JPS59113101A

JPS59113101A - 粉末成形プレスにおける給粉装置

Info

Publication number: JPS59113101A
Application number: JP22360482A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Katagiri; 武司片桐
Original assignee: Yoshizuka Seiki Co Ltd
Current assignee: Yoshizuka Seiki Co Ltd
Priority date: 1982-12-20
Filing date: 1982-12-20
Publication date: 1984-06-29

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は粉末成形プレスにおける給粉装置、特に単一の
ダイセットに対して複数ユニットの給粉手段を設けたも
のに関する。

粉末成形プレスにおけるダイセットヒ給粉手段の交換を
短時間で且つ自動的に行うことによって、成形作業の能
率を向上させ粉末成形品のコストダウンを図る目的の下
に、本出願人は先の特許出願（特願昭５６−１８３３８
１号）において、単一のダイセットに単一の給粉手段を
備えた粉末成形プレスを開示した。

然しなから、この先行技術にちっては、フィーダーとホ
ッパーを給粉可能に連結した給粉手段を１ユニツトしか
備えていないため、粉末のみの交換を必要とする場合に
、ホッパー内の粉末を新たな粉末と手動交換するか、ま
たは所望の粉末を収納した給粉手段付きダイセットごと
全部交換しなければならず、その都度粉末の交換を余儀
なくされるばかうか、交換の必要のないダイセットまで
も交換しなければならない問題点を生じていた。

そこでこの発明は上記の問題点を解決するためになされ
たものであシ、その目的とするところは、単一のダイセ
ットに給粉手段を複数ユニット取付けて、材質の異なる
粉末成形品を必要に応じて迅速に成形できるようにする
ことにあシ、その他の目的とするところは、粉末の変更
に伴う交換時間を短縮し、成形作業の効率を向上させる
ことにある。

以下、上記の目的を有する本発明を図示の実施例に基づ
いて説明すると、第一発明の第一実施例を示す第１図乃
至第６図において、ｌは粉末成形プレスのダイセット全
体を示しており、このダイセット１は次のように構成さ
れている。すなわち固定プレート１０の上面中央位置に
は、長尺な筒状の下パンチ１１が一体的に立設されてい
る。また上記固定プレートｌＯの上方には、面部の中心
位置に縦孔付のダイ１２を植設したダイプレート１３が
、その四方隅面に垂設されているロット’１４’を、上
記固定プレート１０の四方孔部に遊挿するようにして、
下パンチ１１に対するダイ１２の密嵌合によシ上下動自
在に配置されている。そして上記固定プレート１０の直
下位置には、引下げプレート１５が、ダイプレート１３
に対するロッド１４′の連結によシ、上記ダイプレート
１３を伴って一体上下動が可能となるように配設されて
いる。

また上記ダイプレート１３の上面四隅に立設され九ロッ
ト・１４“には、下面の中心位置に上パンチ１６を垂設
した上パンチホルダー１７が、面部四隅の孔部による嵌
合をもって上下動自在に配置されている。なお１８はダ
イプレート１３に固定された水平方向に延びるブラケッ
ト、１９′は引下げプレート１５に固定された下ラム、
１９“は上パンチホルダー１７に固定された上ラムであ
る。

上記構成よシなるダイセット１には第一発明に係る給粉
手段２が複数ユニット取付けられておシ、１ユニツトの
給粉手段２は、概してダイプレート１３のダイ１２に粉
末３を供給するためのフィーダー２１と、ホース２６を
介して上記フィーダー２１に粉末３を供給するホラ／＃
−２５とからなっている。

更に詳述すると、前記ダイセットｌ側のブラケット１８
には、ダイ１２を通る中心軸線（力上にその中心を設定
し且つダイプレート１３上面と同一平面をなすように、
回転テーブル２０よシなる支持テーブルが設けられてお
シ、シかも回転テーブル２０上には円周方向へ所定の間
隔を設けて複数のフィーダー２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、
２１ｄが摺動自在に配置されている。この各フィー／−
２１ａ、２１ｂ２１ｃ、２１ｄは回転テーブル２０上を
前進あるいは後退してダイプレート１３側のダイ１２に
粉末３を供給する。２２は前記ブラケット１８の下面に
設けられた回転テーブル駆動用のサーがモーターで、該
サーボモーター２２のスピンドル２２′はブラケット１
８を貫通して回転テーブル２０下面に連結されている。

このサーボモーター２２は、回転テーブル２０上のフィ
ー７−２１ａ、２１ｂ、２１ｃ。

２１ｄが前記ダイプレー）１３のダイ１２に最も接近す
る位置に配置されるよう、回転テーブル２０を所定の回
転角だけ間欠回転させるものである。

また回転テーブル２０の上面中央には支柱２３が立設さ
れていて、支柱２３の上部には、ブラケット２４を介し
て前記フィーダー２１＆、２１ｂ、２１ｃ。

２１ｄと同数のホラ／４−２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２
５ｄが揺動自在に吊下げられている。そしてこのホッパ
ー　２５ａ、２５ｂ　、２５ｃ　、２５ｄもフィーダー
２１ａ。

２１ｂ、２１ｃ、２１ｄと同様に円周方向へ所定の間隔
を設けて配置されておｐ、同数のフィーダー２１ａ。

２ｘｂ、２ｔｃ、２１ｄとホッパ４−２５ａｊ２５ｂ、
２５Ｃ１２５ｄは上下方向において相互に対応する関係
を有している。而して相互に対応せしめられた同数のフ
ィーダー２１ａ、２１ｂ、２１ｅ、２１ｄとホッパー２
５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄとはホース２６ａ、２６
ｂ）２６ｅ、２６ｄを介して給粉可能に連結され１．こ
れによシ本発明の給粉手段２が構成されるものである。

さらに、第４図乃至第６図に詳記されるように、粉末成
形プレスの背面側には、前記フィーダー２１ａ、２１ｂ
、２１ｃ、２１ｄの駆動機構４が設けられている。この
駆動機構４は上ラム１９″の昇降と連動して回転する回
転軸４０に揺動カム４１を取付けると共に、水平シリン
ダー４２によって当該揺動カム４１に揺動杆４３を当接
せしめ、さらに揺動杆４３の一端に軸着した連結杆４４
をいずれかのフィーダー２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１
ｄに着脱自在に作動連結してなる。なお４５は連結杆４
４に接続される垂直シリンダーで、このシリン／−４５
を操作していずれかのフィーダー２１＆、２１ｂ。

２１ｃ、２１ｄと連結杆４４の連結又は分離を行う。

以上の構成よりなる本発明において粉末成形を行う場合
は、まずプレス側に配備した駆動機構４を始動すると、
あらかじめ組み込まれたプログラムによシ、フィーダー
２１ａは回転テーブル２０上から第３図及び第４図に示
すようにダイプレート１３のダイ１２上に進出する。こ
のときあらかじめフィーダー２１ａ内には、ホース２６
ａを介してホラ／４’−２５ａからこの成形に用いる粉
末３が給送されている。そしてダイ１２上に到達したフ
ィーダ゛−２１ａは、内部の粉末３を、円滑確実にかつ
自動的にダイ１２内に供給する。このあとフィーダー２
１ａは、再び駆動機構４によシ、第５図のように回転テ
ーブル２０上に後退勤させられて、所定の位置に停止す
る。こうして自動給粉の操作が一巡する。

次にダイ１２内に供給された粉末３は、上ラム１９″の
操作によって降下する上パンチ１６と、ダイ１２の底部
側に密嵌入している下ノクンチ１１とによシ圧縮されて
、このダイ１２内で略円錐台形状に成形される。圧縮工
程が終了して上パンチ１６が上昇し、一方下ラム１９’
の操作によシ引下げプレート１５を介してダイプレート
１３が規定の位　９− 置まで降下すると、第５図に示すようにダイデレー）１
３上には成形済みのワーク３ａがノックアウトされ、こ
れにより粉末成形加工が一巡したことになる。以後、同
一の粉末を用いることによｐ自動給粉と成形加工が同一
のサイクルでもって繰り返されることになる。

前記ダイセット１により所望量の成形が終了して異なる
粉末３による成形に移行するためにフィーダー２１ａの
交換を行う場合は、第６図に示すように、垂直シリンダ
ー４５の操作によυ連結杆４４をフィー／−２１ａから
離脱させる。次にサーがモー舛２２を作動させ、回転テ
ーブル２０上に配置されている任意の粉末が入っている
フィーダー２１ｂを、ダイ１２の中心軸線（Ｘ）上に新
たなフィーダー２１ｂが移動したところで停止させる。

そして前記と逆の手順により垂直シリンｆ−４５を操作
して、フィー／−２１ｂに連結杆４４を作動連結する。

この粉末の交換作業もプログラムにより自動化されてい
る。以後このフィー７−２１ｂによシ新たな粉末をダイ
セット１のダイ１２内に自動給粉し、その後ダイセット
１を用いて前記と材質を異にする粉末成形品を成形加工
するものである。

第７図には第一発明の他の実施例が示されておシ、この
第二実施例を第一実施例と同一の構成部分については同
一の符号を付しながら説明すると、この第二実施例にお
いては、支持テーブルを回転テーブル２０で構成しテー
ブルの回転作動によりフィーダーの交換を行う第一実施
例と異なシ、テーブル上のフィーダー２１ａ、２１ｂ、
２１ｃ、・・・・・・をダイセット１側へ送シ込む支持
テーブルが平行移動テーブル２００で構成されておシ、
上記各フィーダー２１ａ、２１ｂ、２ｘｃ＋・・・・・
・を平行移動させることによってフィーダー交換を行う
ことを特徴としている。なお図示の実施例においては、
ダイセットｌ側のダイ１２に対してフィーダーの平行移
動を行う手段としてタイミングベルト２０１を開示した
が、これに限ること々くその他の平行移動手段であって
もよい。

第８図には第一発明のさらに別な実施例が示されておシ
、この第三実施例を第一実施例と同一の構成部分につい
ては同一の符号を付しながら説明すると、この第三実施
例にあっては、固定プレート１０の後方側面から水平突
出するブラケット２７に支柱２８を立設し、この支柱２
８の上部にブラケット２９を介してフィーダー２１　ａ
　ｇ　２　ｌ　ｂ　＋　２１　ｃ　＋２１ｄと同数のホ
ラ／′Ｐ　２５ａ＊２５ｂ、２５ｃ、２５ｄが揺動自在
に吊下げられている点で第一実施例と相違する。第一実
施例では、回転テーブル２０の上面中央に支柱２３を立
設して、これにブラケット２４を介してホラ／４−２５
ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５ｄを吊下げていたが、これだ
と回転テーブル２０に粉末３、ホラ／’−２５ａ、２５
ｂ、２５ｃ、２５ｄ及び支柱２３等の全重量がかかるた
めに回転テーブル２０がたわみ、回転テーブルの水平度
が維持できないことから、フィーダーが回転テーブルと
ダイプレート間を往復動する際、フィーダーの円滑な移
動が妨げられる。また回転テーブル２０を間欠回転させ
るサーブモーター２２にも大きな負荷がかかるため、よ
り出力が大きなモーターを用いなければならないという
問題があった。この点、第三実施例ではプレスのフレー
ムに直接固定される最も固定度の高い固定プレート１０
にブラケット２７を介して支柱２８を立設し、これにホ
ラ／＃−２５１Ｌ１２５ｂ、２５ｃ、２５ｄを取付けた
ので、上記の不都合は完全に解消される、第９図乃至第１２図には本発明に係る第二発明の実施例
が示されておシ、この第二発明を第一発明と同一の構成
部分については同一の符号を付して説明すると、この第
二発明においては、フィーダー２１とホラｄ’−２５と
を別体成形して給粉手段を構成した第一発明と異なシ、
フィーダー２１０はホッパー２１１を一体的に備えてい
て軽量・小型化されておシ、数の少ない成形品の成形加
工を行う場合に極めて有効である（第９図乃至第１１図
参照）。さらに小数の成形品を成形加工する場合には、
第１２図に示すように、外観上フィーダーとホッパーの
区別を設けずに、ホツ／ｆ−２１１’付きのフィーダー
２１０′としてもよいし、あるいはフイーメー単独の構
成にしてもよい。

本発明は以上の構成及び作用からなるもので、単一のダ
イセットに対して複数ユニットの給粉手段を設けること
により、材質の異なる粉末成形品を必要に応じて即座に
成形できる特徴がある。特に同一形状で粉末材料を異な
らしめた粉末成形品についての需要が多い実情の下では
、上記の特徴は極めて有効である。この例としては、例
えばバイトに使用するチップは、切削加工する金属の種
類や硬度に応じて、超硬合金やセラミック等の異なる材
質により成形する必要がある。また軸受では鉄系のもの
、銅系のもの等の異なる材質によシ成形する場合がおる
。斯かる実情の下において、本発明の粉末成形プレスで
は、多種類の粉末を予めダイセットに用意することによ
シ、この要請によく適応することができる。さらに、回
転テーブルや平行移動テーブル等の支持テーブルを駆動
操作するだけで粉末の交換を行えることから、粉末の変
換に伴う交換時間を短縮し、成形作業の効率を向上でき
る等種々の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は第一発明に係る粉末成形プレスの給粉装置を備
えたダイセットを示す縦断正面図、第２図は同縦断側面
図、第３図は第２図のｎｌ　−ＩＩＩ線における同平面
図、第４図は同給粉装置による給粉動作を示す側面図、
第５図は同給粉装置による給粉完了状所を示す＠１１面
図、第６図は粉末成形プレスにおけるフィーダーの交換
を示す側面図、第７図は第一発明の他の実施例における
平行移動テーブルを示す平面図、第８図はダイセットの
固定プレートにホッパーを取付けた第一発明のさらに別
の実施例を示す縦断側面図、第９図は第二発明に係る粉
末成形プレスの給粉装置を備えたダイセットを示す縦断
側面図、第１Ｏ図乃至第１２図はホッパー付きフィーダ
ー・を示す要部側面図である。符号の説明１・・・ダイセット　　　１０・・・固定プレート１１
・・・下パンチ　　　１２・・・ダ　イ１３・・・ダイ
プレート　　１４’、１４”・・・ロツＰ１５・・・引
下げプレート１６・・・上パンチ１７・・・上ノｅンチ
ホル／−１８・・・ブラケット１９’・・・下ラム　　
　　１９’・・・上ラム２・・・給粉手段２０・・・回転テーブル（支持テーブル）２００・・・
平行移動テーブル（支持テーブル）２０１・・・ベルト２１．２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１０，２１
０”・・フィーダー２２・・・サーボモーター２２′・
・・スピンドル２３＝−°支　柱　　　　２４・・・ブ
ラケット２５．２５帖２５ｂ、２５ｃ、２５ｄ、２１１
．２１１’・・・ホッパー２６．２６ａ、２６ｂ、２６
ｃ、２６ｄ　・＝ホース２７・・・ブラケット　　２８
・・・支　柱２９・・・ブラケット　　　　　　３川粉
　末３ａ・・・ワーク　　　　　４・・・駆動機構４０
・・・回転軸　　　　４１・・・揺動カム４２・・・水
平シリンダー４３・・・揺動杆４４・・・連結杆　　　
　４５・・・垂直シリンダー特許出願人　株式会社ヨシ
ツカ精機第４図特開昭５９−１１３１０１　（７）第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　　粉末成形プレスのブイセットにダイセット中
のダイプレート上面と同一平面をなすように支持テーブ
ルを設けて、この支持テーブル上に複数のフィーダーを
摺動自在に載置し、また上記ダイセットにはフィーダー
と同数のホッパーを設けてこれ等ホッパーと上記各フィ
ーダーとを給粉可能に対応連結したことを特徴とする粉
末成形プレスにおける給粉装置。
（２）支持テーブルは回転テーブルよシなっていて、回
転テーブルの回転移動によシフィーダーの交換を行うこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載した粉末成
形プレスにおける給粉装置。
（３）支持テーブルは平行移動テーブルよシなっていて
、該テーブル上のフィーダーを平行移動させることによ
シフィーダー交換を行うことを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載した粉末成形プレスにおける給粉装置。
（４）複数のホツノ４−は回転テーブルの中央に立設し
た支柱にそれぞれ揺動自在に取付けられていることを特
徴とする特許請求の範囲第２項に記載した粉末成形プレ
スにおける給粉装置。
（５）複数のホツノや−はダイセット中の固定プレート
に設けたブラケット上に立設したことを特徴とする特許
請求の範囲第２項に記載した粉末成形プレスにおける給
粉装置。
（６）　　粉末成形プレスのダイセットにダイセット中
のダイプレート上面と同一平面をなすように支持テーブ
ルを設けて、この支持テーブル上に複数のフィーダーを
摺動自在に載置してなることを特徴とする粉末成形プレ
スにおける給粉装置。
（７）　　フィーダーはホッパーを一体的に備えている
ことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の粉末成形
プレスにおける給粉装置。
（８）支持テーブルは回転テーブルよシなっていて、回
転テーブルの回転移動によシフィーダーの交換を行うこ
とを特徴とする特許請求の範囲第６項又は第７項のいず
れかの項に記載した粉末成形プレスにおける給粉装置。
（９）支持テーブルは平行移動テーブルよりなっていて
、該テーブル上のフィーダーを平行移動させることによ
シフィーダー交換を行うことを特徴とする特許請求の範
囲第６項又は第７項のいずれかの項に記載した粉末成形
プレスにおける給粉装置。