JPS59123644A - ガラス繊維の接着処理方法 - Google Patents
ガラス繊維の接着処理方法Info
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- JPS59123644A JPS59123644A JP57230089A JP23008982A JPS59123644A JP S59123644 A JPS59123644 A JP S59123644A JP 57230089 A JP57230089 A JP 57230089A JP 23008982 A JP23008982 A JP 23008982A JP S59123644 A JPS59123644 A JP S59123644A
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Classifications
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
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- B29K2105/12—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of short lengths, e.g. chopped filaments, staple fibres or bristles
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- B29K2709/08—Glass
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- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
おける接着性，耐水性，強力に優八たガラス繊維接着処
理方法に関するものである。
理方法に関するものである。
一般に工業資材用ガラス繊維のコードはナイロン，ホリ
エステル繊維のコードに比較し、強力が大きく伸びが少
さく熱及び溝中の寸法安定性が優れているためプーリと
噛合い伝動し寸法精度の要求がきびしい歯付ベルトの抗
張体として有効である。
エステル繊維のコードに比較し、強力が大きく伸びが少
さく熱及び溝中の寸法安定性が優れているためプーリと
噛合い伝動し寸法精度の要求がきびしい歯付ベルトの抗
張体として有効である。
このガラス繊維Ｏ）コードは、その製造例として例エば
、マーブル法ではストランド紡糸し、ストランドを２〜
３本合糸してディップ処理［ＲＦＩ。
、マーブル法ではストランド紡糸し、ストランドを２〜
３本合糸してディップ処理［ＲＦＩ。
処理】 した画一下撚りし、それを数本合糸して上燃リ
を施し最終的にガラス繊維のコードとして作成している
が、近時、歯付ベルトの性能アップ及び用途拡大のため
マトリックスゴムとの接着性。
を施し最終的にガラス繊維のコードとして作成している
が、近時、歯付ベルトの性能アップ及び用途拡大のため
マトリックスゴムとの接着性。
耐水性向上などの目的でゴム糊によるソーキング処理が
行なわれている。
行なわれている。
ところが上述の如くガラス繊維θＪコードＧコ、下撚り
及び上撚りにより緊密に給金されているため、ソーキン
グ処理中にガイドロール．テンションロールなどとの摩
擦によりローブの強力低下が発生したり、ゴム糊がロー
プの表面だけを覆うため、儒れが悪くなったり、またら
に付滑して接着性。
及び上撚りにより緊密に給金されているため、ソーキン
グ処理中にガイドロール．テンションロールなどとの摩
擦によりローブの強力低下が発生したり、ゴム糊がロー
プの表面だけを覆うため、儒れが悪くなったり、またら
に付滑して接着性。
耐水性などの効果が充分得られないという問題を残して
いる。
いる。
本発明は上述σＪ如き実状に着目し、その問題点を解消
１−べ〈発明されたもので、ガラス繊維コートＧこ撚糸
に先立ちソーキング処理を行なうことによって従来の場
合に比し、強力、接着力、耐水性二大巾に同上せしめる
ことを特徴と１−るものである。
１−べ〈発明されたもので、ガラス繊維コートＧこ撚糸
に先立ちソーキング処理を行なうことによって従来の場
合に比し、強力、接着力、耐水性二大巾に同上せしめる
ことを特徴と１−るものである。
こノ］、を更に具体的に説明すればガラス繊維θ〕コー
ドに前述の如くストランドを複数本、例えば２〜３木合
糸してディップ処理後、下撚りを施し〜こノ」を更に複
数木台わせて上撚ｒＪ して作るもθ〕であるが、本発
明でＧコ、ゴム糊によるソーキング処理を、少くとも上
撚りよりガラス繊維コードが緊密に形成される以前〜即
ち、下撚り前あるいは下撚りと上撚り０３間に施すもの
である。
ドに前述の如くストランドを複数本、例えば２〜３木合
糸してディップ処理後、下撚りを施し〜こノ」を更に複
数木台わせて上撚ｒＪ して作るもθ〕であるが、本発
明でＧコ、ゴム糊によるソーキング処理を、少くとも上
撚りよりガラス繊維コードが緊密に形成される以前〜即
ち、下撚り前あるいは下撚りと上撚り０３間に施すもの
である。
下撚り以前Ｇこ１−るか、下捲りと上撚りとの間にする
か＆Ｘ夫々適宜、選択して行なわオ］、る。
か＆Ｘ夫々適宜、選択して行なわオ］、る。
ソーキング処理は、従来性なわれている処理の処方に従
って行なわれ、特にそσ］ために特別な工程、処方を採
ることＧコ必要ではない。
って行なわれ、特にそσ］ために特別な工程、処方を採
ることＧコ必要ではない。
そして、上述σＪ如くして得られたガラス繊維コードは
常法に従って未加硫ゴムと密着加硫工程Ｇこ付されるが
、そσＪ結果（Ｊガラス繊維コードσ〕内部への滲透が
良好でソーキング処理の効果が従来に比較し顕著に現れ
る。
常法に従って未加硫ゴムと密着加硫工程Ｇこ付されるが
、そσＪ結果（Ｊガラス繊維コードσ〕内部への滲透が
良好でソーキング処理の効果が従来に比較し顕著に現れ
る。
以下本発明を実施例により更に詳細に説明する。
尚実施例において、ロープ接着力とは繊維材料トコムと
の接着力を示すもので、処理コードヲ佐言ピ第１表の組
成からなる画情ベルト用配合ゴム中に埋ぬ込み、１６０
″Ｃで３０分間加硫した後、Ｈ試験法による接着力を表
わしたもθＪである。
の接着力を示すもので、処理コードヲ佐言ピ第１表の組
成からなる画情ベルト用配合ゴム中に埋ぬ込み、１６０
″Ｃで３０分間加硫した後、Ｈ試験法による接着力を表
わしたもθＪである。
又、弊水抜強力保持率は耐水性をあられず尺度で処理コ
ードを沸水に１時間９積させた後の強力がいくら残存し
ているかを百分率で表わしたものである。
ードを沸水に１時間９積させた後の強力がいくら残存し
ているかを百分率で表わしたものである。
実施例１
ＲＦ Ｌ処理したＥＯＧ−１５０−列の構成からなるガ
ラス繊維を第１表σ〕ゴム配合θ」共動でソーキング処
理をし、下撚した後、これを１３オ（合せ上撚してＥ
ＣＧ １５０−竹３ Ｃ）構成からなるガラス繊維コ
ードを作成した。次し・でこσＪコードを使用してロー
ブ接着力、ロープ強力、沸水抜強力保持率を測定した。
ラス繊維を第１表σ〕ゴム配合θ」共動でソーキング処
理をし、下撚した後、これを１３オ（合せ上撚してＥ
ＣＧ １５０−竹３ Ｃ）構成からなるガラス繊維コ
ードを作成した。次し・でこσＪコードを使用してロー
ブ接着力、ロープ強力、沸水抜強力保持率を測定した。
その結果に第２表に示す通りであった。
第 １ 表 コ°ム配合
実施例２
ＲＦ ＴＪ処理したＥ Ｃ！ Ｇ −１５０−％の構成
からなるガラス繊維を下撚した後第１表σ〕コーム配合
の共動でソーキング処理をし、これを１３本合せ上撚し
てＥ ＯＧ −１５０−ン１３の構しからなるソｊラス
繊維コード作成し〜これを用いてロー；を接着力、ロー
ブ強力、沸水抜強力保持率を同様Ｇ、：測定した。その
結果を第２表Ｇこ併せて示す。
からなるガラス繊維を下撚した後第１表σ〕コーム配合
の共動でソーキング処理をし、これを１３本合せ上撚し
てＥ ＯＧ −１５０−ン１３の構しからなるソｊラス
繊維コード作成し〜これを用いてロー；を接着力、ロー
ブ強力、沸水抜強力保持率を同様Ｇ、：測定した。その
結果を第２表Ｇこ併せて示す。
比較例１
前記実施例１からソーキング処理を除しλたもσ〕を用
いて、その他は実施例１とまったく同様Ｇこして処理コ
ードを作成し一測定を行なった。そσ〕結果を第２に併
せて示オー。
いて、その他は実施例１とまったく同様Ｇこして処理コ
ードを作成し一測定を行なった。そσ〕結果を第２に併
せて示オー。
第 ２ 表
上記各実施例から明らかな如く、本発明によるものはガ
ラス繊維のコードを撚糸前Ｇこゴム糊でソーキング処理
して各種配合物と接着することＧこより従来の欠点を解
消し接着性１．耐水性及び強力を著しく同上せしめる顕
著な効果を奏すること力Ｓ理解され、伝動ベルト、タイ
ヤ、その他の工業用品などに適用して今後その性能向上
が大きく期待される。
ラス繊維のコードを撚糸前Ｇこゴム糊でソーキング処理
して各種配合物と接着することＧこより従来の欠点を解
消し接着性１．耐水性及び強力を著しく同上せしめる顕
著な効果を奏すること力Ｓ理解され、伝動ベルト、タイ
ヤ、その他の工業用品などに適用して今後その性能向上
が大きく期待される。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ／、 ガラス繊維とゴム配合物との接着において該ガラ
ス繊維のコードを上撚りに先立ってゴム糊でソーキング
処理し−次いで、上撚り後、常法に従って未加硫ゴムと
蜜漬加硫せしめることを特徴とするガラス繊維の接着処
理方法。 ノ、 ガラス繊維ストランドを複数本合糸してディップ
処理しり後、ゴム糊でソーキング処理し、下撚り、次い
で金糸上撚りを施す特許請求の範囲第１頂記載のガラス
繊維の接着処理方法。 ３ ｊｆガラス繊維ストランド複数本合糸し、ディップ
処理を行なった後、下撚りし、次いでゴム糊でソーキン
グ処理し、合糸、上撚ワを施す特許請求の範囲第１頂記
載のヅメラス繊維の接着処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230089A JPS59123644A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガラス繊維の接着処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57230089A JPS59123644A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガラス繊維の接着処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123644A true JPS59123644A (ja) | 1984-07-17 |
| JPH0342290B2 JPH0342290B2 (ja) | 1991-06-26 |
Family
ID=16902371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57230089A Granted JPS59123644A (ja) | 1982-12-28 | 1982-12-28 | ガラス繊維の接着処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123644A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392852U (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | ||
| EP0777066A3 (en) * | 1995-10-30 | 1998-01-07 | Bando Chemical Industries, Limited | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
| EP1081411A4 (en) * | 1998-05-22 | 2006-05-31 | Bando Chemical Ind | LOADING ELEMENT FOR STRAPS AND STRAPS THEREFORE MANUFACTURED |
| CN109399964A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-03-01 | 深圳市欧佩亚海洋工程有限公司 | 一种用于热塑性树脂增强的玻璃纤维改性方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940627A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-16 | ||
| JPS54148885A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Toray Ind Inc | Bonding process of synthetic fibers to rubber |
-
1982
- 1982-12-28 JP JP57230089A patent/JPS59123644A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4940627A (ja) * | 1972-08-24 | 1974-04-16 | ||
| JPS54148885A (en) * | 1978-05-15 | 1979-11-21 | Toray Ind Inc | Bonding process of synthetic fibers to rubber |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6392852U (ja) * | 1986-12-05 | 1988-06-15 | ||
| EP0777066A3 (en) * | 1995-10-30 | 1998-01-07 | Bando Chemical Industries, Limited | Tension member for belt, method of producing the same and belt including the same |
| EP1081411A4 (en) * | 1998-05-22 | 2006-05-31 | Bando Chemical Ind | LOADING ELEMENT FOR STRAPS AND STRAPS THEREFORE MANUFACTURED |
| CN109399964A (zh) * | 2018-10-17 | 2019-03-01 | 深圳市欧佩亚海洋工程有限公司 | 一种用于热塑性树脂增强的玻璃纤维改性方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0342290B2 (ja) | 1991-06-26 |
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