JPS59113002A - カラギ−ナンの製造法 - Google Patents
カラギ−ナンの製造法Info
- Publication number
- JPS59113002A JPS59113002A JP57222894A JP22289482A JPS59113002A JP S59113002 A JPS59113002 A JP S59113002A JP 57222894 A JP57222894 A JP 57222894A JP 22289482 A JP22289482 A JP 22289482A JP S59113002 A JPS59113002 A JP S59113002A
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- Japan
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- carrageenan
- water
- organic solvent
- alkali
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- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱安定性が良好で、かつゲルの食感が改良さ
れたカラギーナンの効率的な製造法に関する。
れたカラギーナンの効率的な製造法に関する。
カラギーナンは紅藻類例えばコントラス・クリスパス（
Ｃｈｏｎｄｒｕｓ Ｃｒ１ｓｐｕｓ ）、ギガルティナ
・ステラタ（Ｇｉｇａｒｔｉｎａ、 ５ｔｅｌｌａｔｔ
ａ ）、ユーキューマ１１コト＝ （Ｅｕｃｈｅｕｍａ
Ｃｏｔｔｏｎｉｉ ）、ニーキュー マａ スピノサ
ム（Ｅｕｃｈｅｕｍａ Ｓｐｉｎｏｓｕｍ ）等を中性
ないし弱アルカリ性の熱水で抽出することにより得られ
る硫酸化ガラクタンである。
Ｃｈｏｎｄｒｕｓ Ｃｒ１ｓｐｕｓ ）、ギガルティナ
・ステラタ（Ｇｉｇａｒｔｉｎａ、 ５ｔｅｌｌａｔｔ
ａ ）、ユーキューマ１１コト＝ （Ｅｕｃｈｅｕｍａ
Ｃｏｔｔｏｎｉｉ ）、ニーキュー マａ スピノサ
ム（Ｅｕｃｈｅｕｍａ Ｓｐｉｎｏｓｕｍ ）等を中性
ないし弱アルカリ性の熱水で抽出することにより得られ
る硫酸化ガラクタンである。
これには硫酸基及び６，６−アンヒドロ−Ｄ−ガラクト
ース単位の含有量が異なる数種のものがあるが、一般に
は、に、λ、ｌに大別され、それぞれ特異なゲル化能力
及びミルク反応性を有しており、これを利用して食品工
業、化粧品工業をはじめとして広範な分野で使用されて
いる。
ース単位の含有量が異なる数種のものがあるが、一般に
は、に、λ、ｌに大別され、それぞれ特異なゲル化能力
及びミルク反応性を有しており、これを利用して食品工
業、化粧品工業をはじめとして広範な分野で使用されて
いる。
カラギーナンはその熱安定性が他の多糖類え比して著し
く劣り１例えば空気中にｉｏＯ℃の温度で１〜４時間放
置すると、変色ないし炭化が起こり、それに伴いカラギ
ーナンに要求される粘度、ゲル強度等の物理的諸性質も
著しく低下する。この変化は、さらに低温例えば６０〜
８０°Ｃの温度でさえも１０〜１００時間の間に認めら
れ、より高温例えば１６０〜１５０°Ｃでは極めて短時
間すなわち５〜５０分の間に同様な変化が進行する。こ
のことはカラギーナンを使用するに到るまでの諸工程、
例えば殺菌工程等におげろ熱負荷による品質劣化が著し
く−使用ずろまでの緒特性の経時的劣化が避けられない
、とを意味している。業界においてはこれらナヶ の現象を見越して、カラギーナンを必要量以」二に添加
する等の方法により、この問題を回避しているのか現状
であるが、製造費の増加や劣化状況杷握のための物性値
の測定頻度の増加と℃・う煩わしさを余儀なくされてい
る。
く劣り１例えば空気中にｉｏＯ℃の温度で１〜４時間放
置すると、変色ないし炭化が起こり、それに伴いカラギ
ーナンに要求される粘度、ゲル強度等の物理的諸性質も
著しく低下する。この変化は、さらに低温例えば６０〜
８０°Ｃの温度でさえも１０〜１００時間の間に認めら
れ、より高温例えば１６０〜１５０°Ｃでは極めて短時
間すなわち５〜５０分の間に同様な変化が進行する。こ
のことはカラギーナンを使用するに到るまでの諸工程、
例えば殺菌工程等におげろ熱負荷による品質劣化が著し
く−使用ずろまでの緒特性の経時的劣化が避けられない
、とを意味している。業界においてはこれらナヶ の現象を見越して、カラギーナンを必要量以」二に添加
する等の方法により、この問題を回避しているのか現状
であるが、製造費の増加や劣化状況杷握のための物性値
の測定頻度の増加と℃・う煩わしさを余儀なくされてい
る。
本発明者らは、カラギーナンの有ずろこの熱不安定性に
ついて研究を重ねた結果、不安定性の原因がカラギーナ
ンのカラクタン骨格に結合した硫酸基に対するカチオン
の化学的不均一性にあり、これが硫酸基の不安定性を導
き、０・いてはカラギーナンを不安定にしていることを
知見した。さらに本発明者らの研究によれば、従来より
実施されているｐＨ５，０〜８０の温水で抽出する方法
で製造されるカラギーナンは、その抽出液の示すｐＨ値
に応じて構成する硫酸基のカウンターカチオンとしての
水素イオ°ンを有する構造を不均一に含有しており、こ
の不均一性が製造されたカラギーナンの熱安定性を著し
く悪化させる原因となっていることが明らかにった。そ
してこの不均一性を解決するには、Ｅ液のｐＨを９０以
上とすることが有効であり、この方法により製造される
カラギーナンは熱安定性が極めて良好であることを確認
した。
ついて研究を重ねた結果、不安定性の原因がカラギーナ
ンのカラクタン骨格に結合した硫酸基に対するカチオン
の化学的不均一性にあり、これが硫酸基の不安定性を導
き、０・いてはカラギーナンを不安定にしていることを
知見した。さらに本発明者らの研究によれば、従来より
実施されているｐＨ５，０〜８０の温水で抽出する方法
で製造されるカラギーナンは、その抽出液の示すｐＨ値
に応じて構成する硫酸基のカウンターカチオンとしての
水素イオ°ンを有する構造を不均一に含有しており、こ
の不均一性が製造されたカラギーナンの熱安定性を著し
く悪化させる原因となっていることが明らかにった。そ
してこの不均一性を解決するには、Ｅ液のｐＨを９０以
上とすることが有効であり、この方法により製造される
カラギーナンは熱安定性が極めて良好であることを確認
した。
この研究結果から、ｐＨ９，０以上の温水で原料藻を抽
出することにより、製造されるカラギーナンの熱安定性
は賦与されるであろうことは溶易に推察できる。しかし
この方法はカラギーナンの抽出効率か極めて低く、しか
も濾過が非常に困難であるため、経済性の点から工業的
生産方法としては好ましくない。その原因はｐＨ９゜０
以上では原料藻の膨潤度が低く、カラギーナンの抽出効
率が低くなること、したがって原料藻の未抽出残が多く
、またアルカリ土類金属塩の一部か不溶化し、この両者
が共在状態で濾過に付されると、濾過負荷が過大となる
ことが挙げられる。
出することにより、製造されるカラギーナンの熱安定性
は賦与されるであろうことは溶易に推察できる。しかし
この方法はカラギーナンの抽出効率か極めて低く、しか
も濾過が非常に困難であるため、経済性の点から工業的
生産方法としては好ましくない。その原因はｐＨ９゜０
以上では原料藻の膨潤度が低く、カラギーナンの抽出効
率が低くなること、したがって原料藻の未抽出残が多く
、またアルカリ土類金属塩の一部か不溶化し、この両者
が共在状態で濾過に付されると、濾過負荷が過大となる
ことが挙げられる。
本発明は、原料藻を１−Ｉｎ２．０〜８．０の温水で抽
出し、得られたカラギーナン水溶液に０．０１〜１．Ｏ
ｇ当量／沼のアルカリを含有する含水水混和性有機溶剤
を加えてカラギーナンを沈殿させることを特徴とする、
カラギーナンの製造法である。
出し、得られたカラギーナン水溶液に０．０１〜１．Ｏ
ｇ当量／沼のアルカリを含有する含水水混和性有機溶剤
を加えてカラギーナンを沈殿させることを特徴とする、
カラギーナンの製造法である。
本発明方法によれば、カラギーナンに不均一に結合して
いる水素イオンを完全に解消させ、またカラギーナンの
沈降を促進するため濾過効率の低下を防止できるため、
熱安定性の良好なカラギーナンを効率的に製造すること
ができる。
いる水素イオンを完全に解消させ、またカラギーナンの
沈降を促進するため濾過効率の低下を防止できるため、
熱安定性の良好なカラギーナンを効率的に製造すること
ができる。
水混和性有機溶剤としては、カラギーナンを実質的に溶
解ぜす、水と混合して実質的に均一な液を形成するもの
であればよく、例えばメタノール、エタノール、インプ
ロパツール、アセトン、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等が挙げられる。
解ぜす、水と混合して実質的に均一な液を形成するもの
であればよく、例えばメタノール、エタノール、インプ
ロパツール、アセトン、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等が挙げられる。
水混和性有機溶剤の含水量は２〜３０重量％の範囲が好
ましい。含水量が２重量％より低いとアルカリを完全に
溶解しえないことがあり。
ましい。含水量が２重量％より低いとアルカリを完全に
溶解しえないことがあり。
また６０重量％より高いとカラギーナンを効率よく沈殿
させることが困難となる。
させることが困難となる。
アルカリとしては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カ
リウム等の水酸化物、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩
、くえん酸塩、燐酸塩、ナトリウム、カリウム、カルシ
ウム又はマグネシウムの酢酸塩等が用いられる。これら
の２種以上の混合物を用いることは、カラギーナンに熱
安定性を賦与する面から好ましく、特に水酸化物と炭酸
塩を併用することが好ましい。
リウム等の水酸化物、ナトリウム又はカリウムの炭酸塩
、くえん酸塩、燐酸塩、ナトリウム、カリウム、カルシ
ウム又はマグネシウムの酢酸塩等が用いられる。これら
の２種以上の混合物を用いることは、カラギーナンに熱
安定性を賦与する面から好ましく、特に水酸化物と炭酸
塩を併用することが好ましい。
含水水混和性有機溶剤中のアルカリ濃度は、０．０１〜
１．０ｇ当量／沼とすることが必要である。
１．０ｇ当量／沼とすることが必要である。
アルカリ濃度がｏ、ｏｉｇ当量／石より低いと、カラギ
ーナンに不均一に結合している水素イオンを完全に解消
することができないため、得られるカラギーナンに十分
な熱安定性を付与することかで゛きない。また１、０ｇ
当量／沼より高（してもカラギーナンの熱安定性に格別
の効果が得られず、カラギーナンの物理的性質の劣化、
原料藻に含まれる色素の変色等により、カラギーナンの
品質が低下する。
ーナンに不均一に結合している水素イオンを完全に解消
することができないため、得られるカラギーナンに十分
な熱安定性を付与することかで゛きない。また１、０ｇ
当量／沼より高（してもカラギーナンの熱安定性に格別
の効果が得られず、カラギーナンの物理的性質の劣化、
原料藻に含まれる色素の変色等により、カラギーナンの
品質が低下する。
カラギーナン水溶液としては、例えば原料藻である紅藻
類をｐＨ５，０〜８．０の温水で抽出し、常法眞より濾
過して得られるｒ液が用いられる。
類をｐＨ５，０〜８．０の温水で抽出し、常法眞より濾
過して得られるｒ液が用いられる。
本発明を実施するに際しては−カラギーナン水溶液にア
ルカリを含有する含水水混和性有機溶剤を加える。
ルカリを含有する含水水混和性有機溶剤を加える。
カラギーナン水溶液と含水子１機溶剤の混合比は、有機
溶剤の含水量、アルカリ含有量等により異なるが、ｉ：
ｏ、ｓへ−６、特ＶＣに１〜２が好ましい。この混合液
を攪拌すると、カラギーナンが沈殿する。この沈殿を採
取して乾燥すると、高品質のカラギーナンが得られる。
溶剤の含水量、アルカリ含有量等により異なるが、ｉ：
ｏ、ｓへ−６、特ＶＣに１〜２が好ましい。この混合液
を攪拌すると、カラギーナンが沈殿する。この沈殿を採
取して乾燥すると、高品質のカラギーナンが得られる。
本発明方法により製造されるカラギーナンは熱安定性に
優れ、物理的緒特性の経時的変化が少ない。また意外に
も、製品のゲル性状が、特にカッパカラギーナンにおい
て著しく改良される。従来の方法で製造されるカッパカ
ラギーナンで調製されるゲルは著しく脆く、食用に供さ
れた時ンこ、いわゆるパサパサ感があり、不快感を与え
る。この傾向は塩化カリウム等のカリウム塩を添加した
時に特に顕著である。
優れ、物理的緒特性の経時的変化が少ない。また意外に
も、製品のゲル性状が、特にカッパカラギーナンにおい
て著しく改良される。従来の方法で製造されるカッパカ
ラギーナンで調製されるゲルは著しく脆く、食用に供さ
れた時ンこ、いわゆるパサパサ感があり、不快感を与え
る。この傾向は塩化カリウム等のカリウム塩を添加した
時に特に顕著である。
これに対し、本発明方法により製造されたカッパカラギ
ーナンから調製されるゲルは脆さが解消され、塩化カリ
ウム等のカリウム塩を添加した時にも不快感を与えない
。このことはネオカードメーター（飯尾電機社製）、レ
オメータ−（不動工業社製）等のゲル性状評価機器によ
る各種の測定値からも証明される。例えばケル破断に到
るまでのゲル表面の変位が、本発明方法により製造され
るクヵラギーナンで調製されたゲルの方が従来の方法に
よりなる製品のゲルより大きい点からも、脆さ、パサパ
サ感が解消されていることが明らかで゛ある。
ーナンから調製されるゲルは脆さが解消され、塩化カリ
ウム等のカリウム塩を添加した時にも不快感を与えない
。このことはネオカードメーター（飯尾電機社製）、レ
オメータ−（不動工業社製）等のゲル性状評価機器によ
る各種の測定値からも証明される。例えばケル破断に到
るまでのゲル表面の変位が、本発明方法により製造され
るクヵラギーナンで調製されたゲルの方が従来の方法に
よりなる製品のゲルより大きい点からも、脆さ、パサパ
サ感が解消されていることが明らかで゛ある。
実施例１
ユーキューマーコトニ６ ｋｇをｐＨ７，１の水１００
石に浸漬し、８０°Ｃの温度で４時間抽出したのＭ（Ｐ
液Ａ）１重量だ、炭酸カリウム０，１ｇ当量／１及び水
酸化カリウム０．ＯＪｊｇ当Ｍ／沼を含有する含水量２
０％のインプロパノール１．５重量部を加え、０．５時
間攪拌すると、カラギーナンが沈殿する。この沈殿を採
取し、８０’Ｃで乾燥すると、乾燥カラギーナン１．
！５ ｋｇが得られる。
石に浸漬し、８０°Ｃの温度で４時間抽出したのＭ（Ｐ
液Ａ）１重量だ、炭酸カリウム０，１ｇ当量／１及び水
酸化カリウム０．ＯＪｊｇ当Ｍ／沼を含有する含水量２
０％のインプロパノール１．５重量部を加え、０．５時
間攪拌すると、カラギーナンが沈殿する。この沈殿を採
取し、８０’Ｃで乾燥すると、乾燥カラギーナン１．
！５ ｋｇが得られる。
比較例１
実施例１のＥ液Ａの１重量部に、アルカリ不含で含水量
”２０゛Ａのインプロパツール１５重量部を加え、同様
に処理して乾燥カラギーナンを得る。
”２０゛Ａのインプロパツール１５重量部を加え、同様
に処理して乾燥カラギーナンを得る。
実施例１及び比較例１で祷られたカラギーナンを用いて
下記の試験を行った。
下記の試験を行った。
（１）熱安定性試験
カラギーナンを８０℃の空気中に放置し、１０．６０及
び６０時間後に粘度及びゲル強度を測定した。粘度は、
濃度１．５％のケルを用い、Ｂ型粘度計により、温度７
５°Ｃ１回転数３０ ｒｐｎｊの条件で測定し、ゲル強
度は、濃度１．５％のゲルを用℃・、ネオカードメータ
ーにより、温度２゜０Ｃで測定した。
び６０時間後に粘度及びゲル強度を測定した。粘度は、
濃度１．５％のケルを用い、Ｂ型粘度計により、温度７
５°Ｃ１回転数３０ ｒｐｎｊの条件で測定し、ゲル強
度は、濃度１．５％のゲルを用℃・、ネオカードメータ
ーにより、温度２゜０Ｃで測定した。
（２）保存安定性試験
カラギーナンを６０°Ｃで保存し、１００，２００及び
４００日後に粘度及びゲル強度を測定した。
４００日後に粘度及びゲル強度を測定した。
（６）食感試験
カラギーナンを用℃・て濃度１．５％のゲルを調製し、
食感試験を行った。またネオカードメーターにより、ゲ
ル強度測定に、１′６げるケル破断に到るまでの表面変
位を測定した。その結果を第１表に示す。
食感試験を行った。またネオカードメーターにより、ゲ
ル強度測定に、１′６げるケル破断に到るまでの表面変
位を測定した。その結果を第１表に示す。
実施例２
ユーキューマ・スピノサム６ ｋｇをｐＨ７，ｏ （１
） 水１００Ｌに浸漬し、８０℃の温度で４時間抽出し
たのち、珪藻土１ｋｇを加えてＥ過する。Ｆ液（Ｐ液Ｂ
）１重量部に水酸化カル／ラム０．２ｇ当量／沼を含有
する含水量２０％のインプロパツール２重量部を加え、
０．５時間攪拌すると、カラギーナンが沈殿する。この
沈殿を採取して８０°Ｃで乾燥すると、乾燥カラギーナ
ン１．４ ｋｇが得られる。
） 水１００Ｌに浸漬し、８０℃の温度で４時間抽出し
たのち、珪藻土１ｋｇを加えてＥ過する。Ｆ液（Ｐ液Ｂ
）１重量部に水酸化カル／ラム０．２ｇ当量／沼を含有
する含水量２０％のインプロパツール２重量部を加え、
０．５時間攪拌すると、カラギーナンが沈殿する。この
沈殿を採取して８０°Ｃで乾燥すると、乾燥カラギーナ
ン１．４ ｋｇが得られる。
比較例２
実施例２のｉＰ＊Ｂの１重量部に、アルカリ不含で含水
量２０％のイングロバノニル２重量部を加え、同様に処
理して乾燥カラギーナンを得る。
量２０％のイングロバノニル２重量部を加え、同様に処
理して乾燥カラギーナンを得る。
実施例２及び比較例２で得られたカラギーナンを用いて
熱安定性試験及び保存安定性試験を行った。粘度の測定
は実施例１と同様に行った。
熱安定性試験及び保存安定性試験を行った。粘度の測定
は実施例１と同様に行った。
その結果を第２表に示す。
第 ２ 表
Claims (1)
- 原料藻をｐＨ５，０〜８．０の温水で抽出し、得られた
カラギーナン水溶液に００１〜１．０ｇ当量／詔のアル
カリを含有する含水水混和性有機溶剤を加えてカラギー
ナンを沈殿させることを特徴とする、カラギーナンの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222894A JPS59113002A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | カラギ−ナンの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57222894A JPS59113002A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | カラギ−ナンの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113002A true JPS59113002A (ja) | 1984-06-29 |
Family
ID=16789527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57222894A Pending JPS59113002A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | カラギ−ナンの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113002A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151558A (ja) * | 1985-12-25 | 1987-07-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 耐浸食性合金被膜を有する部材 |
| JPS62153301A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | カラギ−ナンの製造法 |
| US5777102A (en) * | 1993-04-06 | 1998-07-07 | Grindsted Products A/S (Danisco) | Carrageenan-containing product and a method of producing same |
| WO2000006609A1 (en) * | 1998-07-30 | 2000-02-10 | Hercules Incorporated | Carrageenan compositions, and processes for their production |
| CN1098277C (zh) * | 2000-04-03 | 2003-01-08 | 上海众伟生化有限公司 | 一种新的卡拉胶生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202302A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | Preparation of carrageenan |
-
1982
- 1982-12-21 JP JP57222894A patent/JPS59113002A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57202302A (en) * | 1981-06-08 | 1982-12-11 | Mitsubishi Acetate Co Ltd | Preparation of carrageenan |
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| US6063915A (en) * | 1998-07-30 | 2000-05-16 | Hercules Incorporated | Carrageenan compositions and methods for their production |
| CN1131271C (zh) * | 1998-07-30 | 2003-12-17 | Cp凯尔科药物学科学院 | 鹿角菜胶组合物及其制备方法 |
| CN1098277C (zh) * | 2000-04-03 | 2003-01-08 | 上海众伟生化有限公司 | 一种新的卡拉胶生产方法 |
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