JPH0232620B2 - - Google Patents
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- JPH0232620B2 JPH0232620B2 JP55146249A JP14624980A JPH0232620B2 JP H0232620 B2 JPH0232620 B2 JP H0232620B2 JP 55146249 A JP55146249 A JP 55146249A JP 14624980 A JP14624980 A JP 14624980A JP H0232620 B2 JPH0232620 B2 JP H0232620B2
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- Japan
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- heat
- adhesive
- rewetting
- rewetting adhesive
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- G—PHYSICS
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- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G7/00—Selection of materials for use in image-receiving members, i.e. for reversal by physical contact; Manufacture thereof
- G03G7/0006—Cover layers for image-receiving members; Strippable coversheets
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
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- G03G7/004—Organic components thereof being macromolecular obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプリンター用再湿接着紙に関する。詳
しくはプリンター内での走行性の改良された再湿
接着紙に関するものである。
しくはプリンター内での走行性の改良された再湿
接着紙に関するものである。
こゝにいうプリンターとは、ゼログラフイー方
式によるプリンターのことであり、すなわち電子
写真方式によつて画像を形成するプリンターもし
くは複写機をいう。
式によるプリンターのことであり、すなわち電子
写真方式によつて画像を形成するプリンターもし
くは複写機をいう。
しかしてかゝるノンインパクトタイプのプリン
ターにあつては通常セレンなどで表面処理された
ドラム上に電気的な潜像を形成した後、現像、転
写、定着というプロセスで紙に画像を形成するも
のである。
ターにあつては通常セレンなどで表面処理された
ドラム上に電気的な潜像を形成した後、現像、転
写、定着というプロセスで紙に画像を形成するも
のである。
再湿接着紙とは、例えば切手、フスマ紙、シー
ル、ガムテープ、ラベル、伝票等にみられるよう
に、紙面に水溶性糊剤を塗布したもので、塗布面
に水分を含ませることによつて簡単に接着性を付
与できるような塗布紙をいう。
ル、ガムテープ、ラベル、伝票等にみられるよう
に、紙面に水溶性糊剤を塗布したもので、塗布面
に水分を含ませることによつて簡単に接着性を付
与できるような塗布紙をいう。
従来知られた再湿接着紙は、一般にニカワ、ゼ
ラチン、アラビヤゴム、デキストリン、ポリビニ
ルアルコール、変性デンプン、ポリ酢酸ビニル、
アクリル等の合成または天然の水溶性糊剤を水に
溶解あるいはエマルジヨン化した塗液を紙面に均
一に塗布したものであつたゝめに、この種再湿接
着紙をプリンターに通紙すると、プリンター内の
熱板またはヒートロールに糊が付着したり、加熱
によるカール（以下ヒートカールという）の発生
によつて用紙の走行が実質的に不可能となり、こ
のため従来の再湿接着紙はプリンターに通紙する
ことができないことから、プリンターに通紙可能
な再湿接着紙の開発が強く要請されて来た。
ラチン、アラビヤゴム、デキストリン、ポリビニ
ルアルコール、変性デンプン、ポリ酢酸ビニル、
アクリル等の合成または天然の水溶性糊剤を水に
溶解あるいはエマルジヨン化した塗液を紙面に均
一に塗布したものであつたゝめに、この種再湿接
着紙をプリンターに通紙すると、プリンター内の
熱板またはヒートロールに糊が付着したり、加熱
によるカール（以下ヒートカールという）の発生
によつて用紙の走行が実質的に不可能となり、こ
のため従来の再湿接着紙はプリンターに通紙する
ことができないことから、プリンターに通紙可能
な再湿接着紙の開発が強く要請されて来た。
従来公知の再湿接着紙の使用がプリンター内で
走行不良となる主因は、前記したように再湿接着
紙の糊剤が熱板またはヒートロールへ付着するこ
とと、該接着紙のヒートカールとによるものであ
るが、かゝる現象については次のように理解する
ことができる。
走行不良となる主因は、前記したように再湿接着
紙の糊剤が熱板またはヒートロールへ付着するこ
とと、該接着紙のヒートカールとによるものであ
るが、かゝる現象については次のように理解する
ことができる。
すなわち前者は合成高分子系再湿接着剤として
の融点が70℃以下の例えば酢酸ビニルポリマー、
アクリル系ポリマーなどの樹脂である場合は、該
樹脂が熱板またはヒートロールによる加熱によつ
て溶融し、これが熱板またはヒートロールに接着
する場合と、融点の高い例えばポリビニルアルコ
ールの如き高分子物質を用いた場合に高湿、高熱
状態にさらされて糊剤が活性化し、付着する湿熱
付着の２つの場合がある。
の融点が70℃以下の例えば酢酸ビニルポリマー、
アクリル系ポリマーなどの樹脂である場合は、該
樹脂が熱板またはヒートロールによる加熱によつ
て溶融し、これが熱板またはヒートロールに接着
する場合と、融点の高い例えばポリビニルアルコ
ールの如き高分子物質を用いた場合に高湿、高熱
状態にさらされて糊剤が活性化し、付着する湿熱
付着の２つの場合がある。
しかしてそれら２者はいずれも再湿接着剤に熱
的条件が関与するものであるから、融点と密接な
関係を有し、このため融点が70℃以下の再湿性樹
脂は、ノンインパクトタイプのプリンターに適用
する再湿接着紙に適用することは実用上不可能で
ある。
的条件が関与するものであるから、融点と密接な
関係を有し、このため融点が70℃以下の再湿性樹
脂は、ノンインパクトタイプのプリンターに適用
する再湿接着紙に適用することは実用上不可能で
ある。
かゝる見地から融点の低い再湿性樹脂である前
記ポリマー類の単独使用による熱板への接着を防
止しようとして前記ポリマー類に加熱時における
接着防止剤を混用することも考えられるが、かゝ
る接着防止剤の混用はかえつて再湿接着性を失う
結果となり、所望する再湿接着効果を期待するこ
とが不可能である。このため電子写真方式による
プリンターに適用すべき再湿接着紙用再湿接着剤
の融点は70℃以上であることが必要となるが、一
般に水分で賦活するような合成高分子系再湿接着
剤には前記したように、高湿、高熱状態で活性化
する性質があることから、例えばプリンター内を
一般用紙が通過するような場合に、該用紙はヒー
ターで加熱されて紙中の水分が蒸発するので、プ
リンター内の雰囲気は高湿、高熱状態になりがち
なものである。従つてこのような雰囲気中を融点
70℃以上の合成高分子系再湿接着剤を塗布した塗
工紙が通過するような場合は、再湿接着剤が容易
に活性化して湿熱付着性の発現により、これが熱
板またはヒートロールへの付着の原因となる。
記ポリマー類の単独使用による熱板への接着を防
止しようとして前記ポリマー類に加熱時における
接着防止剤を混用することも考えられるが、かゝ
る接着防止剤の混用はかえつて再湿接着性を失う
結果となり、所望する再湿接着効果を期待するこ
とが不可能である。このため電子写真方式による
プリンターに適用すべき再湿接着紙用再湿接着剤
の融点は70℃以上であることが必要となるが、一
般に水分で賦活するような合成高分子系再湿接着
剤には前記したように、高湿、高熱状態で活性化
する性質があることから、例えばプリンター内を
一般用紙が通過するような場合に、該用紙はヒー
ターで加熱されて紙中の水分が蒸発するので、プ
リンター内の雰囲気は高湿、高熱状態になりがち
なものである。従つてこのような雰囲気中を融点
70℃以上の合成高分子系再湿接着剤を塗布した塗
工紙が通過するような場合は、再湿接着剤が容易
に活性化して湿熱付着性の発現により、これが熱
板またはヒートロールへの付着の原因となる。
また走行性不良の他の原因であるヒートカール
は、プリンター内で前記塗工紙が加熱された時
に、糊面からの水分の蒸発速度が印字面からの水
分の蒸発速度より速い場合に、糊面が収縮するこ
とによつて発生する。このためこのようなヒート
カールは、プリンター内の紙のバタツキを検知し
て機械を停止させるための風圧センサーに感知さ
れて機械を停止する原因となり、さらにはプリン
ター排紙後の折り（フオーム加工後の用紙の折り
積み）を困難ならしめる結果となる。
は、プリンター内で前記塗工紙が加熱された時
に、糊面からの水分の蒸発速度が印字面からの水
分の蒸発速度より速い場合に、糊面が収縮するこ
とによつて発生する。このためこのようなヒート
カールは、プリンター内の紙のバタツキを検知し
て機械を停止させるための風圧センサーに感知さ
れて機械を停止する原因となり、さらにはプリン
ター排紙後の折り（フオーム加工後の用紙の折り
積み）を困難ならしめる結果となる。
本発明の目的は、プリンター内で熱板またはヒ
ートロールへの接着または付着のない再湿接着紙
を提供すること、さらには、プリンター内でヒー
トカールの発生のない好ましい再湿接着紙を提供
することにある。
ートロールへの接着または付着のない再湿接着紙
を提供すること、さらには、プリンター内でヒー
トカールの発生のない好ましい再湿接着紙を提供
することにある。
本発明者等は前記の諸点に鑑み、種々研究の結
果、融点70℃以上の合成高分子系再湿接着剤に、
これがプリンター内で熱板またはヒートロールに
湿熱付着することを防止できる薬品類（以下湿熱
付着防止剤という）を配合した塗液を支持紙に塗
布し、得られた再湿接着紙をプリンターに通紙し
た時に熱板またはヒートロールへの用紙の湿熱付
着を効果的に防止できることを見出し、本発明の
目的を達成した。また同時にプリンター内でのヒ
ートカールを防止する必要があるときは、水分の
蒸発速度を遅らせることのできる薬品（以下ヒー
トカール調節剤という）を塗液中に配合すること
によつてヒートカールのない好ましいプリンター
用再湿接着紙の得られることをも見出し本発明を
完成した。
果、融点70℃以上の合成高分子系再湿接着剤に、
これがプリンター内で熱板またはヒートロールに
湿熱付着することを防止できる薬品類（以下湿熱
付着防止剤という）を配合した塗液を支持紙に塗
布し、得られた再湿接着紙をプリンターに通紙し
た時に熱板またはヒートロールへの用紙の湿熱付
着を効果的に防止できることを見出し、本発明の
目的を達成した。また同時にプリンター内でのヒ
ートカールを防止する必要があるときは、水分の
蒸発速度を遅らせることのできる薬品（以下ヒー
トカール調節剤という）を塗液中に配合すること
によつてヒートカールのない好ましいプリンター
用再湿接着紙の得られることをも見出し本発明を
完成した。
こゝに使用する支持紙としては、新聞紙、中質
紙、上質紙など任意に採択使用することができ
る。合成パルプのみからなる合成紙、合成フイル
ム紙などはプリンター内で熱溶着、熱収縮などの
発生を伴うので、その使用は好ましくない。融点
70℃以上の合成高分子系としては、ポリビニルア
ルコールおよびその変性体並にアクリル系ポリマ
ーなどがあげられる。また湿熱付着防止剤として
は、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオ
リン、タルク、炭酸マグネシウム、シリカ、水酸
化アルミなどの無機質顔料、ワツクス類、金属石
鹸、脂肪酸などが挙げられる。
紙、上質紙など任意に採択使用することができ
る。合成パルプのみからなる合成紙、合成フイル
ム紙などはプリンター内で熱溶着、熱収縮などの
発生を伴うので、その使用は好ましくない。融点
70℃以上の合成高分子系としては、ポリビニルア
ルコールおよびその変性体並にアクリル系ポリマ
ーなどがあげられる。また湿熱付着防止剤として
は、クレー、炭酸カルシウム、酸化チタン、カオ
リン、タルク、炭酸マグネシウム、シリカ、水酸
化アルミなどの無機質顔料、ワツクス類、金属石
鹸、脂肪酸などが挙げられる。
しかしてこの無機質顔料を湿熱付着防止剤とし
て用いる場合は、該無機質顔料を再湿接着剤100
部に対し、10部〜500部好ましくは20部〜200部の
配合比で添加する。この配合量が対再湿接着剤10
部以下であると、湿熱付着防止効果が充分でな
く、また500部以上となると、再湿接着性を消失
せしめて不適である。湿熱付着防止剤としてワツ
クス類、金属石鹸、脂肪酸などを用いる場合は、
再湿接着剤100部に対し、0.1部〜20部、好ましく
は１部〜５部添加する。その添加量が対再湿接着
剤0.1部以下であると、湿熱付着防止効果が充分
でなく、また20部以上となると再湿接着性を消失
せしめる結果不適である。上記において、無機質
顔料、ワツクス類、金属石鹸および脂肪酸などを
組み合わせ使用することも可能である。
て用いる場合は、該無機質顔料を再湿接着剤100
部に対し、10部〜500部好ましくは20部〜200部の
配合比で添加する。この配合量が対再湿接着剤10
部以下であると、湿熱付着防止効果が充分でな
く、また500部以上となると、再湿接着性を消失
せしめて不適である。湿熱付着防止剤としてワツ
クス類、金属石鹸、脂肪酸などを用いる場合は、
再湿接着剤100部に対し、0.1部〜20部、好ましく
は１部〜５部添加する。その添加量が対再湿接着
剤0.1部以下であると、湿熱付着防止効果が充分
でなく、また20部以上となると再湿接着性を消失
せしめる結果不適である。上記において、無機質
顔料、ワツクス類、金属石鹸および脂肪酸などを
組み合わせ使用することも可能である。
本発明に用いるヒートカール調節剤には、有機
化合物としてグリセリン、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ソルビトール、尿素
などが、無機物質には硝酸ナトリウムなどがあ
る。
化合物としてグリセリン、ポリエチレングリコー
ル、プロピレングリコール、ソルビトール、尿素
などが、無機物質には硝酸ナトリウムなどがあ
る。
しかしてこれらヒートカール調節剤の使用に当
つては、該調節剤を再湿接着剤100部に対し１部
〜200部、好ましくは30部〜80部添加する。その
添加量が対再湿接着剤１部以下であると、ヒート
カール調節剤としての効果に乏しく、また200部
以上となると再湿接着性の悪化と印字面へのヒー
トカールの発生を招来して適切でない。
つては、該調節剤を再湿接着剤100部に対し１部
〜200部、好ましくは30部〜80部添加する。その
添加量が対再湿接着剤１部以下であると、ヒート
カール調節剤としての効果に乏しく、また200部
以上となると再湿接着性の悪化と印字面へのヒー
トカールの発生を招来して適切でない。
このように本発明においては、常に支持紙への
塗液の塗布量が品質を決定する１つの大きな要因
となるもので、支持紙への塗液の塗布量が0.5
ｇ／m2以下の場合は、当然ながら湿熱付着性、ヒ
ートカール性については、問題なく良結果が得ら
れるが、重要品質である再湿接着性が消失する。
また塗液の塗布量が30ｇ／m2以上では、塗布量の
増加による再湿接着性等の品質向上を期待するこ
とができないばかりでなく、経済性の点からも塗
布量の増加は不利である。従つて本発明になる支
持紙への塗液の塗布量は0.5ｇ／m2〜30ｇ／m2好
ましくは、２ｇ／m2〜10ｇ／m2の範囲とすること
がよい。
塗液の塗布量が品質を決定する１つの大きな要因
となるもので、支持紙への塗液の塗布量が0.5
ｇ／m2以下の場合は、当然ながら湿熱付着性、ヒ
ートカール性については、問題なく良結果が得ら
れるが、重要品質である再湿接着性が消失する。
また塗液の塗布量が30ｇ／m2以上では、塗布量の
増加による再湿接着性等の品質向上を期待するこ
とができないばかりでなく、経済性の点からも塗
布量の増加は不利である。従つて本発明になる支
持紙への塗液の塗布量は0.5ｇ／m2〜30ｇ／m2好
ましくは、２ｇ／m2〜10ｇ／m2の範囲とすること
がよい。
このようにして得た本発明プリンター用再湿接
着紙は、これをプリンターに適用する時は、プリ
ンター内における該接着紙の走行性が良好とな
る。電子写真方式によるプリンターには、その現
像方式によつて乾式と湿式（液乾式）があるが、
乾式ではトナーの熱定着を行なう関係上熱板の温
度は湿式より高いのが普通である。この温度差
は、用紙のプリンター内での走行性に影響し、乾
式プリンター用にあつては、湿熱付着性に対する
配慮が湿式プリンター用以上に必要となる。
着紙は、これをプリンターに適用する時は、プリ
ンター内における該接着紙の走行性が良好とな
る。電子写真方式によるプリンターには、その現
像方式によつて乾式と湿式（液乾式）があるが、
乾式ではトナーの熱定着を行なう関係上熱板の温
度は湿式より高いのが普通である。この温度差
は、用紙のプリンター内での走行性に影響し、乾
式プリンター用にあつては、湿熱付着性に対する
配慮が湿式プリンター用以上に必要となる。
本発明に適用する塗工機としては、エアーナイ
フおよびバーコーテイングなど公知のペーパーコ
ーテイングに使用する塗工機を用いてもよいし、
フレキソ、グラビヤなどの印刷機により印刷塗布
してもよい。
フおよびバーコーテイングなど公知のペーパーコ
ーテイングに使用する塗工機を用いてもよいし、
フレキソ、グラビヤなどの印刷機により印刷塗布
してもよい。
以下に実施例によつて本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
実施例 １
溶解したポリビニルアルコール（商品名GL−
05：日本合成化学社製、融点200℃）100部（絶乾
重量）にオレイン酸エマルジヨン（商品名
OC30A：日新化学社製）３部（絶乾重量）を添
加混合して塗液を調製する。次いでこの塗液を
81.4ｇ／m2の上質紙にメイヤーバーにて乾燥塗布
量が５ｇ／m2となるように塗布し、再湿接着紙を
得た。この再湿接着紙を商品名キヤノンNP8：
FUJI XEROX4000に通紙したところ走行性の良
好な再湿接着紙であることが判つた。
05：日本合成化学社製、融点200℃）100部（絶乾
重量）にオレイン酸エマルジヨン（商品名
OC30A：日新化学社製）３部（絶乾重量）を添
加混合して塗液を調製する。次いでこの塗液を
81.4ｇ／m2の上質紙にメイヤーバーにて乾燥塗布
量が５ｇ／m2となるように塗布し、再湿接着紙を
得た。この再湿接着紙を商品名キヤノンNP8：
FUJI XEROX4000に通紙したところ走行性の良
好な再湿接着紙であることが判つた。
実施例 ２
アクリル系再湿接着剤（商品名ハマコートＵ：
ハマノ工業社製、融点200℃以上）100部（絶乾重
量）に分散した炭酸カルシウム（商品名ピーライ
ト500：日東粉化社製）100部（絶乾重量）を加
え、さらにソルビトール（商品名、日研化学社
製）の50部（絶乾重量）を添加混合して塗液を調
製する。次いでこの塗液を81.4ｇ／m2の上質紙に
メイヤーバーにて乾燥塗布量が７ｇ／m2となるよ
うに塗布し、再湿接着紙を得た。
ハマノ工業社製、融点200℃以上）100部（絶乾重
量）に分散した炭酸カルシウム（商品名ピーライ
ト500：日東粉化社製）100部（絶乾重量）を加
え、さらにソルビトール（商品名、日研化学社
製）の50部（絶乾重量）を添加混合して塗液を調
製する。次いでこの塗液を81.4ｇ／m2の上質紙に
メイヤーバーにて乾燥塗布量が７ｇ／m2となるよ
うに塗布し、再湿接着紙を得た。
この再湿接着紙をフオーム加工後、前記キヤノ
ンNP8、商品名NEC7380（日本電気社製）に通紙
したところ、走行性の良好な再湿接着紙であるこ
とが判つた。
ンNP8、商品名NEC7380（日本電気社製）に通紙
したところ、走行性の良好な再湿接着紙であるこ
とが判つた。
実施例 ３
アクリル系再湿接着剤（商品名コーガムHW−
７：昭和高分子社製、融点200℃以上）100部（絶
乾重量）に分散した炭酸カルシウム（商品名ブリ
リアント15：白石工業社製）100部を添加混合し
て塗液を調製する。この塗液を81.4ｇ／m2の上質
紙にメイヤーバーにて乾燥塗布量が７ｇ／m2とな
るように塗布し、再湿接着紙を得た。
７：昭和高分子社製、融点200℃以上）100部（絶
乾重量）に分散した炭酸カルシウム（商品名ブリ
リアント15：白石工業社製）100部を添加混合し
て塗液を調製する。この塗液を81.4ｇ／m2の上質
紙にメイヤーバーにて乾燥塗布量が７ｇ／m2とな
るように塗布し、再湿接着紙を得た。
この再湿接着紙を前記キヤノンNP8：FUJI
XEROX4000に通紙したところ走行性の良好な再
湿接着紙であることが判つた。
XEROX4000に通紙したところ走行性の良好な再
湿接着紙であることが判つた。
比較例
酢酸ビニル系再湿接着剤（商品名DM155：ヘ
キスト合成社製、融点110℃）を81.4ｇ／m2の上
質紙にメイヤーバーにて乾燥塗布量が７ｇ／m2と
なるように塗布し、再湿接着紙を得た。この再湿
接着紙をフオーム加工後、前記キヤノンNP8に
通紙したところ、ヒートカールか大きく熱板への
付着がみられ走行性が不良であつた。
キスト合成社製、融点110℃）を81.4ｇ／m2の上
質紙にメイヤーバーにて乾燥塗布量が７ｇ／m2と
なるように塗布し、再湿接着紙を得た。この再湿
接着紙をフオーム加工後、前記キヤノンNP8に
通紙したところ、ヒートカールか大きく熱板への
付着がみられ走行性が不良であつた。
Claims (1)
- １ 支持紙上に、ポリビニルアルコール及びその
変性体並びにアクリル系ポリマーから選ばれた融
点70℃以上の合成高分子系再湿接着剤と、無機質
顔料から成る湿熱付着防止剤と、グリセリン、ポ
リエチレングリコール、プロピレングリコール及
びソルビトールから成る群から選ばれた１種又は
２種以上の物質から成るヒートカール調節剤とを
含み、その際前記ヒートカール調節剤が前記合成
高分子系再湿接着剤100部に対し１〜200（重量）
部の割合である再湿接着層を0.5〜30ｇ／m2とな
るよう形成してなることを特徴とするプリンター
用再湿接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14624980A JPS5770537A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Reswellable adhesive paper for printer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14624980A JPS5770537A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Reswellable adhesive paper for printer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5770537A JPS5770537A (en) | 1982-05-01 |
| JPH0232620B2 true JPH0232620B2 (ja) | 1990-07-23 |
Family
ID=15403458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14624980A Granted JPS5770537A (en) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Reswellable adhesive paper for printer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5770537A (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6134550A (ja) * | 1984-07-27 | 1986-02-18 | Fuji Xerox Co Ltd | 電子写真方式のプリンタに使用される接着剤付きプリント用紙 |
| US5698296A (en) * | 1989-04-18 | 1997-12-16 | The Standard Register Company | Business document having security features |
| CA2013015C (en) * | 1989-04-18 | 1997-07-08 | William F. Pinell | Toner adhesion enhancing coating and coated paper |
| JP5758840B2 (ja) * | 2012-05-01 | 2015-08-05 | 旭加工紙株式会社 | 貼付紙とその貼付紙の水付け装置 |
| WO2025052952A1 (ja) * | 2023-09-08 | 2025-03-13 | 三菱製紙株式会社 | ラベル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55129474A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-07 | Fuji Xerox Co Ltd | Self-adhesive paper |
-
1980
- 1980-10-21 JP JP14624980A patent/JPS5770537A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5770537A (en) | 1982-05-01 |
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