JPS626128Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

本考案は、金属ストリツプ連続焼鈍炉における
冷却帯のハースロールに関するものである。 一般に、金属ストリツプの連続焼鈍炉の冷却帯
にはハースロールが使用されているが、金属スト
リツプ表面に付着しているスケールあるいは金属
粉等が前記ハースロールに付着積層するために、
突起状の付着物が成長する。 従つて熱処理のため加熱され変形抵抗が低下し
た金属ストリツプは、前記突起状の付着物部分に
自重が集中し変形をきたす（所謂ピツクアツプ形
状になる）。 このような現象を防止するために、ハースロー
ルの表面温度を約750℃以下にして、スケールあ
るいは金属粉等が付着しないようにしている。 前記の如く、ハースロールの表面温度を約750
℃以下に保持するために、ハースロールの内部に
水または空気、窒素等のガス体を通し、ハースロ
ールを強制的に冷却している。 ところが、このようにハースロールを強制的に
冷却するために金属ストリツプは張力のかかつた
状態でハースロールと接触することにより急冷さ
れ、不均一な収縮を起し、歪を残す。 この歪により金属ストリツプは波打ち形状にな
る。 この波打ち形状は、急冷される部分が連続的に
長い距離、例えばハースロール長手方向に金属ス
トリツプ全幅にわたつて接触、あるいはハースロ
ール円周方向に大きな接触角を持つこと等によ
り、熱収縮による歪量が大きくなり、それに伴う
歪応力が大きくなつて塑性歪を起こすためであ
る。 このように、金属ストリツプの歪は、冷却され
ているハースロールと連続して大きな接触面を持
つことによつて発生するので、これを防止するた
めには、ハースロールあるいは金属ストリツプ表
面に粗度を持たせればよいことが、実験の結果確
認された。 以下に本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。第１図において１は、金属ストリツプ連続焼
鈍炉における冷却帯のハースロール、Ｓは金属ス
トリツプである。 しかして、前記ハースロール１と金属ストリツ
プＳとの表面粗度と、金属ストリツプＳの板歪発
生の状況との関係を、下記条件で実験した。 実験例 ハースロール；直径120mm、表面温度530℃ 金属ストリツプ；板厚0.50mmの冷延鋼板、板
温800℃ ライン速度；30m／min

【表】 なお、板歪発生の有無の判定基準は、金属スト
リツプ板面の凹凸の高さが0.5mm以下を、板歪発
生せずの基準にしている。 上記第１表から明らかな如く、ハースロールお
よび金属ストリツプの表面平均粗度（Ra）が0.4
μ以下では板歪が発生するが、いずれかが1.0μ
以上の場合は、板歪の発生はなかつた。また、こ
のことは板歪の発生が、ハースロールの表面粗度
だけで成立するものではなく、あくまでも金属ス
トリツプの表面粗度との関連において成立するも
のであることを示している（第２図参照） すなわち、ハースロールと金属ストリツプの表
面平均粗度の合計の値で板歪を判断することが合
理的である。 従つて、板歪が発生しないハースロールと金属
ストリツプとの合計の表面平均粗度の下限は0.8
μと判断できる。 一方、金属ストリツプとして、ブライト仕上げ
するものは一般にその表面粗度（Ra）が0.4μ以
下であり、それ以上の表面粗度（Ra）を有する
金属ストリツプにおいて表面状態が問題となるの
は、ピツクアツプ等による凹凸であるが、一般的
に許容されるのは高さが30μ程度までであり、こ
れらピツクアツプで30μを形成するハースロール
の凹凸は50μ程度である。 従つてハースロールの凹凸の上限は約50μ位で
あると考えられる（第２図参照）。 以上述べた如く、本考案は、ハースロールと金
属ストリツプの表面平均粗度が合計で0.8μ以上
50μ以下となるよう、ハースロールの表面粗度を
選定することにより、金属ストリツプの板歪を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はハースロールと金属ストリツプとの関
係を示す説明図、第２図はハースロールの表面平
均粗度と、金属ストリツプの表面平均粗度と、板
歪との関係およびハースロールの表面平均粗度と
ピツクアツプ高さとの関係を示すグラフである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 連続焼鈍炉冷却帯のハースロールと金属ストリ
   ツプの表面平均粗度が合計で0.8μ以上50μ以下
   となるよう、ハースロールの表面粗度を選定した
   金属ストリツプ連続焼鈍炉における冷却帯のハー
   スロール。