本発明の実施にあたっては、可逆性コンニャクと
食品又は食品は外との物の混合比率は、目的に応じ決め
ることが好゛ましい。

−ヒ記混合物の冷温処理条件は、凍結未満条件で長時開
放ｉＷｔするか又は凍結せしめて短時間で、目的を達す
るかの２通の冷温処理方法がある。短的には水浴性（ゲ
ル性等も含む）可逆性コンニャクが、冷温処理によって
変性し水難溶性又は水による非膨潤性になることによっ
て該混合物も、水難層性又は水弁膨潤性の安定した凝固
物になるととから、経済性から言って該混合物の冷温処
理条件は、凍結がより好捷しい条件である。

本発明の方法によって凍結、解凍によって、水難溶性等
になった可逆性コンニャクの混在する混合物は、乾燥す
ることによって再び元の含水状態に戻らなくなる。

即ち、水難溶性になったゼリー状のシートが乾燥してフ
ィルムになった場合、そねを水、熱水に入れても、もと
のゼリー状に戻ることはない。

よっテ、茶、コーヒー等の場合、エキスの抽出を主体と
し、又、保存性を重要？Ｙする場合、該解凍物音乾燥す
ることによって容易にその目的を達することが出来る。

又一般にコンニャクを冷凍して、凍りコンニャクとして
市販されているが、これ等はあく迄常識的コンニャクの
冷凍処理であって、本発明の常温に於いて液性又はペー
スト状コンニャクの冷凍とは全くその内容を具にするも
のである。又本発明に使用する可逆性コンニャクはコン
ニャク芋の質及び添加薬剤の址、反応温度等によってそ
のゲル性は異なるので目的に応じた可逆性コンニャクの
調整が好オしい。

即ち本発明の特徴とするところは、次の様に壕とめるこ
とが出来る、 ■水性可逆性コンニャクは、味、臭いとも僅少であるた
め、中性的に種々のものに添加出来る。

■水性可逆性コンニャクは、冷温処理によって変性し常
温又は１００℃前后又は１００℃以上の短時間加熱に於
いて分解、浴融することなく、又熱水に難溶の水難痔性
又は水による非膨潤性の安　９一 定に凝固物を形成する。

■上記第２項から、可逆性コンニャクを食品に利用する
ことによって、生鮮、加工物を間ｉｒず、強固に結着し
た生鮮の〜ま＼等の凝固物を、希望の成形物として収得
することが出来る。

■可逆性コンニャクの如き安全で応用範囲が広く味、臭
いとも僅少で、熱、水、熱水に安定な食品の接着剤は、
殆んど実用化されていないので本発明の可逆性コンニャ
クは、新しい食品接着剤と言える。

■上記第２項から食品以外と結着剤としても広く使用出
来る。

次に発明の詳細を実施例をもって説明する。

（注）（１）使用可逆性コンニャクの固形分は、１％〜
１０％を標とする。但し、特にことわりの無い場合は４
係可逆性コンニヤクを使用したものである。

（２）水難溶性又は水弁膨潤性については、実施例各々
に冷水等に浸漬して、崩壊したり、軟化する程度を試べ
附記する。

（８）実施例中、成形（１）父け（２）とあるのは、［
シ−ト」にしてそれを裁断する場合、前者を（１）とＬ
７、後者を（２）とする。

（４）実施例１〜１９迄を文章説明とし、２０〜６０迄
は、操作が１〜１９によって理解出来るので表に纒め掲
示する。

実施例１ いわし生すり身１．００Ｏｒと、可逆性コンニャク１０
００　ｒと食塩１．（１’グルタミン酸ソーダー１Ｏｆ
を混合、こねを捕潰機で充分混和する。該混和物を厚さ
１　ｍ’ｍのシートにして、−２０℃の冷凍室に入れ冷
凍する。約６０分后該混合物の冷凍物全取出し解凍する
。解凍后、１０ｚ平方の正四角に裁断して、いわＬ７生
すり身のシートを収得する。

上記シートを次の様な条件によって凝固安定性をみる。

■８係塩水（８℃±２℃）（ｆ（シート浸漬４８時間層
変化なし。

０９５℃以上熱水にシート浸漬 ２時間層変化なしく精々縮まる） ■２２０℃オーヴンにシート放置 ２０分層表面こげる形状変化な１ ０８％、塩、糖含有熱水９５℃以−ににシート浸漬２時
聞届変化なしく稍々縮捷る） 実施例２ あさり生む〜み１０００　ｒと可逆性コンニャク５００
Ｖとを混合、これを混合機で充分混合する。該混合物を
厚さ５　ｒｎｍの板状にして一２０℃の冷凍室に入れ冷
凍する。約１８０分后該混合物の冷凍胴を取出し解凍す
る。解凍后縦５α、横１０ｃ１ｎに裁断して、長方形の
あさり生むきの板を収得する。

上記の該板を次の様な条件によって凝固安定性をみる。

０８幅塩水（８℃±２℃）に板浸漬 ４８時間后変化なし７゜（稍々縮まる）０９６℃以上熱
水に板浸漬 ２時間層変化なし。（稍々絹捷る） ■２２０℃オーヴンに板装置 ｚＯ分層表面とげる形状変化なし。

■酢酸酸性の熱水９５℃以上に板を浸漬２時間変化なし
く稍々縮まる） 実施例８ 豚挽肉１０００　Ｆと可逆性コンニャク８００　Ｆとを
混合、これを拙潰機で充分混合する。該混合物を厚さｌ
　ｍｍのシートにして一２０℃の冷凍室に入れ冷凍する
。約６０分后該混合物の冷凍物を取出し解凍する。解凍
后縦８ｃｒｎ横１０ｃｒｎに裁断して、長方形の豚生肉
のシートを収得する。

上記該シートを次の様々条件によって凝固安定性をみる
。

■８チ塩水（８℃±２℃）にシート浸漬４８時間層変化
なし。（稍々縮まる） ０９５℃以上熱水にシート浸漬 ２時間層変化なし。（稍々縮まる） ■２２０℃オーヴンにシート放置 ２０分層表面どける　形状変化なし ■醤油、砂糖混合液９５℃前后にシート浸漬２時間変化
なしく稍々縮まる） 実施例会 ケイ卵全卵１０００　ｇと可逆性コンニャク２００ｖと
を混合、これを抽潰機で充分混合する。該混合物を直径
１０ｍの円柱状にして一２０℃の冷凍室に入れ冷凍する
。約２４時間后該混合物の冷凍物を取出し解凍する。解
凍層厚さ５　ｍｍに裁断して、生卵の円板を収得する。

上記該円板を次の様な条件によって凝固安定性をみる。

■８チ塩水（８℃±２℃）に円板浸漬 ４８時間后変化なし。（稍々ｍまる） ０９５℃以上熱水に円板浸漬 ２時間層変化なし。（稍々縮まる） ■２２０℃オーヴンに円板放置 ２０分層表面どける　形状変化なし ■醤油、砂糖混合液９５℃前后に円板浸漬２時間変化な
しく稍々縮まる） 実施例５ 市販豆乳５００ＣＣと可逆性コンニャク１０００　ｒと
を混合し、これを混合機で充分混合する。該混合物を厚
さ２　ｍｒｎのシートにして一２０℃の冷凍室に入れ冷
凍する。約１２０分后該混合物の、９凍物を取出し解凍
する。解凍后そげ状に裁断して、そば状豆乳を収得する
。

上記該そばを次の様な条件にぶって凝固安定性をみる。

■冷水（８℃±２℃）にそば状物浸漬 ４８時間后変化なし。（梢々縮まる） ０９５℃以上熱水にそば状物を浸漬 ２時間層変化なしく稍々縮まる） ■２２０℃オーヴンにそば状物放置 ２０分層表面とげる。　形状変化なし。

■醤油、含有の熱水９５℃以上にそば状物を浸漬２時間
変化なし。（稍々縮まる） 実施例６ 砂糖人こしあん１０００　ｆと５係可逆性コンニヤク１
０００　ｆとを混合、これを摺潰機で充分混合する。

該混合物を１百径８ｃｒｎの球塊にして一２０℃の冷凍
室に人ね冷凍する。約２４時間后該混合物のＩｖ凍物を
取出し解凍する。解凍して直径８ｃＩｎの、あんこ玉を
収得する。

上記あんこ玉を次の様な条件に↓つて凝固安定性をみる
。

■冷水（８℃±２℃）にあんこ玉浸漬 ４８時聞届変化なし。（稍々縮せる） ０２０℃以上熱化にあんこ玉浸漬 ２時間層変化なし。　（稍々縮まる） 実施例７ 薄刃小麦粉１０００　ｆと８チ町逆性コンニヤク１００
０　ｆとを混合、こわを混捏機で充分混合する。

該混合物を厚さ１　ｍｍのシートにして一２０℃の冷凍
室に入れ冷凍する。約１２０分后該混合物の冷凍物を取
出し解凍する。解凍后１０ｃＩｎ平方の正四角に裁断し
て、麺皮を収得する。

土紀核麺皮を次の様な榮件によって凝固安定性をみる。

（Ｄ冷水（８℃±２℃）に麺皮浸漬 ４８時間聞届化なし。（稍々縮まる） ０９５℃以上熱水に麺皮浸漬 ８０分間変化なし。（稍々縮する） ■２２０℃オーヴンに麺皮放置 ２０分層表面こげる　形状変化なし。

■醤油含有の熱水９５℃以上に麺皮浸漬８０分間変化な
し。（稍々縮まる） 実施例８ 水絞りした、にんじんの磨砕物１０００　ｆと６優可逆
性コンニヤク５００ｆとを混合、これを摺潰機で充分混
合する。該混合物を紐状（径３　ｍｍ　）にして−２０
℃の冷凍室に入れ冷凍する。約１２０分后該混合物の酊
凍物を取出し解凍する。解凍して、にんじんのうどん状
物を収得する。

上記うどん状物を次の様な条件によって凝固安定性をみ
る。

■冷水（８℃±２℃）にうどん状物浸漬４８時間聞届化
なし。（稍々縮まる） ０７０℃以上熱水にうどん状物浸漬 １時聞届変化なし。（稍々縮まる） ■２２０℃オーヴンにうどん状物放置 ２０分層表面こげる。形状変化なし。

■８係塩含有の熱水９５℃以上にうどん状物浸漬１時間
変化なし。（稍々縮まる） 実施例９ トマトジュース８０ｏ１と可逆性コンニャク１０００Ｖ
とを混合、これを混合機で充分混合する。該混合物全直
径３　ｍｍの紐状にして一２０℃の酊凍室に入れ冷凍す
る。約１８０分后該混合物の冷凍物を取出し解凍する。

解凍后長さ１３　ｒａｍに裁断して、粒状のトマトジュ
ースを収得する。

上記該粒状金次の様な条件によって凝固安定性をみる。

■冷水（８℃±２℃）に粒状浸漬 （色素稍ぬける）４８時間聞届化なし。

０９５℃以上熱水に粒状浸漬 ８０分間聞届化なし。（稍々縮まる） ■２２０℃オーヴンに粒状放置 ２０分層表面こげる　形状変化なし。

実施例ＩＯ リンゴジュース８００ｃｃト可逆性コンニヤク１ＯＯＯ
ｖとを混合、これを混合機で充分混合する。該混合物を
厚さｌ　ｍｍのシー）・にして−２０℃の冷凍室に入れ
冷凍する。約６０分后該混合物の冷凍物を取出し解凍す
る。解凍層幅０　、５　ｍｍを規準として裁断して、糸
状リンゴジュースを収得する。

上記該糸状を次の様な条件によって凝固安定性をみる。

■冷水（８℃±２℃）に糸状浸漬 ４８時間聞届化なしく稍々縮まる） ０８０℃熱水に糸状浸漬 ２時間層変化なしく稍々絹まる） ■２２０℃オーヴンに糸状放置 ２０分層表面こげる　形状変化なし。

実施例１１ イチゴ磨砕物５００２と可苛性コンニャク１０００　ｆ
と全混合、これを混合機で充分混合する。該混合物を直
径１ｃｒｎの球塊にして一２０℃の冷凍室に入れ冷凍す
る。約４時間后該混合物の冷凍物を取出し解凍する。解
凍してイチゴの球塊を収得する。

上記該球塊を次の様な中性によって凝固安定性をみる。

■冷水（８℃±２℃）に球塊浸漬 ４８時間聞届化なしく稍々縮捷る） （０９５℃以上熱水に球塊浸漬 ８０分間変化なＬ（稍々縮捷る） ■）２２０℃オーヴンに球塊放置 ２０分層表面こげる形状変化なし。

■砂糖４・０係の熱水８０℃前后に球塊浸漬２時間（収
翻して強固な凝固物になる）実施例１２ イチゴジャム８００？と可逆性コンニー＼・り６００ｖ
とを混合、こね全混合機で充分混合する。該混合物を紐
状（径３　ｎｒｍ）　ｉＣＬ、て−２０℃の冷凍室に入
れ冷凍する。約２４時間后該混合物の冷凍吻を取出し解
凍する。解凍后Ｊ）さ８　ｍｒｎ　Ｉ／７″裁断Ｉ〜て
、粒状イチゴジャムを収得する。

上記該粒状を次の様な条件によって凝固安定性をみる。

（Ｄ冷水（８℃」：２℃）に粒状浸漬 ４８時間聞届化なし７゜（稍々縮捷る）０８０℃に熱水
に粒状浸漬 ２時間層変化なし。（稍々ｍオる） ■２２０℃オーヴンに粒状放置 ２０分層表面こげる　形状変化なし。

実施例１８ はうじ茶１００２と可逆性コンニャク８００　ｒとを混
合、これを混合機で充分混合する。該混合物を厚さ２　
ｒｎｍのシートにして−２００の冷凍室に人ね冷凍する
。約２４０分后＃混合物の冷凍物を取出し解凍する。解
凍后縦８σ１１横５　ｃｍ　Ｋ：　’ＪＲ断して、長方
形のほうじ茶とし、こ７′ｌを乾燥して、はうじ茶のシ
ートを収得する。

上記を次の様な条件によって凝固安定性をみる。

■冷水（８℃±２℃）にシート浸漬 ４８時間層変化なし。

（２）９５℃以上熱水にシート浸漬 ２時聞届変化なし。

実施例１４ ヨー　ゲルト１．００１と可逆性コンニャク１００（１
とを混合、これを混合機で充分渭１合する。該混合物を
糸状にして一２０℃の冷凍室に人ね冷凍する。

約８０分后該混合物の冷凍物を取出し解凍する。

解凍１．て糸状ヨーグルトを収得する。

上記該糸状を次の様な条件によって凝固安定性をみる。

■冷水（８℃千゛℃）に糸状浸漬 ４８時間聞届化なし　（稍々縮捷る） ０９５℃以上熱水に糸状浸漬 ２時間層変化な［７（稍々縮捷る） 実施例１５ マヨネーズ５００ノと可逆性コンニャク１０００　ｒと
を混合、これを混合機で充分混合する。該混合物ｔ　Ｆ
Ｊさｌ　ｍｍのシー１−に１〜て一２０℃の冷凍室に入
れ冷凍する。約６０分后該混合物の冷凍物を取出し解凍
する。解凍后１Ｏｃｒｎ平方の正四角に裁断して、シー
ト状マヨネーズを収得する。

」二記該シートを次の様な条件によって凝固安定性をみ
る。

■冷水（８℃±２℃）にシート浸漬 ４８時間層変化なし　（稍々縮まる） ■２２０℃オーヴンにシート放置 ２０分層表面こげる　形状に変化なし。

実施例１６ 赤トウカラシ裁断物１００ｖと可逆性コンニャク８００
ｖとを混合、こわを混合機で充分混合する。

該混合物を厚さ２ｒ　ｍｍの板状にして一２０℃の冷凍
室に入れ冷凍する。約２４０分后該混合物の冷凍物を取
出し解凍する。解凍后縦８　Ｌ：Ｉｎ、横５ｃｍに裁断
して、シート状トウガラシにし、それを乾燥してフィル
ム状トウガラシを収得する。

上記該シート状を次の様な条件によって凝固安定性をみ
る。

■冷水（８℃＋２℃）にフィルム状浸漬４・８時間層変
化なし ０９５℃以上熱水にフィルム状浸漬 ２時聞届変化なし。

実施例１７ 活性炭２００２ど可逆性コンニャク１００（ｌとを混合
、これを捕演機で充分混合する。該混合物を厚さ０　、
５　ｍｍ以下の膜にして一２０℃の冷凍室に人ね冷凍す
る。約００分后該混合物の冷凍物を取出し２解凍する。

解凍層幅０　、５　ｍｍ以下に裁断して、綿状の活性炭
を収得する。

−に配線状を次の様な条件によって凝固安定性をみる。

■冷水（８℃±２℃）に綿状浸漬 ４・８時曲后変化なし。

０９５℃以上熱水に綿状浸漬　２時間層変化なし。

実施例１８ ８　％　０］逆件コンニャクを厚さ５７）Ｗ７Ｌの板状
ｒして一２０℃の冷凍室に入れ冷凍する。約４時間層、
該可逆性コンニャクの耐ＹＪ４！物全取出し解凍する。

解凍層かいわハ大根の１ｄ１子を埋没して、かいわれ大
根栽培地とする。

上記栽培地を次の様な条件によって凝固安定性をみる。

■水道水（〜１５０℃〜）に栽培地浸漬（発芽するも４
８時間間層化なし） 実施例１９ メチレンブルー５１ｉ’ト可逆性コンニヤク１０００ｆ
とを混合、これを混合機で充分混合する。該混合物を厚
さ］　Ｑ　ｍｍ、　（７）板状にして一２０℃の冷凍室
に入ノ］冷凍する。約２４時間后該混合物の冷凍物を取
出し解凍する。解凍層、縦５　ｃｔｎ、横１０ｃｎ１に
裁断して長方形のスタンプ地を収得する。

上ＡＬ　ｋ次の様な条件によって凝固安定性をみる。

ｑ）冷水（８℃＝１−２℃）にスタンプ地浸漬色素抜け
る。４８時間間層化なし。

＼ □

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 冷、温の度合に応じて可逆的に液状と凝固状との間を状
   態移動する可逆性コンニャクの水浴物の単独又は他の物
   質との混合した混合物を、膜、板、粒、塊、糸、紐、棒
   、柱等の形状に成形したものを？ｌｉｉ温処理すること
   によって該冷温処理物が常温又は高温時に於いてもそれ
   ぞれの形状を外力によって容易に変形しにぐい水難溶性
   又は水弁膨潤性の安定した凝固物になることを特徴とす
   る水難溶性凝固物の製造方法。