JPS59116718A - 液晶表示体 - Google Patents
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- JPS59116718A JPS59116718A JP23254982A JP23254982A JPS59116718A JP S59116718 A JPS59116718 A JP S59116718A JP 23254982 A JP23254982 A JP 23254982A JP 23254982 A JP23254982 A JP 23254982A JP S59116718 A JPS59116718 A JP S59116718A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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- G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は可撓性のある基板を使用した液晶表示体に関す
るものである。
るものである。
従来、プラスチックフィルム等の可撓性のある材料を基
板として用いることが提唱されてきたが、可撓性のある
材料を基板として使用すると、セル厚が不均一になりや
すく、液晶表示体の全面にわたってセル厚の均一な液晶
表示体を構成することが困難でありだ。
板として用いることが提唱されてきたが、可撓性のある
材料を基板として使用すると、セル厚が不均一になりや
すく、液晶表示体の全面にわたってセル厚の均一な液晶
表示体を構成することが困難でありだ。
本発明はかかる欠点を除去したもので、その目的は可撓
性ある基板を使用したセル厚−の均一な液晶表示体を提
供する点にある。
性ある基板を使用したセル厚−の均一な液晶表示体を提
供する点にある。
本発明、は、液晶を挾持する少なくとも２枚の基板とし
て湾曲したものを１史用し、凸側の而が液晶層側に向く
ように２枚の基板を対向させ、セル内にギャップ剤を分
配させ、液晶セルの組立てを行なうものである。
て湾曲したものを１史用し、凸側の而が液晶層側に向く
ように２枚の基板を対向させ、セル内にギャップ剤を分
配させ、液晶セルの組立てを行なうものである。
以下、図面に基づいて説明する。
第１図は湾曲させ、曲率をつけた基板である。
基板１１は可撓性のある材料によりなる。基板１１の材
料としては例えば可撓性あるプラスチック樹脂やグラス
チックフィルム、プラスチックフィルムと金属薄板とを
貼り合わせたもの等がある。グラスチックの材料として
は、例えはポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ポリ
エーテルサ・レフオン樹脂、ポリサルフォン樹脂、アク
リル系樹脂や上記樹脂をフィルム化したもの、又は上記
樹脂やフィルムを複層化したものがある。この他、プラ
スチック基板としては上記樹脂やフィルムに二色性染料
を含有し偏光能を備えだＰＶＡフィルムや、このＰＶＡ
７’（ルムを酢酸セルロースフィルムを貼り合わせ一体
化させた偏光板、Ｋ膜よりなる偏光板を貼り合わせたも
のがある他、自身が例えば上記よりなる偏光板が用いら
れる。捷た、片面にアルミニウム箔やアルミニウム板を
貼り合わせたシアルミニウムや銀を蒸着やスパッタして
あってもよい。かかる基板の厚さは約０．０２５〜１．
５ ｍｍ内である。液晶表示体の薄型化を指向する場合
は約０２５〜１朋内の厚さのものがよい。さらに約００
５〜０．２龍内の厚さのものが液晶表示体が製造しやす
い。
料としては例えば可撓性あるプラスチック樹脂やグラス
チックフィルム、プラスチックフィルムと金属薄板とを
貼り合わせたもの等がある。グラスチックの材料として
は、例えはポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ポリ
エーテルサ・レフオン樹脂、ポリサルフォン樹脂、アク
リル系樹脂や上記樹脂をフィルム化したもの、又は上記
樹脂やフィルムを複層化したものがある。この他、プラ
スチック基板としては上記樹脂やフィルムに二色性染料
を含有し偏光能を備えだＰＶＡフィルムや、このＰＶＡ
７’（ルムを酢酸セルロースフィルムを貼り合わせ一体
化させた偏光板、Ｋ膜よりなる偏光板を貼り合わせたも
のがある他、自身が例えば上記よりなる偏光板が用いら
れる。捷た、片面にアルミニウム箔やアルミニウム板を
貼り合わせたシアルミニウムや銀を蒸着やスパッタして
あってもよい。かかる基板の厚さは約０．０２５〜１．
５ ｍｍ内である。液晶表示体の薄型化を指向する場合
は約０２５〜１朋内の厚さのものがよい。さらに約００
５〜０．２龍内の厚さのものが液晶表示体が製造しやす
い。
透明導電膜１２は５ｉＯｚやＩ ｎ２ｏ３や、Ｓｌ”＋
０２とＩ Ｉｌｚ Ｏ３の混合物（以下、ＩＴＯと呼ぶ
）により形成される。ＩＴＯは５ｎＯｚとＩ ｎ２ｏ３
の混合化が０．０５〜２００の値をとる。透明導電膜１
２の厚さは約１００λ〜７００人程度である。透明導電
膜には、プラスチック基板上にスパッタ、蒸着等により
形成され、化学エツチング、イオンビームエツチング、
プラズマエツチング等の壬ノチングにより所定のパター
ンに形成される。
０２とＩ Ｉｌｚ Ｏ３の混合物（以下、ＩＴＯと呼ぶ
）により形成される。ＩＴＯは５ｎＯｚとＩ ｎ２ｏ３
の混合化が０．０５〜２００の値をとる。透明導電膜１
２の厚さは約１００λ〜７００人程度である。透明導電
膜には、プラスチック基板上にスパッタ、蒸着等により
形成され、化学エツチング、イオンビームエツチング、
プラズマエツチング等の壬ノチングにより所定のパター
ンに形成される。
透明導電膜１２の液晶層側には配向処理膜１６が形成さ
れる。配向処理膜としては、厚さ５＾〜７００λのポリ
イミド糸樹脂、ホリアミド系樹脂、ポリイミド−アミド
糸樹脂等の配向膜１５が形成をれラビンク法等によって
配向処理されろ。又は５ｉ０２等の斜め蒸着により配向
処理を行なってもよい。
れる。配向処理膜としては、厚さ５＾〜７００λのポリ
イミド糸樹脂、ホリアミド系樹脂、ポリイミド−アミド
糸樹脂等の配向膜１５が形成をれラビンク法等によって
配向処理されろ。又は５ｉ０２等の斜め蒸着により配向
処理を行なってもよい。
そして基板は曲率ｋＢｉけ、一方の面側か凸状、他方の
面側か凹状になるようにする。凸状の側の而は液晶側ｊ
に向くようにして１対の曲率をもつ基板が組立てられる
。
面側か凹状になるようにする。凸状の側の而は液晶側ｊ
に向くようにして１対の曲率をもつ基板が組立てられる
。
第２図は第１図に示した曲率を有する基板を組み立てる
工程を示す。
工程を示す。
第１図で説明した２枚の基板１１．２１は互いに凸状の
面が対向するように向かい合っている。
面が対向するように向かい合っている。
それぞれの基板には透明電極１２．２２及び配向処理膜
１５．２３が形成されている。基板２１の液晶側の面に
はクラスファイバー、カラスビーズ等のキャップ剤２４
が散布てれている。そして、エポキン糸、シリコン系、
ポリエステル系樹脂接着剤等のシール剤２５も印刷され
ている。シール剤２５中にもギャップ剤２４が含有され
ていてもよい。シール剤２５を印刷する基板とギャップ
剤２４を散布する基板は同じ基板でもよいが、互いに別
の基板でもよい。また、共にキャンプ剤が散布され、シ
ール剤が印刷されていてもよい。
１５．２３が形成されている。基板２１の液晶側の面に
はクラスファイバー、カラスビーズ等のキャップ剤２４
が散布てれている。そして、エポキン糸、シリコン系、
ポリエステル系樹脂接着剤等のシール剤２５も印刷され
ている。シール剤２５中にもギャップ剤２４が含有され
ていてもよい。シール剤２５を印刷する基板とギャップ
剤２４を散布する基板は同じ基板でもよいが、互いに別
の基板でもよい。また、共にキャンプ剤が散布され、シ
ール剤が印刷されていてもよい。
基＆１１．２１の曲率をもたせた方ケ、半径でみると、
パネルの曲率方向の長さＡに対し、５倍〜１００倍のも
のが良い。寸法Ａは、組立てられた後に必要に応じて切
断され、最終的に１枚のパネルとなるパネルの曲率方向
の長さである、。
パネルの曲率方向の長さＡに対し、５倍〜１００倍のも
のが良い。寸法Ａは、組立てられた後に必要に応じて切
断され、最終的に１枚のパネルとなるパネルの曲率方向
の長さである、。
基板１１．．２１にこのように曲率をもたせるには、組
立直前にロール状の熱処理工程に通す、ロール状に巻か
れた原料を使用する、ロール状態で熱処理する、ロール
状に巻いた状態で数週間放置する、等の方法がある。
立直前にロール状の熱処理工程に通す、ロール状に巻か
れた原料を使用する、ロール状態で熱処理する、ロール
状に巻いた状態で数週間放置する、等の方法がある。
第２図を用いて説明した工程を経ることにより第３図に
示す本発明の液晶表示体が製造される。
示す本発明の液晶表示体が製造される。
第３図に示す本発明の液晶表示体は、ま、わシをシール
剤２５で固定し、基板１１．２１間に−、キャップ剤２
４を配している。基板１１．２１は液晶６０側を凸側に
して対向されシール剤２４で固定されているため、液晶
６０挾持部にはセル間隔を狭めようとする力が働く。し
かし、液晶３０内にはギャップ剤２４がばらまかれてい
るため、セル間ギャップはギャップ剤２４で定まる間隔
に固定され、均一なセル厚の液晶パイ・ルとなる。
剤２５で固定し、基板１１．２１間に−、キャップ剤２
４を配している。基板１１．２１は液晶６０側を凸側に
して対向されシール剤２４で固定されているため、液晶
６０挾持部にはセル間隔を狭めようとする力が働く。し
かし、液晶３０内にはギャップ剤２４がばらまかれてい
るため、セル間ギャップはギャップ剤２４で定まる間隔
に固定され、均一なセル厚の液晶パイ・ルとなる。
（実施例１）
１００μ厚ミのポリエステルフィルムをロール状に巻い
た状態で熱処理により半径５０６ｒ）Ｌの曲率をつけ、
カール外面に１オンスバツタリンクで酸化インジウム−
酸化インジウム混合系の透明導電膜を形成した。次にフ
ォトリンクラフイーにより所定の電極パターンを形成し
、配向膜としてポリイシド系樹脂を５００人厚みに塗付
したのちカーゼで一定方向にこすって配向処理をした。
た状態で熱処理により半径５０６ｒ）Ｌの曲率をつけ、
カール外面に１オンスバツタリンクで酸化インジウム−
酸化インジウム混合系の透明導電膜を形成した。次にフ
ォトリンクラフイーにより所定の電極パターンを形成し
、配向膜としてポリイシド系樹脂を５００人厚みに塗付
したのちカーゼで一定方向にこすって配向処理をした。
さらにスクリーン印刷でエポキシ糸接看剤よりなるシー
ル剤を印刷し、キャンプ剤として１０±Ｑ、１ ｌｔ
７４の太さのクラス・ファイバー組片を散布したのち、
２枚の基板を組立ててシール剤を硬化きせた。なお組立
に際し２枚の基板は第２図の様に対向させた。次に真空
注入法によシ液晶物質をセル内に充填し、エポキシ系接
着剤で封止して第３図に示される如き構造の外径が縦横
３ｃＩｒＬの液晶セルを製造した。との液晶セルの液晶
層厚みは１０〜１１μとほぼ均一であった。
ル剤を印刷し、キャンプ剤として１０±Ｑ、１ ｌｔ
７４の太さのクラス・ファイバー組片を散布したのち、
２枚の基板を組立ててシール剤を硬化きせた。なお組立
に際し２枚の基板は第２図の様に対向させた。次に真空
注入法によシ液晶物質をセル内に充填し、エポキシ系接
着剤で封止して第３図に示される如き構造の外径が縦横
３ｃＩｒＬの液晶セルを製造した。との液晶セルの液晶
層厚みは１０〜１１μとほぼ均一であった。
（実施例２）
５０μｍ厚みの酢酢セルロースフィルムにロール状に巻
いた状態で熱処理により半径５０侭の曲率をつけ、蒸着
によりフィルム表面に酸化インジウム膜を設け、実施例
１と同様な方法により外径が縦横５Ｃｍの液晶セルを製
造した。
いた状態で熱処理により半径５０侭の曲率をつけ、蒸着
によりフィルム表面に酸化インジウム膜を設け、実施例
１と同様な方法により外径が縦横５Ｃｍの液晶セルを製
造した。
液晶セルの厚さは１０〜１１μηＬであり、はぼ均一で
あった。
あった。
（実施例３）
２００μｍ厚みのポリエーテルサルフォンフィルムを実
施例１と同様の方法により半径４０ｃ７ｒＬの曲率をつ
け、実施例１と同様に透明電導膜をつけ／ヒ。 実施
ｅ力 １ ノ二 〇り捷 ２と 方ｂｐＶ二 ｊ、り
ｄり？ｔｎ ナール 吾−Ａ隣席した。なお、シール
剤としてはシリコン系の接着剤を使用した。
施例１と同様の方法により半径４０ｃ７ｒＬの曲率をつ
け、実施例１と同様に透明電導膜をつけ／ヒ。 実施
ｅ力 １ ノ二 〇り捷 ２と 方ｂｐＶ二 ｊ、り
ｄり？ｔｎ ナール 吾−Ａ隣席した。なお、シール
剤としてはシリコン系の接着剤を使用した。
製造された液晶セルの厚さは１０〜１１μ７ｎであり、
はぼ均一であった。
はぼ均一であった。
（実施例４）
厚さ６００μｍのポリサルフォンフィルムヲ使用し、実
施例１と同様な方法で液晶セルを構成した。
施例１と同様な方法で液晶セルを構成した。
製造された液晶セルの厚みは１０〜１１μＩｌｌ内にお
さまり、はぼ均一であった。
さまり、はぼ均一であった。
（実施例５）
実施例１において、酸化インジウム−酸化インジウム混
合系の透明棉寛膜を蒸着により形成し、実施例１と同様
な方法で液晶セルを製造し、実施例１と同様の結果を得
た。
合系の透明棉寛膜を蒸着により形成し、実施例１と同様
な方法で液晶セルを製造し、実施例１と同様の結果を得
た。
（実施例６）
実施例１において、配向処理をＳ ｎ （Ｊ２を蒸着に
より形成し、実施例１と同様の結果を得た。
より形成し、実施例１と同様の結果を得た。
（実施例７）
実施例１〜乙においてフィルムをロール状に巻いて約１
ケ月間放置し、曲率をつけた。
ケ月間放置し、曲率をつけた。
製造された液晶セルはそれぞれ実施例１〜６と同様の結
果を得た。
果を得た。
（実施例８）
実施例１〜６においてフィルムを表面に透明導電膜を形
成した後にロール状の加熱治具を通し、曲率をつけブζ
。
成した後にロール状の加熱治具を通し、曲率をつけブζ
。
製造された液晶セルは、それぞれ実施例１〜６と同様の
結果を得だ。
結果を得だ。
（実施例ソ）
実施例１〜９と同様の方法で組立てたセルを、両側から
シリコンコムで均一に加圧した状態で液晶を注入後その
まま封止して液晶セルを作製した。
シリコンコムで均一に加圧した状態で液晶を注入後その
まま封止して液晶セルを作製した。
液晶層厚みはこの場合はぼ１０±０６μｍであった。
（比較例１）
厚さ５０ ／ｌ ＠のポリエステルフィルム＆［［、Ｉ
ｎ２０３の透明電極を形成した曲率のないほぼ平らな
状態のフィルムを基板として用いた。実施例１と同様な
方法で液晶パネルを製作した。キャップ剤用のグラスフ
ァイバーは１０±０．１μｍのものを使用した。このと
き、液晶層の厚さは１０〜１５μｍとばらついた。
ｎ２０３の透明電極を形成した曲率のないほぼ平らな
状態のフィルムを基板として用いた。実施例１と同様な
方法で液晶パネルを製作した。キャップ剤用のグラスフ
ァイバーは１０±０．１μｍのものを使用した。このと
き、液晶層の厚さは１０〜１５μｍとばらついた。
（比較例２）
２枚のフィルムを曲率をつけ１枚を凸側か液晶層側に向
かせ、他方を凹側か液晶層側に向くようにして実施例１
と同様に組立てた。
かせ、他方を凹側か液晶層側に向くようにして実施例１
と同様に組立てた。
製造場れたセルは１Ｕμ７１１〜５０μ７１１とはらつ
いた。
いた。
このように液晶表示体を構成すると１記の効果がある。
（１）液晶を挾持して対向する２枚の基板が万いに液晶
層側に凸状の曲率をもった状態の基板全キャップ剤を介
して結合させるため、基板の液晶層側＆’）面がキャノ
フ剤にあたり、セル厚が全体的に均一になる。従って、
色ムラが生じたり、セルの各部で応答スピードの違いが
生じたりすることがない。
層側に凸状の曲率をもった状態の基板全キャップ剤を介
して結合させるため、基板の液晶層側＆’）面がキャノ
フ剤にあたり、セル厚が全体的に均一になる。従って、
色ムラが生じたり、セルの各部で応答スピードの違いが
生じたりすることがない。
また、コントラストも均一である。
（２）基板としてプラスチックフィルム寺のｂ」撓件の
ある材料を使用するため、シール剤を用いて２枚の基板
を結合させても基板が曲率をもった元の状態に戻る力が
弱いため、結合部がはがれることがなく、基板が割れて
しまうことも々い。基板として例えば曲率を有するガラ
ス板を使用すると、ガラス板は可撓性がなく硬質である
ため、復元力が弱く、シール部がはけてしまったり、わ
ずかな外力により基板が割れてしまったりするが、本発
明の液晶ハイ・ルは、かかる不都合を生じない。
ある材料を使用するため、シール剤を用いて２枚の基板
を結合させても基板が曲率をもった元の状態に戻る力が
弱いため、結合部がはがれることがなく、基板が割れて
しまうことも々い。基板として例えば曲率を有するガラ
ス板を使用すると、ガラス板は可撓性がなく硬質である
ため、復元力が弱く、シール部がはけてしまったり、わ
ずかな外力により基板が割れてしまったりするが、本発
明の液晶ハイ・ルは、かかる不都合を生じない。
第１図は本発明の液晶表示体に使用する可読性のある基
板。 第２図は本発明の液晶表示体を製造する説明図。 第６図は本発明の液晶表示体。 以上 出願人 エプソン株式会社 代理人弁理士 最 上 務第１図 第２図
板。 第２図は本発明の液晶表示体を製造する説明図。 第６図は本発明の液晶表示体。 以上 出願人 エプソン株式会社 代理人弁理士 最 上 務第１図 第２図
Claims (1)
- 少なくとも液晶と、該液晶を挾持する２枚の可撓性ある
基板と、該基板間に配されたギャップ剤とから構成され
、前記基板は曲率を有し、凸側か前記液晶側に向いて対
向して配され／こことを特徴とする液晶表示体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23254982A JPS59116718A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 液晶表示体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23254982A JPS59116718A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 液晶表示体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59116718A true JPS59116718A (ja) | 1984-07-05 |
Family
ID=16941060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23254982A Pending JPS59116718A (ja) | 1982-12-24 | 1982-12-24 | 液晶表示体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59116718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265128A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-11-01 | Fuji Electric Co Ltd | 静電容量式圧力センサにおけるギヤツプ形成方法 |
| US5673127A (en) * | 1993-12-01 | 1997-09-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Display panel and display device using a display panel |
-
1982
- 1982-12-24 JP JP23254982A patent/JPS59116718A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63265128A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-11-01 | Fuji Electric Co Ltd | 静電容量式圧力センサにおけるギヤツプ形成方法 |
| US5673127A (en) * | 1993-12-01 | 1997-09-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Display panel and display device using a display panel |
| US6049364A (en) * | 1993-12-01 | 2000-04-11 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Display panel and display device using the same |
| US6218679B1 (en) | 1993-12-01 | 2001-04-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Display panel and display device using the same |
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