JPS591225A - ブロ−成形品を熱処理する方法 - Google Patents
ブロ−成形品を熱処理する方法Info
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- JPS591225A JPS591225A JP57110671A JP11067182A JPS591225A JP S591225 A JPS591225 A JP S591225A JP 57110671 A JP57110671 A JP 57110671A JP 11067182 A JP11067182 A JP 11067182A JP S591225 A JPS591225 A JP S591225A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はブロー成形品を熱処理する方法、特にポリエ
ステル樹脂を素材とす・るブロー成形品を製造する場合
に好適な方法に係わるものである。
ステル樹脂を素材とす・るブロー成形品を製造する場合
に好適な方法に係わるものである。
ブロー成形法（これを細分すれば押出しブロー成形法、
射出ブロー成形法などがある）はびん類などの容器類、
その他漁業用の浮子、自動車部品、玩具など、中空体の
成形に広く利用されており、その素材としてはポリエチ
レン、塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート
などの熱可塑性樹脂が用いられる。
射出ブロー成形法などがある）はびん類などの容器類、
その他漁業用の浮子、自動車部品、玩具など、中空体の
成形に広く利用されており、その素材としてはポリエチ
レン、塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリカーボネート
などの熱可塑性樹脂が用いられる。
しかしながら、ポリエチレンテレフタレートに代表され
るポリエステル樹脂類を素材として用いる場合、そのブ
ロー成形品には、成形時における二軸延伸によって生じ
た内部歪が残存し、その成形品が例えば高温液体の充填
などによって高温に会うとき部分的収縮を起こし、変形
するという問題がある。か＼る問題を解消するためには
、成形後、更にガラス転移点以上、融点以下の温度に一
定時間保持するという所謂熱処理を施こし、熱安定性を
向上させる必要がある。
るポリエステル樹脂類を素材として用いる場合、そのブ
ロー成形品には、成形時における二軸延伸によって生じ
た内部歪が残存し、その成形品が例えば高温液体の充填
などによって高温に会うとき部分的収縮を起こし、変形
するという問題がある。か＼る問題を解消するためには
、成形後、更にガラス転移点以上、融点以下の温度に一
定時間保持するという所謂熱処理を施こし、熱安定性を
向上させる必要がある。
しかしながらプロー成形時に金型は特に加熱されず、パ
リソンが成形に必要な温度に加熱されるので、プロー成
形金型内でそのま＼熱処理を行なおうとすれば、金型自
体を熱処理に必要な温度に加熱し、熱処理が終れば金型
の冷却をまって成形品を取出すという操作を繰返すこと
と々す、／サイクルの所要時間が著しく長くなって生産
性が悪いばかりでなく、消費熱エネルギーも多大なもの
と々る。ブロー成形と熱処理とを別々の金型で行なうこ
とも考えら−れるが、それだけ設備費が高くなるだけで
なく、生産性もそれほど向上しない。その他にも種々の
手段が提案されているが、（１）熱エネルギーの損失が
大きい。（２）金型構造が複雑に々る、（３）サイクル
が長く、生産性が落ちるなどのいずれかの欠点を有して
いる。
リソンが成形に必要な温度に加熱されるので、プロー成
形金型内でそのま＼熱処理を行なおうとすれば、金型自
体を熱処理に必要な温度に加熱し、熱処理が終れば金型
の冷却をまって成形品を取出すという操作を繰返すこと
と々す、／サイクルの所要時間が著しく長くなって生産
性が悪いばかりでなく、消費熱エネルギーも多大なもの
と々る。ブロー成形と熱処理とを別々の金型で行なうこ
とも考えら−れるが、それだけ設備費が高くなるだけで
なく、生産性もそれほど向上しない。その他にも種々の
手段が提案されているが、（１）熱エネルギーの損失が
大きい。（２）金型構造が複雑に々る、（３）サイクル
が長く、生産性が落ちるなどのいずれかの欠点を有して
いる。
本発明者等はか＼る問題点を解決するため、金型内でブ
ロー成形を行ない、生成中空体を金型内に保持したま＼
、高周波加熱によって金型内の中空体をその素材樹脂の
ガラス転移温度以上、融点以下の温度範囲内に加熱し、
中空体に残存している歪みを緩和し、また結晶化を進め
て耐熱性を向上させる発明を別途完成した。
ロー成形を行ない、生成中空体を金型内に保持したま＼
、高周波加熱によって金型内の中空体をその素材樹脂の
ガラス転移温度以上、融点以下の温度範囲内に加熱し、
中空体に残存している歪みを緩和し、また結晶化を進め
て耐熱性を向上させる発明を別途完成した。
しかし力から、この場合、中空体の外面は金型の内壁面
に押しつけられだま＼高固波加熱されるので、中空体の
金型接触面側は冷却され、中空体の昇温速度が落ちると
いう不都合を生ずる。
に押しつけられだま＼高固波加熱されるので、中空体の
金型接触面側は冷却され、中空体の昇温速度が落ちると
いう不都合を生ずる。
本発明はか＼る問題点を解消し、工業的有利にブロー成
形を行々う方法を提供することを目的とするものであっ
て、その要旨とするところは金型の一部に誘電正接の小
さい物質からなる高周波通過窓を有するブロー成形装置
を用い、この金型内でパリソンをブロー成形した後、成
形品の内圧を下げ、しかる後、上記高周波通過窓を通し
て導入した高周波によって金型内のブロー成形品を加熱
、熱処理し、次いで高周波による熱処理を停止し、次い
で、ブロー成形品に高圧気体を再度吹きこみ、しかる後
、成形品の冷却をまって金型から成形品を取出すことを
特徴とするブロー成形品を熱処理する方法に存する。
形を行々う方法を提供することを目的とするものであっ
て、その要旨とするところは金型の一部に誘電正接の小
さい物質からなる高周波通過窓を有するブロー成形装置
を用い、この金型内でパリソンをブロー成形した後、成
形品の内圧を下げ、しかる後、上記高周波通過窓を通し
て導入した高周波によって金型内のブロー成形品を加熱
、熱処理し、次いで高周波による熱処理を停止し、次い
で、ブロー成形品に高圧気体を再度吹きこみ、しかる後
、成形品の冷却をまって金型から成形品を取出すことを
特徴とするブロー成形品を熱処理する方法に存する。
以下本発明の詳細な説明する。
先ず、添付図面によって本発明方法の実施態様を説明す
る。第１図は本発明方法に用いる装置の一例の一部縦断
正面概略図である。
る。第１図は本発明方法に用いる装置の一例の一部縦断
正面概略図である。
図中、／はブロー成形用の金型（例えばアルミニウムか
らなる）、コは高周波通過窓であって、例えば耐熱ガラ
ス（例えば旭硝子社製パイレックスガラス）、石英ガラ
ス、ステアタイト磁器、チタニア磁器、その他の窯業製
品、ポリテトラフルオロエチレンなどの誘電正接（ｔａ
ｎδ）の小さい物質からなる。このものは金型／に密着
して接合され、場合により、即ち設置箇所によっては金
型と共に割型と々つている。３の点線はパリ゛ソンがブ
ローされて所望形状に成形された中空体を示す。ダは高
周波の導波管、Ｓはシャッター、乙はホーン、７は金型
／を冷却する冷却用媒体液の通路、ｇはストレッチロッ
ド、９はブロー用の高圧空気導入管、１０は低圧空気導
入管、／／は切換弁、／コは安全弁である。
らなる）、コは高周波通過窓であって、例えば耐熱ガラ
ス（例えば旭硝子社製パイレックスガラス）、石英ガラ
ス、ステアタイト磁器、チタニア磁器、その他の窯業製
品、ポリテトラフルオロエチレンなどの誘電正接（ｔａ
ｎδ）の小さい物質からなる。このものは金型／に密着
して接合され、場合により、即ち設置箇所によっては金
型と共に割型と々つている。３の点線はパリ゛ソンがブ
ローされて所望形状に成形された中空体を示す。ダは高
周波の導波管、Ｓはシャッター、乙はホーン、７は金型
／を冷却する冷却用媒体液の通路、ｇはストレッチロッ
ド、９はブロー用の高圧空気導入管、１０は低圧空気導
入管、／／は切換弁、／コは安全弁である。
次にこの装置を用いて本発明方法を実施する態様を述べ
る。ブロー成形までの工程は特別のものである必要がな
〈従来採られてきた方法ｆ従って行えばよい。即ち、例
えばポリエチレンテレフタレートを素材とし、射出成形
によって有底パリソンを作り、これを所定の温度に予熱
して図示の装置に装着し、ストレッチロッドざで縦方向
に延伸した後、高圧空気導入管９から圧空（例えば２Ｓ
〜３０ｋｙ／ｃｒｌ、ゲージ圧）を吹込み、成形する。
る。ブロー成形までの工程は特別のものである必要がな
〈従来採られてきた方法ｆ従って行えばよい。即ち、例
えばポリエチレンテレフタレートを素材とし、射出成形
によって有底パリソンを作り、これを所定の温度に予熱
して図示の装置に装着し、ストレッチロッドざで縦方向
に延伸した後、高圧空気導入管９から圧空（例えば２Ｓ
〜３０ｋｙ／ｃｒｌ、ゲージ圧）を吹込み、成形する。
次いで、切換弁／ｌを切換えて、導管１０がら中空体３
内の圧力が！； ｋｙ／ｃｔ／ｌ （ゲージ圧）以下に
なるように排気する。即ち完全に排気してもよいし、常
圧以上！；ｋｇ／ｃｒ／ｌ（ゲージ圧）以下の低圧にな
るよう、低圧空気導入管１０がら一定圧の空気を通じて
もよい。
内の圧力が！； ｋｙ／ｃｔ／ｌ （ゲージ圧）以下に
なるように排気する。即ち完全に排気してもよいし、常
圧以上！；ｋｇ／ｃｒ／ｌ（ゲージ圧）以下の低圧にな
るよう、低圧空気導入管１０がら一定圧の空気を通じて
もよい。
このような状態に保持し、誘電加熱用高周波発生源から
の高周波を、導波管グを経て、パイレックス等、誘導正
接ｔａｎδの小さな物質からなる高周波通過窓コから導
入し、中空体を所要温度（中空体素材樹脂のガラス転移
温度〜融点温度の範囲内から選ばれた温度、素材樹脂が
ポリエチレンテレフタレートの場合は例えば／３θ〜２
３０Ｃ）に加熱する。中空体は上述のように低圧になっ
ているので、高周波加熱により若干収縮を起し、中空体
外壁面は金型壁面から離れ、中空体は金型によって冷却
されることはなく、効率よく所望の熱処理が遂行される
。このときの中空体内の圧力は！ｒｋｇ ／ ｃｒｆｌ
（ゲージ圧）以下にすれば、中空体外壁面と金型壁面
との密着度が悪くなり、従って熱伝導も不良となって効
果が出てくる。
の高周波を、導波管グを経て、パイレックス等、誘導正
接ｔａｎδの小さな物質からなる高周波通過窓コから導
入し、中空体を所要温度（中空体素材樹脂のガラス転移
温度〜融点温度の範囲内から選ばれた温度、素材樹脂が
ポリエチレンテレフタレートの場合は例えば／３θ〜２
３０Ｃ）に加熱する。中空体は上述のように低圧になっ
ているので、高周波加熱により若干収縮を起し、中空体
外壁面は金型壁面から離れ、中空体は金型によって冷却
されることはなく、効率よく所望の熱処理が遂行される
。このときの中空体内の圧力は！ｒｋｇ ／ ｃｒｆｌ
（ゲージ圧）以下にすれば、中空体外壁面と金型壁面
との密着度が悪くなり、従って熱伝導も不良となって効
果が出てくる。
上記高周波加熱を一定時間（通常７〜３秒間）行々つだ
後、高周波の導入を停止し、再び中空体内に高圧空気を
吹きこんで、中空体を所望の形状に戻し、冷却をまって
金型から取出す。
後、高周波の導入を停止し、再び中空体内に高圧空気を
吹きこんで、中空体を所望の形状に戻し、冷却をまって
金型から取出す。
第１図に示す装置では、高周波通過窓２を金型／の上部
に設けたが、中空体の形状に応じ、その他の箇所、例え
ば金型／の側部に設けてもよい。
に設けたが、中空体の形状に応じ、その他の箇所、例え
ば金型／の側部に設けてもよい。
本発明方法が適用される成形品の素材としてはポリエス
テル樹脂が好ましい。か＼るポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、これらを主要成分とするブ
レ°ンド品が挙げられる。その他、成形後、熱処理を必
要とし、かつ高周波誘電加熱によって発熱し得る樹脂を
素材とするもの（例えばポリアミド、ポリ塩化ビニリデ
ン）からブロー成形品を製造する場合にも、本性は適用
される。
テル樹脂が好ましい。か＼るポリエステルとしては、ポ
リエチレンテレフタレート、これらを主要成分とするブ
レ°ンド品が挙げられる。その他、成形後、熱処理を必
要とし、かつ高周波誘電加熱によって発熱し得る樹脂を
素材とするもの（例えばポリアミド、ポリ塩化ビニリデ
ン）からブロー成形品を製造する場合にも、本性は適用
される。
本発明方法によれば、ポリエステル樹脂等を素材とし、
プロー成形後、熱処理を必要とするブロー成形品の製造
において、熱処理が高周波により短時間で効率よく行な
われ、かつ高周波加熱時、成形品の壁面が低温の金型壁
面に密着することなく加熱されるので、成形品が冷却さ
れることもなく、効率的な熱処理が遂行される。
プロー成形後、熱処理を必要とするブロー成形品の製造
において、熱処理が高周波により短時間で効率よく行な
われ、かつ高周波加熱時、成形品の壁面が低温の金型壁
面に密着することなく加熱されるので、成形品が冷却さ
れることもなく、効率的な熱処理が遂行される。
以上説明し、図面に示したところは本発明の理解を助け
るだめの代表的例示にかかわるものであり、本発明はか
＼る例示に制限されることなく、発明の要旨内でその他
の変更例、変形例をとることができるものである。
るだめの代表的例示にかかわるものであり、本発明はか
＼る例示に制限されることなく、発明の要旨内でその他
の変更例、変形例をとることができるものである。
第１図は本発明方法を実施する装置の一例の一部縦断正
面概略図である。 図中、／は金型、λは高周波通過窓、３は中空体、ダは
導波管、ワは高圧空気導入管、１０は低圧空気導入管で
ある。 昂 １ 仄 ０
面概略図である。 図中、／は金型、λは高周波通過窓、３は中空体、ダは
導波管、ワは高圧空気導入管、１０は低圧空気導入管で
ある。 昂 １ 仄 ０
Claims (1)
- 金型の一部に誘電正接の小さい物質からなる高周波通過
窓を有するプロー成形装置を用い、この金型内でパリソ
ンをプロー成形した後、成形品の内圧を下げ、しかる後
、上記高周波通過窓を通して導入した高周波によって金
型内のブロー成形品を加熱、熱処理し、次いで高周波に
よる熱処理を停止し、次いで、ブロー成形品に高圧気体
を再度吹きこみ、しかる後、成形品の冷却をまって金型
から成型品を取出すことを特徴とするブロー成形品を熱
処理する方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110671A JPS591225A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | ブロ−成形品を熱処理する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57110671A JPS591225A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | ブロ−成形品を熱処理する方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591225A true JPS591225A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14541506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57110671A Pending JPS591225A (ja) | 1982-06-29 | 1982-06-29 | ブロ−成形品を熱処理する方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445784A (en) * | 1984-02-15 | 1995-08-29 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container |
| US5562960A (en) * | 1984-02-15 | 1996-10-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Double-blown PET bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance |
-
1982
- 1982-06-29 JP JP57110671A patent/JPS591225A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5445784A (en) * | 1984-02-15 | 1995-08-29 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method of blow-molding biaxially-oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container |
| US5510079A (en) * | 1984-02-15 | 1996-04-23 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Method of blow-molding biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container |
| US5562960A (en) * | 1984-02-15 | 1996-10-08 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Double-blown PET bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance |
| US5747130A (en) * | 1984-02-15 | 1998-05-05 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Intermediate product capable of being formed into a biaxially oriented polyethylene terephthalate resin bottle-shaped container and method of blow-molding the same |
| US5928742A (en) * | 1984-02-15 | 1999-07-27 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Double-blown pet bottle shaped container having essentially no residual stress and superior heat resistance |
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