JPS59116331A - 極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉 - Google Patents
極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉Info
- Publication number
- JPS59116331A JPS59116331A JP22474082A JP22474082A JPS59116331A JP S59116331 A JPS59116331 A JP S59116331A JP 22474082 A JP22474082 A JP 22474082A JP 22474082 A JP22474082 A JP 22474082A JP S59116331 A JPS59116331 A JP S59116331A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- taper
- low carbon
- annealing furnace
- carbon steel
- Prior art date
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- Granted
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- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/562—Details
- C21D9/563—Rolls; Drums; Roll arrangements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はヒートバックルの発生を防止できるようにしだ
極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉に関する。
極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉に関する。
銅帯を連続的に焼鈍するものに竪型連続焼鈍炉がある。
かかる焼鈍炉は炉内の上部と下部に複数のバー ス０−
ルヲ配設シ、こレラハースロールに銅帯を順次懸架しな
がら通板し、この過程で銅帯に必要な加熱を行うもので
ある。通常、銅帯を炉内に真直に通すために、ハースロ
ールには第１図及び第２図に示すようなテーパや第３図
に示すようなりラウン等が設けられている。
ルヲ配設シ、こレラハースロールに銅帯を順次懸架しな
がら通板し、この過程で銅帯に必要な加熱を行うもので
ある。通常、銅帯を炉内に真直に通すために、ハースロ
ールには第１図及び第２図に示すようなテーパや第３図
に示すようなりラウン等が設けられている。
しかし、・・−スロールに設けられたテーパ等のために
、仄のような各場合には、センタリング力が銅帯の巾方
向座屈荷重を上回り、ヒートバックル（高温中で銅帯が
巾方向に座屈する現象）を生ずる。
、仄のような各場合には、センタリング力が銅帯の巾方
向座屈荷重を上回り、ヒートバックル（高温中で銅帯が
巾方向に座屈する現象）を生ずる。
（１） 高温焼鈍で銅帯の機械的強度が下がった場合
、 （２） 巾広材でセンタリング力が過大となった場合
、 （３） ロールのテーパ、クラウン量が過大な場合、
（４）銅帯にかかる張力が強すぎ／こ場仕。
、 （２） 巾広材でセンタリング力が過大となった場合
、 （３） ロールのテーパ、クラウン量が過大な場合、
（４）銅帯にかかる張力が強すぎ／こ場仕。
例えば、上ロールおよび下ロールを各々テーパ３．０と
し、高さ１７ｍの炉で０．８Ｘ１３５０ｍの極低炭素銅
帯を通板した場合、下ロール位置の張力が１０ＫＦでも
、上ロール位置での張力は銅帯の自重によｌ） １６４
Ｋｙ／ ｃ４となる。このような場合には、上ロール
で張力が犬きくなシ、前述の（４）の効果によって上ロ
ールに張力が集中し、ヒートバツクルが発生する５極低
炭素鋼帯は炭素含有量が少ない（１〜２０００ ｐｐｍ
）ため、材質的には普通冷廷銅帝よりも軟らかい。従
って、竪型連続焼鈍炉の高温炉帯域の上ノ・−スロール
には鋼帯の自重により２００ Ｋ９／ ｎ？程度の張力
がかかり、炉内における細帯の蛇行防止を目的としたノ
・−スロールのテーパまたはクラウンがヒートバックル
の発生要因となるものである１、このため上ロール形状
は、テーパ量を他力小さくし、そこで発生するセンタリ
ング力を小ヒくシ、ヒートバックルな防止する必要があ
る。
し、高さ１７ｍの炉で０．８Ｘ１３５０ｍの極低炭素銅
帯を通板した場合、下ロール位置の張力が１０ＫＦでも
、上ロール位置での張力は銅帯の自重によｌ） １６４
Ｋｙ／ ｃ４となる。このような場合には、上ロール
で張力が犬きくなシ、前述の（４）の効果によって上ロ
ールに張力が集中し、ヒートバツクルが発生する５極低
炭素鋼帯は炭素含有量が少ない（１〜２０００ ｐｐｍ
）ため、材質的には普通冷廷銅帝よりも軟らかい。従
って、竪型連続焼鈍炉の高温炉帯域の上ノ・−スロール
には鋼帯の自重により２００ Ｋ９／ ｎ？程度の張力
がかかり、炉内における細帯の蛇行防止を目的としたノ
・−スロールのテーパまたはクラウンがヒートバックル
の発生要因となるものである１、このため上ロール形状
は、テーパ量を他力小さくし、そこで発生するセンタリ
ング力を小ヒくシ、ヒートバックルな防止する必要があ
る。
一方、下ロールについては、逆に張力が極端に小さくな
るので、適当に大きめなテーパ筆を付けておかないとセ
ンタリング力を小さくなりすぎ、銅帯の蛇行の問題が生
ずる。
るので、適当に大きめなテーパ筆を付けておかないとセ
ンタリング力を小さくなりすぎ、銅帯の蛇行の問題が生
ずる。
本発明の目的は、ヒートバックルおよび蛇行の発生を防
止するようにし、た極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉を提供
−ノるものである。
止するようにし、た極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉を提供
−ノるものである。
本発明は、上ロールと一トロールのロール形状を変えで
、各々の位ｉｆ（で発生するセンタリング力を適正化し
、上記目的を達成するようにしたものである。
、各々の位ｉｆ（で発生するセンタリング力を適正化し
、上記目的を達成するようにしたものである。
第４図は、種々の上下同一のテーパあるいはクラウンを
有したロールに極低炭素鋼（−例として、０、７ Ｘ
１３２０鰭）を通板し、ヒートバックルの危険範囲を見
い出した図である。この図からロールテーパと鋼板張力
がヒートバックルに及はす影響が仰られ、ロールテーパ
が大きくなるほど小さい張力でヒートバックルを発生す
る傾向のあることが認められる。なお、各ロールにおけ
るテーパを指＆９．Ｒは次の如くである。
有したロールに極低炭素鋼（−例として、０、７ Ｘ
１３２０鰭）を通板し、ヒートバックルの危険範囲を見
い出した図である。この図からロールテーパと鋼板張力
がヒートバックルに及はす影響が仰られ、ロールテーパ
が大きくなるほど小さい張力でヒートバックルを発生す
る傾向のあることが認められる。なお、各ロールにおけ
るテーパを指＆９．Ｒは次の如くである。
通常のテーパロール： Ｒ−ｒ Ｔ／ｌｒＸ １０００
クラウンロールの場合：Ｉも＝２ ｒ ｔ ／Ｌ Ｔ
Ｘ １０００二段テーパロールの場合 ：１ｊ＝ｒ、／
１Ｔｘｌｏ００第４図より明らかなように、口〜ルテー
パはヒートハック危険範囲に入らないように選定する必
要があシ、向えば、上、下ノ・−スロール間が１５ｍ、
炉内温＆８２０℃、テーパ型ハースロールの場合で、
板厚０．７ ｍｍ 、板１１昌１３２０間の極低炭素鋼
帯を焼鈍する際の上、下・・−スロールのテーパ指数几
は、発明者の実施結果（＝よれば、上）・−スロールに
おける銅帯張力か２００ Ｋｐ／＋！ｌ二オイテ、上ノ
・−スロールのテーノく指数Ｉｔシよ１，２以下刃工望
まシく、下ノ・−スロールのチー・（指ＨＩ Ｒ）ｉス
ト１２ツブの蛇行を減少するために１．２以上とすると
と〃ぶ望ましいことがわかった。彦お、この時の下ノ・
−スロールにおける鋼帯張力は銅帯自重分だけ／Ｊ’ｌ
さくなり、約９０Ｋｆである。その−例を第５図（−示
す。
クラウンロールの場合：Ｉも＝２ ｒ ｔ ／Ｌ Ｔ
Ｘ １０００二段テーパロールの場合 ：１ｊ＝ｒ、／
１Ｔｘｌｏ００第４図より明らかなように、口〜ルテー
パはヒートハック危険範囲に入らないように選定する必
要があシ、向えば、上、下ノ・−スロール間が１５ｍ、
炉内温＆８２０℃、テーパ型ハースロールの場合で、
板厚０．７ ｍｍ 、板１１昌１３２０間の極低炭素鋼
帯を焼鈍する際の上、下・・−スロールのテーパ指数几
は、発明者の実施結果（＝よれば、上）・−スロールに
おける銅帯張力か２００ Ｋｐ／＋！ｌ二オイテ、上ノ
・−スロールのテーノく指数Ｉｔシよ１，２以下刃工望
まシく、下ノ・−スロールのチー・（指ＨＩ Ｒ）ｉス
ト１２ツブの蛇行を減少するために１．２以上とすると
と〃ぶ望ましいことがわかった。彦お、この時の下ノ・
−スロールにおける鋼帯張力は銅帯自重分だけ／Ｊ’ｌ
さくなり、約９０Ｋｆである。その−例を第５図（−示
す。
第５図は高温炉帯域の炉内張力（二よるヒートノクツク
ルが発生しやすい加熱帯１０の出１１１１の」二、下ハ
ースロールのチー・４指数Ｒを変えて１％ Ｉｌｌ！す
る９１ｊを示している。図において、〕〕１−スロール
ａまｉｔ ＝ ３．０に選定され、圧延母板の３杉状カ
ニ矯正されていないため、蛇行防止に重点がおり≧れ、
ノ蔦−スロールｂは上＝ １．２に選定さレル。ノ・−
スロールＣおよびｄは本発明に係るもので、ノ・−スロ
ールＣ（上ハースロール）はＩｔ ＝ ０．９でノ＼−
スロールｄ（下）・−スロール）はＨ・＝ １．８ ＋
二選定され、カロ熱帯出１１１＋１におけろ鋼板Ｐは、
はナテ均熱温度１でカロ熱されている。なお、因みに従
来におけるテーノくは上、下ハースロール共にＲ＝ １
．８でおる。
ルが発生しやすい加熱帯１０の出１１１１の」二、下ハ
ースロールのチー・４指数Ｒを変えて１％ Ｉｌｌ！す
る９１ｊを示している。図において、〕〕１−スロール
ａまｉｔ ＝ ３．０に選定され、圧延母板の３杉状カ
ニ矯正されていないため、蛇行防止に重点がおり≧れ、
ノ蔦−スロールｂは上＝ １．２に選定さレル。ノ・−
スロールＣおよびｄは本発明に係るもので、ノ・−スロ
ールＣ（上ハースロール）はＩｔ ＝ ０．９でノ＼−
スロールｄ（下）・−スロール）はＨ・＝ １．８ ＋
二選定され、カロ熱帯出１１１＋１におけろ鋼板Ｐは、
はナテ均熱温度１でカロ熱されている。なお、因みに従
来におけるテーノくは上、下ハースロール共にＲ＝ １
．８でおる。
なお、本発明は、連続ラインにおいて、高さ方向に差の
あるロールのロール形状を決定する場合に適用可能であ
る。
あるロールのロール形状を決定する場合に適用可能であ
る。
以上より明らかなように本発明によれば、竪型炉の上ロ
ールと下ロールの形状を変えたこと（二よυ、上ロール
でのセンタリング力の過大化を防止でき、ヒートバック
ルおよび蛇行を防止することができる。
ールと下ロールの形状を変えたこと（二よυ、上ロール
でのセンタリング力の過大化を防止でき、ヒートバック
ルおよび蛇行を防止することができる。
ε＋＜ １１Ｍｉ 、第２図および第３図は連続焼鈍炉
（二用いられる通常のテーパロール、二段テーノくロー
ルおよびクラウンロールの正面図、第４図は極低炭素鋼
のヒートバックル発生限界特性図、第５図は本発明の一
実施例を示す正面図である。 １０・・・加熱帯、ａ、ｂ、Ｃ９ｄ・・・／・−スロー
ル。 第１図 第４図 ＋２３４５ ０−ルテーハ０ （Ｒ） □
（二用いられる通常のテーパロール、二段テーノくロー
ルおよびクラウンロールの正面図、第４図は極低炭素鋼
のヒートバックル発生限界特性図、第５図は本発明の一
実施例を示す正面図である。 １０・・・加熱帯、ａ、ｂ、Ｃ９ｄ・・・／・−スロー
ル。 第１図 第４図 ＋２３４５ ０−ルテーハ０ （Ｒ） □
Claims (1)
- （１）所定の高さをもって炉内の上部と下部に配設され
る・・−スロールを所定間隔で複数個設け、これらハー
スロールの各々にｒＢｓ次極低炭素鋼帯を通板して焼鈍
する竪型連続焼鈍炉において、高温炉帯域に設置される
下ハースロールに対シ、十７１−スロールのテーパまた
はクラウンを小さくしたことを！［！ｆ依とする極低炭
素鋼用竪型連続焼鈍炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22474082A JPS59116331A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22474082A JPS59116331A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116331A true JPS59116331A (ja) | 1984-07-05 |
| JPS6237697B2 JPS6237697B2 (ja) | 1987-08-13 |
Family
ID=16818492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22474082A Granted JPS59116331A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 極低炭素鋼用竪型連続焼鈍炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116331A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0754772A3 (en) * | 1995-06-23 | 1998-07-08 | Nkk Corporation | Method for controlling a tension of a metal strip in a heat treatment furnace |
| US6238209B1 (en) | 2000-05-17 | 2001-05-29 | Kawasaki Steel Corporation | Hearth rolls for heating furnace and soaking furnace of vertical heat treating furnace and vertical heat treating furnace including hearth rolls |
| KR100511117B1 (ko) * | 2000-05-26 | 2005-08-31 | 제이에프이 엔지니어링 가부시키가이샤 | 종형 열처리로의 가열·균열로용 하스 롤 및 그것을이용한 종형 열처리로 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310311A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rolls inside furnace for process line |
-
1982
- 1982-12-21 JP JP22474082A patent/JPS59116331A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5310311A (en) * | 1976-07-16 | 1978-01-30 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Rolls inside furnace for process line |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0754772A3 (en) * | 1995-06-23 | 1998-07-08 | Nkk Corporation | Method for controlling a tension of a metal strip in a heat treatment furnace |
| US6238209B1 (en) | 2000-05-17 | 2001-05-29 | Kawasaki Steel Corporation | Hearth rolls for heating furnace and soaking furnace of vertical heat treating furnace and vertical heat treating furnace including hearth rolls |
| KR100511117B1 (ko) * | 2000-05-26 | 2005-08-31 | 제이에프이 엔지니어링 가부시키가이샤 | 종형 열처리로의 가열·균열로용 하스 롤 및 그것을이용한 종형 열처리로 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6237697B2 (ja) | 1987-08-13 |
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