JPS5911752A - 回転電機の製造方法 - Google Patents
回転電機の製造方法Info
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- JPS5911752A JPS5911752A JP57118419A JP11841982A JPS5911752A JP S5911752 A JPS5911752 A JP S5911752A JP 57118419 A JP57118419 A JP 57118419A JP 11841982 A JP11841982 A JP 11841982A JP S5911752 A JPS5911752 A JP S5911752A
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- welding
- welded
- casing
- casing body
- slit
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-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/12—Stationary parts of the magnetic circuit
- H02K1/18—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures
- H02K1/185—Means for mounting or fastening magnetic stationary parts on to, or to, the stator structures to outer stators
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明はケーシングの取付方法を改良した回転電機の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
一般に誘導電動機等の回転電機のケーシングは、固定子
鉄心を保持し、その両端に回転子の軸を保持するベアリ
ングブラケットを取り付けられ、回転電機全体を支持す
るための取付脚を備えている。
鉄心を保持し、その両端に回転子の軸を保持するベアリ
ングブラケットを取り付けられ、回転電機全体を支持す
るための取付脚を備えている。
極〈小形の誘導電動機では運転による熱損失が少ないた
め、必要な放熱面積も小さくてよく、ケーシングの外表
面は平板状であり、冷却用のファンも備えていないが、
容量が大きくなると、運転により発生する熱損失も大き
く、ケーシングは平板状では放熱面積が不足するので、
ケーシングの外表面に放熱フィンを配置し、端部に冷却
用ファンを設けて、放熱量の増大を計っている。従来こ
のような構造のケーシングけ、１産機種においては鋳鉄
によシ放熱フィンとともに一体に製造され、比較的少量
生産の機種では、鋼板の胴部と放熱フィンとを溶接して
製造するのが一般的であるが、後者の場合は溶接Ｌ数が
犬きく、必ずしも満足すべきものではなかった。近年、
この少量生産機種のより生産性の高い、より放熱特性の
良いケーシングが提案されている。これは比較的薄い銅
帯を連続し、た波形に成形し、波形放熱フィンをつくる
。
め、必要な放熱面積も小さくてよく、ケーシングの外表
面は平板状であり、冷却用のファンも備えていないが、
容量が大きくなると、運転により発生する熱損失も大き
く、ケーシングは平板状では放熱面積が不足するので、
ケーシングの外表面に放熱フィンを配置し、端部に冷却
用ファンを設けて、放熱量の増大を計っている。従来こ
のような構造のケーシングけ、１産機種においては鋳鉄
によシ放熱フィンとともに一体に製造され、比較的少量
生産の機種では、鋼板の胴部と放熱フィンとを溶接して
製造するのが一般的であるが、後者の場合は溶接Ｌ数が
犬きく、必ずしも満足すべきものではなかった。近年、
この少量生産機種のより生産性の高い、より放熱特性の
良いケーシングが提案されている。これは比較的薄い銅
帯を連続し、た波形に成形し、波形放熱フィンをつくる
。
波形の両♂）ｉＡｊをつぶして、その部分を溶接してふ
さぐ。所定の個数の波形放熱フィンを形成したのも、所
定寸法に鋼帯を切断し、とれを筒状に丸めて鋼帯の始端
終端を斤いに溶接し、ケーシング胴とする。そ１７てこ
のケーシング胴に固定子鉄心を挿入シ２、ケーシング１
１同の両端にベアリングブラケット保持のためフランジ
を溶接し、又、取付脚を溶接してケーシングとする。こ
のケーシングは固定子鉄心とより良く熱的に結合するた
めと、固定のため、波形放射フィン間の谷底部でケーシ
ング胴と固定子鉄心を溶接するのであるが、この溶接に
は炭酸ガスアーク溶接又はＭＩＧ溶接が用いられていた
ため、鋼帯の厚みの大きいものでは溶込みが不足し、又
薄いものでは溶接入熱が太きくで、溶接ビードが板厚に
比し大となり、溶接歪が大きくなるばかりでなく、積層
された固定子鉄心自体の結束溶接による磁気特性の悪化
に加えて、さらに大きく磁気特性を劣化させ、鋼帯の使
用板厚の制限範囲、すなわち波形放熱フィンの採用機種
の制限範囲をよ勺狭ぐするばかシでなく、磁気特性の劣
化により、より大きな熱損失を招来する。さらにはＭＩ
Ｇ又は炭酸カスアーク溶接は、そのトーチの寸法により
、波形放熱フィンの配置ピッチは大き°な制〆１を受け
、ケーシングの外表面における放熱面積の増加には自ず
から限度を有していた。
さぐ。所定の個数の波形放熱フィンを形成したのも、所
定寸法に鋼帯を切断し、とれを筒状に丸めて鋼帯の始端
終端を斤いに溶接し、ケーシング胴とする。そ１７てこ
のケーシング胴に固定子鉄心を挿入シ２、ケーシング１
１同の両端にベアリングブラケット保持のためフランジ
を溶接し、又、取付脚を溶接してケーシングとする。こ
のケーシングは固定子鉄心とより良く熱的に結合するた
めと、固定のため、波形放射フィン間の谷底部でケーシ
ング胴と固定子鉄心を溶接するのであるが、この溶接に
は炭酸ガスアーク溶接又はＭＩＧ溶接が用いられていた
ため、鋼帯の厚みの大きいものでは溶込みが不足し、又
薄いものでは溶接入熱が太きくで、溶接ビードが板厚に
比し大となり、溶接歪が大きくなるばかりでなく、積層
された固定子鉄心自体の結束溶接による磁気特性の悪化
に加えて、さらに大きく磁気特性を劣化させ、鋼帯の使
用板厚の制限範囲、すなわち波形放熱フィンの採用機種
の制限範囲をよ勺狭ぐするばかシでなく、磁気特性の劣
化により、より大きな熱損失を招来する。さらにはＭＩ
Ｇ又は炭酸カスアーク溶接は、そのトーチの寸法により
、波形放熱フィンの配置ピッチは大き°な制〆１を受け
、ケーシングの外表面における放熱面積の増加には自ず
から限度を有していた。
本発明は放熱特性、生産効率の高い波形放熱フィンを有
するケーシングと磁気特性の優れた固定子鉄心とを備え
た回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
するケーシングと磁気特性の優れた固定子鉄心とを備え
た回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
「発明のＩＩ専要〕
本発明においては、鋼帯を連続的に波形に成形し、その
両側端部を圧潰し、更に溶接にて刺し、筒状にした多数
の波形放熱フィンを有するケーシング胴の複数個所のフ
ィン間谷底部にスリットをレーザー切断により設け、こ
のスリット部とケーシング胴内に挿入した固定子鉄心の
外周とを高エネルギー密度の溶接方法により溶接するこ
とによって、放熱フィンのピッチを小さくシ、従っで放
熱フィンの数を増して冷却効果を増大し、又溶接の際の
溶融部を小さくして鉄心の磁気特性の劣化を防ぐととも
に生産効率を高めるものである。
両側端部を圧潰し、更に溶接にて刺し、筒状にした多数
の波形放熱フィンを有するケーシング胴の複数個所のフ
ィン間谷底部にスリットをレーザー切断により設け、こ
のスリット部とケーシング胴内に挿入した固定子鉄心の
外周とを高エネルギー密度の溶接方法により溶接するこ
とによって、放熱フィンのピッチを小さくシ、従っで放
熱フィンの数を増して冷却効果を増大し、又溶接の際の
溶融部を小さくして鉄心の磁気特性の劣化を防ぐととも
に生産効率を高めるものである。
以下、本発明の一実施例について、第１図ないし第５図
を参照して説明する。
を参照して説明する。
図示しないフープ状に巻かれた銅帯を一定間隔で連続し
て折曲げて波形放熱フィン（１）を所定の個数成形し、
所定の寸法に銅帯を切断して筒状に丸める。その始端終
端を互いに溶接する。波形放熱フィン（１）の両端（２
）はプレス金型で潰し、溶接して封じ、ケーシング胴〔
３）とする。そして第２図に示すように放熱フィン（１
）、（ｔ）間の谷底部の中央にレーザービームを照射し
、アシストカスを併用しながら切断し、放熱フィン（１
）に沿ったスリット（６）を設ける。尚、このスリット
（６）の幅はケーシング胴（３）の板厚稈度が望ましい
。すなわち後述する同定子鉄心との溶接結合において最
適の条件となるからである。又、このスリット（６）の
長さは、固定子鉄心との嵌合寸法内にする。固定子鉄心
（４）は、電気鉄板から打抜いた抜板（４ａ）を所定枚
数積層し、ＴＴＧｍ接のような従来の溶接方法あるいは
レーザー溶接、Ｘ子ビーム溶接、プラズマ溶接などの高
エネルギー密度溶接方法にて一体になるように数個所結
束溶接しておく。第４図に示す（５）はその結束溶接部
であり、抜板（４ａ）の直角にその外周部に設ける。結
束溶接部（５）の溶は込み深さおよびその本数は、磁気
特性から見て、必要最小限に抑ズーる。
て折曲げて波形放熱フィン（１）を所定の個数成形し、
所定の寸法に銅帯を切断して筒状に丸める。その始端終
端を互いに溶接する。波形放熱フィン（１）の両端（２
）はプレス金型で潰し、溶接して封じ、ケーシング胴〔
３）とする。そして第２図に示すように放熱フィン（１
）、（ｔ）間の谷底部の中央にレーザービームを照射し
、アシストカスを併用しながら切断し、放熱フィン（１
）に沿ったスリット（６）を設ける。尚、このスリット
（６）の幅はケーシング胴（３）の板厚稈度が望ましい
。すなわち後述する同定子鉄心との溶接結合において最
適の条件となるからである。又、このスリット（６）の
長さは、固定子鉄心との嵌合寸法内にする。固定子鉄心
（４）は、電気鉄板から打抜いた抜板（４ａ）を所定枚
数積層し、ＴＴＧｍ接のような従来の溶接方法あるいは
レーザー溶接、Ｘ子ビーム溶接、プラズマ溶接などの高
エネルギー密度溶接方法にて一体になるように数個所結
束溶接しておく。第４図に示す（５）はその結束溶接部
であり、抜板（４ａ）の直角にその外周部に設ける。結
束溶接部（５）の溶は込み深さおよびその本数は、磁気
特性から見て、必要最小限に抑ズーる。
署にケーシング胴（３）へ固定鉄心（４）を挿入−する
。このようにして嵌合されたケーシング胴（３）の放熱
フ（７ｆｌ）、（１） 間谷底部のスリット（６）部に
て、レーザー溶接あるいは電子ビーム溶接、プラズマ溶
接などの高エネルギー密度の溶接方法により、ケーシン
グ胴（３）と固定子鉄心（４）の外周とを溶接する。ケ
ーシング胴（３）の両側端には回転子（８）を支えるだ
めのベアリングブラケット（９）を嵌合するフランジ（
（０）を溶接して取付け、壕だ外側下部に取付脚０１）
を溶接して収付け、ケーシングを完成する。回転子（８
）には内側ファン（１２１，外側ファン（１３１が敗付
けられ、また外側ファン（１■の起す風を放射フィン（
１）に案内する風導カバー（ＩＩｌ）がベアリングブラ
ケット（９）に敗付けられている。０９は固定子巻線で
ある。
。このようにして嵌合されたケーシング胴（３）の放熱
フ（７ｆｌ）、（１） 間谷底部のスリット（６）部に
て、レーザー溶接あるいは電子ビーム溶接、プラズマ溶
接などの高エネルギー密度の溶接方法により、ケーシン
グ胴（３）と固定子鉄心（４）の外周とを溶接する。ケ
ーシング胴（３）の両側端には回転子（８）を支えるだ
めのベアリングブラケット（９）を嵌合するフランジ（
（０）を溶接して取付け、壕だ外側下部に取付脚０１）
を溶接して収付け、ケーシングを完成する。回転子（８
）には内側ファン（１２１，外側ファン（１３１が敗付
けられ、また外側ファン（１■の起す風を放射フィン（
１）に案内する風導カバー（ＩＩｌ）がベアリングブラ
ケット（９）に敗付けられている。０９は固定子巻線で
ある。
次に作用について説明する。
Ｌ記構成の回転ＩＦ機１よ、運転時の回転子１８）、固
定子鉄心（４）、固定子巻線（１９などから発生する損
失熱を内側ファン（１２にて内気に伝達し、内気は、波
形の放熱フィン（１）の内１１１］伝熱面０匂に損失熱
を伝達する。放熱フィンｆｉ１に伝達された損失熱は外
（１１１フアン（１□□□による強制通風により、放熱
フィン（１）の外表面０７）から外気へ放散される。し
かしてケーシング胴（３）と固定子鉄心（４）とは高エ
ネルギー密度の溶接を実施するので、細いエネルギービ
ームを放熱フィンｍ、（１１間の谷底部のスリット（６
）部に照射するのみの空間が確保されれば溶接が可能な
ため、放熱フィン（１）のピッチは通常の炭酸ガス溶接
あるいはＭＩＧ溶接の如く比較的大きな空間を必要とす
る場合に比べ小さく採れ、溶接施行の観点からのピッチ
の制限はカ＜、波形の放熱フィン（１）の成形金型の強
度が許す限り、放熱フィン（１）のピッチを小さく出来
る。従って同じ径のものに対し、それだけ放熱面積が多
くとれ、溶接が簡単であるから生産効率が高く、回転電
機は大巾に容量増大、すなわち小形化が可能となる。、
寸だ回転電機の磁気特性の面から見た場合、この実施例
によればケーシング胴（３）と固定子鉄心（４）との固
定溶接部（７）は、第６図に示すようにケーシング胴（
３）をＦ通させて溶接する従来の場合に比べ、スリット
（６）内で溶接するから溶着金属が小さく々るため、熱
収縮も小さくなり、歪が小さくなυ、従ってそれだけ磁
気特性の悪化が軽減される。前記従来の方法で溶着金、
属が大きくなる理由を説、明すると、ケーシング胴（３
）を貫通させて溶接する場合には、ケーンング１ｌｌＩ
１１（３）の板厚を溶かす分の熱預が余分に必要となる
だめ、溶接電流を上げなけれ（げならない。一般に溶接
電流の上昇に伴って溶接ワイヤも多く送給されるため溶
着金属が大きくなるのである。本実％ｒ１例はヒ記のよ
うに磁気特性の劣化が少なく、溶１ガ？ｒｉも小さいか
ら、回転電機全体の運転特性も向上し、ベアリング寿命
や、機＋、９騒音にも良い結穿をもたらす。
定子鉄心（４）、固定子巻線（１９などから発生する損
失熱を内側ファン（１２にて内気に伝達し、内気は、波
形の放熱フィン（１）の内１１１］伝熱面０匂に損失熱
を伝達する。放熱フィンｆｉ１に伝達された損失熱は外
（１１１フアン（１□□□による強制通風により、放熱
フィン（１）の外表面０７）から外気へ放散される。し
かしてケーシング胴（３）と固定子鉄心（４）とは高エ
ネルギー密度の溶接を実施するので、細いエネルギービ
ームを放熱フィンｍ、（１１間の谷底部のスリット（６
）部に照射するのみの空間が確保されれば溶接が可能な
ため、放熱フィン（１）のピッチは通常の炭酸ガス溶接
あるいはＭＩＧ溶接の如く比較的大きな空間を必要とす
る場合に比べ小さく採れ、溶接施行の観点からのピッチ
の制限はカ＜、波形の放熱フィン（１）の成形金型の強
度が許す限り、放熱フィン（１）のピッチを小さく出来
る。従って同じ径のものに対し、それだけ放熱面積が多
くとれ、溶接が簡単であるから生産効率が高く、回転電
機は大巾に容量増大、すなわち小形化が可能となる。、
寸だ回転電機の磁気特性の面から見た場合、この実施例
によればケーシング胴（３）と固定子鉄心（４）との固
定溶接部（７）は、第６図に示すようにケーシング胴（
３）をＦ通させて溶接する従来の場合に比べ、スリット
（６）内で溶接するから溶着金属が小さく々るため、熱
収縮も小さくなり、歪が小さくなυ、従ってそれだけ磁
気特性の悪化が軽減される。前記従来の方法で溶着金、
属が大きくなる理由を説、明すると、ケーシング胴（３
）を貫通させて溶接する場合には、ケーンング１ｌｌＩ
１１（３）の板厚を溶かす分の熱預が余分に必要となる
だめ、溶接電流を上げなけれ（げならない。一般に溶接
電流の上昇に伴って溶接ワイヤも多く送給されるため溶
着金属が大きくなるのである。本実％ｒ１例はヒ記のよ
うに磁気特性の劣化が少なく、溶１ガ？ｒｉも小さいか
ら、回転電機全体の運転特性も向上し、ベアリング寿命
や、機＋、９騒音にも良い結穿をもたらす。
尚、本発明は一ヒ記し、かつ図面に示した実施例のみに
限定されるものではなく、例えば固定溶接部（７）は同
定子鉄心（４）の全長である必要はなく、また波形放熱
フィン（＋１．（１１間の谷底部゛ｔべてに必要とは限
らず、固定溶接しない部分があってもよい等、その要旨
を変更し々い範囲で、種々変形して実施できることは勿
論である。
限定されるものではなく、例えば固定溶接部（７）は同
定子鉄心（４）の全長である必要はなく、また波形放熱
フィン（＋１．（１１間の谷底部゛ｔべてに必要とは限
らず、固定溶接しない部分があってもよい等、その要旨
を変更し々い範囲で、種々変形して実施できることは勿
論である。
以上説明したように本発明によれば、波形放熱フィンの
谷底部に設けたスリット部と固定子鉄心の外周とを、高
エネルギー密度の溶接方法により溶接し、固定溶接部を
構成したことにより、優れた磁気特性、放熱特性、運転
性能および騒音特性を有し、かつ、高い生産効率および
小形化が得られる安価な回転電機の製造方法となる。
谷底部に設けたスリット部と固定子鉄心の外周とを、高
エネルギー密度の溶接方法により溶接し、固定溶接部を
構成したことにより、優れた磁気特性、放熱特性、運転
性能および騒音特性を有し、かつ、高い生産効率および
小形化が得られる安価な回転電機の製造方法となる。
第１図は本発明の方法の一実施例で製造した回転電機を
示す上ず部縦断立面図、第２図は第１図のケーシング胴
を示す要部斜視図、第３図は第１図の八−Ａ線に沿う矢
視断面図、第４図は第１図の固定子鉄心を示す斜視図、
第５図は第３図の要部拡大断面図、第６図は従来の方法
で製造した回転電機の要部を示す断面図である。 ■・・・波形放熱フィン ２・・フィン端部３・・・
ケーシング胴 ４・固定子鉄心５・・結束溶接部
６−・スリット７ ・固定溶接部 （３２５７）代理人弁理士 井 １− − 男第１
図 １ 第 ２ 図 第 ４ 図 第５図 ２
示す上ず部縦断立面図、第２図は第１図のケーシング胴
を示す要部斜視図、第３図は第１図の八−Ａ線に沿う矢
視断面図、第４図は第１図の固定子鉄心を示す斜視図、
第５図は第３図の要部拡大断面図、第６図は従来の方法
で製造した回転電機の要部を示す断面図である。 ■・・・波形放熱フィン ２・・フィン端部３・・・
ケーシング胴 ４・固定子鉄心５・・結束溶接部
６−・スリット７ ・固定溶接部 （３２５７）代理人弁理士 井 １− − 男第１
図 １ 第 ２ 図 第 ４ 図 第５図 ２
Claims (2)
- （１）銅帯を連続的に波形に成形し、その両側端部を圧
潰し、Ｗに溶接にて判じ、筒状にした多数の波形放熱フ
ィンを有するケーシング胴の複数個所のフィン間谷底部
にスリットをレーザー切断により設け、このスリット部
とケーシング胴内に挿入した同定子鉄心の外周とを高エ
ネルギー密度の溶接方法により溶接したことを特徴とす
る回転電機の製造方法。 - （２） スリット巾はケーシング胴の板厚とほぼ等し
くしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回
転電機の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118419A JPS5911752A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 回転電機の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57118419A JPS5911752A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 回転電機の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911752A true JPS5911752A (ja) | 1984-01-21 |
Family
ID=14736175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57118419A Pending JPS5911752A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 回転電機の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5911752A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306890A (en) * | 1990-06-05 | 1994-04-26 | Nippon Steel Corporation | Method of producing corrugated metal sheeting and method of producing honeycomb structure therefrom for carrying catalytic agents used for purifying exhaust gases |
| WO2009127781A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Randax Oy | A method for manufacturing the frame of an electric machine, an electric machine and a frame of an electric machine |
| KR20180017462A (ko) * | 2016-08-09 | 2018-02-21 | 두산인프라코어 주식회사 | 방열 체인 |
| EP3809561A1 (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-21 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Support structure for a generator of a wind turbine |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57118419A patent/JPS5911752A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5306890A (en) * | 1990-06-05 | 1994-04-26 | Nippon Steel Corporation | Method of producing corrugated metal sheeting and method of producing honeycomb structure therefrom for carrying catalytic agents used for purifying exhaust gases |
| WO2009127781A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Randax Oy | A method for manufacturing the frame of an electric machine, an electric machine and a frame of an electric machine |
| CN102084577A (zh) * | 2008-04-18 | 2011-06-01 | 兰达克斯有限公司 | 制造电机外壳的方法、电机和电机外壳 |
| KR20180017462A (ko) * | 2016-08-09 | 2018-02-21 | 두산인프라코어 주식회사 | 방열 체인 |
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| WO2021073912A1 (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Support structure for a generator of a wind turbine |
| US11996737B2 (en) | 2019-10-18 | 2024-05-28 | Siemens Gamesa Renewable Energy A/S | Support structure for a generator of a wind turbine |
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