JPS59117986A - 原子炉の再循環系等に用いるヘツダ管 - Google Patents
原子炉の再循環系等に用いるヘツダ管Info
- Publication number
- JPS59117986A JPS59117986A JP57225381A JP22538182A JPS59117986A JP S59117986 A JPS59117986 A JP S59117986A JP 57225381 A JP57225381 A JP 57225381A JP 22538182 A JP22538182 A JP 22538182A JP S59117986 A JPS59117986 A JP S59117986A
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- JP
- Japan
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- main pipe
- pipe part
- nuclear reactor
- branch pipe
- welding
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- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は原子炉の再循環系等に用いるヘッダ管に係り、
特に母管部から枝管部を分岐させる措造である場合に、
その間の管台部の溶接箇所をなくすようにした原子炉の
再循環系等に用いるヘッダ管に関するものである、 従来、原子炉の再循環系、主蒸気系あるいは給水系等に
用いられるヘッダ管は、第1図ないし第3図に示す如く
、母管部1と枝管部2との間に管台部3を介在させて溶
接によって接続する如くなっており、一対の母管1.1
の間にはクロスティー4が設けられて、このクロスティ
ー4にティー用管台部5を介して中間管部6が接続され
、かつ、両像管部l、1の端部に鏡板盲M7,7が取り
つけられた措造とされている。、また、前記各枝管部2
と中間管部6とには分岐管8.8・・・が接続され、さ
らに前記クロスティー4の下方には立下り管9が接続さ
れるようになっている。
特に母管部から枝管部を分岐させる措造である場合に、
その間の管台部の溶接箇所をなくすようにした原子炉の
再循環系等に用いるヘッダ管に関するものである、 従来、原子炉の再循環系、主蒸気系あるいは給水系等に
用いられるヘッダ管は、第1図ないし第3図に示す如く
、母管部1と枝管部2との間に管台部3を介在させて溶
接によって接続する如くなっており、一対の母管1.1
の間にはクロスティー4が設けられて、このクロスティ
ー4にティー用管台部5を介して中間管部6が接続され
、かつ、両像管部l、1の端部に鏡板盲M7,7が取り
つけられた措造とされている。、また、前記各枝管部2
と中間管部6とには分岐管8.8・・・が接続され、さ
らに前記クロスティー4の下方には立下り管9が接続さ
れるようになっている。
ところで、この従来例の場合、第3図に(イ)←)で示
す溶接箇所は、管台部3の曲面部にかかり、かつ、母管
部1に接近した位置となるため、溶接作業の自動化、溶
接後検査の自動化などが実施困難である。また、管台部
3の高さを大きくして母管部1から溶接箇所(イ)を遠
ざけるようにすればよいと考えられるが、管台部3の形
状が複雑でその成形が困難であり、一方の溶接箇所(ロ
)側の端部は母管部1から離れた位置とすることができ
ないものである。
す溶接箇所は、管台部3の曲面部にかかり、かつ、母管
部1に接近した位置となるため、溶接作業の自動化、溶
接後検査の自動化などが実施困難である。また、管台部
3の高さを大きくして母管部1から溶接箇所(イ)を遠
ざけるようにすればよいと考えられるが、管台部3の形
状が複雑でその成形が困難であり、一方の溶接箇所(ロ
)側の端部は母管部1から離れた位置とすることができ
ないものである。
本発明は前記事情を考慮してなされたもので、その目的
とするところは、溶接箇所を減少させるとともに作業性
ケ高め、溶接部検査を容易にし、捷た、管台部の溶接を
省略して構造を簡略化することにあり、特に、母管部と
枝管ej!の見解とを同−切材で形成した継手を使用し
て、その母管部を接続することによりヘッダを構成する
ことを特徴とするものである。
とするところは、溶接箇所を減少させるとともに作業性
ケ高め、溶接部検査を容易にし、捷た、管台部の溶接を
省略して構造を簡略化することにあり、特に、母管部と
枝管ej!の見解とを同−切材で形成した継手を使用し
て、その母管部を接続することによりヘッダを構成する
ことを特徴とするものである。
以F、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
第7図および第3”図において符号10で示すものは継
手である。この継手10は、母管部11と、該母管部1
】にほぼ直交する枝管部12とを共通母材により一体成
形して構成される。そして、該継手10の母管部11の
端部を母管部11の長さ方向に連結するとともに、従来
例と同様にクロスティー4およびティー用管台部5を設
けることによりヘッダが構成される。凍た、継手1oの
枝管部12には各分岐管13が溶接により連結されるも
のである。
手である。この継手10は、母管部11と、該母管部1
】にほぼ直交する枝管部12とを共通母材により一体成
形して構成される。そして、該継手10の母管部11の
端部を母管部11の長さ方向に連結するとともに、従来
例と同様にクロスティー4およびティー用管台部5を設
けることによりヘッダが構成される。凍た、継手1oの
枝管部12には各分岐管13が溶接により連結されるも
のである。
このような構成とすることによって、母管部11相互の
溶接は、第9図に示す如く直線部分によって実施さiし
、また、第3図で示したような管台部3との溶接が省略
される。
溶接は、第9図に示す如く直線部分によって実施さiし
、また、第3図で示したような管台部3との溶接が省略
される。
次いで、前記継手10を製造する具体例について、第S
図に基づいて以下説明する。
図に基づいて以下説明する。
まず、第S図(A)に示す如く、母管部11となる長さ
および外径を有する小径の円筒部14と、大径の円板g
15とを有する母材を形成しておき、円板部15の両側
を平行に切削して削除するとともに、その上部乎面に加
工して、上部ブロック16と下部ブロック17とを第j
図tBlに示す如く形成する。さらに、下部ブロック1
7を第5図(C)に示す如く除去して、上部ブロック1
6を第S図(C1の鎖線のように切削および鍛造加工に
よって円柱状に形成する。
および外径を有する小径の円筒部14と、大径の円板g
15とを有する母材を形成しておき、円板部15の両側
を平行に切削して削除するとともに、その上部乎面に加
工して、上部ブロック16と下部ブロック17とを第j
図tBlに示す如く形成する。さらに、下部ブロック1
7を第5図(C)に示す如く除去して、上部ブロック1
6を第S図(C1の鎖線のように切削および鍛造加工に
よって円柱状に形成する。
次いで、直交する両回柱部材に、相互に連通する如く挿
通孔18を穿設して母管部11と枝管部12とを有する
継手10とするものである。
通孔18を穿設して母管部11と枝管部12とを有する
継手10とするものである。
なお、ヘッダを円弧状に形成する必要がある場合は、母
管部11を多角形に接続するかあるいは母管部11を円
弧状に湾曲加工するものとされる。
管部11を多角形に接続するかあるいは母管部11を円
弧状に湾曲加工するものとされる。
また、継手10を製造する工程において、当初から第5
図(C)に近い状態に加工しておいた母材を使用しても
よい。
図(C)に近い状態に加工しておいた母材を使用しても
よい。
さらに、一実施例では、母管部11から7本の枝管部1
2が分岐された形成となっているが、母管部11の長さ
方向の同位置から、2本以上の枝管部12を分岐させる
ようにしてもよく、この場合に枝管部12の内外径が相
互に異なるクロスティー4に適用することもできる。
2が分岐された形成となっているが、母管部11の長さ
方向の同位置から、2本以上の枝管部12を分岐させる
ようにしてもよく、この場合に枝管部12の内外径が相
互に異なるクロスティー4に適用することもできる。
このように形成されたヘッダ管は、継手10の母管部1
1および枝管部12が同一母材から成形されて、母管t
iBiiと枝管部12との間に物理的欠陥となり易い溶
接箇所が存在しないから、従来例の管台部3のように特
殊形状とする加工や部品の分割を必要としない。
1および枝管部12が同一母材から成形されて、母管t
iBiiと枝管部12との間に物理的欠陥となり易い溶
接箇所が存在しないから、従来例の管台部3のように特
殊形状とする加工や部品の分割を必要としない。
したがって母管部11および枝管部12の分岐部の形状
が単純化されて、枝管部12の長さを大きくすることが
可能となって、枝管部12と分岐管13との溶接位置が
母管部11から離れ、各箇所の溶接は直線部分で効果よ
〈実施することができる。
が単純化されて、枝管部12の長さを大きくすることが
可能となって、枝管部12と分岐管13との溶接位置が
母管部11から離れ、各箇所の溶接は直線部分で効果よ
〈実施することができる。
このため、周溶接とすることができて、溶接作業とその
溶接箇所の検査を自動化することができる。
溶接箇所の検査を自動化することができる。
また、溶接箇所および部品点数がそれぞれ少なく、構造
を簡略化して信頼性を向上させることができるなどの効
果を奏するものである。
を簡略化して信頼性を向上させることができるなどの効
果を奏するものである。
第1図は従来例の平面図、第β図は第1図の■、=II
線に沿う展開図、第3図は第2図のIl’I −Ill
袢に沿う矢視断面図、第7図は本発明の一実施例を示
す展開図、第S図(NないしII))は第9図に示す継
手の製造例の説明図である。 4・・・・・・クロスティー〜5・・・・・・ティー用
管台部、7・・・・・・鏡板盲蓋、10・・・・・・継
手、11・・・・・・母管1°76、b2・・・・・・
枝管部、13・・・・・・分岐管、14・・・・・・円
筒部、15・・・・・・円板部、16・・・・・・−上
部ブロック、17・・・・・下部ブロック、18・・・
・・・挿通孔。 第1図 第2図 第3図 第5 (A) (C) 図 (B) (D)
線に沿う展開図、第3図は第2図のIl’I −Ill
袢に沿う矢視断面図、第7図は本発明の一実施例を示
す展開図、第S図(NないしII))は第9図に示す継
手の製造例の説明図である。 4・・・・・・クロスティー〜5・・・・・・ティー用
管台部、7・・・・・・鏡板盲蓋、10・・・・・・継
手、11・・・・・・母管1°76、b2・・・・・・
枝管部、13・・・・・・分岐管、14・・・・・・円
筒部、15・・・・・・円板部、16・・・・・・−上
部ブロック、17・・・・・下部ブロック、18・・・
・・・挿通孔。 第1図 第2図 第3図 第5 (A) (C) 図 (B) (D)
Claims (1)
- 母管部と、該母管部にほぼ直交する枝管部とを共通母材
により一体成形した継手を形成し、該継手複数個の端i
5μを周溶接して母管の長さ方向に連結してなる原子炉
の再循環系等に用いるヘッダ管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57225381A JPS59117986A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 原子炉の再循環系等に用いるヘツダ管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57225381A JPS59117986A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 原子炉の再循環系等に用いるヘツダ管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59117986A true JPS59117986A (ja) | 1984-07-07 |
Family
ID=16828458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57225381A Pending JPS59117986A (ja) | 1982-12-22 | 1982-12-22 | 原子炉の再循環系等に用いるヘツダ管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59117986A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313830U (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-13 |
-
1982
- 1982-12-22 JP JP57225381A patent/JPS59117986A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313830U (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-13 |
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