JPS5912103Y2 - ナツトの製造装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はボルトのねじ部外周面に圧接する合或樹脂製の
回り止めリングを備えたナットの製造装置に関するもの
である。

一般にこの種のナットは弛み止め用として使用されるも
のであるが、その製造過程は先ず回り止めリングを組み
合せ機構によりナットの筒部へ押し込んだ後かしめ機構
により筒部を内向きに絞り込んで回り止めリングをナッ
トに固定して製造している。

しかし従来のナット製造装置のナットとリング組み合せ
機構では、ナットとリングをプッシャ等の機械的な強制
送り手段により送り込んでおり、構造が複雑になり高価
となっていた。

しかも部品の供給移送は一個づつ断続的に行なうから処
理速度を上げることができながった。

そこで本考案は前記欠点を一挙に解決するばがっでなく
、動を利用した自重落下によりスムースに供給でき、ナ
ット供給部における供給不良、ナットの変形、あるいは
装置の破損等を防止したナット製造装置を提供しようと
するものである。

以下本考案の一実施例を図面に基づいて詳述する。

図面において１はナットの製造装置であって、ナット供
給路２とリング供給路３と、組み合せ機構４と、かしめ
機構５とから構或している。

ナット供給路２はナット６をねし孔周囲の筒部６ａが前
方に向くようそろえて落下させる断面形状に形威し、そ
の上端がナット６を供給する振動ボールホッパフイーダ
（図示せず）に連絡している。

そしてナット供給路２の下端排出部２ａの中心線Ｓは、
上下方向の基線Ｔに対して略１５度の角度θを威す傾斜
状態に形威している。

リング供給路３は合或樹脂製の回り止めリング７を同一
方向にそろえて落下させる断面形状に形或し、その上端
が回り止めリング７を給送する振動ボールホッパフイー
ダ（図示せず）に連絡している。

組み合せ機構４において８は主第，１円板であって、ナ
ット供給路２の下端出口の下部に配置するとともに水平
な回転駆動軸９の外周に固着している。

この主第１円板８は外周縁に六角のナット６を収納し得
る半円状の切欠溝１０を一定間隔おきに設けている。

そして各切欠溝１０がナット供給路２のナット６を一個
づつ受入れるべく構或している。

１１は副第１円板であって、リング供給路３の下端出口
３ａの下部に配置するとともに回転駆動軸９の外周に固
着している。

この副第１円板１１は外周縁の前記主第１円板８の切欠
溝１０に対向する位置に回り止めリング７を収納し得る
半円状の切欠溝１２を設けており、ナットは回り止めリ
ング７に対して同芯状となる。

１３は、副第１円板１１の回り止めリング７を主第１円
板８のナット６の筒部６ａへ押し込むための押圧手段で
ある。

この押圧手段１３において１４は回転駆動軸９に固着し
たリング体であり、前記副第１円板１１の各切欠溝１２
に対応する位置に貫通孔１５を設け、該貫通孔１５には
それぞれプッシュロツド１６を摺動可能に貫通し該プッ
シュロツド１６をバネ１７により副第１円板１１から離
れる位置に復帰すべく構或している。

１８はプッシュロツド１６が下方に旋回移送される途中
の区間ω）においてプッシュロツド１６を副第１円板１
１側に誘導させるための固定カムであり、リング体１４
の副第１円板１１側と反対の位置に不動状態に配設して
いる。

１９は、主第１円板８の切欠溝１０内のナット６と副第
１円板１１の切欠溝１２内の回り止めリング７の逸脱を
防止するための固定ガイド板であり、主第１円板８と、
副第１円板１１の間に設け、回り止めリング７をナット
６の筒部６ａに押し込む区間（４）には円弧状長孔２０
が設けられ回り止めリング７のナット６への移行を阻害
しないようにしている。

そしてこの固定ガイド板１９の上部には、ナット供給路
２と切欠溝１１とを連通ずるための通路２１と、リング
供給路３と切欠溝１２とを連通ずるための通路２２とを
設け、一方固定ガイド板１９の下部には排出孔２３を設
け、該排出孔２３には、主第１円板８の外周に設けられ
た環状溝２４に接してナット６を切欠溝１０より下方に
排出させるための排出板２５を設けている。

かしめ機構５において２６は第２円板であって上記組み
合せ機構４の排出孔２３より排出されるナット６の誘導
路２７の下端出口２７ ａの下部に設けるとともに水平
な間欠回転駆動軸２８の外周に固着している。

この第２円板２６は外周縁にナット６を収納し得る半円
状の切欠溝２９を一定間隔おきに設けている。

そして第２円板２６は各切欠溝２９が順次誘導路２７の
下端出口２７ ａに対応すべく間欠回転し、誘導路２７
内のナット６を一個づつ受入れるべく構或している。

３０は下動途中のナット６の筒部６ａに内向きの絞り込
み作用を与えるためのプレス手段であり、ナット６の筒
部６ａと反対側の面６ｂを支受する固定受材３１と、ナ
ット６の筒部６ａ先端を絞り或形するプレス杆３４とか
ら形或している。

３２は、プレス手段３０により絞り込まれるナット６を
第２円板２６の切欠溝２９底部に圧接し固定するための
扶持手段であり、加圧ロツド３３ ａと加圧ロツド３３
ａを駆動するシリンダ３３ ｂとから構威している。

上記プレス杆３４の二つ手前のナット停止位置イには、
ナット６の筒部６ａ内に侵入してナット６との電気の導
通により回り止めリング７の有無を検出するための接触
端子３５を設けている。

この接触端子３５はランプ又はブザー等の警報機に接続
されるとともにプレス杆３４の駆動シリンダ３６を停止
すべく構或している。

そしてこの接触端子３５はプレス杆３４と一体の支持部
材３７に対して摺動自在に取付け、バネ３８により第２
円板側２６に付勢している。

またプレス杆３４の一つ手前のナット停止位置口には、
ナット６の筒部６ａ先端の一部を内向きにやや屈曲し回
り止めリング７の飛び出しを防止するための仮止め用プ
レス杆３９を設けている。

この仮止め用プレス杆３９もまたプレス杆３４に一体的
に取付けており、プレス杆３４と、仮止め用プレス杆３
９と、接触端子３５とは一団となって駆動し矢印ｆ方向
に駆動される。

４０及び４１は第２円板２６の係止溝２９内のナット６
の飛び出しを防止するためのガイド板である。

ガイド板４１の下部にはナット６を落下させるための排
出口４２と、ナット６を下向きに誘導するためのかき板
４３を設けている。

上記のように構威したナットの製造装置の作用について
述べる。

先ず主第１円板８と副第１円板１１とをそれぞれ矢印ｇ
方向へ回転させつつ、第２円板２６を矢印ｈ方向へ間欠
回転させた状態でナット供給路２及びリング供給路３に
ナット６と回り止めリング７をそれぞれ供給すれば、ナ
ット供給路２がらは組み合せ機構４の主第１円板８の切
欠溝１０内にナット６が一個づつ嵌め込まれていき、副
第１円板１１の切欠溝１２内に回り止めリング７が一個
づつ嵌め込まれる。

このとき切欠溝１０内に嵌め込まれたナット６に対して
ナット供給路２内の後続のナット６の荷重が加わってい
るが、ナット供給路２の下端排出部２ａは傾斜しており
、ナット供給路２内のナット６の荷重の一部がナット供
給路により支受され、ナット供給路２内のナット６全体
の荷重の残りの一部が作用するだけであるから、切欠溝
１０内のナット６は後続のナット６と強くこすれ合うこ
とがない。

そしてナット６と回り止めリング７が第１円板とともに
下方に旋回し、区間（４）に到達すると、該回り止めリ
ング７に対応しているプッシュロツド１６が固定カム１
８に接当して副第１円板１１側に誘導されるから回り止
めリング７はプッシュロツド１６に押圧されてナット６
の筒部６ａに押し込まれ、区間（４）を通過後回り止め
リング７はプッシュロツド１６による押圧が解かれ、筒
部６ａ内に残る。

そして回り止めリング７が嵌め込まれたナット６は排出
孔２３より下方に排出され、誘導路２７を経てかしめ機
構５へ落下供給される。

落下供給されたナット６は第２円板２６の切欠溝２９内
に一個づつ嵌まり込む。

そしてナット６が第２円板２６とともに下方に間欠的に
旋回し、接触端子３５に対応する位置イに到達すると、
プレス杆３４とともに接触端子３５が第２円板２６側に
突出する。

このとき回り止めリング７が筒部６ａ内にあれば接触端
子３５が回り止めリング７に接当してナット６との絶縁
状態が維持され、逆にもし回り止めリング７が筒部６ａ
内になければ接触端子３５がナット６に接当して導通状
態となり、警報機を作動するとともにプレス杆３４の作
動をただちに停止する。

接触端子３５を通過したナット６がつづいて仮止めプレ
ス杆３９同芯状に対応する位置Ｏに到達すると、プレス
杆３４とともに仮止めプレス杆３９が第２円板２６側に
突出して筒部６ａ先端の一呉が内向きに変形され、回り
止めリング７は仮止めされる。

そして仮止めプレス杆３９を通過したナット６がつづい
てプレス杆３９に対応する位置１１に到達すると、先ず
挾持手段３２の加圧ロツド３３ ａがナット６を切欠溝
２９の底部へ押圧して固定する。

その後プレス杆３４が第２円板２６側に突出し、筒部６
ａ先端をプレスして内向きに絞り込む。

このとき、ナット６はプレス杆３４と同芯状に対応する
位置に保持されているので、プレス杆３４と筒部６ａと
が偏芯して筒部６ａの絞り込み或形不良が生じることは
全くない。

このようにして回り止めリング７はナット６に対して完
全に固定される。

そして絞り込みが終了してプレス杆３４が復帰する際プ
レス杆３４の内周に筒部６ａが圧接した状態となってい
るが、ナット６はまだ加圧ロツド３３ ａにより第２円
板２ｂに固定状態に保持されているから、プレス杆３４
とともに切欠溝２９より抜け出して筒部６ａが前面固定
カバー４４のプレス杆３４の通過する孔４５に嵌まり込
み第２円板２６が回転した際に筒部６ａは上記孔４５に
引掛かり変形するといった恐れは全くない。

そして加圧ロツド３３ ａが復帰した後第２回転体２６
は再び間欠回転するというようにしてナット６は順次旋
回移送されつつ絞り込まれ、第２図に示すように整形さ
れた弛み止めナットは第２円板２６の下部位置に移行し
た時点で排出口４２より下方へ落下排出される。

以上実施例に示すように本考案に係るナットの製造装置
は、ナットとリングの組合せ機構へナットを落下供給す
るナット供給路の少なくとも下端排出部を、主副第１円
板の回転方向前方側に傾斜させたので、自重落下による
最も簡単な供給方式でありながら、垂直落下方式に比べ
てナット供給路内に蓄積されたナットの荷重一部がナッ
ト供給路により支受され、第１円板の切欠溝内に入った
ナットの上面には供給路内に蓄積されたナット全体の荷
重が作用することがない。

従ってナットが第１円板による旋回移送時に後続のナッ
トと強くこすれ合うことはなく、ナットの損傷を防止で
きるばかりでなく、ナット供給路を長くしてナットの蓄
積量を増大し、ナットの製造処理速度をさら゛１こ上げ
ることかで゛きる。

しかもナットの旋回移送時に生ずる押上げ作用は後続の
ナットが斜め上方にあるため後続のナットを押し上げる
方向に作用せず、ナット供給路内でナットの詰り現象が
生じていたとしても第１円板の回転には何ら支障がなく
、従って装置が破損することもない。

【図面の簡単な説明】

図面“は本考案の一実施例を示し、第１図は正面？、第
２図はナットの一部切欠斜視図、第３図は組み合せ機構
の分解斜視図、第４図は組み合せ機構の縦断面図、第５
図は第４図のＸ−Ｘ断面図、第６図はかしめ機構の分解
斜視図、第７図はがしめ機構の縦断＝ｔｇ、第８図は第
７図のＹ−Ｙ断面図で．ある。 ２・・・・・・ナット供給路、２ａ・・・・・・下端排
出部、３・・・・・・リング供給路、４・・・・・・組
み合せ機栖、５・・曲かしめ機構、６・・・・・・ナッ
ト、６ａ・・曲筒部Ｊ７・・・・・・回り止めリング、
８・・・・・・主第１円板、１ｏ・・曲切欠溝、１１・
・・・・・副第１円板、１２・・曲切欠溝、１３・曲・
押圧手段、３４・・・・・・プレス杆。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 外周に半円状の切欠講を定間隔おきに複数個形威した主
   第１円板と、この主．第１円板の前記半円状の切欠講に
   対応させて同様の切欠溝を外周に形或した副第１円板と
   、前記リングをナットの筒剖内に押し込むためのプッシ
   ュロツドよりなるリング押圧装置とを同一の回転駆動軸
   に固定してナットとリングの組み合せ機構を構成し、こ
   の組み合せ機構の上部には、前記各円板の回転方向前方
   側に端面のネジ孔周囲に筒部を有したナットを落下供給
   するナット供給路を設け、少なくともその下端排出部を
   垂直な基線に対して各円板の回転方向前方側に傾斜させ
   るとともに、回転方向後方側には前記回り止めリングを
   供給するリング供給路を設け、前記主第１円板の切欠講
   にはナットを副第１円板の切欠溝にはリングをそれぞれ
   挿入すべく構威したナットの製造装置。