JPS5911801A - ポリウレタンフオ−ムよりなる２色靴底の製造法 - Google Patents
ポリウレタンフオ−ムよりなる２色靴底の製造法Info
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- JPS5911801A JPS5911801A JP57120349A JP12034982A JPS5911801A JP S5911801 A JPS5911801 A JP S5911801A JP 57120349 A JP57120349 A JP 57120349A JP 12034982 A JP12034982 A JP 12034982A JP S5911801 A JPS5911801 A JP S5911801A
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- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/08—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles using several expanding or moulding steps
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- B29L2031/48—Wearing apparel
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- B29L2031/504—Soles
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ポリウレタシフォームよりなる２色靴底の縛
尚法に関（７、更に詳しくは、靴底のｔｉイトの上ド方
向に２層に色分けされたイ・１シ底金製造するに際し、
外底に該当する第１次ボリウレタ２ノフ１−Δ層（以下
第１トごという）と、中間底に該当する第２次ｉ１ｅリ
ウレタシフオーム層（以下第２層という）との接着強度
を向上させるとともに、製造能率を上げることのできる
製造８法と提供するものである。
尚法に関（７、更に詳しくは、靴底のｔｉイトの上ド方
向に２層に色分けされたイ・１シ底金製造するに際し、
外底に該当する第１次ボリウレタ２ノフ１−Δ層（以下
第１トごという）と、中間底に該当する第２次ｉ１ｅリ
ウレタシフオーム層（以下第２層という）との接着強度
を向上させるとともに、製造能率を上げることのできる
製造８法と提供するものである。
従来より靴底サイド邪の上下方向ＶＣ２層に色分けされ
た靴底全ポリウレタンフォームでもつ−Ｃ形成すること
は公知であるが、以上の第１図〜第５図に基く説明のと
うり、技術的な大きな問題がある。すなわちホト、ム５
１シト（１）、サイド七）しト（２）、数種（３）及び
ダ三〜ｆ ＩＩ／ Ｆ （４）をヒｔソト１７て形成さ
れる第１＋ｐピテイ（５）内に発泡性ポリウレタυの第
１原液（６）を所定ｉｉｔ注入１．（第１図）、当該第
１原液（６）を発泡硬化せしめて第１層（６勺とな（、
（第２図）、各七−１１ノドのし・・Ｊト全解いてし′
三−七ルト′（４）全除外し第２＋Ｐじティ（７）全作
り、当該第２千ヤじティ（７）内ＶＣ発泡性ポリウレタ
シの第２原液（８）を注入しく第３図）、発泡硬化せし
めて第２層（８勺全第１層（６勺と一体に形成しく第４
図）、各七ルドのセ゛ソトを解いて目的とする２色靴底
（９）ヲ得る（第５図）。
た靴底全ポリウレタンフォームでもつ−Ｃ形成すること
は公知であるが、以上の第１図〜第５図に基く説明のと
うり、技術的な大きな問題がある。すなわちホト、ム５
１シト（１）、サイド七）しト（２）、数種（３）及び
ダ三〜ｆ ＩＩ／ Ｆ （４）をヒｔソト１７て形成さ
れる第１＋ｐピテイ（５）内に発泡性ポリウレタυの第
１原液（６）を所定ｉｉｔ注入１．（第１図）、当該第
１原液（６）を発泡硬化せしめて第１層（６勺とな（、
（第２図）、各七−１１ノドのし・・Ｊト全解いてし′
三−七ルト′（４）全除外し第２＋Ｐじティ（７）全作
り、当該第２千ヤじティ（７）内ＶＣ発泡性ポリウレタ
シの第２原液（８）を注入しく第３図）、発泡硬化せし
めて第２層（８勺全第１層（６勺と一体に形成しく第４
図）、各七ルドのセ゛ソトを解いて目的とする２色靴底
（９）ヲ得る（第５図）。
なお、この場合、各ｔルド（ｌｌ、（２）、（３）の内
面には予めＲ型剤全塗布しておくが、ダ三−ｔルド（４
）ｅこは離型剤金塗布することなく、代ｖＶＣＭ型性の
良好な材質の樹脂、ゴム等をもって型を作製しておくと
か、或は、ダ三−七ルトの表面金離型性の良好な樹脂、
ゴム等で表！ｍ処理全はどこしてかくとか、或は又、６
宜の４型性シートａＯ（テフｏ−Ｊ樹１（ｈシート、テ
フロン鉄板等）全当てがって実施する（第１図参１［α
）。
面には予めＲ型剤全塗布しておくが、ダ三−ｔルド（４
）ｅこは離型剤金塗布することなく、代ｖＶＣＭ型性の
良好な材質の樹脂、ゴム等をもって型を作製しておくと
か、或は、ダ三−七ルトの表面金離型性の良好な樹脂、
ゴム等で表！ｍ処理全はどこしてかくとか、或は又、６
宜の４型性シートａＯ（テフｏ−Ｊ樹１（ｈシート、テ
フロン鉄板等）全当てがって実施する（第１図参１［α
）。
ダ三−七ルド（４）の面に離型剤全塗布しない理由は、
離型へ（１を塗布して実施すると、その離型剤が第１層
の表面に伺層］２、第２層との接４を妨げるからである
。尤も、イー・１着Ｅ７た離型剤を拭きとる方法を講ず
れば第１層、第２層の接着がｉ＋Ｊ能なわけであるが、
実際には、離型剤が第１層の内部にまで浸透する傾向が
あって、除去の作業全困難とｔ７、工数も嵩むため好′
チしくないからである。
離型へ（１を塗布して実施すると、その離型剤が第１層
の表面に伺層］２、第２層との接４を妨げるからである
。尤も、イー・１着Ｅ７た離型剤を拭きとる方法を講ず
れば第１層、第２層の接着がｉ＋Ｊ能なわけであるが、
実際には、離型剤が第１層の内部にまで浸透する傾向が
あって、除去の作業全困難とｔ７、工数も嵩むため好′
チしくないからである。
さて、以上のように第１図から第５図に沿った２色靴底
の実施過程において、発明者等は次の大きな問題点全知
ったものである。
の実施過程において、発明者等は次の大きな問題点全知
ったものである。
即ち、先ず第一に纜三−七１１．ドの第１層との接触面
に本来ｒ４型性をイ」−する＝ノｌ−（１０ｒ介在させ
ているＱこも拘らず、なおかつ当該シートｕＯ１，／）
第１層からの剥離が極めて困難なこと。第二ＶＣ、第１
層の表面への離型ハ１」のイ・１層を無くして第２層と
の接着の強化金計ったのであるが、第１．第２層ノ〕接
合面に予期しなかった異常なガス溜９ （ｌｌ）を生じ
、両ｊ曽の接着力が著（２ぐ低ドすることである。
に本来ｒ４型性をイ」−する＝ノｌ−（１０ｒ介在させ
ているＱこも拘らず、なおかつ当該シートｕＯ１，／）
第１層からの剥離が極めて困難なこと。第二ＶＣ、第１
層の表面への離型ハ１」のイ・１層を無くして第２層と
の接着の強化金計ったのであるが、第１．第２層ノ〕接
合面に予期しなかった異常なガス溜９ （ｌｌ）を生じ
、両ｊ曽の接着力が著（２ぐ低ドすることである。
之等の問題点の解決策と（７て、出Ｊ用人は、さきＶＣ
特開昭５６−８９２０１の発明全行なった。之は、第１
、第２層の中間に別個のシート材全介在させることによ
り、上記問題点の解決を計ったものであるが、当該シー
ト材の切口が底の側面に表われるため、慧匠的に好筐し
くないし、作業も煩雑である。
特開昭５６−８９２０１の発明全行なった。之は、第１
、第２層の中間に別個のシート材全介在させることによ
り、上記問題点の解決を計ったものであるが、当該シー
ト材の切口が底の側面に表われるため、慧匠的に好筐し
くないし、作業も煩雑である。
又、特開昭５７〜２０２０＋により公開された発明によ
れば、ｗｉ型性樹脂？もってｔルド全構成し、その内面
に做細な凹凸を形成しておくことにより第１層、第２層
の接着力の強化を計っているが、凹凸加工に手数′（ｉ
ｌ−要し、又、当該凹凸面の寿命が短かく突用上なお問
題なしと（、ない。
れば、ｗｉ型性樹脂？もってｔルド全構成し、その内面
に做細な凹凸を形成しておくことにより第１層、第２層
の接着力の強化を計っているが、凹凸加工に手数′（ｉ
ｌ−要し、又、当該凹凸面の寿命が短かく突用上なお問
題なしと（、ない。
本発明は、之等の問題点りこ鑑み研究を重ねて、完成金
したものである。即ち本発明はボトム七１しド（］）、
すイド七ルド（２）、盆型（３）及びダミー七１しド（
４）をセットして形成される第１＋１２じティ（５）内
ＶＣ発泡性ポリウレタンの第１１１Ｘｒｆ（６）’を所
定風注入し発泡硬化せしめて第１１１（６’）となし、
次いで」−記Ｅ Ｉｌｌドのヒ′ソト葡解いてダ三−七
ルド（４）を除去し第２＋１２ピテイ（７）を作り、当
該第２＋１７じティ（７）に発泡１）レタυの第２原液
（８）全注入し発泡硬化せしめて第２層（８勺全上記第
１層（６勺と一体に成形する２色靴底（９）の製造法に
おいて、第１＋１２じティ（５）の容積を少ニーｔルド
（４）下面の略々全面に亘り形成さ几た湾曲凹面ｄカに
よって拡大すると共に、この拡大された第１＋１２ピテ
イ（５）内に第１原液（６）をタ三−七ルド（脈呑触さ
せることなしに且つボトム七１しド（１）の底面の凹凸
模様Ｊ内にく１なく行き渡るように供給（７、次いでこ
の第１原液（６）を拡大された第１＋１２ピテ・ｒ（５
）内で発泡硬化して第１層（６′）全成形し、以下常法
通り第２層（８′）金弟１層（６勺と一体に成形するこ
と全特徴とするポリ１）レタシフオ−ｌ、よりなる２色
イイＬ底の製造法に係る。
したものである。即ち本発明はボトム七１しド（］）、
すイド七ルド（２）、盆型（３）及びダミー七１しド（
４）をセットして形成される第１＋１２じティ（５）内
ＶＣ発泡性ポリウレタンの第１１１Ｘｒｆ（６）’を所
定風注入し発泡硬化せしめて第１１１（６’）となし、
次いで」−記Ｅ Ｉｌｌドのヒ′ソト葡解いてダ三−七
ルド（４）を除去し第２＋１２ピテイ（７）を作り、当
該第２＋１７じティ（７）に発泡１）レタυの第２原液
（８）全注入し発泡硬化せしめて第２層（８勺全上記第
１層（６勺と一体に成形する２色靴底（９）の製造法に
おいて、第１＋１２じティ（５）の容積を少ニーｔルド
（４）下面の略々全面に亘り形成さ几た湾曲凹面ｄカに
よって拡大すると共に、この拡大された第１＋１２ピテ
イ（５）内に第１原液（６）をタ三−七ルド（脈呑触さ
せることなしに且つボトム七１しド（１）の底面の凹凸
模様Ｊ内にく１なく行き渡るように供給（７、次いでこ
の第１原液（６）を拡大された第１＋１２ピテ・ｒ（５
）内で発泡硬化して第１層（６′）全成形し、以下常法
通り第２層（８′）金弟１層（６勺と一体に成形するこ
と全特徴とするポリ１）レタシフオ−ｌ、よりなる２色
イイＬ底の製造法に係る。
第６〜１０図に本発明製造法の一実施態様が工程順ＶＣ
示さ７１．でいる。本発明に於ては、例えば第６図から
明かなように、第１＋１アじティ（５）の内容積はダニ
−Ｅ Ｉｌ、ド（４）Ｆ面の（４開門面（ｌ力によって
拡大され、この拡大された第１＋Ｐじティ（５）内で第
１原液（６）が発泡硬化されるので、この第１原液（６
）の発泡は自由発泡（発泡圧０．６−１．０ｋＱ／ｄ
）Ｋ近いかたちとなり、その結果発泡硬化して得られた
第１層（６勺の表面に餓細な気泡が多数膨出した状態と
なる。故に次の第２原液（８）の注入・発泡硬化に際し
余分の発泡ガスが第１層（６勺の表面に吸収され若しく
は之を伝って逃散するため第１層（６勺と第２層（８勺
の接着界面にガス届りを生ずることがない。また第１層
（６勺と第２層（８勺の接着界面は投錨効果により混然
一体に成形され大きな接着力が得られる。
示さ７１．でいる。本発明に於ては、例えば第６図から
明かなように、第１＋１アじティ（５）の内容積はダニ
−Ｅ Ｉｌ、ド（４）Ｆ面の（４開門面（ｌ力によって
拡大され、この拡大された第１＋Ｐじティ（５）内で第
１原液（６）が発泡硬化されるので、この第１原液（６
）の発泡は自由発泡（発泡圧０．６−１．０ｋＱ／ｄ
）Ｋ近いかたちとなり、その結果発泡硬化して得られた
第１層（６勺の表面に餓細な気泡が多数膨出した状態と
なる。故に次の第２原液（８）の注入・発泡硬化に際し
余分の発泡ガスが第１層（６勺の表面に吸収され若しく
は之を伝って逃散するため第１層（６勺と第２層（８勺
の接着界面にガス届りを生ずることがない。また第１層
（６勺と第２層（８勺の接着界面は投錨効果により混然
一体に成形され大きな接着力が得られる。
更に本発明では第１原液（６）全ボトム七ＩＩ／ド（１
）の底面の凹凸模様＋１３内にく１なく行き渡るように
供給し、その後発泡硬化せしめるので、発泡形式が上記
のように自由発泡に近いかたちであるに拘わらず凹凸模
様（１３勺を鮮明に顧出し得る。
）の底面の凹凸模様＋１３内にく１なく行き渡るように
供給し、その後発泡硬化せしめるので、発泡形式が上記
のように自由発泡に近いかたちであるに拘わらず凹凸模
様（１３勺を鮮明に顧出し得る。
これにひきかえ、従来の技術によるときは、この種の２
色底の一体成型（機械成型）にあ′つでは＋Ｐじティ内
への原液の注入は、機械装置の機構Ｅ、ボトム七ルト底
面への流入゛または注入のかたしをとり難く、専ら水平
方向での射出或は圧型の手段が採られていた。従って、
第１原液が、ボトムし）しドの凹凸模様内にゆき亘り難
く、鮮明な型付けがむつかしいので、之を補うためＶＣ
発泡圧を１．０〜２．０ ｋｇ ／ ｃｄに高めたとこ
ろの抑制発泡方式金とることが常識とされてきた。
色底の一体成型（機械成型）にあ′つでは＋Ｐじティ内
への原液の注入は、機械装置の機構Ｅ、ボトム七ルト底
面への流入゛または注入のかたしをとり難く、専ら水平
方向での射出或は圧型の手段が採られていた。従って、
第１原液が、ボトムし）しドの凹凸模様内にゆき亘り難
く、鮮明な型付けがむつかしいので、之を補うためＶＣ
発泡圧を１．０〜２．０ ｋｇ ／ ｃｄに高めたとこ
ろの抑制発泡方式金とることが常識とされてきた。
故に、第１層（６勺の表面は、発泡硬化の途上で、ダ三
−ｆ：１シト（４）の面へと押圧されて緻密な換金形成
し、第２層（８勺の発泡）ｊスの逃げ場がなくて、ｔｊ
ス溜りＱｌ）’に生ずる結果となっていたものである。
−ｆ：１シト（４）の面へと押圧されて緻密な換金形成
し、第２層（８勺の発泡）ｊスの逃げ場がなくて、ｔｊ
ス溜りＱｌ）’に生ずる結果となっていたものである。
因みに従来技術による第１層（６勺の比＊は、０．７〜
１．１と、本発明のそれ（０，５〜０．７）に比し格段
に大きな値を示すものである。
１．１と、本発明のそれ（０，５〜０．７）に比し格段
に大きな値を示すものである。
又、従来技術にあっては、従来方法の欠点につき目１述
したように、少三−七ルドに離型性シート等を用いても
なおかつ、第１層（６勺からの剥離は困難である。之に
比し、本発明では第１層（６勺とダ三−ｔルド（離型性
シートαｉとの剥離は非常に容易にできる。この違いは
、従来技術では発泡形式が抑制発泡のため、第１層（６
勺がダ三−七ルドの而に強く押しつけらルるのに対し、
本発明では、自由発泡に近い形式であるので、このよう
な押しっけが起りにくく、又、ボトムｔルドに注入され
た第１原液（６）は、タックフリータイムをほぼ経過（
６０秒〜８０秒）してから後に、咬三−ｔルドの底面に
接触することになるからである。
したように、少三−七ルドに離型性シート等を用いても
なおかつ、第１層（６勺からの剥離は困難である。之に
比し、本発明では第１層（６勺とダ三−ｔルド（離型性
シートαｉとの剥離は非常に容易にできる。この違いは
、従来技術では発泡形式が抑制発泡のため、第１層（６
勺がダ三−七ルドの而に強く押しつけらルるのに対し、
本発明では、自由発泡に近い形式であるので、このよう
な押しっけが起りにくく、又、ボトムｔルドに注入され
た第１原液（６）は、タックフリータイムをほぼ経過（
６０秒〜８０秒）してから後に、咬三−ｔルドの底面に
接触することになるからである。
本発明は、このように、従来常識化させていた第１原液
の水平方向での射出又は注型による方法を、ボトム七ル
ドの底部の凹凸模様邪に直接流入又は、注入という、−
見、ポリウレタシフオーへ底を有する靴の云統的な技術
に立ち帰り、之に自由発泡というこの種の技術では常軌
を逸した手段を組合せることで、２色底の同時成型にま
つわる前述の２大公点を一挙に解決することができたも
のである。
の水平方向での射出又は注型による方法を、ボトム七ル
ドの底部の凹凸模様邪に直接流入又は、注入という、−
見、ポリウレタシフオーへ底を有する靴の云統的な技術
に立ち帰り、之に自由発泡というこの種の技術では常軌
を逸した手段を組合せることで、２色底の同時成型にま
つわる前述の２大公点を一挙に解決することができたも
のである。
本発明に於て、ダ三−七；しト１ （４） ”Ｆ面の湾
曲凹面Ｑ′Ａは、例えば第６図に示すように１面金面Ｖ
Ｃ略々行き渡る工うしこ一個の湾曲凹面（１２ｋ形成し
てもよいし、或は第１２図に示すように、数個の湾曲凹
面Ｏ２全形成してもよい。
曲凹面Ｑ′Ａは、例えば第６図に示すように１面金面Ｖ
Ｃ略々行き渡る工うしこ一個の湾曲凹面（１２ｋ形成し
てもよいし、或は第１２図に示すように、数個の湾曲凹
面Ｏ２全形成してもよい。
上記湾曲凹面１１４の内容積は、これが余り大きいと、
第１＋ｐピテイ（５）の内容積が拡大されすぎて、外底
たる第１層（６勺に欠落を生じたり或は柔らかすぎて強
度全極度に低下するなどの好ましくない結果を招く虞れ
があり、−土たあ±ジ小さいと、第１４−１’じティ（
５）の内容積の拡大が不光分となって第１層（６勺の成
形が抑制発泡となり、所期の目的を達成できｌくなるの
で、第１＋１ンじティ（５）の内容積を、略々１．３〜
２．５倍程度、好ましくは、１．５〜２．０倍程度拡大
し得る程度の大きさを有していることが好ましい。また
湾曲凹面ｑ４の内容積及び形状は、目的たるφＩＬ底の
部位に応じ、大小、規則的、不規則的など様々に設計す
ることができ、例えば踵部など比較的硬度全必要とする
部位の比重全若干高くなるように、踏付都など硬度を余
り必要としない部分の比＊全若干低くなるように、湾曲
凹面の形状及び内容積を予め設計しておけば、全体が同
一厚みに成形されていた従来のこの種靴底に於ける第１
層よりも機能性に富んだ靴底が得られるのみならず、第
１原ぼの使用社金節減できる。
第１＋ｐピテイ（５）の内容積が拡大されすぎて、外底
たる第１層（６勺に欠落を生じたり或は柔らかすぎて強
度全極度に低下するなどの好ましくない結果を招く虞れ
があり、−土たあ±ジ小さいと、第１４−１’じティ（
５）の内容積の拡大が不光分となって第１層（６勺の成
形が抑制発泡となり、所期の目的を達成できｌくなるの
で、第１＋１ンじティ（５）の内容積を、略々１．３〜
２．５倍程度、好ましくは、１．５〜２．０倍程度拡大
し得る程度の大きさを有していることが好ましい。また
湾曲凹面ｑ４の内容積及び形状は、目的たるφＩＬ底の
部位に応じ、大小、規則的、不規則的など様々に設計す
ることができ、例えば踵部など比較的硬度全必要とする
部位の比重全若干高くなるように、踏付都など硬度を余
り必要としない部分の比＊全若干低くなるように、湾曲
凹面の形状及び内容積を予め設計しておけば、全体が同
一厚みに成形されていた従来のこの種靴底に於ける第１
層よりも機能性に富んだ靴底が得られるのみならず、第
１原ぼの使用社金節減できる。
湾曲凹面０２０面は、なめらかであることが好−ましい
が、若干の凹凸は本発明の目的達成の上で一向に差し支
えない。要するにダミーラスト（４）の湾曲凹面ｄカは
第１層（６勺の上面？形成し、やがて第２層（８勺によ
り完全に被覆され、製品の表［ｆｊＫ全く表わ′ｉ″Ｌ
ないので、第１層（６勺の上面の凹凸や歪みや、不規則
の形状は、離型全阻害しない程度に於て−また次工程で
ある第２層（８勺との接着を阻害しない範囲に於て、自
由な設計が可能である。
が、若干の凹凸は本発明の目的達成の上で一向に差し支
えない。要するにダミーラスト（４）の湾曲凹面ｄカは
第１層（６勺の上面？形成し、やがて第２層（８勺によ
り完全に被覆され、製品の表［ｆｊＫ全く表わ′ｉ″Ｌ
ないので、第１層（６勺の上面の凹凸や歪みや、不規則
の形状は、離型全阻害しない程度に於て−また次工程で
ある第２層（８勺との接着を阻害しない範囲に於て、自
由な設計が可能である。
４−、発明に於て、盆型（３）ｖこ代るに、予め胛被を
装着せるラスト（３’）（第６図、第９図及び第１０図
＋ｒｃ鎖線で示す）を七・リドすることにエリ、目的た
る２色靴底を有する靴音一挙に製造することができる。
装着せるラスト（３’）（第６図、第９図及び第１０図
＋ｒｃ鎖線で示す）を七・リドすることにエリ、目的た
る２色靴底を有する靴音一挙に製造することができる。
本発明に於て、ボトムｔルト（１）とサイド（２）との
間、即ち第１ｊ傍（６勺と第２ｊ曽（８勺の外周境界線
に沿ってパーティシタライン０−１）が形成される。こ
のバーティンシライン（１４）の部分には第１１１（６
勺の成形時に第１原液（６）の一部が浸入しはみ出し０
９を発生する。このはみ出しく至）は次工程に以降、第
２原液（８）のパッ＋シタの役目を果し、寸た第２層（
８′）成形後に、このはみ出し０υ全切除することによ
り、第１層（６勺と第２Ｊ鴬（８勺の境界線金、七１１
７ドのパーティ−Ｊジライシα荀に沿って極めて鮮明に
顧出し得る。
間、即ち第１ｊ傍（６勺と第２ｊ曽（８勺の外周境界線
に沿ってパーティシタライン０−１）が形成される。こ
のバーティンシライン（１４）の部分には第１１１（６
勺の成形時に第１原液（６）の一部が浸入しはみ出し０
９を発生する。このはみ出しく至）は次工程に以降、第
２原液（８）のパッ＋シタの役目を果し、寸た第２層（
８′）成形後に、このはみ出し０υ全切除することによ
り、第１層（６勺と第２Ｊ鴬（８勺の境界線金、七１１
７ドのパーティ−Ｊジライシα荀に沿って極めて鮮明に
顧出し得る。
本う６明Ｖこあ・いて、第１原液の注型手段は止要な没
却１ヶもつ、すなわち、当該注型け、ボ１〜ムｔルド（
１）の底部内に、流入または注入にエリ所定量を注型す
る必要がある。好１しくに、流下状態で、注入口？前後
左右に移動しながら［ｌｂド（１）の底面の凹凸模様に
く１なくゆき亘らせること力１ましい。この際に、５ｉ
三−七ルドに第１原液が付着しｌいようにする必要があ
る。タツクフＩＪ−タイム全経過する以目１１に第１原
液がダ三−七１ｂドに付着すると、両者の剥４全困鐙と
する傾向力；ある。従って、第１原液の注型は第＋＋ｐ
じティがセ゛ソトさルる以前、すなわち、開放されたボ
トム七）しド（１１へと流入又は注入される必要がある
。少くとも第１＋Ｔ′ピテイ内に、そのり三−ｔルトｊ
叡液カニ付着しないように実施させることが必要である
。
却１ヶもつ、すなわち、当該注型け、ボ１〜ムｔルド（
１）の底部内に、流入または注入にエリ所定量を注型す
る必要がある。好１しくに、流下状態で、注入口？前後
左右に移動しながら［ｌｂド（１）の底面の凹凸模様に
く１なくゆき亘らせること力１ましい。この際に、５ｉ
三−七ルドに第１原液が付着しｌいようにする必要があ
る。タツクフＩＪ−タイム全経過する以目１１に第１原
液がダ三−七１ｂドに付着すると、両者の剥４全困鐙と
する傾向力；ある。従って、第１原液の注型は第＋＋ｐ
じティがセ゛ソトさルる以前、すなわち、開放されたボ
トム七）しド（１１へと流入又は注入される必要がある
。少くとも第１＋Ｔ′ピテイ内に、そのり三−ｔルトｊ
叡液カニ付着しないように実施させることが必要である
。
本発明しこおいて得ら１１６２色靴底の第１１間Ｃ）比
重は、最終的［０，５０〜０．７０の範囲ＶＣ＆るよう
に、予め配合処Ｈ，並びに注型社力；調整さ）］、てい
ることが必安である。この意味は、比重力； ０．７０
以上になるようなときは、既述した自田発泡ＱＯＩＩ１
１１囲から逸脱し、従来方法の２つの欠７］シが生ずる
こととなるからである。又、比重が（１５０以−［であ
るときは、第１Ｉｇ、液（６）が、第１＋１２じティ内
で充満し得ずに重大な欠落を生じている危険が非常Ｖこ
高いからである。
重は、最終的［０，５０〜０．７０の範囲ＶＣ＆るよう
に、予め配合処Ｈ，並びに注型社力；調整さ）］、てい
ることが必安である。この意味は、比重力； ０．７０
以上になるようなときは、既述した自田発泡ＱＯＩＩ１
１１囲から逸脱し、従来方法の２つの欠７］シが生ずる
こととなるからである。又、比重が（１５０以−［であ
るときは、第１Ｉｇ、液（６）が、第１＋１２じティ内
で充満し得ずに重大な欠落を生じている危険が非常Ｖこ
高いからである。
本発明［ふ・いて得られる２色靴底の第２１１（８勺の
比重は、０．４０〜０．６０のね囲になるように予め調
整される。之は、この種の２色底の中間底部分としては
、実用に供され得る好ましい範囲である。
比重は、０．４０〜０．６０のね囲になるように予め調
整される。之は、この種の２色底の中間底部分としては
、実用に供され得る好ましい範囲である。
留意されるべきことは、当該中間底を形成する第２原液
（８）の注型、発泡の手段は、射出成型、注入成型を問
わず、要するに第２＋１ンピテイを充満せしめるため何
等の手段上の制限がないことである。之は、既述のとう
り第１＋１２しティのそルが、制限ケ受けることと大き
く異るところである。
（８）の注型、発泡の手段は、射出成型、注入成型を問
わず、要するに第２＋１ンピテイを充満せしめるため何
等の手段上の制限がないことである。之は、既述のとう
り第１＋１２しティのそルが、制限ケ受けることと大き
く異るところである。
以下に本発明の実施例會掲げる。
（１） ホトΔ七ルド
材質 ”Ｐ １１．ミニラム
容は 約１６０ｃｃ−１８０ｃｃ
温度 ４０″Ｃ〜４５℃
ｆ２） １フィトｆ、 Ｌド
材質 アルミニウム
温度 ４０″Ｃ〜４う°Ｃ
（３）蓋 型
材質 アルミニウム
温度 ４０’Ｃ−４５°Ｃ
００離型シート
材質 テフロシ又はポリエ子レジ
厚ミシート、厚み、０．５ ＭＭ −Ｑ、６ｔｈｍ（４
） ダ三−ｔルト 材質 ？、ルミニリム 凹みの容置 約１２０ＣＣ〜１６０ｃｃ１Ｍ度 ３０°
Ｃ〜４０℃ 離 型 剤 成分（曲品名、三う・リタスＲ５１０２
；三井日ａウレタシ■製 離 型剤） 上記（１）、（２）、（３）ヲ一旦組合せて内面に、上
記離型剤？スプレーで塗布し、ｔルドの組合せを解いて
、ホトム七ルドの中へ下記第１原液ケ注型。
） ダ三−ｔルト 材質 ？、ルミニリム 凹みの容置 約１２０ＣＣ〜１６０ｃｃ１Ｍ度 ３０°
Ｃ〜４０℃ 離 型 剤 成分（曲品名、三う・リタスＲ５１０２
；三井日ａウレタシ■製 離 型剤） 上記（１）、（２）、（３）ヲ一旦組合せて内面に、上
記離型剤？スプレーで塗布し、ｔルドの組合せを解いて
、ホトム七ルドの中へ下記第１原液ケ注型。
Ａ液 ポリづチレシアジペ−１−５０，００４−４′ジ
フエニルメタン ６１．００Ｂ液 ポリづチしンＴジ
ペーｔ−９２、ＯＯトリエチレうシア三、 ０
．７０水 ０．３０安
定剤、整泡剤 ２．００顔
料 ５．００上記Ａ、Ｂ両液分
混合する、その場合 タヅクフリータイム ６０４ｔ−８０８説型Ｉ′ＩＪ能
時間 ２う〕−へ−６分である。
フエニルメタン ６１．００Ｂ液 ポリづチしンＴジ
ペーｔ−９２、ＯＯトリエチレうシア三、 ０
．７０水 ０．３０安
定剤、整泡剤 ２．００顔
料 ５．００上記Ａ、Ｂ両液分
混合する、その場合 タヅクフリータイム ６０４ｔ−８０８説型Ｉ′ＩＪ能
時間 ２う〕−へ−６分である。
この液の、８０ｇ〜１００ｆを注型する。
注型には、日本ポリウレタシエシジニアリング■Ｐ Ｅ
（、’注型機を用い、流下状態で原液を注入。
（、’注型機を用い、流下状態で原液を注入。
そのとき注型口を、前後に動かせながら、ボトム七ルド
の凹凸彫刻内に原液が一様にゆき亘る工うにした。
の凹凸彫刻内に原液が一様にゆき亘る工うにした。
ただちに、Ｅ ｆｌｙドの（１）〜（４）全組合せ、第
１＋ヤじティ？形成する。このときの離型シートαＯに
は、予めダ三−しルドの底面の凹みに沿った凹凸金もう
けておいｆＣｏ又、そのＦ４型シートの周辺部は、化１
１ノド（１）、（２）のパーティ−Ｊシライン（１４）
の部分で挾み込んだ。
１＋ヤじティ？形成する。このときの離型シートαＯに
は、予めダ三−しルドの底面の凹みに沿った凹凸金もう
けておいｆＣｏ又、そのＦ４型シートの周辺部は、化１
１ノド（１）、（２）のパーティ−Ｊシライン（１４）
の部分で挾み込んだ。
１分間乃至４分間の後、しルドの組合−ｒを解き、離型
シートＱ（１會第１１曽（６勺から剥離し、た。この剥
ｌｄは容易に実施することができた。
シートＱ（１會第１１曽（６勺から剥離し、た。この剥
ｌｄは容易に実施することができた。
再びす−でド七ルト（２）を組合せてできた凹み内Ｋ、
下記第２原液を注型した。
下記第２原液を注型した。
第２原液組成
（重置６６）
・イ敵 ポリづナレシアジｌ＼−ト５０ 、００４−
４′シフＩ 二ＩＩ／ Ｊ ５１ ｖ ６１ 、
ＯＯＢ液 ポリっ子しシアジペーｔ−９４，００トリエ
チレシジアミン ０．６５水
０．３５安定剤、消泡剤
２．００顔 料
３．００上記のΔ、Ｂ液を混合する、その場合 タックフリータイム ６０ｅ−８０秒 脱型可能時間 ４分〜６分 である。
４′シフＩ 二ＩＩ／ Ｊ ５１ ｖ ６１ 、
ＯＯＢ液 ポリっ子しシアジペーｔ−９４，００トリエ
チレシジアミン ０．６５水
０．３５安定剤、消泡剤
２．００顔 料
３．００上記のΔ、Ｂ液を混合する、その場合 タックフリータイム ６０ｅ−８０秒 脱型可能時間 ４分〜６分 である。
この液の、１００Ｆ−１２０ｆを注型した。
ただち［、数種（３）全しめる。６分間経過後、七−１
シトを！Ｓ放した。
シトを！Ｓ放した。
得らｎた２色靴底は、第１、第２層の境界にガス溜りは
見られず、混然と一体に接層されていたなお、この製品
の比重は、 第１層 ０．６０〜０．７０ 第２Ｊ饅 ０．４５〜０．５５ 又、第１層と第２層との接着力は、４．０〜５．０ｋｌ
ｊ／ ｒｒｉで、材料の破壊の状因全呈した。尚爪先部
の第１層は比重が０．７５位に上り、第２層との密着力
は１．０−１．２ ｋｇ／ ｃｒＪであった。）
見られず、混然と一体に接層されていたなお、この製品
の比重は、 第１層 ０．６０〜０．７０ 第２Ｊ饅 ０．４５〜０．５５ 又、第１層と第２層との接着力は、４．０〜５．０ｋｌ
ｊ／ ｒｒｉで、材料の破壊の状因全呈した。尚爪先部
の第１層は比重が０．７５位に上り、第２層との密着力
は１．０−１．２ ｋｇ／ ｃｒＪであった。）
第１〜５図は従来の製造法の一例全工程ｊ幀ＶＣ示す説
明図、第６〜ＩＩ図は本発明の製潰法の一例を工程順に
示す説明図、第１２図はダミー七ルドの下面に腹数個の
ｊＡｃ曲凹開門形成した状況を示す縦断図、第１３図は
第１２図に示されたダミー七＋１．ドを用いて成形さｆ
Ｌだ製品を示す縦断面図である。 図に於て、（１）はボトム七ルド、（２）は寸イド七ル
ド、（３）は数種、（４）はり三−七ルｌ；、（５）は
第１−１”Ｔ’じティ、（６）は第１原液、（６勺は第
１層、（７）は第２＋１ノじティ、（８）は第２原液、
（８勺は第２層、（９）は２色靴底、（Ｉｎはｒ４型シ
ート、（ｌυｌ’１７ｊス１％７ｔ）、ｔ１２Ｈ湾曲凹
面、（１３は凹凸模様、０．１）はバーテインクライシ
、（至）ははみ出］７である。 （以 上） 代理人 弁理士 三 枝 英 二 、第６ 図 第８図 第９図 第１Ｏ図 ＜ｉｊ １１図 給１２図 第１３図 ９
明図、第６〜ＩＩ図は本発明の製潰法の一例を工程順に
示す説明図、第１２図はダミー七ルドの下面に腹数個の
ｊＡｃ曲凹開門形成した状況を示す縦断図、第１３図は
第１２図に示されたダミー七＋１．ドを用いて成形さｆ
Ｌだ製品を示す縦断面図である。 図に於て、（１）はボトム七ルド、（２）は寸イド七ル
ド、（３）は数種、（４）はり三−七ルｌ；、（５）は
第１−１”Ｔ’じティ、（６）は第１原液、（６勺は第
１層、（７）は第２＋１ノじティ、（８）は第２原液、
（８勺は第２層、（９）は２色靴底、（Ｉｎはｒ４型シ
ート、（ｌυｌ’１７ｊス１％７ｔ）、ｔ１２Ｈ湾曲凹
面、（１３は凹凸模様、０．１）はバーテインクライシ
、（至）ははみ出］７である。 （以 上） 代理人 弁理士 三 枝 英 二 、第６ 図 第８図 第９図 第１Ｏ図 ＜ｉｊ １１図 給１２図 第１３図 ９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ ボトムｊ ｆシト、サイド七ルド、蓋型及びダ三−
ＥルドをＰ゛ソトて形成さ７１．た第１＋１２じティ内
に発泡ポリウレタシの第１原液全所定置注入し、発泡硬
化すしめて第１層となし、次いで上記しルドのピット金
解いてり三−ｔルト奮除去し、第２＋′ｐじティを作り
、当該第２＋１フピテイ内に発泡ポリリレタンの第２原
液金注入し発泡硬化せしめて第２層全上記第１層と一体
に成形する２色靴底の裂費法ＶＣおいて、第１−ｔ−１
ンじティの容積をダ三−ｔルド下面の略々全面に亘り形
成された湾曲凹面によって拡大すると共に、この拡大さ
ルた第１ ＋１ンじティ内ＶＣ第１原液を、ぐミーｔル
ドと接触さけることなしＶこ往っボ１ヘムｔルトの底面
の凹凸模様内に＜−４なく行き渡る工うに供給［７、次
いでこの第１原液を拡大された第１ ＋１’ピ〒イ内で
発泡硬化して第１層全成形し、以下常法通り、第２層を
第１層と一体に成形すること全特徴とするポリウレタシ
フォームよりなる２色靴底の製造法。 （リ ダミー七ルド下面に離型性全附与するために、ダ
三−ｔルド全テフロυ、ポリエチレシなどのような離型
性のよい樹脂から構成するか又はダ三−ｔルドの下面に
このような樹脂からなるフィルム又はシートを被着する
こと全特徴とする特許請求の範囲第１項記載の２色靴底
の製造法。 ■ 第２＋１ンじティ内に於て第２原液より第２層全成
形するに際し、蓋型として胛被全装着せるラストを使用
し７、第２層と胛被全一体成形すること全特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の２色靴底の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120349A JPS6048161B2 (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | ポリウレタンフオ−ムよりなる２色靴底の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120349A JPS6048161B2 (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | ポリウレタンフオ−ムよりなる２色靴底の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5911801A true JPS5911801A (ja) | 1984-01-21 |
| JPS6048161B2 JPS6048161B2 (ja) | 1985-10-25 |
Family
ID=14784027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120349A Expired JPS6048161B2 (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | ポリウレタンフオ−ムよりなる２色靴底の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6048161B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6235504U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-02 | ||
| JPS63111801A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-17 | アキレス株式会社 | 靴の製造方法 |
| JP2018516793A (ja) * | 2015-06-10 | 2018-06-28 | クレックナー デスマ シューマシーネン ゲーエムベーハーＫｌｏｅｃｋｎｅｒ Ｄｅｓｍａ Ｓｃｈｕｈｍａｓｃｈｉｎｅｎ Ｇｍｂｈ | 射出成形プロセスでの多層物品の生産方法 |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP57120349A patent/JPS6048161B2/ja not_active Expired
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6235504U (ja) * | 1985-08-20 | 1987-03-02 | ||
| JPS63111801A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-17 | アキレス株式会社 | 靴の製造方法 |
| JP2018516793A (ja) * | 2015-06-10 | 2018-06-28 | クレックナー デスマ シューマシーネン ゲーエムベーハーＫｌｏｅｃｋｎｅｒ Ｄｅｓｍａ Ｓｃｈｕｈｍａｓｃｈｉｎｅｎ Ｇｍｂｈ | 射出成形プロセスでの多層物品の生産方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6048161B2 (ja) | 1985-10-25 |
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