JPS591228A - パツキング材の成形装置 - Google Patents
パツキング材の成形装置Info
- Publication number
- JPS591228A JPS591228A JP57111281A JP11128182A JPS591228A JP S591228 A JPS591228 A JP S591228A JP 57111281 A JP57111281 A JP 57111281A JP 11128182 A JP11128182 A JP 11128182A JP S591228 A JPS591228 A JP S591228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- jig
- backing material
- sealed
- jigs
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1228—Joining preformed parts by the expanding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/26—Sealing devices, e.g. packaging for pistons or pipe joints
- B29L2031/265—Packings, Gaskets
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は衣類乾燥機の排、気通路等のように気密性を必
要とする部分、洗濯機１食器洗い機等の通水通路等のよ
うに水密性を必要とする部分に適宜配されるバッキング
材の成形装置に関するものであるＯ 従来例の構成とその問題点 水密性、気密性を必要とする個所にノ＜ツキング材を配
することは、従来広く知られているとお９である。その
−例として、第１図に示す乾燥様について説明する０同
図において、１は外枠、２は外枠１内に回転自在に配し
た回転ドラム、３はモータ４の回転によりベルト５を介
して回転駆動されるファンである。回転ドラム２はモー
タ４の回転力によって回転する。
要とする部分、洗濯機１食器洗い機等の通水通路等のよ
うに水密性を必要とする部分に適宜配されるバッキング
材の成形装置に関するものであるＯ 従来例の構成とその問題点 水密性、気密性を必要とする個所にノ＜ツキング材を配
することは、従来広く知られているとお９である。その
−例として、第１図に示す乾燥様について説明する０同
図において、１は外枠、２は外枠１内に回転自在に配し
た回転ドラム、３はモータ４の回転によりベルト５を介
して回転駆動されるファンである。回転ドラム２はモー
タ４の回転力によって回転する。
回転ドラム２内には、ファン３の回転により、熱風が吸
込まれ、回転ドラム２内の衣類が加熱乾燥される。乾燥
作用に供した後の高温多湿の空気は、回転ドラム２後壁
を抜はファンケース６を経由して第１ｖ排気ガイド７に
至り、さらにダクト結合部材８、第２の排気ダクト９を
介して室外に排出される０従って、室内が湿気をおびる
恐れがないし、室温が上昇することもない。
込まれ、回転ドラム２内の衣類が加熱乾燥される。乾燥
作用に供した後の高温多湿の空気は、回転ドラム２後壁
を抜はファンケース６を経由して第１ｖ排気ガイド７に
至り、さらにダクト結合部材８、第２の排気ダクト９を
介して室外に排出される０従って、室内が湿気をおびる
恐れがないし、室温が上昇することもない。
上記第１．第２の排気ダクト了、９を通過する空気は、
相対湿度がほぼ１００％に寿るが、第１゜第２の排気ダ
クト７．９が冷たい外気によって冷生じた水滴は、第１
．第２の排気ダクト７．９とダクト結合部材８との間か
ら洩出する恐れが大である。そこで、図示したように、
バッキング材１゜を、例えば第１の排気ダクト７とダク
ト結合部材９との間に介在しているものである。
相対湿度がほぼ１００％に寿るが、第１゜第２の排気ダ
クト７．９が冷たい外気によって冷生じた水滴は、第１
．第２の排気ダクト７．９とダクト結合部材８との間か
ら洩出する恐れが大である。そこで、図示したように、
バッキング材１゜を、例えば第１の排気ダクト７とダク
ト結合部材９との間に介在しているものである。
しかし、前記バッキング材１０を単に挾持すべく別途成
形し、部材間に締付は固定することは、バッキング材の
装着位置が安定しないし、また、バッキング材を持ち、
セットするという面倒力作業が伴たりことになる。
形し、部材間に締付は固定することは、バッキング材の
装着位置が安定しないし、また、バッキング材を持ち、
セットするという面倒力作業が伴たりことになる。
発明の目的
本発明はバッキング材をこれ単独で取扱うことを避ける
ことを可能とし、しかも、精度良く成形することを目的
とする。
ことを可能とし、しかも、精度良く成形することを目的
とする。
発明の構成
本発明は、例えば従来例で示しだダクト結合部材のよう
な被密閉体と治具との間の空間に、発泡体を注入、固化
することによって、組立上きわめて有利で、しかも精度
の良いバッキング材を成形するものである。
な被密閉体と治具との間の空間に、発泡体を注入、固化
することによって、組立上きわめて有利で、しかも精度
の良いバッキング材を成形するものである。
実施例の説明
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
第２図は第１図におけるダクト結合部材８と第１の排気
ダクト７との間からの水もれを防止するだめのバッキン
グ材１０の挟持構造を拡大して示す。ダクト結合部材８
、第１の排気ダクト７は所定以上の剛性を有し、かつ、
耐熱性を有するものであれば、金属材料はもちろんのこ
と、いかなる材料で形成しても良いが、生産性の容易さ
を考慮し、合成樹脂にて成形するのが好ましい。
ダクト７との間からの水もれを防止するだめのバッキン
グ材１０の挟持構造を拡大して示す。ダクト結合部材８
、第１の排気ダクト７は所定以上の剛性を有し、かつ、
耐熱性を有するものであれば、金属材料はもちろんのこ
と、いかなる材料で形成しても良いが、生産性の容易さ
を考慮し、合成樹脂にて成形するのが好ましい。
また、ダクト結合部材８、第１の排気ダクト７は、その
形状が複雑化することが十分に考えられ、それにともな
い、バッキング材１０も形状が複雑化せざるを得ない。
形状が複雑化することが十分に考えられ、それにともな
い、バッキング材１０も形状が複雑化せざるを得ない。
すなわち、バッキング材１゜の断面形状は必ずしも均一
とはなり得ない。さらにまた、第１の排気ダクト７の取
付け゛において、第１の排気ダクト７の剛性の大小によ
って、バッキング材１ｏを全周に亘って均一な力にて締
付けることも困難である。
とはなり得ない。さらにまた、第１の排気ダクト７の取
付け゛において、第１の排気ダクト７の剛性の大小によ
って、バッキング材１ｏを全周に亘って均一な力にて締
付けることも困難である。
従って、バッキング材１ｏとしては、シリコン。
軟質ウレタン等の軟かいもので、かつ、発泡性のものが
好ましい。
好ましい。
しかしながら、発泡シリコンあるいは発泡軟質ウレタン
においては、厚さ５ｗ程度の薄物で断面形状が場所によ
って異なるような場合には、金型を用いて、バッキング
材１ｏを形成し、これを用いることは、技術的に困難で
しかも高価なものとなる。
においては、厚さ５ｗ程度の薄物で断面形状が場所によ
って異なるような場合には、金型を用いて、バッキング
材１ｏを形成し、これを用いることは、技術的に困難で
しかも高価なものとなる。
そこで、以下の通りバッキング材１ｏを成形するものと
した。。
した。。
第３図に示すように、被密閉体を構成するダクト結合部
材８の内部に第１の治具１１をはめ込む。
材８の内部に第１の治具１１をはめ込む。
ダクト結合部材８には、シールを必要とする個所にルー
プ状の凹状部８ａを形成しており、この凹状部８ａには
流動状の発泡体、例えば発泡性のシリコン、軟質ウレタ
ン等の未反応品をノズル１２から注入する。
プ状の凹状部８ａを形成しており、この凹状部８ａには
流動状の発泡体、例えば発泡性のシリコン、軟質ウレタ
ン等の未反応品をノズル１２から注入する。
また、第４図において、１３は前記第１の治具１１と接
合し、ダクト結合部材８の凹状部８ａと協同して、前記
発泡体充填用の空間１４を形成し、充填された発泡体を
成形する第２の治具である。
合し、ダクト結合部材８の凹状部８ａと協同して、前記
発泡体充填用の空間１４を形成し、充填された発泡体を
成形する第２の治具である。
ここで、空間１４に注入された発泡体は、同化する過程
での硬化反応時に泡を発生するが、この泡によってダク
ト結合部材８が浮き上がるのを防止することを目的とし
、ダクト結合部材８上に重り１５をのせている。
での硬化反応時に泡を発生するが、この泡によってダク
ト結合部材８が浮き上がるのを防止することを目的とし
、ダクト結合部材８上に重り１５をのせている。
前記した発泡性シリコン、軟質ウレタンは、常温常湿で
硬化反応するために好ましい。また、前記した発泡体は
、４０〜８０℃に加熱することにより、加工性が良好と
なる。
硬化反応するために好ましい。また、前記した発泡体は
、４０〜８０℃に加熱することにより、加工性が良好と
なる。
表される多価アルコールの反応、すなわち、−、＋Ｒ−
ＮＨＣＯＯＲ’−０ＣＯＮＨＲ−ＮＨＣＯＯＲ’−）。
ＮＨＣＯＯＲ’−０ＣＯＮＨＲ−ＮＨＣＯＯＲ’−）。
と、炭酸ガスの発生反応
２ ＲＣＮＯ＋ ２ Ｈ２０→ＲＮＨＣＯＮＨＲ＋ Ｃ
Ｏ２↑によって、軟質発泡ウレタンが得られるが、この
場合には、加熱と加湿を行うことにより、酸化反応が促
進される。
Ｏ２↑によって、軟質発泡ウレタンが得られるが、この
場合には、加熱と加湿を行うことにより、酸化反応が促
進される。
一方、硬化前の流動状の発泡ウレタン、軟質ウレタンは
、主剤および硬化剤の２液からなり、両者を混合してか
ら、１０分間ぐらい放置後、反応が始まるものが使いや
すい。
、主剤および硬化剤の２液からなり、両者を混合してか
ら、１０分間ぐらい放置後、反応が始まるものが使いや
すい。
このようにして、流動状のシリコンあるいは軟質ウレタ
ンが、発泡、硬化することにより、発泡性のバッキング
材１ｏが得られる。そして、前述のように、被密閉体で
あるダクト結合部材８に、直接バッキング材１０を形成
することにより、両者間に接着力が生じ、あらためて、
接着剤を用いて接着する必要がなく、組立が容易である
。まだ、前述のように、被密閉体と構造の簡単な第１．
第２の治具１１．１３とで、バッキング材１０を形成出
来るため、治具を数多く準備すれば、−個のバッキング
材１ｏの反応時間が数時間かかっても、容易に製造する
ことができる。
ンが、発泡、硬化することにより、発泡性のバッキング
材１ｏが得られる。そして、前述のように、被密閉体で
あるダクト結合部材８に、直接バッキング材１０を形成
することにより、両者間に接着力が生じ、あらためて、
接着剤を用いて接着する必要がなく、組立が容易である
。まだ、前述のように、被密閉体と構造の簡単な第１．
第２の治具１１．１３とで、バッキング材１０を形成出
来るため、治具を数多く準備すれば、−個のバッキング
材１ｏの反応時間が数時間かかっても、容易に製造する
ことができる。
第４図に示す第１の治具１１は、弾性材料であるゴムで
形成している。これによって、ダクト結合部材８の成形
品の寸法のバラツキに対し、弾性によって追随できる。
形成している。これによって、ダクト結合部材８の成形
品の寸法のバラツキに対し、弾性によって追随できる。
一方、第２の治具１３は、弾性材料であるゴム部材１３
ａを金属板１３ｂに焼付成形で一体化したものを用いる
。このようにすると、被密閉体の寸法のバラツキに対し
ては、ゴム部材１３ａのもつ弾性で追随できるとともに
金属板１３ｂの存在により重り１６の荷重によって、第
２の治具１３全体が変形する心配がなく、また、数段積
み重ねて放置することができるため、長時間を要する硬
化反応時に、広い場所をとらない等の効果がある。
ａを金属板１３ｂに焼付成形で一体化したものを用いる
。このようにすると、被密閉体の寸法のバラツキに対し
ては、ゴム部材１３ａのもつ弾性で追随できるとともに
金属板１３ｂの存在により重り１６の荷重によって、第
２の治具１３全体が変形する心配がなく、また、数段積
み重ねて放置することができるため、長時間を要する硬
化反応時に、広い場所をとらない等の効果がある。
さらに、両治具１１．１３のうち一方、例えば第１の治
具１１を硬度４０〜６０°Ｈｓ 程度の軟かいゴムで
、他方、例えば第２の治具１３を硬度６０〜８ｏ０Ｈ８
程度の硬いゴムで形成するというように、硬度を異なら
せた組合わせにすると、第１の治具１１と第２の治具１
３との接合部がうまく密着できるため、精度良くしかも
外観上きれいにバッキング材１０を成形できる。
具１１を硬度４０〜６０°Ｈｓ 程度の軟かいゴムで
、他方、例えば第２の治具１３を硬度６０〜８ｏ０Ｈ８
程度の硬いゴムで形成するというように、硬度を異なら
せた組合わせにすると、第１の治具１１と第２の治具１
３との接合部がうまく密着できるため、精度良くしかも
外観上きれいにバッキング材１０を成形できる。
上記したように被密閉体に第１の治具１１をはめ込み、
さらに第２の治具１３を第１の治具１１に接合すること
で形成される空間に、発泡体を注入し、発泡硬化させる
のであるが、第５図に示すように、被密閉体であるダク
ト係合部材８と第１の治具１１との接合部、ダクト結合
部材８と第２の治具１３との接合部、あるいは、第１の
治具１１と第２の治具１３との接合部から、発泡による
圧力によって、発泡材料が流出し、パリを生じる恐れが
ある。バッキング材１ｏの外周部にパリが出ると、外観
性能が悪く、水蜜、気密を図る上で問題となる。前記し
た問題を解決するために、第６図に示すように、例えば
、第１の治具１１の外周端に側面が空間１４に対応する
ように断面路Ｖ形の突起１１ａをループ状に一体に形成
する。
さらに第２の治具１３を第１の治具１１に接合すること
で形成される空間に、発泡体を注入し、発泡硬化させる
のであるが、第５図に示すように、被密閉体であるダク
ト係合部材８と第１の治具１１との接合部、ダクト結合
部材８と第２の治具１３との接合部、あるいは、第１の
治具１１と第２の治具１３との接合部から、発泡による
圧力によって、発泡材料が流出し、パリを生じる恐れが
ある。バッキング材１ｏの外周部にパリが出ると、外観
性能が悪く、水蜜、気密を図る上で問題となる。前記し
た問題を解決するために、第６図に示すように、例えば
、第１の治具１１の外周端に側面が空間１４に対応する
ように断面路Ｖ形の突起１１ａをループ状に一体に形成
する。
に
これより、第１．第２の治具１１，１３同志が接合した
際に、突起１１ａの頂部に対応するパリ部分は、薄肉部
となり、硬化後、パリの先端側を引張れば、容易にパリ
を切断できる。このように不必要なパリの除去が簡単に
しかも確実に行えるために、バッキング材１ｏの外観性
能を良好なものとすることができ、しかも、シール部分
における気密性、水密性の面での信頼性を高めることが
できる。
際に、突起１１ａの頂部に対応するパリ部分は、薄肉部
となり、硬化後、パリの先端側を引張れば、容易にパリ
を切断できる。このように不必要なパリの除去が簡単に
しかも確実に行えるために、バッキング材１ｏの外観性
能を良好なものとすることができ、しかも、シール部分
における気密性、水密性の面での信頼性を高めることが
できる。
また、上記突起１１ａを設けたことにより、突起１１ａ
の内方における第１．第２の治具１１゜１３間には空間
部１６が形成され、この空間部１６には突起１１ａの変
形で発泡体の余分な材料が流れ込みやすいため、発泡に
よる圧力で、ダクト結合部材８が浮き上がることが少な
くなり、バッキング材１０の厚み方向の寸法精度が出や
すい。
の内方における第１．第２の治具１１゜１３間には空間
部１６が形成され、この空間部１６には突起１１ａの変
形で発泡体の余分な材料が流れ込みやすいため、発泡に
よる圧力で、ダクト結合部材８が浮き上がることが少な
くなり、バッキング材１０の厚み方向の寸法精度が出や
すい。
さらに、第１の治具１１に、第２の治具１３との接合面
と被密閉体内とを連通ずる空気抜き穴１７を形成したこ
とにより、発泡時の圧力を空気抜き穴１７を介し外部に
排出でき、被密閉体の浮き上がりをより確実に防止でき
る。
と被密閉体内とを連通ずる空気抜き穴１７を形成したこ
とにより、発泡時の圧力を空気抜き穴１７を介し外部に
排出でき、被密閉体の浮き上がりをより確実に防止でき
る。
さらに、第１の治具１１の突起１１ａはループ状をなす
が、その途中の複数個所は切欠きを設けることにより、
発泡体の余力な材料が切欠き部分を介し、空間部１６に
流入しやすくなるため、これまたバッキング材１ｏの厚
み方向の寸法精度が出やすくなるものである。
が、その途中の複数個所は切欠きを設けることにより、
発泡体の余力な材料が切欠き部分を介し、空間部１６に
流入しやすくなるため、これまたバッキング材１ｏの厚
み方向の寸法精度が出やすくなるものである。
発明の効果
以上のように本発明によれば、バッキング材を発泡体で
形成できるために、被密閉体の複雑な形状、装着時の圧
縮力の差等に対する形状追随性が良く、水封効果の高い
バッキング材が得られ、しかも、被密閉体にバッキング
材を直接成形できるために、被密閉体の形状に合ったバ
ッキング材を得ることができ、かつ、バッキング材の被
密閉体との接着作業が不必要であり、しかも、第１．第
２の治具が硬度が異なる弾性材料で形成しであるために
、両治具の接”合を密に行うことができ、その結果、厚
み寸法にばらつきのないバッキング材を量産性良く成形
できる等、その工業的価値はきわめて大きい。
形成できるために、被密閉体の複雑な形状、装着時の圧
縮力の差等に対する形状追随性が良く、水封効果の高い
バッキング材が得られ、しかも、被密閉体にバッキング
材を直接成形できるために、被密閉体の形状に合ったバ
ッキング材を得ることができ、かつ、バッキング材の被
密閉体との接着作業が不必要であり、しかも、第１．第
２の治具が硬度が異なる弾性材料で形成しであるために
、両治具の接”合を密に行うことができ、その結果、厚
み寸法にばらつきのないバッキング材を量産性良く成形
できる等、その工業的価値はきわめて大きい。
第１図は衣類乾燥機の一部欠截側面図、第２図は本発明
の実施例におけるバッキング材の組み込み状態を示す断
面図、第３図はそのバッキング材成形前の発泡体の注入
状態を示す断面図、第４図は同バッキング材の成形時の
状態を示す断面図、第５図は同成形時の他実施例を示す
断面図である。 ８・・・・・・ダクト結合部材（被密閉体）、１ｏ・・
・・・・バッキング材、１１．１４・・・・・・第１．
第２の治具、１１ａ・・・・・・突起、１４・・・・・
・空間。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
の実施例におけるバッキング材の組み込み状態を示す断
面図、第３図はそのバッキング材成形前の発泡体の注入
状態を示す断面図、第４図は同バッキング材の成形時の
状態を示す断面図、第５図は同成形時の他実施例を示す
断面図である。 ８・・・・・・ダクト結合部材（被密閉体）、１ｏ・・
・・・・バッキング材、１１．１４・・・・・・第１．
第２の治具、１１ａ・・・・・・突起、１４・・・・・
・空間。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図
Claims (5)
- （１）被密閉体に装着した第１の治具と、この第１の治
具と接合し前記被密閉体との間に形成される空間に注入
した発泡体を成形する第２０治其とを備え、前記両治具
を硬度が異なる弾性材料で形成したバッキング材の成形
装置。 - （２）第１．第２の治具のうち一方の硬度を４０〜６０
°Ｈｓとし、他方のそれを６Ｏ−８００Ｈ８とした特許
請求の範囲第１項記載のバッキング材の成形装置。 - （３）第１および第２の治具のうち少なくとも一方には
、この両者の接合部であって、かつ空間に側面が面する
ように断面路Ｖ形の突起をループ状に形成した特許請求
の範囲第１項記載のバッキング材の成形装置。 - （４）第１の治具が被密閉体の内方に位置し、かつ、前
記第１の治具には、第２の治具との接合面と前記被密閉
体内との間を連通ずる空気抜き穴を形成した特許請求の
範囲第１項記載のノクツキング材の成形装置。 - （５）第１および第２０治具のうち少なくとも一方には
、この両者の接合部であって、かつ空間に側面が面する
ように断面路Ｖ形の突起をル−プ状に形成し、このルー
プ状の突起の適所に、切欠きを形成した特許請求の範囲
第１項記載のノ；ツキング材の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111281A JPS591228A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | パツキング材の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57111281A JPS591228A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | パツキング材の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS591228A true JPS591228A (ja) | 1984-01-06 |
Family
ID=14557246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57111281A Pending JPS591228A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | パツキング材の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS591228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63206345A (ja) * | 1987-02-23 | 1988-08-25 | 電気化学工業株式会社 | 早強性高強度セメント組成物 |
| JPH0196054A (ja) * | 1987-10-06 | 1989-04-14 | Denki Kagaku Kogyo Kk | アルミナセメント質組成物 |
| US5867074A (en) * | 1994-03-02 | 1999-02-02 | Seiko Epson Corporation | Surface acoustic wave resonator, surface acoustic wave resonator unit, surface mounting type surface acoustic wave resonator unit |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219767A (en) * | 1975-08-08 | 1977-02-15 | Tsuchiya Seisakusho | Process for forming seal surface of cover packing for air filter |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP57111281A patent/JPS591228A/ja active Pending
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