JPS5912294A - 多管式熱交換器の製造方法 - Google Patents
多管式熱交換器の製造方法Info
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- JPS5912294A JPS5912294A JP57120785A JP12078582A JPS5912294A JP S5912294 A JPS5912294 A JP S5912294A JP 57120785 A JP57120785 A JP 57120785A JP 12078582 A JP12078582 A JP 12078582A JP S5912294 A JPS5912294 A JP S5912294A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/24—Arrangements for promoting turbulent flow of heat-exchange media, e.g. by plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/22—Arrangements for directing heat-exchange media into successive compartments, e.g. arrangements of guide plates
- F28F2009/222—Particular guide plates, baffles or deflectors, e.g. having particular orientation relative to an elongated casing or conduit
- F28F2009/228—Oblique partitions
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は胴体内に設置されて多数の管を支持する邪魔板
が螺旋形に形成されている多管式熱交換器の製造方法、
殊に中心軸の外側周面上に邪魔板を螺旋形に設ける方法
に関するものである。
が螺旋形に形成されている多管式熱交換器の製造方法、
殊に中心軸の外側周面上に邪魔板を螺旋形に設ける方法
に関するものである。
多管式熱交換器において、胴体内を流れる流体と管内を
流れる流体との熱交換の効率を良好とするため、邪魔板
を設けて胴体内の流体が管を横切る方法へ流れるように
することは周知である。
流れる流体との熱交換の効率を良好とするため、邪魔板
を設けて胴体内の流体が管を横切る方法へ流れるように
することは周知である。
邪魔板には種々の形状のものがあるが、最も一般的には
円板の一部を切欠いた弓形のものが使用されて居り、切
欠きを交互に反対側へ位置させて所要σ〜１一定間隔で
胴体内に設置し、流体が管をＩ互角に横切って蛇行しな
がら流れるようにするものである。切欠きの大きさは流
速、流１などを勘案して定められるものであるが、流体
はこの切欠きを通過して１８０度の方向転換をくり返し
ながら流れるので。
円板の一部を切欠いた弓形のものが使用されて居り、切
欠きを交互に反対側へ位置させて所要σ〜１一定間隔で
胴体内に設置し、流体が管をＩ互角に横切って蛇行しな
がら流れるようにするものである。切欠きの大きさは流
速、流１などを勘案して定められるものであるが、流体
はこの切欠きを通過して１８０度の方向転換をくり返し
ながら流れるので。
方向転換の都度圧力損失を生じる。邪魔板と胴体とりこ
囲まれた馬の部分に流体が停滞し熱交換の妨げとなる。
囲まれた馬の部分に流体が停滞し熱交換の妨げとなる。
などの問題があった。これに対して、１時開昭４８−６
５５４７号公報、実開昭５５−７３１９０号公報などに
開示されている螺旋形の邪魔板は、流体の自然な流れに
沿った形状に形成できるので、圧力損失が著しく減少す
ると共に停滞個ｂ「かないため熱交換効率が良好である
などの利点があり、＠ＶＣ，高Ｃ。
５５４７号公報、実開昭５５−７３１９０号公報などに
開示されている螺旋形の邪魔板は、流体の自然な流れに
沿った形状に形成できるので、圧力損失が著しく減少す
ると共に停滞個ｂ「かないため熱交換効率が良好である
などの利点があり、＠ＶＣ，高Ｃ。
の油を取扱う熱交換器に適している。
しかしながら、−耐重たけ複数個のコイル状にねじれ且
つ連続した流路を形成する螺旋形の邪魔板を製作するの
はきわめて厄介である。即ち、ｆＩＡＵえば鋳造によっ
て製作可能であるが大形のものは鋳型も長大化するので
小形のものしか実際上は製作不可であり、また金属板な
コイル状に作って邪魔板に加工するととも考えらねるが
、コイル状の金属板そのものケ作るのが著しく困殖であ
り、螺旋形の邪Ｒ板を設けた多管式熱交換器は殆んど実
用化されていなかった。
つ連続した流路を形成する螺旋形の邪魔板を製作するの
はきわめて厄介である。即ち、ｆＩＡＵえば鋳造によっ
て製作可能であるが大形のものは鋳型も長大化するので
小形のものしか実際上は製作不可であり、また金属板な
コイル状に作って邪魔板に加工するととも考えらねるが
、コイル状の金属板そのものケ作るのが著しく困殖であ
り、螺旋形の邪Ｒ板を設けた多管式熱交換器は殆んど実
用化されていなかった。
本発明は、これらの問題点を解決し螺旋形の邪魔板を安
価月つ簡単に製作し、圧力損失が少なく熱交換効率が良
好な多管式熱交換器を小形、大形な問わず提供すること
を目的として発明されたもα）である。
価月つ簡単に製作し、圧力損失が少なく熱交換効率が良
好な多管式熱交換器を小形、大形な問わず提供すること
を目的として発明されたもα）である。
そして２本発明はこの目的を達成するため。
−ピッチの部分の一以下にして円周を等分する長さを有
すると共に管を支持する孔を有し螺旋の一部を形成する
ように曲げられた板部材を用い、この板部材の内側周縁
を中心軸の外側周面に沿わせて端縁を順次接続すること
によって中心軸の周りに連続した螺旋形の邪魔板を形成
することを要旨とするものである。
すると共に管を支持する孔を有し螺旋の一部を形成する
ように曲げられた板部材を用い、この板部材の内側周縁
を中心軸の外側周面に沿わせて端縁を順次接続すること
によって中心軸の周りに連続した螺旋形の邪魔板を形成
することを要旨とするものである。
以下本発明の実施態様を図面に就いて説明する。
第１図は金偶の板を打抜いて成形した素材板ｌであって
、熱交換器の中心に配置される中心軸Ｓの半径と等しい
半径Ｒよを短軸としこれより大きい半径Ｒ２を長袖とす
る楕円弧状の内側周縁２を育てる一定幅に形成され、楕
円弧状の外側周縁３は熱交換器の胴体Ｃの内側局面には
ば接するように形成されている。また、素材板１には円
周方向へ向う直径が放射方向へ向う直径よりも大きい楕
円形の孔５０所定数が所定間隔で設けられ、この素材板
ｌの二つの端縁４は前記短軸および長袖の中心を通る直
線上に形成されている。
、熱交換器の中心に配置される中心軸Ｓの半径と等しい
半径Ｒよを短軸としこれより大きい半径Ｒ２を長袖とす
る楕円弧状の内側周縁２を育てる一定幅に形成され、楕
円弧状の外側周縁３は熱交換器の胴体Ｃの内側局面には
ば接するように形成されている。また、素材板１には円
周方向へ向う直径が放射方向へ向う直径よりも大きい楕
円形の孔５０所定数が所定間隔で設けられ、この素材板
ｌの二つの端縁４は前記短軸および長袖の中心を通る直
線上に形成されている。
次に、前記の素材板ｌをプレス加工によって所定ピッチ
の部分の一ピッチの螺旋形となるように曲げ加工し、第
２．３図に示すような板部材１１を形成する。前記素材
板１は曲げ加工により熱交換器の端面から見て第３図の
ように内側周縁２．外側周縁３が円弧形を呈する内側周
ａ１２＃外側周縁１３に形成され、二つの端縁４が中心
軸Ｓの一つの直径上に配置される端縁１４に形成され、
楕円形の孔５が管Ｐを貫通支持する円形の孔１５に形成
される。
の部分の一ピッチの螺旋形となるように曲げ加工し、第
２．３図に示すような板部材１１を形成する。前記素材
板１は曲げ加工により熱交換器の端面から見て第３図の
ように内側周縁２．外側周縁３が円弧形を呈する内側周
ａ１２＃外側周縁１３に形成され、二つの端縁４が中心
軸Ｓの一つの直径上に配置される端縁１４に形成され、
楕円形の孔５が管Ｐを貫通支持する円形の孔１５に形成
される。
このように成形された板部材１１を中心軸Ｓの外側局面
に内側周＠１２をほぼ隙間なく接触させることによって
連続した螺旋が形成されるように並べ、１ｉＩＩり合う
端縁１４．１４を溶接により順次接続して所定長さの邪
魔板Ｂを作るのである。この場合、少なくとも両端の板
部材１１を中心軸Ｓに溶接して固定することがある。捷
た。一部の管Ｐを予め中心軸Ｓと平行に配置して孔】５
をこの管Ｐに嵌装し、板部材１１を軸線方向へずらしな
がら順次接続すると。
に内側周＠１２をほぼ隙間なく接触させることによって
連続した螺旋が形成されるように並べ、１ｉＩＩり合う
端縁１４．１４を溶接により順次接続して所定長さの邪
魔板Ｂを作るのである。この場合、少なくとも両端の板
部材１１を中心軸Ｓに溶接して固定することがある。捷
た。一部の管Ｐを予め中心軸Ｓと平行に配置して孔】５
をこの管Ｐに嵌装し、板部材１１を軸線方向へずらしな
がら順次接続すると。
各板部材１１の対応する孔１５を正確に一直線上に揃え
ることができ、残りの管Ｐを貫通する作業が容易となる
（第４図参照）。もつとも。
ることができ、残りの管Ｐを貫通する作業が容易となる
（第４図参照）。もつとも。
板部旧１１を外側方から接近させて中心軸Ｓの外側周面
に接触させ浴接により順次接続するとともある。
に接触させ浴接により順次接続するとともある。
第５図は三分の一ピッチの螺旋形となるように成形され
たａｍ＃２１を示して居り、中心軸Ｓに接する内側周縁
２２．胴体Ｃにほば接する外側周縁２３．管Ｐを貫通支
持する孔２５を有し、二つの端縁２４には取付孔２６を
有する突縁２７が設けられている。突縁２７は板部材２
１の三分の−の厚さを有し、これらを重ね【リベットま
たはボルトを取付孔２６（Ｃ挿通し締付けることによっ
て板部材２］が順次接続され、連続した螺旋形の邪魔板
Ｂが中心軸Ｓの周りに形成される。
たａｍ＃２１を示して居り、中心軸Ｓに接する内側周縁
２２．胴体Ｃにほば接する外側周縁２３．管Ｐを貫通支
持する孔２５を有し、二つの端縁２４には取付孔２６を
有する突縁２７が設けられている。突縁２７は板部材２
１の三分の−の厚さを有し、これらを重ね【リベットま
たはボルトを取付孔２６（Ｃ挿通し締付けることによっ
て板部材２］が順次接続され、連続した螺旋形の邪魔板
Ｂが中心軸Ｓの周りに形成される。
このようにして中心軸Ｓの周りに邪魔板Ｂにボンネット
Ｅ、Ｆを設けて第６図に示すような多管式熱交換器を組
立てるのであるが。
Ｅ、Ｆを設けて第６図に示すような多管式熱交換器を組
立てるのであるが。
この組立ての順序は任意である。
胴体側の流体は胴体Ｃの一端の入口Ｃ１から流入し、邪
魔板ＢＫ沿って螺旋形に流れ反対端の出口Ｃ２から流出
する。管側の流体は一方のボンネットＥの入口Ｅ工から
流入し一部の管Ｐを流れて反対側のボンネン）Ｆで反転
し別の管Ｐを流れて出口Ｅ２から流出する。
魔板ＢＫ沿って螺旋形に流れ反対端の出口Ｃ２から流出
する。管側の流体は一方のボンネットＥの入口Ｅ工から
流入し一部の管Ｐを流れて反対側のボンネン）Ｆで反転
し別の管Ｐを流れて出口Ｅ２から流出する。
尚、中心軸Ｓを中空に形成して管側流体を流すようにし
、或いをま邪魔板Ｂを二重以上に形成して複数個の流路
とすることもある。
、或いをま邪魔板Ｂを二重以上に形成して複数個の流路
とすることもある。
邪魔板Ｂを形成する板部材は三分の一ピッチまたは三分
の一ピッチとしたが１例えば四分の一ピッチ即ち円周を
四等分する長さに作ってもよいことは勿論である。また
、この板部材は金属板をプレス加工して作る代りに鋳造
により作ることもあり、更に場合によっては合成樹脂で
作ることもある。板部材な合成樹脂で作ったときは互い
に接着剤で接続し螺旋形の邪魔板を形成することができ
る。
の一ピッチとしたが１例えば四分の一ピッチ即ち円周を
四等分する長さに作ってもよいことは勿論である。また
、この板部材は金属板をプレス加工して作る代りに鋳造
により作ることもあり、更に場合によっては合成樹脂で
作ることもある。板部材な合成樹脂で作ったときは互い
に接着剤で接続し螺旋形の邪魔板を形成することができ
る。
以上のように本発明によると、−ピッチの三分の一以下
にして円周を等分する長さを有し螺旋の一部を形成する
ように曲げられた板部材を用い、この板部材の内側周縁
を中心軸の外側局面に沿わせて端縁を順次接続するもの
であるから、多数枚の板部材が中心軸を案内定規として
容易に並べられ正確な螺旋形の邪魔板が作られるのであ
って２円周を適当に等分する長さの板部材はプレス加工
または鋳造によって簡単に作られることから螺旋形の邪
魔板を有する大形の熱交換器をきわめて簡便に製作でき
るのである。また、板部材は円周を等分しているので、
これを順次接続したとき管を支持する孔は中心軸線に平
行な軸線上に揃えられ、管を挿通し組立てる作業が容易
となる利点を有している。
にして円周を等分する長さを有し螺旋の一部を形成する
ように曲げられた板部材を用い、この板部材の内側周縁
を中心軸の外側局面に沿わせて端縁を順次接続するもの
であるから、多数枚の板部材が中心軸を案内定規として
容易に並べられ正確な螺旋形の邪魔板が作られるのであ
って２円周を適当に等分する長さの板部材はプレス加工
または鋳造によって簡単に作られることから螺旋形の邪
魔板を有する大形の熱交換器をきわめて簡便に製作でき
るのである。また、板部材は円周を等分しているので、
これを順次接続したとき管を支持する孔は中心軸線に平
行な軸線上に揃えられ、管を挿通し組立てる作業が容易
となる利点を有している。
図面は本発明の実施態様を示すもので、第１図は板部材
を成形するための素材板の正面図、第２図は板部材の側
面図、第３図はその正面図、第４図は組付は作業の状況
を示す側面図、第５図は板部材の異なる実施例の斜視図
、第６図は本発明により製造された熱交換器の一例を示
す縦断面図である。 １１．２１・・・・・・板部材、 １２．２２・・・・
・・内側周縁。 １４．２４・・・・−・端縁、５．２５・・・・・・孔
、Ｂ・・・・・・邪魔板。 Ｃ・・・・・・胴体、Ｓ・・・・・・中心軸、Ｐ・・・
・・・管。 代理人 野 沢 睦 秋゛ （１１） 第１図 第４図
を成形するための素材板の正面図、第２図は板部材の側
面図、第３図はその正面図、第４図は組付は作業の状況
を示す側面図、第５図は板部材の異なる実施例の斜視図
、第６図は本発明により製造された熱交換器の一例を示
す縦断面図である。 １１．２１・・・・・・板部材、 １２．２２・・・・
・・内側周縁。 １４．２４・・・・−・端縁、５．２５・・・・・・孔
、Ｂ・・・・・・邪魔板。 Ｃ・・・・・・胴体、Ｓ・・・・・・中心軸、Ｐ・・・
・・・管。 代理人 野 沢 睦 秋゛ （１１） 第１図 第４図
Claims (1)
- 一ピツチの二分の一以下にして円周を等分する長さを有
すると共に管を支持する孔を有し螺旋の一部を形成する
ように曲げられた板部材を用い、この板部材の内側周縁
を中心軸の外側局面に沿わせて端縁な順次接続すること
によって中心軸の周りに連続した螺旋形の邪魔板を形成
することを特徴とする多管式熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120785A JPS5912294A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 多管式熱交換器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57120785A JPS5912294A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 多管式熱交換器の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5912294A true JPS5912294A (ja) | 1984-01-21 |
Family
ID=14794933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57120785A Pending JPS5912294A (ja) | 1982-07-12 | 1982-07-12 | 多管式熱交換器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5912294A (ja) |
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