JPS59109571A - 湿熱時の粘着化を防止した再湿接着紙 - Google Patents
湿熱時の粘着化を防止した再湿接着紙Info
- Publication number
- JPS59109571A JPS59109571A JP57218832A JP21883282A JPS59109571A JP S59109571 A JPS59109571 A JP S59109571A JP 57218832 A JP57218832 A JP 57218832A JP 21883282 A JP21883282 A JP 21883282A JP S59109571 A JPS59109571 A JP S59109571A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- rewetting
- starch
- paper
- rewetting adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は湿熱時の粘着化を完全に防止した再湿接着紙に
関する。
関する。
詳しくは、電子写真方式の複写機またはプリンターに通
しても、熱ロール等への付着等のトラブル起さない再湿
接着紙に関する0 再湿接着紙は、基紙に水溶性糊剤を塗布したものであっ
て、たとえば澱粉系、PVA系、ポリアクリルアマイド
系、天然ガム類、セルロース誘導体、ポリ酢酸ビニル系
、ポリアクIJ 7し酸樹脂系等の糊剤が従来から用い
られている。
しても、熱ロール等への付着等のトラブル起さない再湿
接着紙に関する0 再湿接着紙は、基紙に水溶性糊剤を塗布したものであっ
て、たとえば澱粉系、PVA系、ポリアクリルアマイド
系、天然ガム類、セルロース誘導体、ポリ酢酸ビニル系
、ポリアクIJ 7し酸樹脂系等の糊剤が従来から用い
られている。
これら糊剤を塗布した再湿接着紙に電子写真方式で複写
またはプリントを行い、ラベル、荷札、電気料金等の通
知用葉書等をこ使用することが試みられているが、電子
写真方式のプリンターではトナーの定着に高温処理され
るので、この際用紙に含まれる水分が気化し、再湿接着
剤を活性化して粘着性を与え、加熱ロールや熱板等しこ
付着するというトラブルを起す0本発明はこの2点を解
決しようというものであるが、同時に当然のことながら
、この再湿接着紙には充分な再湿接着性(初期接着力、
平衡接着力共に優れていること)を有すること、用紙保
存中にブロッキングを起さないこと、トナ一定着時の熱
により劣化しないこと等の性能が要求される。
またはプリントを行い、ラベル、荷札、電気料金等の通
知用葉書等をこ使用することが試みられているが、電子
写真方式のプリンターではトナーの定着に高温処理され
るので、この際用紙に含まれる水分が気化し、再湿接着
剤を活性化して粘着性を与え、加熱ロールや熱板等しこ
付着するというトラブルを起す0本発明はこの2点を解
決しようというものであるが、同時に当然のことながら
、この再湿接着紙には充分な再湿接着性(初期接着力、
平衡接着力共に優れていること)を有すること、用紙保
存中にブロッキングを起さないこと、トナ一定着時の熱
により劣化しないこと等の性能が要求される。
本発明者らは、先ず一般的に使用されている再湿接着剤
、即ち澱粉系、PVA系、ポリアクリルアマイド系、天
然ガム類、セルロース誘導体、ポリ酢酸ビニル系、ポリ
アクリル酸樹脂系等の中から熱軟化性を示さないと思わ
れる接着剤を選び、〈70〉上質紙に8 g/m” (
固型分換算)塗布し、各種性能を比較検討した。その結
果を表−1に示す。
、即ち澱粉系、PVA系、ポリアクリルアマイド系、天
然ガム類、セルロース誘導体、ポリ酢酸ビニル系、ポリ
アクリル酸樹脂系等の中から熱軟化性を示さないと思わ
れる接着剤を選び、〈70〉上質紙に8 g/m” (
固型分換算)塗布し、各種性能を比較検討した。その結
果を表−1に示す。
なお、本発明において澱粉系再湿接着剤とはリン酸化澱
粉、酸化澱粉、酸処理澱粉、酵素変性澱粉、α化澱粉、
澱粉エステル、澱粉エーテルをいう。またデキストリン
は、後に示すように、これら澱粉系再湿接着剤とは異る
挙動を示すので、澱粉系再湿接着剤の範嗜には含めない
。
粉、酸化澱粉、酸処理澱粉、酵素変性澱粉、α化澱粉、
澱粉エステル、澱粉エーテルをいう。またデキストリン
は、後に示すように、これら澱粉系再湿接着剤とは異る
挙動を示すので、澱粉系再湿接着剤の範嗜には含めない
。
(PVA:ポリビニルアルコーダレ CMO:カノぽ
キシメチルセルロ−ス酸化澱粉、酸処理澱粉、酵素変性
澱粉、α化澱粉、澱粉エステル、澱粉エーテルは、表−
1のリン酸化澱粉と同じ結果が得られた。
キシメチルセルロ−ス酸化澱粉、酸処理澱粉、酵素変性
澱粉、α化澱粉、澱粉エステル、澱粉エーテルは、表−
1のリン酸化澱粉と同じ結果が得られた。
(注)測定方法及び評価方法
・再湿接着性
水7 g/m”を再湿接着剤塗布面(・こ塗布し、直ち
に接着剤塗布面どうしが密着するように2つ折りにして
、1に9/dの荷重で圧着する。60秒後(初期接着性
)及び6分後(平衡接着性)手で接着面を剥し、紙層の
破壊状態で評価する。
に接着剤塗布面どうしが密着するように2つ折りにして
、1に9/dの荷重で圧着する。60秒後(初期接着性
)及び6分後(平衡接着性)手で接着面を剥し、紙層の
破壊状態で評価する。
(実用的には◎〜○が要求される)
・40℃耐ブロツキング性
40℃、85%RHの雰囲気中に用紙を積重ね、0.
45Kp/dの圧力を24時間かけたのちに、1インチ
巾の剥離抵抗を万能引張試験機で測定し評価する。
45Kp/dの圧力を24時間かけたのちに、1インチ
巾の剥離抵抗を万能引張試験機で測定し評価する。
(実用的には◎〜○が要求される)以上・熱時耐粘着性
120℃の圧板な2 Kidの圧力で1秒間接着剤塗布
面どうしを合わせた用紙に処理し、1インチ巾Stの剥
離力を万能引張9試験機で測鐙し評価する。
面どうしを合わせた用紙に処理し、1インチ巾Stの剥
離力を万能引張9試験機で測鐙し評価する。
(実用的には◎〜○が要求される)
この評価結果と実際の乾式電子写真式高速プリンターの
通紙適性とは一致することは確認できた。上め評価結果
によると予想に反してPVA,澱粉等は熱粘着性を示す
ことが判明した。この原因を考えると、おそらくこれら
の接着剤が熱粘着性でないとしても、用紙中に含まれる
通常6〜10%の平衡水分が熱により接着剤を含水膨潤
させ、粘着化させるためであろう:,と 考えられる。
通紙適性とは一致することは確認できた。上め評価結果
によると予想に反してPVA,澱粉等は熱粘着性を示す
ことが判明した。この原因を考えると、おそらくこれら
の接着剤が熱粘着性でないとしても、用紙中に含まれる
通常6〜10%の平衡水分が熱により接着剤を含水膨潤
させ、粘着化させるためであろう:,と 考えられる。
この実験結果から、本発明の目的に適した再i接着紙は
、表−1に挙げた接着剤を単独で塗布しても得られない
ことは明らかとなった。
、表−1に挙げた接着剤を単独で塗布しても得られない
ことは明らかとなった。
従来、無機顔料、ワックス類、金属石鹸、脂肪酸、澱粉
の粉末などをブロッキング防止剤として添加することが
知られているが、いずれも予め予想される相加+ザ 的な効果しか得られない。
の粉末などをブロッキング防止剤として添加することが
知られているが、いずれも予め予想される相加+ザ 的な効果しか得られない。
即ち、耐ブロッキング性は改良されるが、再湿接着力は
低下するのである。特に、湿熱時の粘着を防止するため
には多量の添加を必要とし、再湿接着力を著しく低下さ
せる。添加割合を種々変化させても、湿熱時の耐熱粘着
性と再湿接着力は拮抗関係となり、本発明の目的とする
レベルには達しない。
低下するのである。特に、湿熱時の粘着を防止するため
には多量の添加を必要とし、再湿接着力を著しく低下さ
せる。添加割合を種々変化させても、湿熱時の耐熱粘着
性と再湿接着力は拮抗関係となり、本発明の目的とする
レベルには達しない。
そこで本発明者らは、表−1で明らかとなった再湿接着
性には優れるが、熱時粘着性を示すPVA系、澱粉系、
アクリルアマイド系樹脂の塗布層の上に再湿接着性には
劣るが、熱時耐粘着性に優れたOMO,メチルセルロー
ス、アルギン酸ソータミまたクレー、カオリン、二酸化
チタン、バライタ等の無機填料粉末、また澱粉粉末等の
有機粉末を塗布することによシ、本発明の目的を達成で
きるのではないかとの発想のもとに、種々の塗布量でそ
の効果を検討した。
性には優れるが、熱時粘着性を示すPVA系、澱粉系、
アクリルアマイド系樹脂の塗布層の上に再湿接着性には
劣るが、熱時耐粘着性に優れたOMO,メチルセルロー
ス、アルギン酸ソータミまたクレー、カオリン、二酸化
チタン、バライタ等の無機填料粉末、また澱粉粉末等の
有機粉末を塗布することによシ、本発明の目的を達成で
きるのではないかとの発想のもとに、種々の塗布量でそ
の効果を検討した。
これらの一連の実験の中て、本発明者らはメチルセルロ
ースを再湿接着剤塗布層の上にある特定の塗布量を塗布
することによシ、本発明の目的を完全に達成することを
見出し、本発明を完成したものである。
ースを再湿接着剤塗布層の上にある特定の塗布量を塗布
することによシ、本発明の目的を完全に達成することを
見出し、本発明を完成したものである。
前述したメチルセルロースを除いた熱粘着性を示さない
物質を再湿接着剤の上に塗布しても予め予想される相加
的な効果、即ち耐ブロッキング性9よ向上するカー再湿
接着力は低下する効果しか得られない。特(こ、湿熱時
の耐粘着性については、添加割合を多くしていっても実
用できるレベルには達しない。
物質を再湿接着剤の上に塗布しても予め予想される相加
的な効果、即ち耐ブロッキング性9よ向上するカー再湿
接着力は低下する効果しか得られない。特(こ、湿熱時
の耐粘着性については、添加割合を多くしていっても実
用できるレベルには達しない。
ただメチルセルロースのみが、単なる相加的な効果では
なく、塗布量を増しても再湿接着力の低下カニ極めてわ
ずかで、耐ブロッキング性が大巾に向上するという相乗
的な効果を見出したものである。特に、湿熱時の粘着性
についても実用に十分耐えるレベルを示した0メチルセ
ルロースがなぜこのような性能を有するかは明らかでは
ないが、おそらくその分子構造のため(・こ高温中では
ゲル化し、熱水不溶性になるため熱時耐粘着性が向上す
るものと思われる。
なく、塗布量を増しても再湿接着力の低下カニ極めてわ
ずかで、耐ブロッキング性が大巾に向上するという相乗
的な効果を見出したものである。特に、湿熱時の粘着性
についても実用に十分耐えるレベルを示した0メチルセ
ルロースがなぜこのような性能を有するかは明らかでは
ないが、おそらくその分子構造のため(・こ高温中では
ゲル化し、熱水不溶性になるため熱時耐粘着性が向上す
るものと思われる。
次に、本発明に到った経緯についてより詳しく実験例を
挙げて説明する。
挙げて説明する。
〈70〉上質紙に表−2に示す再湿接着剤を109A+
’塗布し、その上に耐熱粘着剤を19An’塗布した。
’塗布し、その上に耐熱粘着剤を19An’塗布した。
この実験結果により、メチルセルロースの効果が優れて
いることが明らかとなった。
いることが明らかとなった。
次いて、〈70〉上質紙に表−6に示した組合せでメチ
ルセルロースの塗布量について試験した。
ルセルロースの塗布量について試験した。
表−3メチルセルロースの塗布量を変化させたときの効
果(Mc:メチ/ldリレロース)メチルセルロースの
湿熱時の粘着防止効果は、再湿接着剤が澱粉系のときは
、驚くべきことに、極めて少量の0.000311An
”の塗布量で効果のあることが明らかとなった。下限は
0.0001 g/m″の塗布量でらった。再湿接着剤
がPVA系のときは、メチルセルロースは0 、 j
〜5 g/m′X好ましくは05〜1.!7/ゴが適当
な塗布量であることが明らかとなった。
果(Mc:メチ/ldリレロース)メチルセルロースの
湿熱時の粘着防止効果は、再湿接着剤が澱粉系のときは
、驚くべきことに、極めて少量の0.000311An
”の塗布量で効果のあることが明らかとなった。下限は
0.0001 g/m″の塗布量でらった。再湿接着剤
がPVA系のときは、メチルセルロースは0 、 j
〜5 g/m′X好ましくは05〜1.!7/ゴが適当
な塗布量であることが明らかとなった。
また、澱粉系以外の各種の再湿接着剤、すなわちポリア
クリルアマイド系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、ポリビ
ニルピロリドン、アラビアゴム、膠の場合、メチルセル
ロースの塗布量はPVA系に対するそれと略同様である
ことが明らかとなった。
クリルアマイド系樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、ポリビ
ニルピロリドン、アラビアゴム、膠の場合、メチルセル
ロースの塗布量はPVA系に対するそれと略同様である
ことが明らかとなった。
なお、デキストリンに対するメチルセルロースの塗布量
は、PVA系の場合のそれと同様てあり、澱粉系のそれ
とは異ることが明らかとなった。
は、PVA系の場合のそれと同様てあり、澱粉系のそれ
とは異ることが明らかとなった。
本発明の目的が達成できれば、再湿接着剤は2種以上を
混合してもかまわない。また、メチルセルロース塗布液
及び再湿接着液に他の添加剤を加えてもかまわない。再
湿接着剤の基紙への塗布量は、再湿接着力を損わない限
り、熱時の耐粘着性を考慮するとできるだけ少いことが
経済的な意味からも望ましい。再湿接着剤の種類にもよ
るが、通常は4〜10jj/m’の塗布量である。
混合してもかまわない。また、メチルセルロース塗布液
及び再湿接着液に他の添加剤を加えてもかまわない。再
湿接着剤の基紙への塗布量は、再湿接着力を損わない限
り、熱時の耐粘着性を考慮するとできるだけ少いことが
経済的な意味からも望ましい。再湿接着剤の種類にもよ
るが、通常は4〜10jj/m’の塗布量である。
接着剤の紙への塗布はエアナイフコーター、ロールコー
タ−、バーコーター、ブレードコーター等のコターやス
プレー塗布、またはグラビア印刷機等によって行なわれ
る。
タ−、バーコーター、ブレードコーター等のコターやス
プレー塗布、またはグラビア印刷機等によって行なわれ
る。
また、木柱的jを達成できれば、再湿接着剤が紙面を完
全におおう必要はなく、その付着状態は網状、点状、市
松模様状等で8つでもさしつかえない。
全におおう必要はなく、その付着状態は網状、点状、市
松模様状等で8つでもさしつかえない。
メチルセルロースは、有機溶剤及びその水との混合物に
溶解してもさしつかえない。
溶解してもさしつかえない。
実施例−1
〈70〉上質紙にリン酸化イ殿粉水溶液を7 l/m”
(固型分換算)となるようにエアナイフコーターで塗布
し、次いて、メチルセルロース水溶液を0.0.01i
/m”(固型分換算)塗布した。得られた再湿接着性フ
オーム用紙は、用紙保存中にブロッキングを起さず、乾
式電子写真式プリンターに通しても機械への付着などの
トラブルをまったく起さず、また、再湿接着力にも優れ
ていた。
(固型分換算)となるようにエアナイフコーターで塗布
し、次いて、メチルセルロース水溶液を0.0.01i
/m”(固型分換算)塗布した。得られた再湿接着性フ
オーム用紙は、用紙保存中にブロッキングを起さず、乾
式電子写真式プリンターに通しても機械への付着などの
トラブルをまったく起さず、また、再湿接着力にも優れ
ていた。
実施例−2
〈70〉上質紙tこ完全鹸化PVA水溶液を7 i/m
”(固型分換!4−)となるようにエアナイフコーター
で塗布・し、次いで、メチルセルロース水溶液を0.5
9A”(固型分換X)塗布した。得られた再湿接着性フ
オーム用紙は、用紙保存中にブロッキングを起さず、乾
式電子写真式プリンターに通しても、機械への付着など
のトラブルをまったく起さず、また、再湿接着力にも優
れていた。
”(固型分換!4−)となるようにエアナイフコーター
で塗布・し、次いで、メチルセルロース水溶液を0.5
9A”(固型分換X)塗布した。得られた再湿接着性フ
オーム用紙は、用紙保存中にブロッキングを起さず、乾
式電子写真式プリンターに通しても、機械への付着など
のトラブルをまったく起さず、また、再湿接着力にも優
れていた。
特許出願人
特種製紙株式会社
代表者 三 1) 仁
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、水溶性再湿接着剤の単独あるいは混合物の塗布層を
設け、かつ該塗布層の上にメチルセルロースの塗布層を
設けたことを特徴とする再湿接着紙。 2、水溶性再湿接着剤か澱粉系、PVA系、デキストリ
ン、ポリアクリルアマイド系樹脂、ポリアクリル酸系樹
脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム、月参でるる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の再湿接着
紙。 6、水溶性再湿接着剤の塗布層がPVA系、デキストリ
ン、ポリアクリルアマイド系樹脂、ポリアクリル酸系樹
脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴム、醪の単独あ
るいは混合物の場合、メチルセルロースの塗布量が0.
1〜5み1 であることを特徴とする特許請求の範囲第
2項記載の再湿接着紙04、水溶性再湿接着剤の塗布層
が澱粉系の場合、メチルセルロースの塗布量がo、 o
ooi〜5g/fn”でるることを特徴とする特許請求
の範囲第2項記載の再湿接着紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57218832A JPS59109571A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 湿熱時の粘着化を防止した再湿接着紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57218832A JPS59109571A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 湿熱時の粘着化を防止した再湿接着紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59109571A true JPS59109571A (ja) | 1984-06-25 |
Family
ID=16726036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57218832A Pending JPS59109571A (ja) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | 湿熱時の粘着化を防止した再湿接着紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59109571A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330328U (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-27 |
-
1982
- 1982-12-14 JP JP57218832A patent/JPS59109571A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6330328U (ja) * | 1986-08-11 | 1988-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61174285A (ja) | 新規剥離塗料を備える直接印刷可能なテープ | |
| JPS60141590A (ja) | 水性オ−バ−コ−テイング用組成物およびそれを用いた印刷方法 | |
| US2671734A (en) | Nonsmudging transfer sheet | |
| JPS59109571A (ja) | 湿熱時の粘着化を防止した再湿接着紙 | |
| US4150187A (en) | Transfer elements and process | |
| JPS5838116B2 (ja) | 複写セット | |
| US2022276A (en) | Adhesive carbon paper | |
| US4113900A (en) | Curl-resistant adhesive-coated paper | |
| JPS59109570A (ja) | 湿熱時の粘着化を防止した再湿接着紙 | |
| JP4154650B2 (ja) | 情報記録用紙及びその製造方法 | |
| JP2004300245A (ja) | 疑似接着可能な記録用紙 | |
| JP3403067B2 (ja) | 感圧疑似接着シート | |
| JPH06166294A (ja) | 感圧性転写誤字修正テープ | |
| JPS60223884A (ja) | 超剥離性感圧性ラベルを製造する方法 | |
| JPH0232620B2 (ja) | ||
| JP2698205B2 (ja) | 再剥離性葉書 | |
| JPH11335632A (ja) | 感圧疑似接着シート | |
| JPH02245081A (ja) | 校合された感圧複写紙の重ね合わせの粘着的端縁背粘り | |
| JP2004106547A (ja) | 基体シート | |
| JP3106460B2 (ja) | 感圧複写用顕色シート | |
| JPH06166295A (ja) | 感圧性転写誤字修正テープ | |
| JP2006096854A (ja) | 疑似接着可能な記録用紙 | |
| JP3604358B2 (ja) | コールドシール接着剤 | |
| JP3142061B2 (ja) | 感圧粘着剤 | |
| US406519A (en) | John joseph fox |