JPS591135B2 - プレス金型の製造方法 - Google Patents
プレス金型の製造方法Info
- Publication number
- JPS591135B2 JPS591135B2 JP55155607A JP15560780A JPS591135B2 JP S591135 B2 JPS591135 B2 JP S591135B2 JP 55155607 A JP55155607 A JP 55155607A JP 15560780 A JP15560780 A JP 15560780A JP S591135 B2 JPS591135 B2 JP S591135B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- press
- die holder
- fitting
- holder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、穴あけ用、絞り用等のダイをダイホルダに支
持したプレス金型に関し、より詳細には、内面研削する
ことなしに所要の寸法精度でダイをダイホルダにセット
することができるプレス金型の製造方法に関するもので
ある。
持したプレス金型に関し、より詳細には、内面研削する
ことなしに所要の寸法精度でダイをダイホルダにセット
することができるプレス金型の製造方法に関するもので
ある。
従来より、耐摩耗性の面から上記の如きダイには超硬合
金が使用されている。
金が使用されている。
この種の超硬合金製ダイ類は、超硬合金特有の靭性不足
を補うため、鋼製ダイホルダの挿入穴に、焼嵌め、圧入
等によつて装着し、ダイを補強した状態で使用している
。この場合は、焼嵌あるいは圧入によつてダイの内径は
収縮するが、従来においては、焼嵌あるいは圧入の後に
、ダイの内面を再研削し、所要の内径寸法に加工して必
要な寸法精度を確保するようにしていた。ところで一方
、超硬合金製工具類等においては、ＴｉＣ、ＶＣ等で表
面を被覆する表面硬化処理を施すことにより、耐摩粍性
をよりー層向上させることができる表面処理方法が知ら
れており、ある種の工具類には実際に実施されている。
を補うため、鋼製ダイホルダの挿入穴に、焼嵌め、圧入
等によつて装着し、ダイを補強した状態で使用している
。この場合は、焼嵌あるいは圧入によつてダイの内径は
収縮するが、従来においては、焼嵌あるいは圧入の後に
、ダイの内面を再研削し、所要の内径寸法に加工して必
要な寸法精度を確保するようにしていた。ところで一方
、超硬合金製工具類等においては、ＴｉＣ、ＶＣ等で表
面を被覆する表面硬化処理を施すことにより、耐摩粍性
をよりー層向上させることができる表面処理方法が知ら
れており、ある種の工具類には実際に実施されている。
しかしながら、この種の表面硬化処理を上記の如きダイ
に施す場合には、ダイをダイホルダに焼嵌めあるいは圧
入によつて嵌合固定した後に、ダイの内面研削が行なえ
ないため、焼嵌めあるいは圧入圧力による収縮代を予じ
め応力］↑算によつて求め、求めた収縮代を見込んでダ
イの内径を予じめ加工しておき、そのダイに表面硬化処
理を施したうえで焼嵌めあるいは圧入を行なう方法が行
なわれていた。
に施す場合には、ダイをダイホルダに焼嵌めあるいは圧
入によつて嵌合固定した後に、ダイの内面研削が行なえ
ないため、焼嵌めあるいは圧入圧力による収縮代を予じ
め応力］↑算によつて求め、求めた収縮代を見込んでダ
イの内径を予じめ加工しておき、そのダイに表面硬化処
理を施したうえで焼嵌めあるいは圧入を行なう方法が行
なわれていた。
この方法は、しかしながら、ダイ素材の製造工程、表面
硬化処理工程等の種々の要因によつて、寸法精度にバラ
ツキが生じ、高い寸法精度を得ることができないため、
高い寸法精度を必要とするプレス金型の製造には適用で
きない問題があつた。
硬化処理工程等の種々の要因によつて、寸法精度にバラ
ツキが生じ、高い寸法精度を得ることができないため、
高い寸法精度を必要とするプレス金型の製造には適用で
きない問題があつた。
本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなされてものであ
つて、表面硬化処理を施したダイを表面硬化層を加工す
ることなしに必要な高い精度でダイホルダに組付けるこ
とができる新規なプレス金型の製造方法を提供すること
を基本的な目的としている。以下、添付の図面を参照し
ながら、本発明方法を工程順に説明する。
つて、表面硬化処理を施したダイを表面硬化層を加工す
ることなしに必要な高い精度でダイホルダに組付けるこ
とができる新規なプレス金型の製造方法を提供すること
を基本的な目的としている。以下、添付の図面を参照し
ながら、本発明方法を工程順に説明する。
（１）ダイの加工成形
図に示すように、超硬合金製ダイ１は、その外周面１ａ
をテーパー角にして０．０２〜４範囲、好ましくは１ー
程度のテーパー面としてテーパー加工し、内周面１ｂは
、その内径φ０が、圧入による収縮代△（これは、応力
計算によつて机上計算する。
をテーパー角にして０．０２〜４範囲、好ましくは１ー
程度のテーパー面としてテーパー加工し、内周面１ｂは
、その内径φ０が、圧入による収縮代△（これは、応力
計算によつて机上計算する。
）を見込んで、収縮代△と必要な内径φの和より若干大
きくなるように研削加工する。上記のテーパー角は、ダ
イ１の外径および高さに応じて適当に設定すればよいが
、０．０２以下では圧入時必要な締付圧力が得られなく
なつてテーパーにした意味がなくなり、４な以上では締
付圧力の変化が大きくなりすぎて、精密な内径寸法が得
られなくなる。
きくなるように研削加工する。上記のテーパー角は、ダ
イ１の外径および高さに応じて適当に設定すればよいが
、０．０２以下では圧入時必要な締付圧力が得られなく
なつてテーパーにした意味がなくなり、４な以上では締
付圧力の変化が大きくなりすぎて、精密な内径寸法が得
られなくなる。
なお、ダイ１の内周面１ｂの下端部１ｃは径の変化がな
いストレート部とする一方、このストレート部１ｃに続
く土部１ｄ１ζ外周面１ａとほぼ同程度のテーパー角を
有するテーパー面として形成し、金型としての成形性を
良好なものとすることが好ましい。
いストレート部とする一方、このストレート部１ｃに続
く土部１ｄ１ζ外周面１ａとほぼ同程度のテーパー角を
有するテーパー面として形成し、金型としての成形性を
良好なものとすることが好ましい。
（１）ダイの表面硬化処理
上記のように、予じめ定めた寸法諸元に仕上げたダイ１
は、Ｔｉ．Ｖ．Ｎｂ．Ｃｒ，．Ｗ．ＭＯ、Ｚｒ．Ｔａ等
の周期律表第族、第Ｖ族および第族に属する元素の炭化
物、窒化物、硼化物もしくは珪化物の少なくとも一種を
用いて、公知の方法により表面硬化処理を行ない、図に
は、具体的に図示しないが、ダイ１″の全面に硬化層を
形成する。
は、Ｔｉ．Ｖ．Ｎｂ．Ｃｒ，．Ｗ．ＭＯ、Ｚｒ．Ｔａ等
の周期律表第族、第Ｖ族および第族に属する元素の炭化
物、窒化物、硼化物もしくは珪化物の少なくとも一種を
用いて、公知の方法により表面硬化処理を行ない、図に
は、具体的に図示しないが、ダイ１″の全面に硬化層を
形成する。
ダイの圧入・固定
表面硬化処理を施したダイ１！は、ダイ１′の外周面１
′ａと同じテーパ一角に内周面２ａを研削成形したダイ
ホルダ２の取付穴２ｂ内に圧入する。
′ａと同じテーパ一角に内周面２ａを研削成形したダイ
ホルダ２の取付穴２ｂ内に圧入する。
この場合図示しないが適当な治具、例えば圧入用油圧シ
リンダによりダイホルダ２の取付穴２ｂ内に嵌めたダイ
１′の上部を押圧して、圧入する。なお、上記内周面２
ａのテーパー角は、０．０２〜４、の範囲であれば必ら
ずしも、ダイ１のテーパー角と等しくする必要はないが
、同じテーパー角とすれば、ダイ１！の全長に亘つて均
一な締付力を発生させることができるので好ましい。ダ
イホルダ２は、好ましくはＨＲＣ３Ｏ〜６０程度の硬度
に熱処理した鋼製のものを用い、ダイホルダ２の高さは
、ダイ１′の高さより適当に大きく予じめ設定しておく
。
リンダによりダイホルダ２の取付穴２ｂ内に嵌めたダイ
１′の上部を押圧して、圧入する。なお、上記内周面２
ａのテーパー角は、０．０２〜４、の範囲であれば必ら
ずしも、ダイ１のテーパー角と等しくする必要はないが
、同じテーパー角とすれば、ダイ１！の全長に亘つて均
一な締付力を発生させることができるので好ましい。ダ
イホルダ２は、好ましくはＨＲＣ３Ｏ〜６０程度の硬度
に熱処理した鋼製のものを用い、ダイホルダ２の高さは
、ダイ１′の高さより適当に大きく予じめ設定しておく
。
また、取付穴２ｂの内径は表面硬化処理したダイ１′の
外径を基準にして圧入による収縮代分だけ、予じめ小さ
く設定し、その内周面２ａには、ダイＶの圧入後これを
ダイホルダ２に固定するためのろう材用溝２ｃを適当本
数規則的に軸方向に沿つて凹設している。なお、ダイの
内径が設定値になつたときダイがダイホルダ内にダイが
確実に収まつているようにするために、ダイホルダの内
径は、表面硬化処理したダイの外径に合わせて加工する
ようにしている。上記ダイＶの圧入に際しての圧入作業
は、圧入を徐々に行ない、少し圧入してはダイｖを合せ
たダイホルダを治具より取外して、ダイｖの内径をマイ
クロメータやシリンダゲージ等により正確に測定し、ダ
イ『の内径φ７が予じめ定めた内径寸法φになるまでこ
の圧入作業をくり返し、圧入を徐々に行ない、所望の内
径寸法φに達した時点で圧入作業を終える。
外径を基準にして圧入による収縮代分だけ、予じめ小さ
く設定し、その内周面２ａには、ダイＶの圧入後これを
ダイホルダ２に固定するためのろう材用溝２ｃを適当本
数規則的に軸方向に沿つて凹設している。なお、ダイの
内径が設定値になつたときダイがダイホルダ内にダイが
確実に収まつているようにするために、ダイホルダの内
径は、表面硬化処理したダイの外径に合わせて加工する
ようにしている。上記ダイＶの圧入に際しての圧入作業
は、圧入を徐々に行ない、少し圧入してはダイｖを合せ
たダイホルダを治具より取外して、ダイｖの内径をマイ
クロメータやシリンダゲージ等により正確に測定し、ダ
イ『の内径φ７が予じめ定めた内径寸法φになるまでこ
の圧入作業をくり返し、圧入を徐々に行ない、所望の内
径寸法φに達した時点で圧入作業を終える。
圧入の終了後、上記各ろう材用溝２ｃにはろう材を流し
てダイｖをダイホルダ２の取付穴２ｂ内にろう付固定す
る。
てダイｖをダイホルダ２の取付穴２ｂ内にろう付固定す
る。
固定することにより、使用中のダイ１′の移動を防止し
て、ダイｖの寸法精度を維持することができれば、ろう
材以外の方法で固定してもよい。ダイホルダの仕上げ ダイ１′をダイホルダ２に固定した後は、ダイ１′の上
面Ａおよび下面Ｂを基準面として、ダイホルダ２の上面
Ｃおよび下面Ｄを表面研削し、最終的に、ダイ１！の上
、下面Ａ，Ｂに、ダイホルダ２の上、下面σ，Ｙｊを合
致させる。
て、ダイｖの寸法精度を維持することができれば、ろう
材以外の方法で固定してもよい。ダイホルダの仕上げ ダイ１′をダイホルダ２に固定した後は、ダイ１′の上
面Ａおよび下面Ｂを基準面として、ダイホルダ２の上面
Ｃおよび下面Ｄを表面研削し、最終的に、ダイ１！の上
、下面Ａ，Ｂに、ダイホルダ２の上、下面σ，Ｙｊを合
致させる。
以上の説明から明らかなように、本発明は、表面硬化処
理を予じめ施したダイを、ダイホルダに相互に設けたテ
ーパー面を利用して圧入し、その圧入作業をくり返して
圧入を徐々に行ない、この間にダイの内径寸法を測定し
、ダイの内径が予じめ定めた内径寸法に達したときには
圧入作業を止めて、ダイをその圧入位置のままダイホル
ダに固定したうえで、ダイを基準にしてダイホルダの加
工を行なうようにしたことを特徴とするプレス金型の製
造方法を提供するものである。
理を予じめ施したダイを、ダイホルダに相互に設けたテ
ーパー面を利用して圧入し、その圧入作業をくり返して
圧入を徐々に行ない、この間にダイの内径寸法を測定し
、ダイの内径が予じめ定めた内径寸法に達したときには
圧入作業を止めて、ダイをその圧入位置のままダイホル
ダに固定したうえで、ダイを基準にしてダイホルダの加
工を行なうようにしたことを特徴とするプレス金型の製
造方法を提供するものである。
本発明方法によれば、表面硬化処理したダイを表面硬化
層を加工することなしに従来より１桁高い寸法精度、例
えば±０，００５％の寸法精度でダイホルダに組込むこ
とができるので、表面硬化処理したダイを備えた高い寸
法精度のプレス金型を製造することができ、きわめて長
寿命のプレス金型を提供することができる利点が得られ
る。
層を加工することなしに従来より１桁高い寸法精度、例
えば±０，００５％の寸法精度でダイホルダに組込むこ
とができるので、表面硬化処理したダイを備えた高い寸
法精度のプレス金型を製造することができ、きわめて長
寿命のプレス金型を提供することができる利点が得られ
る。
図面は本発明方法の各ステツプを図式的に示す工程説明
図である。 １・・・・・・表面硬化処理前のダイ、１′・・・・・
・表面硬化処理後のダイ、２・・・・・・ダイホルダ。
図である。 １・・・・・・表面硬化処理前のダイ、１′・・・・・
・表面硬化処理後のダイ、２・・・・・・ダイホルダ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ダイ外面を０．０２〜４°のテーパー角度でもつて
加工し、ダイ表面を元素の周期律表第IV、Ｖ、VI族の元
素の炭化物、窒化物、硼化物もしくは珪化物の少なくと
も一種で被覆し、０．０２〜４°のテーパー角度でもつ
て内面を加工したダイホルダに上記ダイを該ダイの内径
が設定値となるように圧入作業を行ない、続いてダイを
ダイホルダに固定し、ダイホルダ内に納まつているダイ
を基準にして該ダイホルダを加工することを特徴とする
プレス金型の製造方法。 ２ 被覆処理したダイの外面に合わせてダイホルダの内
面を孔加工するようにしたことを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載のプレス金型の制造方法。 ３ Ｔｉ、Ｖ、Ｎｂ、Ｃｒ、Ｗ、Ｍｏ、Ｚｒ、Ｔａの炭
化物、窒化物、硼化物もしくは珪化物の少なくとも一種
でダイ表面を被覆するようにしたことを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載のプレス金型の製造方法。 ４ ダイホルダの内周面には、予じめろう材用溝を形成
し、この溝にろう材を入れてダイをダイホルダに固定す
るようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のプレス金型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55155607A JPS591135B2 (ja) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | プレス金型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55155607A JPS591135B2 (ja) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | プレス金型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5779029A JPS5779029A (en) | 1982-05-18 |
| JPS591135B2 true JPS591135B2 (ja) | 1984-01-10 |
Family
ID=15609716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55155607A Expired JPS591135B2 (ja) | 1980-11-04 | 1980-11-04 | プレス金型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591135B2 (ja) |
-
1980
- 1980-11-04 JP JP55155607A patent/JPS591135B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5779029A (en) | 1982-05-18 |
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