JPS59109298A - 汚泥の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、排汚水中の汚泥を濃縮及び脱水して該排汚水
中から汚泥を除去する汚泥の処理方法に関する。

従来、種々の生活排水、工場・鉱山等の排水又は下水し
尿等といったいわゆる排汚水中に含まれる汚泥をその排
汚水中から除去する方法として、有機系の高分子凝集剤
を用いる方法及び無機系の凝集剤を用いる方法は知られ
ている。この場合、無機系の凝集剤を用いる方法におい
ては、主に塩化第２鉄及び消石灰が用いられるが、発生
する汚泥ケーキの量が多くなってその処理が厄介である
という不都合がある。

この不都合を解消するために行なった本発明者の研究に
よれば、硫酸第１鉄又はポリ硫酸鉄を過酸化水素と併用
することによって汚泥を十分満足できる程度に濃縮及び
脱水できることが判った。

この方法は既に一部で実用化されてかなシの効果をあげ
ているのであるが、塩化第２鉄及び消石灰を用いる上記
の方法に比べ、装置の腐食を防ぐために高価な材料を用
いなければならないという欠点がある。又、この方法の
他の欠点は、排汚水中の汚泥濃度が低下すると濃縮汚泥
のｐ過速度が著しく低下し、場合によっては脱水処理が
不能になることである。

本発明は、上記の点にかんがみ、安価な装置をもって実
施することができ、速やか且つ確実に汚泥を除去するこ
とのできる汚泥の処理方法を提供することを目的とする
。

この目的は、冒頭に記載した汚泥の処理方法において、
アルミニウムイオンを含む汚泥の凝集脱水分離液を排汚
水に混合してＰＨを５以上として該排汚水を濃縮排汚水
と上澄液とに分離する第１工程と、第１工程で得られた
濃縮排汚水に鉄塩を主成分とする凝集剤を添加して更に
ＰＨを３〜５に調整した後にアルミニウム塩から成る防
錆剤を添加する第２工程と、第２工程で得られた汚泥の
凝集物を脱水して汚泥ケーキと液とに分離した後肢分離
液を上記凝集脱水分離液として第１工程に戻す第３工程
とを備えることによって解決される。

上記の処理方法は、本発明者が種々の研究の結果として
得た次の知見、すなわち■第１表に示すようにアルミニ
ウム塩を主成分とする防錆剤がＰＨ３〜５の範囲で防錆
効果があシ且っ凝集濃縮汚泥の濾過脱水速度は第１図に
示すようにＰ　Ｈ２，５〜５．０であることが望ましい
こと、■汚泥の脱水分離液中には上記の防錆剤から生ず
るアルミニウムイオンが含まれているのでこれを原排汚
水に戻して混合すればその汚水が中和されて水酸化アル
ミニウム（Ａｔ（ＯＨ）ｓ　）を生成すること、■生成
した水酸化アルミニウムは汚泥の凝集フロックの核とな
り凝集沈殿に有効に作用すること、０防錆剤として添加
したアルミニウム塩が汚泥の凝集濃縮剤としても作用し
て汚泥の濃縮に役立つこと（但し、アルミニウムとして
０．５〜１０ｐｐｍになる程度の濃度が望ましい）、等
に基づいている。

防錆剤の添加割合はＡ４として３０ｐｐｍ（排汚水に対
して） 以下、本発明をその実施例に基づいて詳細に説明する。

第２図は本発明方法を実施した場合のフローチャートで
ある。同図に示すように、本実施例に係る処理方法は、
中和混合槽１において原排汚水と凝集脱水分離液を混合
し、次いでその混合液をシックナー２によって濃縮排汚
水と上澄液とに分離する第１工程と、上記の如くして得
られた濃縮排汚水を調整凝集槽３内に入れ、更に凝集剤
、ＰＨ調整剤及び防錆剤を添加することにより、装置全
体の防錆効果を図りつつ上記の排汚水中の汚泥を凝集す
る第２工程と、かく凝集された汚泥を含有するに至った
排汚水を濃縮脱水機４によって汚泥ケーキと液とに分離
し、かく分離された液を第１工程における中和混合槽１
に戻す第３工程とを有す。

上記第１工程において、中和混合槽１に得られる混合液
については、その液中に含まれるアルミニウムイオンが
０．５〜１０ｐｐｍであり、更にＰＲが５以上であるこ
とが望ましい。ここでＰＨを５以上とするのは、水酸化
アルミニウムを生成させて汚泥の凝集フロックの核とす
るためである。分離液と原排汚水とを混合しただけでは
ＰＨ５以上とならない場合は、アルカリ性物質等を添加
して調整する必要がある。

上記第２工程において、凝集剤としては鉄塩を主成分と
するもの、例えばポリ硫酸第２鉄ＣＰＦＳ）、硫酸第２
鉄（ＦＳ）、硫酸第１鉄又は塩化第２鉄（Ｆ’Ｃ）等が
望ましく、又この凝集剤を添加した後の凝集排汚水のＰ
Ｈは３〜５に調整する必要がある。これは、ＰＨ３，０
以下では後に添加する防錆剤の防錆効果が得られず、又
鉄の溶解も多くなって凝集剤の作用を著しく低下させる
からであり、更にＰＨ５，０以上では防錆剤中のアルミ
ニウムが加水分解によって水酸化アルミニウムとなって
防錆効果が々くなってしまうからである。このように設
定されるＰＨ範囲は、第１図に示した凝集濃縮汚泥の濾
過脱水速度が大となる範囲とも一致することになるので
好都合である。尚、ＰＨの調整を行々うために添加する
ＰＨ調整剤としては、硫酸又は塩酸を用いることが望ま
しい。

防錆剤としては、塩化アルミニウムを主成分とするもの
で、メルカプト化合物を添加したものが有効であシ、例
えば日本農薬（株）製のポリサーブ３０等が良い。尚、
防錆剤の添加割合は、排汚水に対してアルミニウムとし
て２０　ｐｐｍ以上になるように添加する必要があり、
仮にこれ以下の添加量では防錆効果が低下する。

第３工程において、汚泥ケーキと液とに分離する濃縮脱
水機としては、許過機、遠心分離機等が用いられるが、
これとシックナーとを併用しても良い。又、分離液はそ
の全量を第１工程に戻すことも可能であるが、その一部
だけを戻すようにしても良い。

以上のように本実施例では、第２工程において凝集剤と
共に防錆剤を添加するようにしているので装置の腐食を
防止することができると共に、第３工程で得られる分離
液を第１工程との間に循環することによシ原排汚水の汚
泥濃度を濃縮することができるので、濾過速度が低下し
たり脱水処理が不能になることがない。

上記の実施例に基づいて実際の汚泥処理を行なったとこ
ろの結果を示せば次の通りである。

まず、第１工程で汚泥濃度が２．５％の原排汚水１０ｍ
３に、アルミニウムイオン３０　ｐＰｍを含みＰ　Ｈ４
，３の凝集脱水分離液０．３　ｍｓを混合したところ、
この混合液のＰＨは６．２となった。更に、この混合液
をシックナー２で上澄液と濃縮排汚水とに分離したとこ
ろ、この濃縮排汚水の汚泥濃度は３．２％であった。

次に第２工程において、この濃縮汚水に凝集剤としての
ポリ硫酸第２鉄溶液（Ｆｅとして１１％）を１０．００
０　ｐｐｍ　（重量割合）になるように添加し、更にＰ
Ｈ調整剤としての硫酸を加えてＰＨを４．３とした後、
塩化アルミニウムを主成分とする防錆剤をＡｔとして３
０　ｐｐｍ　（重量割合）になるように添加して十分攪
拌して汚泥を凝集させた。

そして第３工程において、上記凝集された汚泥を真空濾
過機によって涙過しだころ、脱水汚泥ケーキノ含水率は
７８．０％、濾過速度は８．５ｋｇ／ｃｒｎ２ｈであり
、これは防錆剤を添加しない場合と変わりがない。

第２工程で凝集剤を添加し、ＰＨを調整した後に防錆剤
を添加した汚泥にテストピース（材質；５Ｓ−４５）を
浸漬して測定したところ、２４０時間で変化が認められ
なかったが、防錆剤を添加しなかった場合はテストピー
スに１．５％の減量が測定された。

以上のように本発明によれば、凝集剤と防錆剤とを併用
することにより装置の腐食を防止するようにしているの
で、装置の材質として特に耐蝕性の良い高価なものを用
いる必要がないので、総じて装置を安価にすることがで
きる。又、第３工程で汚泥ケーキと同時に得られる分離
液を第１工程との間に循環することにより原排汚水の汚
泥濃度を濃縮することができるので、濾過速度が低下し
たり脱水処理が不能になることもなく、故に速やか且つ
確実な汚泥処理が可能となる。

【図面の簡単な説明】 第１図は凝集濃縮汚泥の濾過速度とＰＩ（との関係を示
す図、第２図は本発明の１実施例を示す汚泥処理方法の
工程図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 排汚水中の汚泥を濃縮及び脱水して該排汚水中排汚水に
   混合してＰＲを５以上として該排汚水を濃縮排汚水と上
   澄液とに分離する第１工程と、第１工程で得られた濃縮
   排汚水に鉄塩を主成分とする凝集剤を添加して更にＰＨ
   を３〜５に調整した後にアルミニウム塩から成る防錆剤
   を添加する第２工程と、第２工程で得られた汚泥の凝集
   物を脱水して汚泥ケーキと液とに分離した後該分離液を
   上記凝集脱水分離液として第１工程に戻す第３工程とを
   有することを特徴とする汚泥の処理方法。