JPS5911330A - 樹脂成形材料およびその製造方法 - Google Patents
樹脂成形材料およびその製造方法Info
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- JPS5911330A JPS5911330A JP11970882A JP11970882A JPS5911330A JP S5911330 A JPS5911330 A JP S5911330A JP 11970882 A JP11970882 A JP 11970882A JP 11970882 A JP11970882 A JP 11970882A JP S5911330 A JPS5911330 A JP S5911330A
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- JP
- Japan
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- ethylene
- molding material
- copolymer
- vinyl acetate
- aqueous emulsion
- Prior art date
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、良好な流動性を有するエチレン系共重合樹脂
成形材料またはその成分として該エチレン系共重合樹脂
を含有するホットメルト組成物成形材料及びそれら成形
材料の製造方法に関する。
成形材料またはその成分として該エチレン系共重合樹脂
を含有するホットメルト組成物成形材料及びそれら成形
材料の製造方法に関する。
エチレン系共重合樹脂、例えば、エチレン−酢酸ビニル
共重合体（以下ＲＶＡと略す）のペレットなどの成形材
料は、七〇烏い粘着性のためにペレット製造工程、その
後の貯蔵９幅へ等においてペレット同志が強固なブロッ
キングを起こし、またその流動性が極めて乏しいために
、ペレット類の生産時、包装作業時等において多大の労
力を要するといった問題をかかえ、長時間にわたる貯蔵
。
共重合体（以下ＲＶＡと略す）のペレットなどの成形材
料は、七〇烏い粘着性のためにペレット製造工程、その
後の貯蔵９幅へ等においてペレット同志が強固なブロッ
キングを起こし、またその流動性が極めて乏しいために
、ペレット類の生産時、包装作業時等において多大の労
力を要するといった問題をかかえ、長時間にわたる貯蔵
。
輸送等もまた困難であった。また、ペレット類の使用時
においては、その開封作業、各工程への仕込み作業及び
溶解、混合工程等でその乏しい流動性のために著しい弊
害を招いていた。これらの弊害を緩和させる方法として
、従来よりペレットａに対する種々の処理方法が提案さ
れている。例えば、タルク、ノリ力等の無機物質、ポリ
オレフィン微粉末、ポリエチレンワックス及びその分散
液等をペレット類表面にコーティングする方法である。
においては、その開封作業、各工程への仕込み作業及び
溶解、混合工程等でその乏しい流動性のために著しい弊
害を招いていた。これらの弊害を緩和させる方法として
、従来よりペレットａに対する種々の処理方法が提案さ
れている。例えば、タルク、ノリ力等の無機物質、ポリ
オレフィン微粉末、ポリエチレンワックス及びその分散
液等をペレット類表面にコーティングする方法である。
しかしながら、上記の各柚方法には多くの開明が存在し
ている。
ている。
例えば、ＥＶＡに無機物質であるタルク、シリカ等を混
合付着させ添加した場合には、被コーテイングペレット
類に実用的な流動性、耐粘着性効果を発揮させるために
多量の添加が必要となる力板ＫＶＡとの相溶性が極めて
乏しいため、末端製品の性能を著しく損なう問題がある
。
合付着させ添加した場合には、被コーテイングペレット
類に実用的な流動性、耐粘着性効果を発揮させるために
多量の添加が必要となる力板ＫＶＡとの相溶性が極めて
乏しいため、末端製品の性能を著しく損なう問題がある
。
例えば、米国特許第３．５２ ａ ８４１号等に記載さ
れるポリオレフィン微粉末の水系スラリーによる車台体
ペレットへのコーディング方法では、微粉末ポリオレフ
ィンの水系への分散が極めて乏しいと共に、該微粉末の
ペレット類への付着力が弱いために１現実に粘着性を防
止し、良好な流動性を確保する域までに達することがで
きない問題がある。
れるポリオレフィン微粉末の水系スラリーによる車台体
ペレットへのコーディング方法では、微粉末ポリオレフ
ィンの水系への分散が極めて乏しいと共に、該微粉末の
ペレット類への付着力が弱いために１現実に粘着性を防
止し、良好な流動性を確保する域までに達することがで
きない問題がある。
また、特開昭５６−６７２０９号等に提案されるポリエ
チレンワックスまたにポリエチレンワックスを主成分と
する分散液等でＢＶＡベレットにコーティングを実施し
た場合には、耐粘着性に対してはある程度の効果が見ら
れるものの、実用的な流動性を得るに到らない。即ち、
該ポリエチレンワックスのコーティング量カ微量であっ
ても被コーテイング共重合体ペレットを溶解させた場合
、乳濁状を呈する問題があるため、良好な流動性を有す
る被コーテイングペレットを得るに到る多量の該被覆剤
の使用は、その用途面から著しい制約を受ける。
チレンワックスまたにポリエチレンワックスを主成分と
する分散液等でＢＶＡベレットにコーティングを実施し
た場合には、耐粘着性に対してはある程度の効果が見ら
れるものの、実用的な流動性を得るに到らない。即ち、
該ポリエチレンワックスのコーティング量カ微量であっ
ても被コーテイング共重合体ペレットを溶解させた場合
、乳濁状を呈する問題があるため、良好な流動性を有す
る被コーテイングペレットを得るに到る多量の該被覆剤
の使用は、その用途面から著しい制約を受ける。
また、特開昭４８−３２９３９号等に提案される尚粘着
性エチレン系ポリマーペレットに低粘着性ＦｉＶＡの分
散液でコーティングを実施した場合には、コーティング
剤として用いるＫＶＡの融点が低いと共に、該物質中の
酢酸ビニル含緻いかんによっては、現実的に粘着性を防
止し、良好な流動性を有する被コーテイングペレットを
得るに到らない等の問題がある。
性エチレン系ポリマーペレットに低粘着性ＦｉＶＡの分
散液でコーティングを実施した場合には、コーティング
剤として用いるＫＶＡの融点が低いと共に、該物質中の
酢酸ビニル含緻いかんによっては、現実的に粘着性を防
止し、良好な流動性を有する被コーテイングペレットを
得るに到らない等の問題がある。
本発明者らは、上記従来技術の有する問題を兎服し、良
好な流動性を有し、かつ、十分な粘着防止効果をも兼ね
備えたコーティング法について鋭意研究の結果、本発明
を完成させた。
好な流動性を有し、かつ、十分な粘着防止効果をも兼ね
備えたコーティング法について鋭意研究の結果、本発明
を完成させた。
本発明は、エチレン系共重合樹脂成形材料またはその成
分としてエチレン系共重合樹脂を含有するホットメルト
組成物成形材料表面に、ＦｌｉｖＡの存在下、α、β−
不飽和カルボン酸またはその酸無水物と一般式 （ただし、Ｘ、Ｙは異釉または同種で、水素、塩素、ア
ルキル基、アセトキシ基またはカルボン酸エステル基）
で示される少なくとも一種のビニリデンモノマーを共重
合することにより得られる共重合体中のカルボン酸の５
０化学当を一以上を中和したカルボキシル化１！ｉＶＡ
、ポリエチレン及びエチレン系共重合体もしくはワック
スを被覆してなる成形材料、及びエチレン系共重合樹脂
成形材料またはその成分としてエチレン系共重合樹脂な
含有するホットメルト組成物成形材料の表向を、ＥＶＡ
の存在下、α、β−不飽和カルボン酸またはその酸無水
物と一般式 （ただし、Ｘ、Ｙは異種または同種で、水素、塩素、ア
ルキル基、アセトキシ基またはカルボン酸エステル基）
で示される少なくとも一種のビニリデンモノマーを共重
合することにより得られる共重合体中のカルボン酸の５
０化学当１優り上を中和したカルボキシル化ＫＶＡを乳
化剤とするエチレン系共重合体またはワックスのカルボ
キシル化ｍｖＡ水性エマルジョン中に、ポリエチレン微
粉末を泳加して得られる複合系水性エマルジョンを用い
て、被覆することを特徴とする樹脂成形材料の製造方法
に関する。
分としてエチレン系共重合樹脂を含有するホットメルト
組成物成形材料表面に、ＦｌｉｖＡの存在下、α、β−
不飽和カルボン酸またはその酸無水物と一般式 （ただし、Ｘ、Ｙは異釉または同種で、水素、塩素、ア
ルキル基、アセトキシ基またはカルボン酸エステル基）
で示される少なくとも一種のビニリデンモノマーを共重
合することにより得られる共重合体中のカルボン酸の５
０化学当を一以上を中和したカルボキシル化１！ｉＶＡ
、ポリエチレン及びエチレン系共重合体もしくはワック
スを被覆してなる成形材料、及びエチレン系共重合樹脂
成形材料またはその成分としてエチレン系共重合樹脂な
含有するホットメルト組成物成形材料の表向を、ＥＶＡ
の存在下、α、β−不飽和カルボン酸またはその酸無水
物と一般式 （ただし、Ｘ、Ｙは異種または同種で、水素、塩素、ア
ルキル基、アセトキシ基またはカルボン酸エステル基）
で示される少なくとも一種のビニリデンモノマーを共重
合することにより得られる共重合体中のカルボン酸の５
０化学当１優り上を中和したカルボキシル化ＫＶＡを乳
化剤とするエチレン系共重合体またはワックスのカルボ
キシル化ｍｖＡ水性エマルジョン中に、ポリエチレン微
粉末を泳加して得られる複合系水性エマルジョンを用い
て、被覆することを特徴とする樹脂成形材料の製造方法
に関する。
本発明をさらに詳しく説明する。
本発明において、成形材料を被覆するために用いられる
カルボキシル化１１ＣＶＡは、ＫＶＡ９９〜５０重量部
の存在下、１〜５０重量部のα、β−不飽和カルボン酸
またはその酸無水物とビニリデンモノマーを共重合する
ことＫより得られる共重合体で、そのカルボン酸の５０
化学当量チ以上、好ましくは８０〜１００化学当量チを
中和したものである。
カルボキシル化１１ＣＶＡは、ＫＶＡ９９〜５０重量部
の存在下、１〜５０重量部のα、β−不飽和カルボン酸
またはその酸無水物とビニリデンモノマーを共重合する
ことＫより得られる共重合体で、そのカルボン酸の５０
化学当量チ以上、好ましくは８０〜１００化学当量チを
中和したものである。
ここで用いられるｌｌ０ＶＡは、酢酸ビニル含有量が３
〜７０重緻チ、メルトインデックスがα１〜５００ ｆ
／１０分で、好ましくは酢酸ビニル含有１゛が１０〜４
０重量％である。
〜７０重緻チ、メルトインデックスがα１〜５００ ｆ
／１０分で、好ましくは酢酸ビニル含有１゛が１０〜４
０重量％である。
また、α、β−不飽和カルボン酸またはその酸無水物と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等
であり、ビニリデンモノマーとしては、エチレン、プロ
ピレン、イソブチン。
しては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸等
であり、ビニリデンモノマーとしては、エチレン、プロ
ピレン、イソブチン。
ブテン−１，オクテン−１等のα−オレフィン類、塩化
ビニル、酢酸ビニル等のビニルモノマー類、アクリル酸
、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸のアルキルエステ
ル類である。好ましくはマレイン酸、無水マレイン酸、
アクリル酸またはこれらの混合物である。
ビニル、酢酸ビニル等のビニルモノマー類、アクリル酸
、メタクリル酸等の不飽和カルボン酸のアルキルエステ
ル類である。好ましくはマレイン酸、無水マレイン酸、
アクリル酸またはこれらの混合物である。
さらに、カルボキシル化ＥＶＡとしては、酸価が１０〜
３０ （ｌｖＫＯＨ／ｆ 、好ましくは３ｏ〜１ｏ。
３０ （ｌｖＫＯＨ／ｆ 、好ましくは３ｏ〜１ｏ。
Ｔｈｆ ＫＯＨ／７の共重合体で、そのカルボン酸の５
０化学当ｔ％以上を中和したものである。
０化学当ｔ％以上を中和したものである。
本発明に用いられるエチレン系共重合体またはワックス
としては、ポリエチレン、ＥＶＡ、エチレン−エチルア
クリレート共重合体、＃′化ポリエチレン、マレイン化
ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチ
レンのポモポリマー。
としては、ポリエチレン、ＥＶＡ、エチレン−エチルア
クリレート共重合体、＃′化ポリエチレン、マレイン化
ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体等のエチ
レンのポモポリマー。
コポリマーまたはその改質体であり、ワックスとしては
、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
、ポリエチレンワックス、アタクチックポリプロピレン
等である。
、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス
、ポリエチレンワックス、アタクチックポリプロピレン
等である。
さらに、本発明に用いられるポリエチレンは、その平均
粒径が１〜２５０μであり、好ましくは３〜７０μ、さ
らに好ましくは３〜３０μである。
粒径が１〜２５０μであり、好ましくは３〜７０μ、さ
らに好ましくは３〜３０μである。
また該ポリエチレンの密度は［Ｌ９１〜（Ｌ ９７ ｆ
／ｌｓｍ”であり、好ましくはα９１〜α９５１／ｃｍ
”である。
／ｌｓｍ”であり、好ましくはα９１〜α９５１／ｃｍ
”である。
さらに、本発明に用いるポリエチレンの軟化点は７５〜
１３０℃であり、好ましくは８０〜１１５℃である。加
えて本発明に用いるポリエチレンのメルトインデックス
は３〜８０Ｐ／１０分で、好ましくは１５〜３０ｒ７１
０分である。
１３０℃であり、好ましくは８０〜１１５℃である。加
えて本発明に用いるポリエチレンのメルトインデックス
は３〜８０Ｐ／１０分で、好ましくは１５〜３０ｒ７１
０分である。
また、本発明において被覆を施こされるエチレン系共重
合樹脂としては、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸
エステル共重合体、エテレ／−ビニルエステル共重合体
、エチレン−ビニルエステル−α、β−不飽和カルボン
酸三元共重合体なども含まれる力板酢酸ビニル含有普３
〜９０重量％、好ましくは１５〜６０Ｍ量チのＥｖＡが
特に好ましい。さらに、その成分としてエチレン系共重
合樹脂を含有するホットメルト組成物としては、該エチ
レン系共重合樹脂に粘着付与剤、ワックス。
合樹脂としては、エチレン−α、β−不飽和カルボン酸
エステル共重合体、エテレ／−ビニルエステル共重合体
、エチレン−ビニルエステル−α、β−不飽和カルボン
酸三元共重合体なども含まれる力板酢酸ビニル含有普３
〜９０重量％、好ましくは１５〜６０Ｍ量チのＥｖＡが
特に好ましい。さらに、その成分としてエチレン系共重
合樹脂を含有するホットメルト組成物としては、該エチ
レン系共重合樹脂に粘着付与剤、ワックス。
フィラー、顔料等の配合剤を必要に応じて配合したもの
で、主に接着剤、コーティング剤に供されるものである
。成形材料の形状としては、特に制限はなく、例えば、
ベレット、チップ、ブロック。
で、主に接着剤、コーティング剤に供されるものである
。成形材料の形状としては、特に制限はなく、例えば、
ベレット、チップ、ブロック。
短冊、ドロップ、ロープ等を挙げることができる。
本発明において、成形材料に被覆を施こす方法としては
、カルボン酸の５０化学当量チ以上を中和したカルボキ
シル化ＥＶＡを乳化剤とするエチレン系共重合体または
ワックスのカルボキシル化ＫＶＡ水性エマルジョン中に
ポリエチレン微粉末を添加して得られる複合系水性エマ
ルジョンを用いることを特徴とする。
、カルボン酸の５０化学当量チ以上を中和したカルボキ
シル化ＥＶＡを乳化剤とするエチレン系共重合体または
ワックスのカルボキシル化ＫＶＡ水性エマルジョン中に
ポリエチレン微粉末を添加して得られる複合系水性エマ
ルジョンを用いることを特徴とする。
カルボキシル化ＫＶＡのカルボンｔＷを中和スるのに用
いる地基としては、アルカリ全損、アルカリ金属塩、ア
ルカリ金属水酸化物、アルカリ金属アルコキシド、水素
化アルカリ金晴、アンモニア。
いる地基としては、アルカリ全損、アルカリ金属塩、ア
ルカリ金属水酸化物、アルカリ金属アルコキシド、水素
化アルカリ金晴、アンモニア。
アンモニウム塩、有機アミン等が用いられる。
本発明に用いる複合系水性エマルジョン中の固形物濃度
はα１〜５０重量％であり、該エマルジョンの平均粒径
が１〜２５０μ、好ましくは５〜５０μである。
はα１〜５０重量％であり、該エマルジョンの平均粒径
が１〜２５０μ、好ましくは５〜５０μである。
上記にその特徴を記したカルボキシル化ＥＶＡ水性エマ
ルジョンの調製方法としては、例えば、特開昭５ｌ−１
４２６８１Ｓ号公報に開示された方法を用いることがで
きる。
ルジョンの調製方法としては、例えば、特開昭５ｌ−１
４２６８１Ｓ号公報に開示された方法を用いることがで
きる。
エチレン系共重合樹脂成形材料またはその成分としてエ
チレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組成物成形
材料の表面を、複合系水性エマルジョンで被覆する方法
としては、 Ｉ） エチレン系共重合樹脂またはその成分として該エ
チレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組成物のス
トランド製造時に、該複合系水性エマルジョンあるいは
該機台系水性エマルジョンの希釈溶液と接触させ、該複
合系水性エマルジョンで被覆されたストランドを棟々の
形状にカッティングする方法。
チレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組成物成形
材料の表面を、複合系水性エマルジョンで被覆する方法
としては、 Ｉ） エチレン系共重合樹脂またはその成分として該エ
チレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組成物のス
トランド製造時に、該複合系水性エマルジョンあるいは
該機台系水性エマルジョンの希釈溶液と接触させ、該複
合系水性エマルジョンで被覆されたストランドを棟々の
形状にカッティングする方法。
２１ エチレン系共重合樹脂またはその成分として該
エチレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組成物を
該複合系水性エマルジョン中あるいは該複合系水性エマ
ルジョンの希釈溶液中に、連続的に押出機ダイから排出
させながらカッティングする、所謂アンダーウォーター
カットする方法。
エチレン系共重合樹脂を含有するホットメルト組成物を
該複合系水性エマルジョン中あるいは該複合系水性エマ
ルジョンの希釈溶液中に、連続的に押出機ダイから排出
させながらカッティングする、所謂アンダーウォーター
カットする方法。
３） エチレン系共重合樹脂成形材料またはその成分と
して該エチレン系共重合樹脂を含有するホントメルト組
成物成形材料を該複合系水性エマルジョンあるいは該複
合系水性エマルジョンの希釈溶液に浸漬するか、または
スプレーすること等により、均一に該成形材料表面にコ
ーディングした後に乾燥させる方法が例示できる。
して該エチレン系共重合樹脂を含有するホントメルト組
成物成形材料を該複合系水性エマルジョンあるいは該複
合系水性エマルジョンの希釈溶液に浸漬するか、または
スプレーすること等により、均一に該成形材料表面にコ
ーディングした後に乾燥させる方法が例示できる。
上記に例示したいずれの方法を、該複合系エマルジョン
の被覆に採用したとしても、既存の工程には何ら影響を
与えるものではない。
の被覆に採用したとしても、既存の工程には何ら影響を
与えるものではない。
また、上記被覆方法で良好な流動性を与え、かつ、十分
な粘着防止効果をも有する被コーテイング成形材料を得
る複合系水性エマルジョンの被覆酸は、成形材料に対し
て１００〜５．０００ｐｅｎで十分であり、必要に応じ
ては（財）に高濃度付与も可能であり、何ら問題となる
ことはない。
な粘着防止効果をも有する被コーテイング成形材料を得
る複合系水性エマルジョンの被覆酸は、成形材料に対し
て１００〜５．０００ｐｅｎで十分であり、必要に応じ
ては（財）に高濃度付与も可能であり、何ら問題となる
ことはない。
さらに鷺くべきことは、本発明に用いる複合系水性エマ
ルジョンの固形物成分の水系への分散性が極めて優れた
ものであると共に、成形材料表面への付着力も強いこと
である。
ルジョンの固形物成分の水系への分散性が極めて優れた
ものであると共に、成形材料表面への付着力も強いこと
である。
本発明によれば、従来の粘着防止剤の有する柚々の問題
を改良でき、その使用量が極めて微量で良好な流動性を
有し、かつ、十分な粘着防止効果をも成形材料に付与す
ることかできる利点がある。
を改良でき、その使用量が極めて微量で良好な流動性を
有し、かつ、十分な粘着防止効果をも成形材料に付与す
ることかできる利点がある。
加えて本発明で用いる複合系エマルジョンが水系である
ことから極めて安全性が島り、かつ、その使用濃度を自
由に調整できる等、取扱いが容易であることも大きな利
点である。
ことから極めて安全性が島り、かつ、その使用濃度を自
由に調整できる等、取扱いが容易であることも大きな利
点である。
また、該複合系水性エマルジョンを用いての被覆方法も
、従来一般的に行なわれている成形材料製造工程への適
応が極めて容易であり、しかも該方法により製造された
被コーテング成形材料の流動性向上及び粘着防止効果が
極めて高い利点がある。
、従来一般的に行なわれている成形材料製造工程への適
応が極めて容易であり、しかも該方法により製造された
被コーテング成形材料の流動性向上及び粘着防止効果が
極めて高い利点がある。
次に実施例によって本発明を具体的に討１明するが、本
発明はこれら実施例に制限されるものではない。
発明はこれら実施例に制限されるものではない。
実施例中で述べる被コーテイング成形材料の性状の評価
方法、評価基準は以下の通りである。
方法、評価基準は以下の通りである。
Ｉ） 流動性
流動性測定ファネル（上部口径１３０ｍ、下部口径３０
龍、安息角６０°円錐形ファネル）に各粘着防止処理を
実施した樹脂ベレット２００ｖを入れ、ノアネル通過時
間２通過状態により、その流動性を以下のランクに判別
した。
龍、安息角６０°円錐形ファネル）に各粘着防止処理を
実施した樹脂ベレット２００ｖを入れ、ノアネル通過時
間２通過状態により、その流動性を以下のランクに判別
した。
Ａ：極めてスムースに樹脂ベレットが流下し、滞留も詰
まりもない。
まりもない。
Ｂ：樹脂ベレットは流下するものの、滞留。
詰まりを若干引き起こすと共に、流下
に時間がかかる。
Ｃ：全く流下しないか、ファネル上部より外力を加える
ことにより少々は流下す るが、再び詰まりを生ずる。
ことにより少々は流下す るが、再び詰まりを生ずる。
２） 耐ブロッキング性
内寸法６０ｊＩＩＬ×６０１１１１×７０ｍ１にの桝状
の容器に、各粘着防止処理を実施したベレット１００ノ
を仕込み、７Ｋｆの荷重をのせ、４０℃または３５℃に
各々設定したオーブン中に４８時間放置後、オーブンか
ら取り出し、２５℃で２４時間コンデンジ日ニングした
ブロック状ベレットに、荷重をかけた方向と垂直な方向
に圧縮し、崩すのに要する力と、そのブロッキング状況
を観察し、以下のランクに判別した。
の容器に、各粘着防止処理を実施したベレット１００ノ
を仕込み、７Ｋｆの荷重をのせ、４０℃または３５℃に
各々設定したオーブン中に４８時間放置後、オーブンか
ら取り出し、２５℃で２４時間コンデンジ日ニングした
ブロック状ベレットに、荷重をかけた方向と垂直な方向
に圧縮し、崩すのに要する力と、そのブロッキング状況
を観察し、以下のランクに判別した。
Ａニブロッキングなし。
Ｂ：比較的容易に崩れるブロッキング。
Ｃ：強固なブロッキング。
３）溶解性
各粘着防止処理をしたベレット５０Ｖを、トルエン２３
０−に溶かした該ベレットのトルエン溶液を調製し、そ
の外観を比較し、以下のランクに判別した。
０−に溶かした該ベレットのトルエン溶液を調製し、そ
の外観を比較し、以下のランクに判別した。
Ａ：透明で懸濁物がない溶液。
Ｂ：僅かに濁りを生じている溶液。
Ｃ：ひどく濁りを生じている溶液。
実施例１
酢酸ビニル含有［３２重量％、メルトインデックス３０
ｆ７１０分のＩＩＣＶＡに、無水マレイン酸及びアク
リル酸を加え、有機過酸化物重合開始剤を用いて重合し
て得られた粘度１８ Ｑ ｃＰ／２５℃。
ｆ７１０分のＩＩＣＶＡに、無水マレイン酸及びアク
リル酸を加え、有機過酸化物重合開始剤を用いて重合し
て得られた粘度１８ Ｑ ｃＰ／２５℃。
酸価６５■ＫＯＨ１９のカルボキシル化ＥＶＡの１５重
量％トルエン溶液に、酢酸ビニル含有量４０重１チ、メ
ルトインデックス６５ｆ／１０分の凡ＶＡを溶解し、更
に水、アンモニアを添加し、バキュームホモミキサー中
で強力攪拌して得られた固形物濃度１３重！優、平均粒
子径１５〜１８μでそのカルボン酸の８５俤を中和した
カルボギシル化ＫＶＡ水性エマルジョンｉ Ｋｑ中に、
メルトインデックス２０ ｆ ／ １０分、密ｉＪｉ
［１９２Ｐ ／ ｔｎ−平均粒径２０μ、融点８５℃つ
ポリエチレン微粉末１３０ｆを加え、ホモミキサー中で
常温、５０分間強力攪拌して、複合系水性エマルジョン
を得た。この複合系水性エマルジョンは平均粒径１７μ
、固形物ａＩｉ２５ｉ！Ｅｔ％であった。このようにし
て得られた複合系水性エマルジョンを用いて、固形＠＃
１１重量％の該エマルジョン希釈溶液１匂を作成し、こ
の中に酢酸ビニル含量４０重ｔｑｂのＩＩＣＶＡペレッ
ト５００ｔを浸漬後、５メツシユのステンレス製金網で
沖過し、遠心分離機中で水分を除去し、乾燥した。この
ようにして得られたベレットの流動性、耐ブロッキング
性、溶解性の評価及び固形物付着量を第１表に示した。
量％トルエン溶液に、酢酸ビニル含有量４０重１チ、メ
ルトインデックス６５ｆ／１０分の凡ＶＡを溶解し、更
に水、アンモニアを添加し、バキュームホモミキサー中
で強力攪拌して得られた固形物濃度１３重！優、平均粒
子径１５〜１８μでそのカルボン酸の８５俤を中和した
カルボギシル化ＫＶＡ水性エマルジョンｉ Ｋｑ中に、
メルトインデックス２０ ｆ ／ １０分、密ｉＪｉ
［１９２Ｐ ／ ｔｎ−平均粒径２０μ、融点８５℃つ
ポリエチレン微粉末１３０ｆを加え、ホモミキサー中で
常温、５０分間強力攪拌して、複合系水性エマルジョン
を得た。この複合系水性エマルジョンは平均粒径１７μ
、固形物ａＩｉ２５ｉ！Ｅｔ％であった。このようにし
て得られた複合系水性エマルジョンを用いて、固形＠＃
１１重量％の該エマルジョン希釈溶液１匂を作成し、こ
の中に酢酸ビニル含量４０重ｔｑｂのＩＩＣＶＡペレッ
ト５００ｔを浸漬後、５メツシユのステンレス製金網で
沖過し、遠心分離機中で水分を除去し、乾燥した。この
ようにして得られたベレットの流動性、耐ブロッキング
性、溶解性の評価及び固形物付着量を第１表に示した。
比較例１
メルトインデックス２０ ’／／１０分、密度α９２？
／ｃｍ？ 、平均粒径２０μ、融点８５℃のポリエチレ
ン微粉末を用い、固形物分散濃度１重８％の水性分散液
を調製し、実施例１で使用したのと同様のＫＶＡペレッ
トを浸漬し、実施例１と同様の処理を行ない、粉末ポリ
エチレンコーティングＫＶＡペレットを作成した。この
ようにして得られたペレットの流動性、耐ブロッキング
性、溶解性の評価及び固形物付着量を第１表に示した。
／ｃｍ？ 、平均粒径２０μ、融点８５℃のポリエチレ
ン微粉末を用い、固形物分散濃度１重８％の水性分散液
を調製し、実施例１で使用したのと同様のＫＶＡペレッ
トを浸漬し、実施例１と同様の処理を行ない、粉末ポリ
エチレンコーティングＫＶＡペレットを作成した。この
ようにして得られたペレットの流動性、耐ブロッキング
性、溶解性の評価及び固形物付着量を第１表に示した。
。
第 １ 表
第１表から明らかなように、比較例１ではポリエチレン
微粉末の水系への分散の悪さ、ペレットコーティングペ
レットが得られていない。これに対し実施例１では複合
系エマルジョンの水系への良好な分散性とペレット表面
への付着力の強さから良好な流動性、耐ブロッキング性
、を有する被コーテイングペレットが得られている。
微粉末の水系への分散の悪さ、ペレットコーティングペ
レットが得られていない。これに対し実施例１では複合
系エマルジョンの水系への良好な分散性とペレット表面
への付着力の強さから良好な流動性、耐ブロッキング性
、を有する被コーテイングペレットが得られている。
実施例２
実施例１と同様に調製したカルボキシル化ＫＶＡトルエ
ン溶液に、酢酸ビニル含有量３２Ｎ量チ。
ン溶液に、酢酸ビニル含有量３２Ｎ量チ。
メルトインデックス３０ｒ／１０分のＥＶＡを溶解する
以外は全て実施例１と同体に行ない、固形物ｍｆ１５亜
ｔ％、平均粒子径１８μのカルボキシル化ＥＶＡ水性エ
マルジョンを調製した。このエマルジョンｉ ＫＱ中に
実施例１で用いたのと同じポリエチレン微粉末を１５０
ｆｉ加し、実施例１と同様の処理で複合系水性エマルジ
ョンを得た（固形物濃度５ＯＮ量係、平均粒径２０μ）
。該複合系水性エマルジョンを用いて、実施例１と同様
の処理を行ない被コーティングＫＶＡペレットを得た。
以外は全て実施例１と同体に行ない、固形物ｍｆ１５亜
ｔ％、平均粒子径１８μのカルボキシル化ＥＶＡ水性エ
マルジョンを調製した。このエマルジョンｉ ＫＱ中に
実施例１で用いたのと同じポリエチレン微粉末を１５０
ｆｉ加し、実施例１と同様の処理で複合系水性エマルジ
ョンを得た（固形物濃度５ＯＮ量係、平均粒径２０μ）
。該複合系水性エマルジョンを用いて、実施例１と同様
の処理を行ない被コーティングＫＶＡペレットを得た。
このようにして得られたペレットの流動性、耐ブロッキ
ング性、溶解性の評価及び固形物付着量を第２表に示し
た。
ング性、溶解性の評価及び固形物付着量を第２表に示し
た。
実施例６
実施例１と同様に調製したカルボキシル化ｍｙＡに、分
子量２０００ 、 ％ＪｊｊｊＩ１９２１７ｃｍ” 、
軟化点９５℃のポリエチレンワックスを用い、実施例１
と同様にカルボキシル化ＫＶＡ水件エマルジョン（固形
？！Ｉ濃度濃度１置 １８μ）を調製した。さらに実施例１と同様のポリエチ
レン微粉末を該エマルジョン１句に対し１００Ｖ添加し
、実施例１と同様の処理で固形物濃度２０重ｔ％，干均
粒子径１８μの複合系水性エマルジョンを得た。この中
に酢酸ビニル含量４０重量％のＫＶＡ５００ｆを浸漬し
、実施例１と同様の処理を行ない扱コーティングベレッ
トを作成した。
子量２０００ 、 ％ＪｊｊｊＩ１９２１７ｃｍ” 、
軟化点９５℃のポリエチレンワックスを用い、実施例１
と同様にカルボキシル化ＫＶＡ水件エマルジョン（固形
？！Ｉ濃度濃度１置 １８μ）を調製した。さらに実施例１と同様のポリエチ
レン微粉末を該エマルジョン１句に対し１００Ｖ添加し
、実施例１と同様の処理で固形物濃度２０重ｔ％，干均
粒子径１８μの複合系水性エマルジョンを得た。この中
に酢酸ビニル含量４０重量％のＫＶＡ５００ｆを浸漬し
、実施例１と同様の処理を行ない扱コーティングベレッ
トを作成した。
このようにして得られたペレットの流動性，耐ブロッキ
ング性，溶解性の評価及び固形物付着量を第２表に示し
た。
ング性，溶解性の評価及び固形物付着量を第２表に示し
た。
第２表
第２表から明らかなように、実施例２，６共に良好なペ
レット性状が得られ、該複合系エマルジョンの有用性が
うかがえる。
レット性状が得られ、該複合系エマルジョンの有用性が
うかがえる。
実施例
実施例１で用いたと同様の複合系水性エマルジョンを用
い、固形物分散濃度１０重責チの該エマルジョン希釈溶
液を作成し、この溶液１Ｋｆ中に、ＦｉＶＡ７０重量部
（商品名ウルトラ七ン６６４を２０ｉ［童都，ウルトラ
七ン７５０を５０重′１′都、東洋１達工業■製）と、
粘着付与剤６０重量部（商品名ペンセルＣ１荒川化学■
製）を配合して得たホットメルト組成物ペレット５００
ｔを浸漬後、５メツジ−ステンレス製金網でｐ過し、遠
心分離機中で水分を除去し乾燥した。このようにして得
られたペレットの流動性、耐ブロッキング性。
い、固形物分散濃度１０重責チの該エマルジョン希釈溶
液を作成し、この溶液１Ｋｆ中に、ＦｉＶＡ７０重量部
（商品名ウルトラ七ン６６４を２０ｉ［童都，ウルトラ
七ン７５０を５０重′１′都、東洋１達工業■製）と、
粘着付与剤６０重量部（商品名ペンセルＣ１荒川化学■
製）を配合して得たホットメルト組成物ペレット５００
ｔを浸漬後、５メツジ−ステンレス製金網でｐ過し、遠
心分離機中で水分を除去し乾燥した。このようにして得
られたペレットの流動性、耐ブロッキング性。
溶解性の評価及び固形物付着針を第６衣に示した。
第 ３ 表
第３表から明らかなように、当該橡合系エマルジョンは
、ホットメルト組成物ペレットに対しても良好な性状を
付与し得ることがわかる。
、ホットメルト組成物ペレットに対しても良好な性状を
付与し得ることがわかる。
％針山願人 東洋１達工業株式会社
２０１−
Claims (7)
- （１） エチレン系共重合樹脂成形材料またはその成
分としてエチレン系共重合樹脂を含有するホットメルト
組成物成形材料表面に、エチレン−酢酸ビニル共重合体
の存在下、α、β−不飽和カルボン酸またはその酸無水
物と一般式 （ただし、Ｘ、Ｙは異攬または同種で、水素。 塩素、アルキル基、アセトキク基またはカルボン酸エス
テル基）で示される少なくとも一種のビニリデンモノマ
ーを共重合することにより得られる共重合体中のカルボ
ン酸の５０化学当量チ以上を中和したカルボキシル化エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンおよびエチ
レン系共重合体もしくはワックスを被覆してなる成形材
料。 - （２）エチレン系共重合樹脂が、エチレン−酢酸ビニル
共重合体である特許請求の範囲（１）項記載の成形材料
。 - （３） エチレン系共重合樹脂成形材料またはその成
分としてエチレン系共重合樹脂を含有するホットメルト
組成物成形材料の表面を、エチレン−酢酸ビニル共重合
体の存在下、α、β−不飽和カルボン酸またはその酸無
水物と一般式 ％式％ （ただし、Ｘ、Ｙ、は異種または同種で、水素、塩素、
アルキル基、アセトキシ基またはカルボン酸エステル基
）で示される少なくとも一種のビニリデンモノマーを共
重合するととＫより得られる共重合体中のカルボン酸の
５０化学当ｉｔ％以上を中和したカルボキシル化エチレ
ンー酢酸ビニル共重合体を乳化剤とするエチレン系共重
合体またはワックスのカルボキシル化エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体水性エマルジョン中に、ポリエチレン微粉
末を添加して得られる複合系水性エマルジョンを用いて
被覆することを特徴とする樹脂成形材料の製造方法、。 - （４） エチレン系共重合樹脂がエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体である特許請求の範囲（３）項記載の製造方
法。 - （５） ポリエチレン微粉末が平均粒径１〜２５０μ
、密度［Ｌ９１〜［１，９７１７ｃｍ” 、軟化点７５
〜１６０℃、メルトインデックス３〜８０ ｆ７１０ｍ
ｉｎである特許請求の範囲（３）または（４）項記載の
製造方法。 - （６）保合系水性エマルジョンの固形、Ｐ／Ｉｍｙがα
１〜５０市ｉ！−チである特許請求の範囲（３）から（
５）項のいずれかの項に記載の製造方法。 - （７）複合糸水性エマルジョンの平均粒径が１〜２５０
μである特許請求の範囲（３）から（６）項のいずれか
の項に記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11970882A JPS5911330A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 樹脂成形材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11970882A JPS5911330A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 樹脂成形材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911330A true JPS5911330A (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=14768125
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11970882A Pending JPS5911330A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 樹脂成形材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911330A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6129505A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-10 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 電磁波シ−ルド材成形用マスタ−ペレツトの製造方法 |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP11970882A patent/JPS5911330A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6129505A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-10 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 電磁波シ−ルド材成形用マスタ−ペレツトの製造方法 |
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