JPS5911393A - 石炭の造粒方法 - Google Patents
石炭の造粒方法Info
- Publication number
- JPS5911393A JPS5911393A JP11976782A JP11976782A JPS5911393A JP S5911393 A JPS5911393 A JP S5911393A JP 11976782 A JP11976782 A JP 11976782A JP 11976782 A JP11976782 A JP 11976782A JP S5911393 A JPS5911393 A JP S5911393A
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- JP
- Japan
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- coal
- ash
- granulating
- granulation
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、石炭の造粒方法に係り、特に親水性の石炭を
造粒させるのに好適な石炭の造粒方法に関するものであ
る。
造粒させるのに好適な石炭の造粒方法に関するものであ
る。
従来の石炭の造粒方法としては、微粉化された石炭を水
中にて、例えば、重油を結合剤として造粒させる方法が
一般的である。
中にて、例えば、重油を結合剤として造粒させる方法が
一般的である。
このような石炭の造粒方法では、例えば、瀝青炭のよう
な石炭は良好に造粒できるが、しかし、例えば、褐炭の
ように酸素と水素の含有率が高く、カルボキシル基ある
いは水酸基のような親水基を多く有しているため、灰分
と同様に親水性を示す石炭は、造粒でさないといった重
大な欠点があった。
な石炭は良好に造粒できるが、しかし、例えば、褐炭の
ように酸素と水素の含有率が高く、カルボキシル基ある
いは水酸基のような親水基を多く有しているため、灰分
と同様に親水性を示す石炭は、造粒でさないといった重
大な欠点があった。
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を解消するこ
とで、親水性の石炭を良好に造粒させることができる石
炭の造粒方法を提供することにある。
とで、親水性の石炭を良好に造粒させることができる石
炭の造粒方法を提供することにある。
本発明の特徴は、親水性の石炭から灰分並びに水分を分
離除去した後に、疎水性液中にて水を結合剤として造粒
させ、親水性の石炭を、灰分の混入を防止して造粒させ
ることにある。
離除去した後に、疎水性液中にて水を結合剤として造粒
させ、親水性の石炭を、灰分の混入を防止して造粒させ
ることにある。
本発明の一実施例を図面により説明する。
図面で、比重差分離器（以下、分離器と略）１０には、
石炭粉砕手段（図示省略）に連結された導管加が頂部に
、導管２１が底部に連結されている。
石炭粉砕手段（図示省略）に連結された導管加が頂部に
、導管２１が底部に連結されている。
分離器１０と真空脱水機、例えば、真空ドラムフィルタ
脱水後（以下、脱水機と略）１１とは、導管ｎで連結さ
れている。脱水機１１には、真空ポンプ化に連結された
導管おと導管冴とが連結され、脱水ｆｉｌｌと攪拌造粒
槽（以下、造粒槽と略）１３の頂部とは、導管５で連結
されている。造粒槽１３は、駆動装置ｉ！（図示省略）
で駆動される回転軸１４に設けられた攪拌翼１５が回転
可能に内設され、上部には、導管加が連結されている。
脱水後（以下、脱水機と略）１１とは、導管ｎで連結さ
れている。脱水機１１には、真空ポンプ化に連結された
導管おと導管冴とが連結され、脱水ｆｉｌｌと攪拌造粒
槽（以下、造粒槽と略）１３の頂部とは、導管５で連結
されている。造粒槽１３は、駆動装置ｉ！（図示省略）
で駆動される回転軸１４に設けられた攪拌翼１５が回転
可能に内設され、上部には、導管加が連結されている。
分離器１０内には、石炭よりも重く、かつ、灰分よりも
軽い重液１例えば、四塩化炭素が注入され、良 また、造粒槽１３内には、疎水性液、例えば、−′化水
素系媒体、例えば、灯油が注入される。
軽い重液１例えば、四塩化炭素が注入され、良 また、造粒槽１３内には、疎水性液、例えば、−′化水
素系媒体、例えば、灯油が注入される。
例えば、湿式ミルにより粉砕、微粉化され、この状態で
褐炭に含まれ並びに付着している灰分は、石炭粒子より
遊離させられる。湿式ミルからは、石炭粒子と水で形成
されたスラリ （以下、ス２りと略）が灰分を同伴し導
管美を経て分離器１０に供給される。ここで、灰分は、
四塩化炭素を媒体としてスラリから分離除去され、その
後、分離Ｂ１０より導管２１を経て器外へ排出される。
褐炭に含まれ並びに付着している灰分は、石炭粒子より
遊離させられる。湿式ミルからは、石炭粒子と水で形成
されたスラリ （以下、ス２りと略）が灰分を同伴し導
管美を経て分離器１０に供給される。ここで、灰分は、
四塩化炭素を媒体としてスラリから分離除去され、その
後、分離Ｂ１０より導管２１を経て器外へ排出される。
一方、灰分な分離除去されたスラリは、真空ポンプ１２
で真空排気されている脱水ａｌｌに導管ｎを経て供給さ
れる。ここでは、例えば、石炭粒子の表面に水分が付着
残留する程度に水分が分離除去され、この水分は、導管
冴な経て機外へ排出される。その後、石炭粒子は、造粒
槽１３に導管６を経て供給され、攪拌翼１５の攪拌力に
より灯油中で攪拌混合される。
で真空排気されている脱水ａｌｌに導管ｎを経て供給さ
れる。ここでは、例えば、石炭粒子の表面に水分が付着
残留する程度に水分が分離除去され、この水分は、導管
冴な経て機外へ排出される。その後、石炭粒子は、造粒
槽１３に導管６を経て供給され、攪拌翼１５の攪拌力に
より灯油中で攪拌混合される。
これにより、相互の石炭粒子は衝突し、この場合は、石
炭粒子の表面に付着、残留させられた水分を結合剤とし
て造粒され造粒炭が形成される。そ槽外へ取り出され、
別途使用先（図示省略）へ送給される。
炭粒子の表面に付着、残留させられた水分を結合剤とし
て造粒され造粒炭が形成される。そ槽外へ取り出され、
別途使用先（図示省略）へ送給される。
本実施例のような石炭の造粒方法では、次のような効果
が得られる。
が得られる。
（１）従来の石炭の造粒方法では造粒させることができ
なかった褐炭を、灯油中で石炭粒子の表面に付着、残留
させられた水分を結合剤として良好に造粒させることが
できる。
なかった褐炭を、灯油中で石炭粒子の表面に付着、残留
させられた水分を結合剤として良好に造粒させることが
できる。
（２）造粒前に石炭粒子から灰分な、四塩化炭素を媒体
として比重差分離により分離除去しているので、造粒炭
への灰分の混入を防止することができる。
として比重差分離により分離除去しているので、造粒炭
への灰分の混入を防止することができる。
なお、重液並びに疎水性液の種類は、本実施例にて説明
した四塩化炭素並びに灯油に特に限定されるものではな
く、重液として石炭よりも重く、かつ、灰分よりも軽い
液を、疎水性液として炭化水素系媒体を使用すれば良い
。また、本実施例では、石炭粒子の表面に付着、残留さ
せられた水分を結合剤としているが、この他に、脱水機
から造粒槽に供給される石炭粒子から水分を完全に分離
除去すると共に、造粒槽には、必要量の水を別途供給す
るようにしても良い。
した四塩化炭素並びに灯油に特に限定されるものではな
く、重液として石炭よりも重く、かつ、灰分よりも軽い
液を、疎水性液として炭化水素系媒体を使用すれば良い
。また、本実施例では、石炭粒子の表面に付着、残留さ
せられた水分を結合剤としているが、この他に、脱水機
から造粒槽に供給される石炭粒子から水分を完全に分離
除去すると共に、造粒槽には、必要量の水を別途供給す
るようにしても良い。
本発明は、以上説明したように、親水性の石炭から灰分
並びに水分を分離除去した後に、疎水液中にて水を結合
剤として造粒させることで、従来造粒させることができ
なかった親水性の石炭を灰分の混入を防止して良好に造
粒させることができるという極めて大きな効果がある。
並びに水分を分離除去した後に、疎水液中にて水を結合
剤として造粒させることで、従来造粒させることができ
なかった親水性の石炭を灰分の混入を防止して良好に造
粒させることができるという極めて大きな効果がある。
図面は、本発明を実施した親水性の石炭の造粒プロセス
の一例を示す系統図である。 木０
の一例を示す系統図である。 木０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、親水性の石炭を造粒する方法において、前記石炭か
ら灰分並びに水分を分離除去した後に、疎水性液中にて
水を結合剤として造粒させることを特徴とする石炭の造
粒方法。 ２ 前記石炭を微粉化して灰分な石炭粒子より遊離させ
た後に、分離除去する特許請求の範囲第１項記載の石炭
の造粒方法。 ３、 前記石炭粒子より遊離した灰分な、重液を媒体と
した比重差分離で分離除去する特！ｆｆ−ｔ＋ｖ求の範
囲第１項又は第２項記載の石炭の造粒方法。 ４ 前記重液を、石炭よりも重く、かつ、灰分よ、
りも軽い液とする特許請求の範囲第３項記載の石炭の造
粒方法。 ５、前記石炭からの水分の分離除去を、真空脱水により
行う特＃！Ｉ−請求の範囲第１項記載の石炭の造粒方法
。 ６、前記疎水性液を、炭化水素系媒体とする特許請求の
範囲第１項記載の石炭の造粒方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11976782A JPS5911393A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 石炭の造粒方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11976782A JPS5911393A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 石炭の造粒方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911393A true JPS5911393A (ja) | 1984-01-20 |
Family
ID=14769681
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11976782A Pending JPS5911393A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 石炭の造粒方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911393A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458601A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-11 | Nagata Seisakusho Co Ltd | Drying of lignite |
-
1982
- 1982-07-12 JP JP11976782A patent/JPS5911393A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458601A (en) * | 1977-10-20 | 1979-05-11 | Nagata Seisakusho Co Ltd | Drying of lignite |
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