JPH0415706Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0415706Y2 JPH0415706Y2 JP1985201829U JP20182985U JPH0415706Y2 JP H0415706 Y2 JPH0415706 Y2 JP H0415706Y2 JP 1985201829 U JP1985201829 U JP 1985201829U JP 20182985 U JP20182985 U JP 20182985U JP H0415706 Y2 JPH0415706 Y2 JP H0415706Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- storage groove
- supply wheel
- shaped
- chute
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Specific Conveyance Elements (AREA)
- Feeding Of Articles To Conveyors (AREA)
- Feeding Of Workpieces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
産業上の利用分野
本考案は、リードレスの固定抵抗器、ダイオー
ド、コンデンサ等の棒状の電子部品、その他の棒
状の部品をその軸心が移送方向に対して直交方向
になるようにして製造工程、包装工程等に供給す
る棒状部品の供給装置に関するものである。
ド、コンデンサ等の棒状の電子部品、その他の棒
状の部品をその軸心が移送方向に対して直交方向
になるようにして製造工程、包装工程等に供給す
る棒状部品の供給装置に関するものである。
従来の技術
近時、所謂リードレスの棒状の固定抵抗器等が
使用されている。例えば固定抵抗器を製造するに
は、第3図Aに示す碍子である棒状素子r1の両
側に第3図Bに示すようにキヤツプr2を嵌合
し、第3図Cに示すように棒状素子r1の外周に
塗膜r3を形成し、乾燥後、第3図Dに示すよう
に塗膜r3の外周に複数条のカラーコードr4を
施し、乾燥させる。
使用されている。例えば固定抵抗器を製造するに
は、第3図Aに示す碍子である棒状素子r1の両
側に第3図Bに示すようにキヤツプr2を嵌合
し、第3図Cに示すように棒状素子r1の外周に
塗膜r3を形成し、乾燥後、第3図Dに示すよう
に塗膜r3の外周に複数条のカラーコードr4を
施し、乾燥させる。
而して棒状素子r1の両側にキヤツプr2を嵌
合するには、キヤツピング装置(例えば、実公昭
52−31382号公報、同55−6094号公報参照)の圧
入ロータの中央部の素子用溝と両側のキヤツプ用
溝にそれぞれ棒状素子r1とキヤツプを供給し、
これらの供給位置より圧入ロータ及びその両側の
ピンロータの回転方向下流側においてピンロータ
に支持した圧入ピンの前進により両側のキヤツプ
r2を棒状素子r1に対し前進させるようになつ
ている。
合するには、キヤツピング装置(例えば、実公昭
52−31382号公報、同55−6094号公報参照)の圧
入ロータの中央部の素子用溝と両側のキヤツプ用
溝にそれぞれ棒状素子r1とキヤツプを供給し、
これらの供給位置より圧入ロータ及びその両側の
ピンロータの回転方向下流側においてピンロータ
に支持した圧入ピンの前進により両側のキヤツプ
r2を棒状素子r1に対し前進させるようになつ
ている。
上記圧入ロータに素子r1を供給する供給装置
の従来の一例として、第4図及び第5図に示すよ
うな構成が知られている。この従来例について説
明すると、架台101に軸受102が取り付けら
れ、この軸受102に回転軸103が回転可能に
支持されている。回転軸103上には供給ホイー
ル104が取付けられ、この供給ホイール104
の外周には棒状素子r1を横向き、即ちその軸心
が供給ホイール104の回転中心軸と平行になる
ように収納する収納溝105が略等間隔で多数形
成されている。供給ホイール104はステツパー
モーター106に連繋され、ステツパーモーター
106の駆動により間歇的に回転されるようにな
つている。この上側に位置する収納溝105に棒
状素子r1を供給するシユート、107は垂直部
の下部に湾曲部が形成され、湾曲部に続いて水平
部が形成され、この水平部が収納溝105に連通
されている。このシユート107は垂直部が架台
101に支持部材108により支持され、水平部
が後述する案内部材110に支持されている。棒
状素子r1はパーツフイーダー(図示省略)より
シユータ107内に順次送り出され、シユート1
06内で縦向きで順次自重により降下し、斜め向
きを経て横向きになり、間歇回転している供給ホ
イール104の収納溝105に順次供給される。
上側の供給位置より下側の排出位置に至る間で棒
状素子r1が収納溝105より離脱するのを防止
する案内部材119,110が設けられている。
の従来の一例として、第4図及び第5図に示すよ
うな構成が知られている。この従来例について説
明すると、架台101に軸受102が取り付けら
れ、この軸受102に回転軸103が回転可能に
支持されている。回転軸103上には供給ホイー
ル104が取付けられ、この供給ホイール104
の外周には棒状素子r1を横向き、即ちその軸心
が供給ホイール104の回転中心軸と平行になる
ように収納する収納溝105が略等間隔で多数形
成されている。供給ホイール104はステツパー
モーター106に連繋され、ステツパーモーター
106の駆動により間歇的に回転されるようにな
つている。この上側に位置する収納溝105に棒
状素子r1を供給するシユート、107は垂直部
の下部に湾曲部が形成され、湾曲部に続いて水平
部が形成され、この水平部が収納溝105に連通
されている。このシユート107は垂直部が架台
101に支持部材108により支持され、水平部
が後述する案内部材110に支持されている。棒
状素子r1はパーツフイーダー(図示省略)より
シユータ107内に順次送り出され、シユート1
06内で縦向きで順次自重により降下し、斜め向
きを経て横向きになり、間歇回転している供給ホ
イール104の収納溝105に順次供給される。
上側の供給位置より下側の排出位置に至る間で棒
状素子r1が収納溝105より離脱するのを防止
する案内部材119,110が設けられている。
而して棒状素子r1を縦向きにしてシユート1
07内で自重により降下させ、横向きに転換して
間歇回転している供給ホイール104の収納溝1
05に順次供給する。収納溝105に収納された
棒状素子r1は供給ホイール104の間歇回転に
伴い、下方へ移送され、案内部材110を離脱す
ると、落下し、これにより圧入ロータの素子用溝
に供給することができる。
07内で自重により降下させ、横向きに転換して
間歇回転している供給ホイール104の収納溝1
05に順次供給する。収納溝105に収納された
棒状素子r1は供給ホイール104の間歇回転に
伴い、下方へ移送され、案内部材110を離脱す
ると、落下し、これにより圧入ロータの素子用溝
に供給することができる。
また供給装置の従来の他の例として、棒状素子
r1を横向きにしてシユート内で自重により落下
させ、上記と同様の供給ホイールの収納溝により
下方へ移送し、若しくは直接、圧入ロータの素子
用溝に供給するようにしたものがある。
r1を横向きにしてシユート内で自重により落下
させ、上記と同様の供給ホイールの収納溝により
下方へ移送し、若しくは直接、圧入ロータの素子
用溝に供給するようにしたものがある。
そして、上記棒状素子r1は勿論のこと、各種
の棒状部品の製造工程、包装工程等においては、
上記キヤツピング装置のように棒状素子r1等の
移送間隔を短くして作業の高速化を図るため、棒
状素子r1等をその軸心が移送方向と直交方向に
なるように向けている。このような製造工程、包
装工程等に供給ホイール104を用いて棒状素子
r1等を供給するには、棒状素子r1等の移し替
えのタイミングを合わせるため、棒状素子r1等
をその軸心が供給ホイール104の回転中心軸と
平行、すなわち移送方向と直交方向になるように
して供給する必要がある。
の棒状部品の製造工程、包装工程等においては、
上記キヤツピング装置のように棒状素子r1等の
移送間隔を短くして作業の高速化を図るため、棒
状素子r1等をその軸心が移送方向と直交方向に
なるように向けている。このような製造工程、包
装工程等に供給ホイール104を用いて棒状素子
r1等を供給するには、棒状素子r1等の移し替
えのタイミングを合わせるため、棒状素子r1等
をその軸心が供給ホイール104の回転中心軸と
平行、すなわち移送方向と直交方向になるように
して供給する必要がある。
考案が解決しようとする課題
しかし、前者にあつては、シユート107の湾
曲部及び水平部において棒状素子r1とシユート
107との摩擦抵抗が大きく、棒状素子r1に摩
擦傷を生じるばかりでなく、供給速度が遅く、供
給作業の高速化に限界がある。特にシユート10
7内の棒状素子r1が残り少なくなり、後方から
押出す力が弱くなると、棒状素子r1を摩擦抵抗
により収納溝105に供給することができない。
しかも棒状素子r1の前側部が収納溝105に入
り、後半部がシユート107内に残つていると、
供給ホイール104を破損し、また衝撃負荷のた
め、全体の搬送タイミングを狂わす等のトラブル
を生じる。またシユート107の水平部に棒状素
子r1が残留したままであると、規格の異なる棒
状素子r1を供給する場合に異種の棒状素子r1
を供給することになり、製造トラブルを生じる。
曲部及び水平部において棒状素子r1とシユート
107との摩擦抵抗が大きく、棒状素子r1に摩
擦傷を生じるばかりでなく、供給速度が遅く、供
給作業の高速化に限界がある。特にシユート10
7内の棒状素子r1が残り少なくなり、後方から
押出す力が弱くなると、棒状素子r1を摩擦抵抗
により収納溝105に供給することができない。
しかも棒状素子r1の前側部が収納溝105に入
り、後半部がシユート107内に残つていると、
供給ホイール104を破損し、また衝撃負荷のた
め、全体の搬送タイミングを狂わす等のトラブル
を生じる。またシユート107の水平部に棒状素
子r1が残留したままであると、規格の異なる棒
状素子r1を供給する場合に異種の棒状素子r1
を供給することになり、製造トラブルを生じる。
一方、後者にあつては、シユート内の上部に空
間が生じると、その後にシユート内に供給する棒
状素子r1は斜め方向に入るおそれがあり、供給
不能となるおそれがある。また棒状素子r1はシ
ユートの途中や出口部でも斜め方向になつて詰ま
り、供給不能となるおそれがあり、シユートを破
損し、また供給作業の高速化を図ることができな
い。
間が生じると、その後にシユート内に供給する棒
状素子r1は斜め方向に入るおそれがあり、供給
不能となるおそれがある。また棒状素子r1はシ
ユートの途中や出口部でも斜め方向になつて詰ま
り、供給不能となるおそれがあり、シユートを破
損し、また供給作業の高速化を図ることができな
い。
本考案は、上記のような従来技術の課題を解決
するもので、棒状部品を供給ホイールの収納溝に
迅速に、且つ確実に供給することができ、従つて
トラブルの発生を防止し、供給作業の高速化を図
ることができ、またシユート内での棒状部品の傷
の発生、シユートの破損、供給ホイールの損傷、
供給トラブルの発生等を防止することができ、ま
た棒状部品をその軸心が移送方向と直交方向にな
るように移送し、棒状部品を圧入ロータ等に供給
するタイミングを合わせて製造工程、包装工程等
の作業の高速化に協力することができ、更には棒
状部品を移送する途中で、この棒状部品の端面に
傷が付くのを防止することができるようにした棒
状部品の供給装置を提供することを目的とするも
のである。
するもので、棒状部品を供給ホイールの収納溝に
迅速に、且つ確実に供給することができ、従つて
トラブルの発生を防止し、供給作業の高速化を図
ることができ、またシユート内での棒状部品の傷
の発生、シユートの破損、供給ホイールの損傷、
供給トラブルの発生等を防止することができ、ま
た棒状部品をその軸心が移送方向と直交方向にな
るように移送し、棒状部品を圧入ロータ等に供給
するタイミングを合わせて製造工程、包装工程等
の作業の高速化に協力することができ、更には棒
状部品を移送する途中で、この棒状部品の端面に
傷が付くのを防止することができるようにした棒
状部品の供給装置を提供することを目的とするも
のである。
課点を解決するための手段
上記目的を達成するための本考案の技術的解決
手段は、外周に棒状部品の収納溝が略等間隔で多
数形成され、各収納溝の溝底の延長線が回転中心
軸の延長線上で交わるように同方向に傾斜された
供給ホイールと、この供給ホイールを間歇回転さ
せる装置と、上記供給ホイールの収納溝にこの収
納溝の傾斜方向上位側より棒状部品を上記収納溝
の傾斜方向と略等しい傾斜状態で供給するシユー
トと、上記収納溝の傾斜方向下位側で上記供給ホ
イールと一体に回転し得るように設けられ、上記
シユートより収納溝に供給された棒状部品を収納
溝内に位置させるように受け止めるストツパー部
材と、上記収納溝に供給された棒状部品が供給ホ
イールの回転に伴い下方へ移送されるに際し、収
納溝より離脱するのを防止し、且つ供給ホイール
の回転方向下流側で棒状部品を水平方向に支持す
る支持部材とを備えたものである。
手段は、外周に棒状部品の収納溝が略等間隔で多
数形成され、各収納溝の溝底の延長線が回転中心
軸の延長線上で交わるように同方向に傾斜された
供給ホイールと、この供給ホイールを間歇回転さ
せる装置と、上記供給ホイールの収納溝にこの収
納溝の傾斜方向上位側より棒状部品を上記収納溝
の傾斜方向と略等しい傾斜状態で供給するシユー
トと、上記収納溝の傾斜方向下位側で上記供給ホ
イールと一体に回転し得るように設けられ、上記
シユートより収納溝に供給された棒状部品を収納
溝内に位置させるように受け止めるストツパー部
材と、上記収納溝に供給された棒状部品が供給ホ
イールの回転に伴い下方へ移送されるに際し、収
納溝より離脱するのを防止し、且つ供給ホイール
の回転方向下流側で棒状部品を水平方向に支持す
る支持部材とを備えたものである。
作 用
上記技術的手段による作用は次のようになる。
間歇回転している供給ホイールの傾斜した収納
溝にシユートの傾斜部内の棒状部品を後方の部品
による押出す力と自重により傾斜状態で順次円滑
に、且つ確実に供給し、供給された棒状部品は供
給ホイールと共に回転するストツパー部材により
受け止めて収納溝内に位置させる。そして、供給
ホイールの間歇回転に伴い傾斜した収納溝に収納
されている傾斜状態の棒状部品を供給ホイールの
回転方向下流側で支持部材により移送方向に対し
てその軸心が供給ホイールの回転中心軸と略平行
になる水平方向に支持した状態で移送し、支持部
材の端部より下方に排出し、圧入ロータ等に供給
することができる。
溝にシユートの傾斜部内の棒状部品を後方の部品
による押出す力と自重により傾斜状態で順次円滑
に、且つ確実に供給し、供給された棒状部品は供
給ホイールと共に回転するストツパー部材により
受け止めて収納溝内に位置させる。そして、供給
ホイールの間歇回転に伴い傾斜した収納溝に収納
されている傾斜状態の棒状部品を供給ホイールの
回転方向下流側で支持部材により移送方向に対し
てその軸心が供給ホイールの回転中心軸と略平行
になる水平方向に支持した状態で移送し、支持部
材の端部より下方に排出し、圧入ロータ等に供給
することができる。
実施例
以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に
説明する。
説明する。
第1図は本考案の一実施例を示す縦断面図、第
2図はその右側面図である。
2図はその右側面図である。
本実施例は第3図Aに示す碍子である棒状素子
r1を圧入ロータに供給する場合に実施したもの
である。架台(図示省略)に取り付けられた軸受
(図示省略)に回転軸1が支持され、この回転軸
1上に供給ホイール2が取り付けられている。即
ち、供給ホイール2と一体に設けられたボス部3
が回転軸1に嵌合され、ねじ(図示省略)等によ
り回転軸1に固定されている。供給ホイール2の
外周に多数の収納溝4が略等間隔に形成されてい
る。各収納溝4はその溝底の延長線が供給ホイー
ル2の回転中心軸Cの延長線上で交わるように同
方向に傾斜されている。供給ホイール2の上部側
方に位置して収納溝4に棒状素子r1を供給する
シユート5が設けられている。このシユート5は
架台等に支持され、少なくとも先端部側が収納溝
4の傾斜方向上位側より棒状素子r1を収納溝4
の傾斜方向と略等しい傾斜状態で供給し得るよう
に傾斜されている。シユート5の基部はパーツフ
イーダ(図示省略)に連通されている。収納溝4
の傾斜方向下位側に位置して円板状のストツパー
部材6がボス部3と一体に設けられ、供給ホイー
ル2と一体に回転される。このストツパー部材6
により上記シユート5より収納溝4に供給された
棒状素子r1を収納溝4内に位置させるように受
け止めることができる。供給ホイール2における
上方の棒状素子供給位置と下方の排出位置に至る
間の外周部に支持部材7が設けられ、この支持部
材7は架台等に支持されている。この支持部材7
は供給ホイール2の外周面に沿つて湾曲する支持
面8と、ストツパー部材6の反対側で収納溝4の
側方を被覆する案内部9とから構成されている。
この支持部材7により収納溝4に供給された棒状
素子r1が供給ホイール2の回転に伴い下方へ移
送される際に収納溝4より離脱するのを防止し、
且つ支持面8により供給ホイール2の回転方向下
流側で棒状素子r1を水平方向に支持することが
できる。回転軸1は動力伝達機構(図示省略)を
介してステツパーモータ(図示省略)に連繋さ
れ、ステツパーモータは架台等に支持されてい
る。
r1を圧入ロータに供給する場合に実施したもの
である。架台(図示省略)に取り付けられた軸受
(図示省略)に回転軸1が支持され、この回転軸
1上に供給ホイール2が取り付けられている。即
ち、供給ホイール2と一体に設けられたボス部3
が回転軸1に嵌合され、ねじ(図示省略)等によ
り回転軸1に固定されている。供給ホイール2の
外周に多数の収納溝4が略等間隔に形成されてい
る。各収納溝4はその溝底の延長線が供給ホイー
ル2の回転中心軸Cの延長線上で交わるように同
方向に傾斜されている。供給ホイール2の上部側
方に位置して収納溝4に棒状素子r1を供給する
シユート5が設けられている。このシユート5は
架台等に支持され、少なくとも先端部側が収納溝
4の傾斜方向上位側より棒状素子r1を収納溝4
の傾斜方向と略等しい傾斜状態で供給し得るよう
に傾斜されている。シユート5の基部はパーツフ
イーダ(図示省略)に連通されている。収納溝4
の傾斜方向下位側に位置して円板状のストツパー
部材6がボス部3と一体に設けられ、供給ホイー
ル2と一体に回転される。このストツパー部材6
により上記シユート5より収納溝4に供給された
棒状素子r1を収納溝4内に位置させるように受
け止めることができる。供給ホイール2における
上方の棒状素子供給位置と下方の排出位置に至る
間の外周部に支持部材7が設けられ、この支持部
材7は架台等に支持されている。この支持部材7
は供給ホイール2の外周面に沿つて湾曲する支持
面8と、ストツパー部材6の反対側で収納溝4の
側方を被覆する案内部9とから構成されている。
この支持部材7により収納溝4に供給された棒状
素子r1が供給ホイール2の回転に伴い下方へ移
送される際に収納溝4より離脱するのを防止し、
且つ支持面8により供給ホイール2の回転方向下
流側で棒状素子r1を水平方向に支持することが
できる。回転軸1は動力伝達機構(図示省略)を
介してステツパーモータ(図示省略)に連繋さ
れ、ステツパーモータは架台等に支持されてい
る。
供給ホイール2の下側には圧入ロータ10が設
けられている。この圧入ロータ10はその回転中
心軸が供給ホイール2の回転中心軸Cと平行にな
るように配置され、中央部外周に回転中心軸と平
行に多数の素子用溝11が略等間隔に形成され、
両側部外周には多数のキヤツプ用溝12が素子用
溝11と同列上となるように形成されている。圧
入ロータ10は回転装置(図示省略)により回転
され、その素子用溝11が供給ホイール2の収納
溝4に順次対応するようになつている。
けられている。この圧入ロータ10はその回転中
心軸が供給ホイール2の回転中心軸Cと平行にな
るように配置され、中央部外周に回転中心軸と平
行に多数の素子用溝11が略等間隔に形成され、
両側部外周には多数のキヤツプ用溝12が素子用
溝11と同列上となるように形成されている。圧
入ロータ10は回転装置(図示省略)により回転
され、その素子用溝11が供給ホイール2の収納
溝4に順次対応するようになつている。
次に上記実施例の動作について説明する。パー
ツフイーダーより棒状素子r1を順次シユート5
に供給する。棒状素子r1はシユート5内を後方
の棒状素子r1による押出す力と自重により降下
し、先端部の傾斜部で傾斜方向となり、その状態
でステツパーモータの駆動により間歇回転してい
る供給ホイール2の傾斜した収納溝4に順次供給
される。供給された棒状素子r1はストツパー部
材6により受け止められ、傾斜した収納溝4内に
傾斜状態に収納される。供給ホイール2の間歇回
転に伴い収納溝4内に収納されている棒状素子r
1は支持部材7により支持されていて移送され
る。このとき、棒状素子r1は丸棒状であるの
で、移送の際、支持面8上を転動するので、外周
面に傷が付くおそれはない。また上記のようにス
トツパー部材6を供給ホイール2と一体に回転さ
せるようにしているので、棒状素子r1の端面に
傷が付くのを防止することができる。棒状素子r
1は回転方向下流側では支持面8により水平方向
に支持された状態、即ち軸心が移送方向と直交す
る方向で移送され、支持部材7の端部より下方へ
排出され、圧入ロータ10の素子用溝11に順次
供給される。
ツフイーダーより棒状素子r1を順次シユート5
に供給する。棒状素子r1はシユート5内を後方
の棒状素子r1による押出す力と自重により降下
し、先端部の傾斜部で傾斜方向となり、その状態
でステツパーモータの駆動により間歇回転してい
る供給ホイール2の傾斜した収納溝4に順次供給
される。供給された棒状素子r1はストツパー部
材6により受け止められ、傾斜した収納溝4内に
傾斜状態に収納される。供給ホイール2の間歇回
転に伴い収納溝4内に収納されている棒状素子r
1は支持部材7により支持されていて移送され
る。このとき、棒状素子r1は丸棒状であるの
で、移送の際、支持面8上を転動するので、外周
面に傷が付くおそれはない。また上記のようにス
トツパー部材6を供給ホイール2と一体に回転さ
せるようにしているので、棒状素子r1の端面に
傷が付くのを防止することができる。棒状素子r
1は回転方向下流側では支持面8により水平方向
に支持された状態、即ち軸心が移送方向と直交す
る方向で移送され、支持部材7の端部より下方へ
排出され、圧入ロータ10の素子用溝11に順次
供給される。
尚、上記実施例ではストツパー部材6をボス部
3と一体に設けているが、供給ホイール2自身の
一側に設けてもよい。
3と一体に設けているが、供給ホイール2自身の
一側に設けてもよい。
考案の効果
以上述べたように本考案によれば、棒状部品を
間歇回転している供給ホイールにおいて、各溝底
の延長線が供給ホイールの回転中心軸の延長線上
で交わるように同方向に傾斜した収納溝にシユー
トにより収納溝と略同じ傾斜状態で供給し、この
棒状部品を供給ホイールと一体に回転するストツ
パー部材により受け止めて収納溝内に位置させ、
供給ホイールの間歇回転に伴い、収納溝に収納さ
れている棒状部品を供給ホイールの回転方向下流
側で支持部材により水平方向に支持して移送し、
支持部材の端部より下方へ排出し、圧入ロータ等
に供給するようにしている。このように棒状部品
を供給ホイールの傾斜した収納溝に傾斜方向で供
給するので、シユートと棒状部品の摩擦抵抗を少
なくすることができ、しかも棒状部品がシユート
内で詰まることがなく、棒状トラブルを防止して
供給ホイールに迅速に、且つ確実に供給すること
ができる。従つて棒状部品に傷が付くのを防止
し、シユートが破損するのを防止し、供給ホイー
ルの破損を防止することができる。また棒状部品
をシユート内より確実に排出することができるの
で、異種の棒状部品の混入による製造、包装等の
トラブルを防止することができる。また、棒状部
品をその軸心が移送方向と直交方向になるように
して移送するので、棒状部品を圧入ロータ等に供
給するタイミングを合わせることができ、製造工
程、包装工程等の作業の高速化に協力することが
できる。更に棒状部品の端部を受けるストツパー
部材を供給ホイールと一体に回転させるので、棒
状部品を移送する途中でその端面に傷が付くのを
防止することができる。
間歇回転している供給ホイールにおいて、各溝底
の延長線が供給ホイールの回転中心軸の延長線上
で交わるように同方向に傾斜した収納溝にシユー
トにより収納溝と略同じ傾斜状態で供給し、この
棒状部品を供給ホイールと一体に回転するストツ
パー部材により受け止めて収納溝内に位置させ、
供給ホイールの間歇回転に伴い、収納溝に収納さ
れている棒状部品を供給ホイールの回転方向下流
側で支持部材により水平方向に支持して移送し、
支持部材の端部より下方へ排出し、圧入ロータ等
に供給するようにしている。このように棒状部品
を供給ホイールの傾斜した収納溝に傾斜方向で供
給するので、シユートと棒状部品の摩擦抵抗を少
なくすることができ、しかも棒状部品がシユート
内で詰まることがなく、棒状トラブルを防止して
供給ホイールに迅速に、且つ確実に供給すること
ができる。従つて棒状部品に傷が付くのを防止
し、シユートが破損するのを防止し、供給ホイー
ルの破損を防止することができる。また棒状部品
をシユート内より確実に排出することができるの
で、異種の棒状部品の混入による製造、包装等の
トラブルを防止することができる。また、棒状部
品をその軸心が移送方向と直交方向になるように
して移送するので、棒状部品を圧入ロータ等に供
給するタイミングを合わせることができ、製造工
程、包装工程等の作業の高速化に協力することが
できる。更に棒状部品の端部を受けるストツパー
部材を供給ホイールと一体に回転させるので、棒
状部品を移送する途中でその端面に傷が付くのを
防止することができる。
第1図及び第2図は本考案の棒状部品の供給装
置の一実施例を示し、第1図は縦断面図、第2図
は右側面図、第3図は固定抵抗器の製造工程説明
用正面図、第4図及び第5図は従来の棒状部品の
供給装置を示し、第4図は正面図、第5図は縦断
面図である。 2……供給ホイール、4……収納溝、5……シ
ユート、6……ストツパー部材、7……支持部
材、10……圧入ロータ、r1……棒状素子、r
2……キヤツプ、r3……塗膜、r4……カラー
コード。
置の一実施例を示し、第1図は縦断面図、第2図
は右側面図、第3図は固定抵抗器の製造工程説明
用正面図、第4図及び第5図は従来の棒状部品の
供給装置を示し、第4図は正面図、第5図は縦断
面図である。 2……供給ホイール、4……収納溝、5……シ
ユート、6……ストツパー部材、7……支持部
材、10……圧入ロータ、r1……棒状素子、r
2……キヤツプ、r3……塗膜、r4……カラー
コード。
Claims (1)
- 外周に棒状部品の収納溝が略等間隔で多数形成
され、各収納溝の溝底の延長線が回転中心軸の延
長線上で交わるように同方向に傾斜された供給ホ
イールと、この供給ホイールを間歇回転させる装
置と、上記供給ホイールの収納溝にこの収納溝の
傾斜方向上位側より棒状部品を上記収納溝の傾斜
方向と略等しい傾斜状態で供給するシユートと、
上記収納溝の傾斜方向下位側で上記供給ホイール
と一体に回転し得るように設けられ、上記シユー
トより収納溝に供給された棒状部品を収納溝内に
位置させるように受け止めるストツパー部材と、
上記収納溝に供給された棒状部品が供給ホイール
の回転に伴い下方へ移送されるに際し、収納溝よ
り離脱するのを防止し、且つ供給ホイールの回転
方向下流側で棒状部品を水平方向に支持する支持
部材とを備えたことを特徴とする棒状部品の供給
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985201829U JPH0415706Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985201829U JPH0415706Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62108325U JPS62108325U (ja) | 1987-07-10 |
| JPH0415706Y2 true JPH0415706Y2 (ja) | 1992-04-08 |
Family
ID=31165647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985201829U Expired JPH0415706Y2 (ja) | 1985-12-27 | 1985-12-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0415706Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9181036B2 (en) * | 2013-02-27 | 2015-11-10 | Graham Packaging Company, L.P. | Automatic rotary transfer apparatus and method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57181730U (ja) * | 1981-05-09 | 1982-11-18 | ||
| JPS5923684U (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-14 | 株式会社精工舎 | 時計の文字板照明装置 |
-
1985
- 1985-12-27 JP JP1985201829U patent/JPH0415706Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62108325U (ja) | 1987-07-10 |
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