JPS591123B2 - 複列ル−プの圧延方法 - Google Patents
複列ル−プの圧延方法Info
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- JPS591123B2 JPS591123B2 JP51085018A JP8501876A JPS591123B2 JP S591123 B2 JPS591123 B2 JP S591123B2 JP 51085018 A JP51085018 A JP 51085018A JP 8501876 A JP8501876 A JP 8501876A JP S591123 B2 JPS591123 B2 JP S591123B2
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- Japan
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- rolling
- row
- rolled
- loop
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
- B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/006—Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
- B21B37/64—Mill spring or roll spring compensation systems, e.g. control of prestressed mill stands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は棒・線材の連続圧延におけるループコントロー
ル、とりわけ圧延機列の中間・仕上にかけての複列のル
ープを同時かつ適正にコントロールする圧延技術に関す
るものである。
ル、とりわけ圧延機列の中間・仕上にかけての複列のル
ープを同時かつ適正にコントロールする圧延技術に関す
るものである。
従来から棒・線材の圧延機列においては、圧延中に被圧
延材をフリーテンション状態に保ち、良好な寸法精度、
品質、歩留を得るために張力制御圧延やループ制御圧延
が使用されている。
延材をフリーテンション状態に保ち、良好な寸法精度、
品質、歩留を得るために張力制御圧延やループ制御圧延
が使用されている。
しかし圧延機列に同時に２本以上の被圧延材を通して圧
延する複列の圧延方式においては、ロールの曲げ撓み変
形あるいは材料寸法のバラツキなどによって各圧延列に
より圧延条件が異なるため、中間および仕上初期系列に
おける複列ループを採用している区間においては各列の
ループは不揃いになる。
延する複列の圧延方式においては、ロールの曲げ撓み変
形あるいは材料寸法のバラツキなどによって各圧延列に
より圧延条件が異なるため、中間および仕上初期系列に
おける複列ループを採用している区間においては各列の
ループは不揃いになる。
したがって複数のループ制御は従来はループが不揃いに
なることを容認し、充分なループ容量を採ってこの問題
を避ける方式を採っている場合もある。
なることを容認し、充分なループ容量を採ってこの問題
を避ける方式を採っている場合もある。
しかしこのやり方では被圧延材の進行方向を９０°〜１
８０°づつ数回にわたって変更する方式をとるため、ル
ープを作るための大きなスペースが必要になり、またあ
まり大きなループを形成すると擦り疵、たくれ等のため
表面疵が発生し易く、必ずしも最も良好な方法とは言い
難いものであった。
８０°づつ数回にわたって変更する方式をとるため、ル
ープを作るための大きなスペースが必要になり、またあ
まり大きなループを形成すると擦り疵、たくれ等のため
表面疵が発生し易く、必ずしも最も良好な方法とは言い
難いものであった。
本発明は複列圧延において適正なループコントロールを
行ない、最小限のループ量およびスペースで安定した圧
延を確保すると共に、良好な品質の製品を得、しかも棒
・線材圧延機のレイアウト上も無駄が極めて少なく、効
率の良い棒・線材の圧延機列を提供しようとするもので
ある。
行ない、最小限のループ量およびスペースで安定した圧
延を確保すると共に、良好な品質の製品を得、しかも棒
・線材圧延機のレイアウト上も無駄が極めて少なく、効
率の良い棒・線材の圧延機列を提供しようとするもので
ある。
以下本発明の詳細な説明する。
複列圧延において、ｉスタンドと（ｉ ＋１）スタンド
との間に同時に複数本のループを同時にかつ良好な状態
に揃えて作るためには、次の手段を採ることが必要であ
る。
との間に同時に複数本のループを同時にかつ良好な状態
に揃えて作るためには、次の手段を採ることが必要であ
る。
■ （ｉ−１）スタンドの圧延機の剛性、すなわちミル
スプリングに相当する縦剛性とロールの曲げ剛性を表わ
す横剛性とを他のスタンドに比して大きくする。
スプリングに相当する縦剛性とロールの曲げ剛性を表わ
す横剛性とを他のスタンドに比して大きくする。
■ ｉスタンドの横剛性を他のスタンドに比して大きく
する。
する。
■ （ｉ−２）スタンドと（ｉ−１）スタンドの間を好
ましくは無張力あるいは最小限の張力に制御する。
ましくは無張力あるいは最小限の張力に制御する。
■ （ｉ−１）スタンドとｉスタンドとの間を好まし
くは無張力あるいは最小限の張力に制御する。
くは無張力あるいは最小限の張力に制御する。
以上の４つの手段のうち■〜■を併用すれば効果が特に
大きいが、いずれかの手段をいくつか併用するか、また
はいずれか１つの手段を実施しても充分の効果を発揮す
るものである。
大きいが、いずれかの手段をいくつか併用するか、また
はいずれか１つの手段を実施しても充分の効果を発揮す
るものである。
上に述べた。
この発明における技術的課題を解決するための構成要件
がもたらす作用効果について以下に述べる。
がもたらす作用効果について以下に述べる。
■では、剛性を大きくすることによって、（ｉ−１）ス
タンドに入る材料寸法のバラツキを吸収し、（ｉ−１）
スタンドから出る材料寸法をそろえる。
タンドに入る材料寸法のバラツキを吸収し、（ｉ−１）
スタンドから出る材料寸法をそろえる。
また、このスタンドの剛性を大きくすることにより、同
時圧延本数が変わった時の（ｉ−１）〜ｉスタンド間の
張力変化を小さくおさえることができるので、トップお
よびボトムの非定常部がループに与える影響を防止でき
る。
時圧延本数が変わった時の（ｉ−１）〜ｉスタンド間の
張力変化を小さくおさえることができるので、トップお
よびボトムの非定常部がループに与える影響を防止でき
る。
■では、ｉスタンドの横剛性を大きくして、ロールの曲
がり変形をおさえ、どの圧延列でもロールギャップが等
しくなるようにする。
がり変形をおさえ、どの圧延列でもロールギャップが等
しくなるようにする。
その結果ｉスタンドを出る材料速度を等しくすることが
できる。
できる。
■では、（ｉ−１）〜（ｉ−２）スタンド間にかなり大
きな張力をかけておくと、 （ｉ−２）スタンドに入っ
てくる材料寸法のバラツキなどの圧延列による不均一条
件がスタンド間張力の不均一となって現われる。
きな張力をかけておくと、 （ｉ−２）スタンドに入っ
てくる材料寸法のバラツキなどの圧延列による不均一条
件がスタンド間張力の不均一となって現われる。
これがあまり大きければ、■および■の手段では吸収し
きれないので、この悪影響を極力小さくするために■の
手段が必要となる。
きれないので、この悪影響を極力小さくするために■の
手段が必要となる。
■では、前記同様に（ｉ−１）スタンドに入ってくる材
料の圧延列の不均一要因がスタンド間張力変化として現
われるのを防止する。
料の圧延列の不均一要因がスタンド間張力変化として現
われるのを防止する。
実施例として第１図の代表的圧延ラインについて説明す
る。
る。
第１図において、１は（ｉ−２）スタンドのＨ型圧延機
、２は（ｉ −１）スタンドのＨ型圧延機、３はｉスタ
ンドのＨ型圧延機、４は（ｉ ＋１）スタンドのＨ型圧
延機、５は（ｉ ＋２）スタンドのＨ型圧延機、６は（
ｉ＋３）スタンドのＨ型圧延機、７は被圧延材である。
、２は（ｉ −１）スタンドのＨ型圧延機、３はｉスタ
ンドのＨ型圧延機、４は（ｉ ＋１）スタンドのＨ型圧
延機、５は（ｉ ＋２）スタンドのＨ型圧延機、６は（
ｉ＋３）スタンドのＨ型圧延機、７は被圧延材である。
この第１図はｉスタンド３までが４本の複列圧延、（ｉ
＋１）スタンド４と（ｉ ＋２）スタンド５までが２本
の複列圧延で、（ｉ＋３）スタンド６以降は単列圧延と
なる比較的ループ容量が小さい状態で圧延している例で
ある。
＋１）スタンド４と（ｉ ＋２）スタンド５までが２本
の複列圧延で、（ｉ＋３）スタンド６以降は単列圧延と
なる比較的ループ容量が小さい状態で圧延している例で
ある。
この場合ｉスタンド３と（ｉ＋１）スタンド４との間お
よび（ｉ ＋１）スタンド４と（ｉ ＋２）スタンド５
との間で２本づつの被圧延材は複列のループを形成する
。
よび（ｉ ＋１）スタンド４と（ｉ ＋２）スタンド５
との間で２本づつの被圧延材は複列のループを形成する
。
この場合２本づつの被圧延材はわずかの圧延条件の変化
でたくれ等のトラブルを生ずる。
でたくれ等のトラブルを生ずる。
したがって従来は２本の被圧延材のうち一方の被圧延材
のループ量をやや小さくコントロールし、残る他方の被
圧延材のループ量もそれにつれて小さくする方法等を運
転者が状況を観測しつつ行っているのが普通であった。
のループ量をやや小さくコントロールし、残る他方の被
圧延材のループ量もそれにつれて小さくする方法等を運
転者が状況を観測しつつ行っているのが普通であった。
しかしこの場合でも圧延条件の変動が大きい場合はた（
れを防止しようとすると、他方のループ量が零か張力圧
延になる場合があり、著しく品質を損うこともしばしば
あった。
れを防止しようとすると、他方のループ量が零か張力圧
延になる場合があり、著しく品質を損うこともしばしば
あった。
このように品質・省力化の両面で問題があったが、これ
を本発明者等は次の方法で解決した。
を本発明者等は次の方法で解決した。
すなわち、ｉスタンドと（ｉ ＋１）スタンド間のダブ
ルループを揃えるために、 ■ （ｉ−１）スタンドの圧延機の剛性が他のスタンド
に比して２〜３倍大きな圧延機を用いた。
ルループを揃えるために、 ■ （ｉ−１）スタンドの圧延機の剛性が他のスタンド
に比して２〜３倍大きな圧延機を用いた。
■ （ｉ−２）スタンドと（ｉ−１）スタンドの間にダ
ウンループを作った。
ウンループを作った。
などの手段を同時に採用しているが、■のみの場合でも
効果が著るしいことが認められた。
効果が著るしいことが認められた。
本発明では圧延機の剛性を高める具体的手段として、圧
延機のハウジングにプレストレスを付加し、全体を軽量
・堅固で、かつ剛性も高い公知のコンパクトミルを採用
しているが、その他にも剛性を高める種々の方法があり
、たとえば、縦剛性を大きくする場合は、 ■ 圧延機のハウジングを堅固にする。
延機のハウジングにプレストレスを付加し、全体を軽量
・堅固で、かつ剛性も高い公知のコンパクトミルを採用
しているが、その他にも剛性を高める種々の方法があり
、たとえば、縦剛性を大きくする場合は、 ■ 圧延機のハウジングを堅固にする。
■ 油圧・水圧・空気圧などでロールギャップを調節し
て見掛けの縦剛性を太き（する。
て見掛けの縦剛性を太き（する。
等の方法、
また、横剛性を大きくする場合は、
■ ロール径を大きくする。
■ ロールバレル長を短くスる。
Ｏ第２図のように被圧延材７を通す孔型ロール８の背部
に支持ロール９をもうける。
に支持ロール９をもうける。
■ 第３図のようにロール１０の曲がり変形を小さくす
るベンド力Ｆまたは曲げモーメン）Ｍを付加する。
るベンド力Ｆまたは曲げモーメン）Ｍを付加する。
■ 第４図のようにロール１１の曲がりを打消すような
りラウン１２をつけておく。
りラウン１２をつけておく。
等の方法があり、いずれの方法を採っても効果は期待で
きるものである。
きるものである。
なお最終的には設備費、操業面等からみて最も有利かつ
効果の大きい方式が好ましいことは言うまでもない。
効果の大きい方式が好ましいことは言うまでもない。
本発明の効果は以下の通りである。
け）本発明によってループの容量を小さいままの状態で
、複数のループを同時に最適の状態にコントロールする
ことができた。
、複数のループを同時に最適の状態にコントロールする
ことができた。
（２）ループが安定するので、寸法精度・品質の著るし
い向上がはかれかつ省力化ができた。
い向上がはかれかつ省力化ができた。
以上、２本づつの複列ループのコントロールについて実
施例をもとに説明したが、その池水発明は基本的には３
本以上の同時複列ループコントロールにも適用可能であ
り、たとえば、第１図でＨ型の圧延機（ｉ＋１）スタン
ド４ど（ｉ＋２）スタンド５とは２台づつの圧延機にせ
ず、１台づつの圧延機で４本通しの圧延を行い、４本の
ループをダウンループにする方法を採用すれば、ライン
の大幅な合理化・コンパクト化がはかられるものである
。
施例をもとに説明したが、その池水発明は基本的には３
本以上の同時複列ループコントロールにも適用可能であ
り、たとえば、第１図でＨ型の圧延機（ｉ＋１）スタン
ド４ど（ｉ＋２）スタンド５とは２台づつの圧延機にせ
ず、１台づつの圧延機で４本通しの圧延を行い、４本の
ループをダウンループにする方法を採用すれば、ライン
の大幅な合理化・コンパクト化がはかられるものである
。
さらに具体的な実施例について以下に説明する。
第５図に示す粗圧延スタンド列、第１中間圧延スタンド
列、第２中間圧延スタンド列および仕上圧延スタンド列
から構成される圧延機列を用いて、１１６ｍφの鋼ビレ
ットを出発材料として５．５Ｍφの線材に圧延した。
列、第２中間圧延スタンド列および仕上圧延スタンド列
から構成される圧延機列を用いて、１１６ｍφの鋼ビレ
ットを出発材料として５．５Ｍφの線材に圧延した。
この圧延を行なった圧延ラインの特徴は、以下の通りで
ある。
ある。
（１）＃１８スタンド（ｉ−１番目スタンドに相当）の
縦剛性が、従来のスタンドの剛性（３０ｔｏｎ／＃）の
２倍である６ ０ ｔｏｎ ／ｒｒａｎ、横剛性が従来
のスタンドの剛性の約２倍とするために、ロール径を約
２割大きくした圧延機とした。
縦剛性が、従来のスタンドの剛性（３０ｔｏｎ／＃）の
２倍である６ ０ ｔｏｎ ／ｒｒａｎ、横剛性が従来
のスタンドの剛性の約２倍とするために、ロール径を約
２割大きくした圧延機とした。
（２）＃１９スタンド（ｉ番目スタンドに相当）の横剛
性が、従来のスタンドの剛性の約２倍であるスタンドと
するためにロール径を約２割大きくしである。
性が、従来のスタンドの剛性の約２倍であるスタンドと
するためにロール径を約２割大きくしである。
（３）＃１６スタンド（ｉ−２番目スタンド）と８１８
（ｉ−１番目スタンド）間における圧延材の張力を零と
するために、＃１７スタンド（第５図における点線部分
）を撤去してダウンルーパを設置した。
（ｉ−１番目スタンド）間における圧延材の張力を零と
するために、＃１７スタンド（第５図における点線部分
）を撤去してダウンルーパを設置した。
（４） ＃１８ （ｉ−１番目）スタンド〜＃１９
（ｉ番目）スタンド間は、尻抜け、頭端部噛込み時にた
くれを生じないように多少張力圧延気味にした。
（ｉ番目）スタンド間は、尻抜け、頭端部噛込み時にた
くれを生じないように多少張力圧延気味にした。
この実圧延の結果を第６図と第７図に示す。
第６図および第７図から明らかなように、圧延ライン改
造前（従来技術で圧延を行なっていたとき）の線材ボト
ム近傍の寸法精度が、改造後（本発明による圧延）では
大きく改善されている。
造前（従来技術で圧延を行なっていたとき）の線材ボト
ム近傍の寸法精度が、改造後（本発明による圧延）では
大きく改善されている。
第７図はダブルループの変動を示したもので、改造前の
ラインでは、第３列と第４列とのループ変動がそれぞれ
Ｘ１＝１．７ｍ、Ｘ２ ＝０．４ｍで、その差がｌ＝１
．３ｍもあったものが、改造後のラインでは、上記がそ
れぞれＸ１＝０．９５ｍｔ Ｘ２−０．６５ｍで、その
差がｌ＝０．３０ｍとなり、ダブルループの不揃い量ｌ
が大きく改善されている。
ラインでは、第３列と第４列とのループ変動がそれぞれ
Ｘ１＝１．７ｍ、Ｘ２ ＝０．４ｍで、その差がｌ＝１
．３ｍもあったものが、改造後のラインでは、上記がそ
れぞれＸ１＝０．９５ｍｔ Ｘ２−０．６５ｍで、その
差がｌ＝０．３０ｍとなり、ダブルループの不揃い量ｌ
が大きく改善されている。
この発明は、以上述べたように構成しかつ作用せしめる
ようにしたから、 ■ ループの容量を小さいままの状態で複列のループを
同時に最適の状態にコントロールできる。
ようにしたから、 ■ ループの容量を小さいままの状態で複列のループを
同時に最適の状態にコントロールできる。
■ ループが安定するので、寸法精度、品質の向上が計
れかつ省力化ができる。
れかつ省力化ができる。
等の効果を奏する。
第１図は代表的な圧延ラインを示す概略図、第２図、第
３図及び第４図は圧延機の横剛性を大きくする場合の具
体的な手段をそれぞれ示す説明図である。 第５図は本発明を実施するための圧延機列の具体例を示
す図、第６図および第７図は第５図の実施結果を示す図
表である。
３図及び第４図は圧延機の横剛性を大きくする場合の具
体的な手段をそれぞれ示す説明図である。 第５図は本発明を実施するための圧延機列の具体例を示
す図、第６図および第７図は第５図の実施結果を示す図
表である。
Claims (1)
- １ 棒、線材を、圧延機列によって、ロール対間に２条
以上パスさせて圧延するに際し、圧延機体タンド）間で
予定されている、棒、線材のループの前段の圧延機（ス
タンド）をｉ番目スタンドとするとき、（ｉ−１）番目
スタンドの縦剛性および横剛性をｉ番目スタンドを除く
他のスタンドよりも大きくして（ｉ−１）番目スタンド
から圧延、放出される棒、線材の延伸量を条間で実質的
に等しくすること、およびｉ番目スタンドの横剛性を大
きくして圧延し、ｉ番目スタンドから圧延放出される棒
、線材の延伸量を条間で斉合せしめることの何れか一方
または双方を行なって棒、線材を圧延するようにしたこ
とを特徴とする複列ループの圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51085018A JPS591123B2 (ja) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | 複列ル−プの圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP51085018A JPS591123B2 (ja) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | 複列ル−プの圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5311149A JPS5311149A (en) | 1978-02-01 |
| JPS591123B2 true JPS591123B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=13846983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51085018A Expired JPS591123B2 (ja) | 1976-07-19 | 1976-07-19 | 複列ル−プの圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591123B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0320013U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-27 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60156197U (ja) * | 1984-03-27 | 1985-10-17 | 工業技術院長 | 係留索 |
| JP2001286965A (ja) * | 2000-04-03 | 2001-10-16 | Nakadai Kinzoku:Kk | 角型線の製造方法及びその装置 |
-
1976
- 1976-07-19 JP JP51085018A patent/JPS591123B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0320013U (ja) * | 1989-07-07 | 1991-02-27 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5311149A (en) | 1978-02-01 |
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