JPS591120A - ホブ - Google Patents
ホブInfo
- Publication number
- JPS591120A JPS591120A JP10828382A JP10828382A JPS591120A JP S591120 A JPS591120 A JP S591120A JP 10828382 A JP10828382 A JP 10828382A JP 10828382 A JP10828382 A JP 10828382A JP S591120 A JPS591120 A JP S591120A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hob
- gear
- cutting
- helical
- cut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F21/00—Tools specially adapted for use in machines for manufacturing gear teeth
- B23F21/12—Milling tools
- B23F21/16—Hobs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
じれ角の大きなはすば歯車またはねし歯車を創成加工す
るために用いて有用なホブに関する。
るために用いて有用なホブに関する。
−”？歯車、はすば歯車又はｔコじ歯車の創成轡切加工
を行なうために通常用いられているホブを示すと第１図
の通りである。
を行なうために通常用いられているホブを示すと第１図
の通りである。
ホブ１は第１図（ａ）に示すようにホブ本体２の軸線Ｐ
の方向に山部３と谷部４とが交互に連続してランク形状
をなす切刃列５がホブ本体２の外周に複数列設けられて
いる。そして、これらのＩＪＪ 、％Ｊ列５０間にはホ
ブ１の４１ｌ線方向に、または後述するつる巻き線Ｓに
対して直角方向に溝６が形成されている。谷部４及び１
つの切刃を構成する山部３はそれぞれつる巻き線Ｓ、つ
捷り螺旋に沿って配置されている。尚、周知のようにホ
ブ１としては、第１図に示すように、切刃列５とホブ本
体２とが一体となったタイプのものの他に、切刃列５を
ホブ本体２に組み付けだ構造の組立ホブがある、３第２
図は軸線方向にランク形状となる６列の切刃列を有する
ホブの外周を展開した状態を示す図であり、円周方向に
相隣り合い切刃となる山部３は、所定寸法ずつ軸線方向
にずれて位置している。
の方向に山部３と谷部４とが交互に連続してランク形状
をなす切刃列５がホブ本体２の外周に複数列設けられて
いる。そして、これらのＩＪＪ 、％Ｊ列５０間にはホ
ブ１の４１ｌ線方向に、または後述するつる巻き線Ｓに
対して直角方向に溝６が形成されている。谷部４及び１
つの切刃を構成する山部３はそれぞれつる巻き線Ｓ、つ
捷り螺旋に沿って配置されている。尚、周知のようにホ
ブ１としては、第１図に示すように、切刃列５とホブ本
体２とが一体となったタイプのものの他に、切刃列５を
ホブ本体２に組み付けだ構造の組立ホブがある、３第２
図は軸線方向にランク形状となる６列の切刃列を有する
ホブの外周を展開した状態を示す図であり、円周方向に
相隣り合い切刃となる山部３は、所定寸法ずつ軸線方向
にずれて位置している。
つまり全ての山部３及び谷部４はそれぞれ歯すじのつる
巻線Ｓに沿って配置されている。
巻線Ｓに沿って配置されている。
このようなホブ１を用いて被削歯車Ｗに創成歯切り加工
を行ない、はすば歯車（へりカルギヤ）又はねし歯車を
成形するには通常第３図に示すように被削歯車Ｗの回転
中心線Ｑに対してホブ軸線Ｐを傾斜させ、ホブｌと被削
歯車Ｗとを所定の回転速度比のもとに相互に回転させな
からホブｌを被削歯車Ｗの軸線方向に送ることにより行
なわれている。なお、第３図は右ねじれ歯車に対し、左
ねじれのホブを用いて切削する場合を示す。
を行ない、はすば歯車（へりカルギヤ）又はねし歯車を
成形するには通常第３図に示すように被削歯車Ｗの回転
中心線Ｑに対してホブ軸線Ｐを傾斜させ、ホブｌと被削
歯車Ｗとを所定の回転速度比のもとに相互に回転させな
からホブｌを被削歯車Ｗの軸線方向に送ることにより行
なわれている。なお、第３図は右ねじれ歯車に対し、左
ねじれのホブを用いて切削する場合を示す。
しかしながら、第４図に示すようにねじれ角βが大きい
はすげ歯車又はねじれ歯車（以下はすげ歯車という）Ｗ
を、第１図に示す従来のホブ１によって創成歯切りを行
なうと被削歯車Ｗの端部に歯筋誤差及び返りが生じた。
はすげ歯車又はねじれ歯車（以下はすげ歯車という）Ｗ
を、第１図に示す従来のホブ１によって創成歯切りを行
なうと被削歯車Ｗの端部に歯筋誤差及び返りが生じた。
この歯筋誤差及び返りの発生状況を示すと第５図（ａ）
（ｂ）に示す通りであり、第５図（ａ）は第４図にお
いて■で示す部分の歯車の端部を示す拡大図であり、第
５図（ｂ）は■で示す部分の歯車外周を示す拡大正面図
である。第５図（ａ）（１））において実線で示す歯形
を理想状聾とすると、創成歯切り後の実際の歯車の歯筋
は破線Ａで示すようになり、歯筋誤差が発生すると共に
、剥線部Ｃで示すような薄肉の大きな返りが生ずること
になった。この理由はねじれ角βが大きくなると、第４
．５図から明らかなように歯車の端部の歯の肉厚が薄く
なることから、ホブによる創成歯切り時に、歯車素−Ｈ
Ｗの歯に相対する部分がホブ１の切刃に押し付けられて
弾性変形するからであると考えられる。したがって第１
図に示す従来のホブによって、ねじれ角βの大きなはす
ば歯車を創成歯切りした場合には、上述した歯筋誤差及
び返りの発生は不＝Ｊ Ｄ′である。
（ｂ）に示す通りであり、第５図（ａ）は第４図にお
いて■で示す部分の歯車の端部を示す拡大図であり、第
５図（ｂ）は■で示す部分の歯車外周を示す拡大正面図
である。第５図（ａ）（１））において実線で示す歯形
を理想状聾とすると、創成歯切り後の実際の歯車の歯筋
は破線Ａで示すようになり、歯筋誤差が発生すると共に
、剥線部Ｃで示すような薄肉の大きな返りが生ずること
になった。この理由はねじれ角βが大きくなると、第４
．５図から明らかなように歯車の端部の歯の肉厚が薄く
なることから、ホブによる創成歯切り時に、歯車素−Ｈ
Ｗの歯に相対する部分がホブ１の切刃に押し付けられて
弾性変形するからであると考えられる。したがって第１
図に示す従来のホブによって、ねじれ角βの大きなはす
ば歯車を創成歯切りした場合には、上述した歯筋誤差及
び返りの発生は不＝Ｊ Ｄ′である。
このような、歯筋誤差及び返りの存在は、南東としての
機能を損うため、創成歯切りした後に、研削等の手段で
修正する必要があり、従来は、歯車製作に多大の工数を
費さなければならないという問題点があった。
機能を損うため、創成歯切りした後に、研削等の手段で
修正する必要があり、従来は、歯車製作に多大の工数を
費さなければならないという問題点があった。
本発明は歯車の創成歯切りと同時に、歯Ｎｆｊ誤差及び
返りが発生する歯車の端部を切除することにより」二記
従来技術の問題点を解決することを目的としている。か
かる目的を達成するだめの本発明は、ホブ本体の外周に
当該ボブ本体の軸線方向に山部と谷部とが交互に連続し
てラック形状をなす複数列の切刃列を溝部を隔てて設け
て成るホブにおいて、被削歯車の端部の歯部を切除する
補助刃を、前記ホブの軸線方向の少なくとも一端部に配
置したことを要旨とする。
返りが発生する歯車の端部を切除することにより」二記
従来技術の問題点を解決することを目的としている。か
かる目的を達成するだめの本発明は、ホブ本体の外周に
当該ボブ本体の軸線方向に山部と谷部とが交互に連続し
てラック形状をなす複数列の切刃列を溝部を隔てて設け
て成るホブにおいて、被削歯車の端部の歯部を切除する
補助刃を、前記ホブの軸線方向の少なくとも一端部に配
置したことを要旨とする。
次に、第６〜９図に示す本発明の一実施例に係るホブに
ついて説明する。第６図に示す本発明のボブは、第１図
に示す従来のホブと同様に、ホブ本体２のヤ１１線方向
に山部３と谷部４とが交互に連続してランク形状をなす
切刃列５がホブ本体２の外周に複数列設けられており、
それぞれの切刃列５の間にはホブ本体の軸線方向又は後
述するつる巻線に対して直角方向に延びる／ｌｌ＃ ６
が形成されている。谷部４及び１つの切刃全構成する山
部３はそれぞれつる巻線に沿って配置されている。
ついて説明する。第６図に示す本発明のボブは、第１図
に示す従来のホブと同様に、ホブ本体２のヤ１１線方向
に山部３と谷部４とが交互に連続してランク形状をなす
切刃列５がホブ本体２の外周に複数列設けられており、
それぞれの切刃列５の間にはホブ本体の軸線方向又は後
述するつる巻線に対して直角方向に延びる／ｌｌ＃ ６
が形成されている。谷部４及び１つの切刃全構成する山
部３はそれぞれつる巻線に沿って配置されている。
ホブの軸線方向の一部の端部には、とのホブｌによって
創成歯切りが行なわれる被削歯車Ｗの端部の歯部を切削
する補助刃７が谷部４に相当する部分を無くす如くに山
部３と一体に配置されている。
創成歯切りが行なわれる被削歯車Ｗの端部の歯部を切削
する補助刃７が谷部４に相当する部分を無くす如くに山
部３と一体に配置されている。
第６図において補助刃７を配置しない状態を示すと破線
で示す通りであり、図示するホブは、被削歯車Ｗに創成
歯切りを行なう標準刃の部分Ｅと、袖１１力刃７の部分
■）との２種の刃を合成して構成されるが、第６図に示
すように、補助刃７とこｔｌと軸線方向に相隣り合う山
部４とを一体化して形成しても良く、或いは補助刃７の
部分をボブに固定するように分割形とすることを可能で
ある。また補助刃７を複数の切刃列５の全てに配置する
ことなく、一部にのみ配置するようにしてもよい。
で示す通りであり、図示するホブは、被削歯車Ｗに創成
歯切りを行なう標準刃の部分Ｅと、袖１１力刃７の部分
■）との２種の刃を合成して構成されるが、第６図に示
すように、補助刃７とこｔｌと軸線方向に相隣り合う山
部４とを一体化して形成しても良く、或いは補助刃７の
部分をボブに固定するように分割形とすることを可能で
ある。また補助刃７を複数の切刃列５の全てに配置する
ことなく、一部にのみ配置するようにしてもよい。
第８図は６列の切刃列５を有するホブ１の外周を展開し
た状態を示す図であり、破線で示す部分に補助刃７が配
置されており、それぞ第１のＬＪＪ刀列５はＥで示す創
成歯切りを行なう部分と、被削歯車Ｗの端部を補助刃７
により切削する１）で示す部分からなる。
た状態を示す図であり、破線で示す部分に補助刃７が配
置されており、それぞ第１のＬＪＪ刀列５はＥで示す創
成歯切りを行なう部分と、被削歯車Ｗの端部を補助刃７
により切削する１）で示す部分からなる。
第６図に示す本発明Ｏホブ１を用いて、被削歯車Ｗを創
成歯切りするには、第７図に示すように被削歯車Ｗに創
成されるはす、じのねじれ角をβとし、ボブ（第７図に
示しだホブは左ねじれのホブを示す）の進み角γとする
と、β−γの角度でボブを傾斜させ、被削歯車Ｗをこれ
の軸線Ｑを中Ｉｕに回転すると共に、その回転速度に対
して所定の回転速度比となるように、ホブ１をこれの軸
線Ｐ以トのように、本発明によれば、ホブ本体の外周に
当該ボブ本体の軸線方向に山部と谷部とが交互に連続し
てランク形状をなす複数列の切刃列を溝部を隔てて設け
、相隣り合う前記切刃列の前記山部と前記谷部がそれぞ
れつる巻き線に沿って配置されて成るホブにおいて、被
削歯車の端部の歯部を切除する補助刃を、前記ホブの軸
線方向の少なくとも一端部に配置したので、ねじれ角が
大きなはすば歯車又はねじれ歯車であっても、歯筋誤
・差及び返りが発生する端部の南部を、創成歯切り
□時に切削することができ、創成歯切り後に研削等
（の手段により歯部を修正を施す必要がなくなり、
歯車製作工数の減少が図られた。
成歯切りするには、第７図に示すように被削歯車Ｗに創
成されるはす、じのねじれ角をβとし、ボブ（第７図に
示しだホブは左ねじれのホブを示す）の進み角γとする
と、β−γの角度でボブを傾斜させ、被削歯車Ｗをこれ
の軸線Ｑを中Ｉｕに回転すると共に、その回転速度に対
して所定の回転速度比となるように、ホブ１をこれの軸
線Ｐ以トのように、本発明によれば、ホブ本体の外周に
当該ボブ本体の軸線方向に山部と谷部とが交互に連続し
てランク形状をなす複数列の切刃列を溝部を隔てて設け
、相隣り合う前記切刃列の前記山部と前記谷部がそれぞ
れつる巻き線に沿って配置されて成るホブにおいて、被
削歯車の端部の歯部を切除する補助刃を、前記ホブの軸
線方向の少なくとも一端部に配置したので、ねじれ角が
大きなはすば歯車又はねじれ歯車であっても、歯筋誤
・差及び返りが発生する端部の南部を、創成歯切り
□時に切削することができ、創成歯切り後に研削等
（の手段により歯部を修正を施す必要がなくなり、
歯車製作工数の減少が図られた。
第１図（ａ（ｂ）は従来のホブを示す正面図と側面図、
第２図は従来のホブの切刃を示すホブ外周の展開図、第
３図は従来のホブによって被削歯車を創成歯切りしてい
る状態を示す概略図、第４図はねじね角の大きいはすげ
歯車を示す斜視図、第５図（ａ）（ｈ）’ｒ、Ｌ従来の
ホブによりねじれ角の大きい第４図に示すはすは歯車を
創成歯切りした場合における第４図のＶ部を示す端面図
と正面図、第６図は本発明の一実施例に係るホブを示ｒ
正面図、第７図は本発明のホブにより創成歯切りを行な
っている状態を示す概略図、第８図は本発明のホブの切
刃を示すホブ外周の展開図、第９図（ａ） （＋３）は
本発明のボブにより第４図に示すねじれ角の太きいはす
げ歯車を創成歯切りした場合における第４図のＶ部に相
当する端面図と正面図、第１０図は本発明の他υ実施例
に係るホブの外周の展開図、第１１図（、）：ｂ）はそ
れぞれ本発明の他の実施例に係るボブの要部を示す正面
図である。 ｌ・・・ホブ、２・・ホブ本体、３・山部、４・・−谷
部、５・・・切刃列、６・・・溝、７・補助刃、Ｗ・・
被削歯車。 特許出願人 日産自動車株式会社 第４図 第６図 第５図 （ａ） （ｂ）
第２図は従来のホブの切刃を示すホブ外周の展開図、第
３図は従来のホブによって被削歯車を創成歯切りしてい
る状態を示す概略図、第４図はねじね角の大きいはすげ
歯車を示す斜視図、第５図（ａ）（ｈ）’ｒ、Ｌ従来の
ホブによりねじれ角の大きい第４図に示すはすは歯車を
創成歯切りした場合における第４図のＶ部を示す端面図
と正面図、第６図は本発明の一実施例に係るホブを示ｒ
正面図、第７図は本発明のホブにより創成歯切りを行な
っている状態を示す概略図、第８図は本発明のホブの切
刃を示すホブ外周の展開図、第９図（ａ） （＋３）は
本発明のボブにより第４図に示すねじれ角の太きいはす
げ歯車を創成歯切りした場合における第４図のＶ部に相
当する端面図と正面図、第１０図は本発明の他υ実施例
に係るホブの外周の展開図、第１１図（、）：ｂ）はそ
れぞれ本発明の他の実施例に係るボブの要部を示す正面
図である。 ｌ・・・ホブ、２・・ホブ本体、３・山部、４・・−谷
部、５・・・切刃列、６・・・溝、７・補助刃、Ｗ・・
被削歯車。 特許出願人 日産自動車株式会社 第４図 第６図 第５図 （ａ） （ｂ）
Claims (1)
- ホブ本体の外周に当該ホブ本体の軸線方向に山部と谷部
とが交互に連続してラック形状をなす複数列の切刃列を
溝部を隔てて設けて成るホブにおいて、被削歯車の端部
の歯部を切除する補助刃を、Ｍ記ホブの軸線方向の少な
くとも一端部に配置したことを特徴とするホブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10828382A JPS591120A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | ホブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10828382A JPS591120A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | ホブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591120A true JPS591120A (ja) | 1984-01-06 |
| JPS6140489B2 JPS6140489B2 (ja) | 1986-09-09 |
Family
ID=14480722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10828382A Granted JPS591120A (ja) | 1982-06-25 | 1982-06-25 | ホブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591120A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6463100A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-09 | Mitsuo Saito | Sewage processing reagent and sewage treatment |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH025482U (ja) * | 1987-09-24 | 1990-01-16 |
-
1982
- 1982-06-25 JP JP10828382A patent/JPS591120A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6463100A (en) * | 1987-09-02 | 1989-03-09 | Mitsuo Saito | Sewage processing reagent and sewage treatment |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140489B2 (ja) | 1986-09-09 |
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