JPS59110314A - 薄肉金属内張り強化プラスチツク管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ク管継手に係り、大容量の送電を可能々らＩ〜める極低
温もしくは低温の冷媒を用いたケーブル配管の継手部に
おいて、高い真空気密性と的確な強度を保持し得るよう
にしたものである。

大容１．の電流を送る送電ケーブルに２ける送電ロスを
減少させる１つの方法と（ＩＣＸ金属の電気抵抗が低温
では低下するという物性現象を利用して、前記送電ケー
ブル金液体窒素等の冷媒中に浸たす方法が採用芒ｌして
いる，、即ち、この方法では鋼管（たとえば熱伝導性を
考慮してステンレス製）の内部に送電ケーブルケ通し、
さらに冷媒を注入′１−る万人を採るが、この場合にあ
・いてｔユ、その乍媒温震の上昇を防止するために高度
の断熱性か要求される。然してこの断熱方法と（７ては
、第１図に示すよりに送電ケーブル１１と冷媒を有する
内管１２の外１１ｉ’ｌ　ｋ　、より径の大きな，ｎ　
’［４である外管１３によって囲み、適πスペーサ１６
を配設した２重管とし、それら両゛百の間隙を真空にす
る方法が用いられ、きらに内外管１２、１３の間の熱輻
射を防止するため、内管１２にアルミ蒸着のマイラー１
４を多層巻にしたり、内外管１２、１３の間にパーライ
ト粉末等を入れたりすることも行われている。

ところが、このような構造の内部（・こケーブル１１を
通し、通電した場合には内外へ１２、１３ＶＣ渦電ざム
が生じ、そのために送電ロスを生ずるという不利がある
。この渦電流損失は第２図Ｖこ示すようＱこ、ケーブル
導体１１ケ流れる電流によって生じ不文ｂ１１界１゛５
によって発生し、渦電θ１こ密度の白米に比例した損失
型υ１ｃをθ；ｔず場合Ｖこは、渦電ｂｆ須失ンま大き
な゛問題となるう即ち例えば、ＩＪσ記した第１図のも
のＶＣ’ｂ？　イーＣｚ内管１２が２５ＯＡのＳ［ＪＳ
　３０４であり、処置１３が４０ＯＡであるＳＧＰのゲ
ープル配管を用いた場合に、下記の条と士下で送電した
ときの導体抵抗Ｒｐは次の村口六に示す通りである。

０ケーブル積み・・・・・・単心ケーブル３条俵積み。

送電々流・・・・・・１００ＯＡ ・冷媒・・・・・・液体窒素 従ってこのときにおいて鋼骨に発生する渦電流は、第３
図に示すように３３．２（μΩ廊／３相）となり、ケー
ブル自体の持つ抵抗よりも大きな値となるから必然的に
大きな問題とならざるを得ないう そこで、このような渦電流を低下させるために前記した
２重管の内管１２を従来のＳＵＳ管からアルミニウム（
又Ｖｉ薄いステンレス）を内張すしガラス繊維などを用
いて積層補強したＦＲＰと称される如き強化プラスチッ
ク管を用いることが行われており、このような配管を用
いた場合にはアルミニウムなどのンールド効果によって
、前記渦電流損失が大幅に低下することは広く知らｎて
分り、即ちこのようなときの渦電流の低下は埋嗣計算値
では約８割にも達する。とこ、うがこのアルミニウム等
を内張り［７たＦＲＰ　’Ｒの接続部においては’ｉｒ
ｌ　’ｙ）−な、１浅域的強度が得られないのみならず
、尚真空夏保拉のため十分な気密性２得か硬い不利があ
り、このことから前記したような冷媒利用のケーブル配
置として満足すべき性能が求めら４″Ｌず、また実際に
３：Ｍ、場においＣＭ’ｒ工する上ｉＣ２−いても接続
工作が煩維であるという欠点を有する１、即ちこの従来
のＦＩＩＰ　’ｉ’ｉ’　ＶＣ関する受ｄ方法は第４図
に示す：ｔｒ＞　＜で、同図１．〜）のノクット方式、
（Ｂ）のベルマウス方式　ＩＣＩのフランジ方式などの
方法であるが、′ｌＯ■ｔシも・ＩＪＩ化プンスｆツク
層全ｆｌＩ用した接着方式であるからその磯４１４的ｅ
よひ接着上の同れから１．ても強度的Ｖこあるいは気密
的・こ問題点金何し、例えば、第４図ｔＡ）〜ｔＣ＋の
何れの方式においても用いられる接着剤の１吏用により
現地飛工時の作業条件によって接合部の特性（（ばらつ
きを生ずる１頃向が大で、気密性からも又強度の点から
も障害を生ずることＱまａけられ、ζぐい。

本発明は上記したような実情に鑑み検討を重ねて創案さ
れたものであって、アルミニウム又は薄いステンレスの
ような薄肉金属管で内張りされ、ＦＲＰなどによる強化
プラスチック管の接続においてその継手部の強屁と気笛
性金保つために、第５図に示すようにアルミニウム又は
ステンレス銅管である自行１２の端部に、該内管１２よ
り厚い同一金属による円筒状の部体１を溶接し、該６を
体１の端部部分Ｖ？−Ｖｉ第６図により具体的に示すよ
うな開先２を形成し、しかもその外面における取付端部
側にも内管１２に２けると同僚にＦＲＰ巻きつけなどに
よる強化プラスチック層３をフィラメントワインディン
グ法の如きによって形成し、内管１２の中間部に形成き
れたベローズ４部分には別の内張り金属筒上に強化プラ
スチック層を一体に形成した被覆部５を形成して内管単
体とする。

然してこのような単体の内′Ｗ１２相互を接続するには
、第７図に示すように円筒状部体１の相互を、突き合せ
溶接６によって接続するもので、このようにするならば
機械的強度および気密贋の何れにおいても高い水準を示
すものが得られる、即ち上記のように厚肉の円筒状部体
１を取付けることにより金属部体相互間における安定し
た溶接が可能上なり、斯かる金属部体相互間での溶接に
よってフィラメントを内蔵したＦＲＰ相互の接続とは全
く異質の充分な気密性が得られると共に、強度的にも好
ましいものとなり、また前記のような円筒状部体１によ
って管端自体も補強されて充分に措信し得る接続構造が
形成さす上る。

又このものが前記したように冷媒を利用したケーブル配
管の場合において第１図に示したものと同様の関係で外
管１３内に収容上ノドされることは明かである。

なお上記したような本発明の継手機構は低温ないし極低
温条件下におけるケーブル配管のみならず、常温で強化
グラスナック管を用いる場合においてもその機構的に伺
らの障害も生じ得ないものであるから気密性ｆ　、２．
　易とする現場にかいて同様に採用しｆＪるものである
。

以上説明１７たようｌ不発明によれば薄肉金属青金内張
りした強化プラスアノク管体？接続するに当り、前記薄
肉金属管の端部に該薄肉金属管と内径を等しく　Ｌ　Ｌ
かも厚内の金属筒体を連結したものであるからこのノ４
肉金属筒体によって前記薄肉金属管の端部を有効に補強
することができ、又斯うして取付けられた金属筒体に開
先全形成して管端相互の溶接をなすよう（・でしたので
充分な気密性と強度性を確保した継手構造金形成し得る
こととなり、しかもこのようにしてアルミニウム等の薄
肉金属管によるシールド効果を有効に確保しうず電流損
失を適切に回避することカニ可能であって、工業的にそ
の効果の大きい発明である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の技術的内□容１示すものであって、第１
図は従来の冷媒を用いた送電ケーブル収容管体の説明図
、第２図はその交流磁界によるうす一流損失の説明図、
第３図はそのうず電流損失関係４．３乗グープルの場合
Ｖこついて示した図表、第４図は促米の強化グラスチッ
ク管継手に関する代表例２示した各断面図、第５図ｔよ
本発明による薄肉金属内張り強化プラスチック管ユニッ
トの断面図、第６図はその端部についての部分的な拡大
ｂＪ？而図面第７図はその継手部分を第６図と同様に部
分的に拡大して示した断面図である。 然してこれらの図面に２いて、１は円筒状部体、２は開
先、３は強化樹゛脂層、４はベローズ、５は被覆部、６
け溶接、１１は送電ケーブル、１２は内骨、１３は外管
を夫々示すものである。 幕　４　　１ｂｊ （Ａ） （１り （Ｃ） 俵　が　向 悟　　ど　　；こｊ 寧　７　　薗

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 薄肉金属管を内張すした強化グラスナック管体を接続す
   るようにしたものにおいて、前記薄肉金属管の端部に該
   薄肉金属管と内径を等しくシシかも厚肉の金属筒体を連
   結し、該金属筒体に開先部を形成し、該開先部に２いて
   溶接して接続したこと奮特徴とする傅肉全属内張り強化
   プラスチック管継手。