JPS59123702A - 焼結部品の矯正方法 - Google Patents
焼結部品の矯正方法Info
- Publication number
- JPS59123702A JPS59123702A JP23426382A JP23426382A JPS59123702A JP S59123702 A JPS59123702 A JP S59123702A JP 23426382 A JP23426382 A JP 23426382A JP 23426382 A JP23426382 A JP 23426382A JP S59123702 A JPS59123702 A JP S59123702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flatness
- face
- parallelism
- area
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は端面の平坦度又は平行度が均一であることが重
甥な一般焼結部品の矯正方法（１関する。
甥な一般焼結部品の矯正方法（１関する。
継手やフランツ等の各種の機械部品を粉末冶金法（二よ
り″Ｃ暁結（−より製造する際て二、該部品の端面の平
坦度又は平行度の精度を向上せしめることは部品の寸法
あるいは形状等の精度を高めると同様（−１製品の良否
を決定する重要な因子である。
り″Ｃ暁結（−より製造する際て二、該部品の端面の平
坦度又は平行度の精度を向上せしめることは部品の寸法
あるいは形状等の精度を高めると同様（−１製品の良否
を決定する重要な因子である。
このため、従来は、所定量の金属粉末を加圧成形して焼
結を行なった後（−１該焼結部品を再加圧して矯正を行
なっていた。しかしながら、かかる従来の矯正（二あっ
ては、焼結部品の寸法や形状等の矯正は可能であっても
、端面の平坦度又は平行度の精度を向上することはでき
ず、例えば、３５．Ｅｉ！では平均して約４０μ、ステ
ンレス系Ｓ Ｕ ５３０４では平均して約３５μの平坦
度の差異が生じていたっこのため、焼結部品の端面の平
坦度や平行度を規定の精度範囲内に合致せしめるため、
再加圧■後【−１さら（二切削等の後加工が必ザであり
、製置工程が多く、生産性（１劣るものであり、再υ口
王や後υロエ（−熟練を必要としていた。
結を行なった後（−１該焼結部品を再加圧して矯正を行
なっていた。しかしながら、かかる従来の矯正（二あっ
ては、焼結部品の寸法や形状等の矯正は可能であっても
、端面の平坦度又は平行度の精度を向上することはでき
ず、例えば、３５．Ｅｉ！では平均して約４０μ、ステ
ンレス系Ｓ Ｕ ５３０４では平均して約３５μの平坦
度の差異が生じていたっこのため、焼結部品の端面の平
坦度や平行度を規定の精度範囲内に合致せしめるため、
再加圧■後【−１さら（二切削等の後加工が必ザであり
、製置工程が多く、生産性（１劣るものであり、再υ口
王や後υロエ（−熟練を必要としていた。
本発明者は、このような端面の平坦度又は平行度の精度
が重要視される焼結部品の平坦度又は平行度の′＃を度
を向上すべく鋭意、研究の結束、再加圧の際（−平坦度
又は平行度が必要な部分（二凹部を形成すれば端面の平
坦度又は平行度の精吐を向上せしめることが可能である
ことを見出し、この知見（二基いてさも（二実験を重ね
た結果、本発明を完１戊する（二到った。
が重要視される焼結部品の平坦度又は平行度の′＃を度
を向上すべく鋭意、研究の結束、再加圧の際（−平坦度
又は平行度が必要な部分（二凹部を形成すれば端面の平
坦度又は平行度の精吐を向上せしめることが可能である
ことを見出し、この知見（二基いてさも（二実験を重ね
た結果、本発明を完１戊する（二到った。
すなわち、本発明は、所定坩の金属粉末が加圧成形後（
二焼結された焼結部品を再加圧して該焼結８１１品の端
面の平坦団又は平行度を矯正する方法（二おいて、平坦
度又は平行度が必要な部分のａ１１債口対して１０〜７
０条の面（責を有し、かつその部分の厚み【二対して０
．５〜２０％の深さを有する凹部を前記・焼結部品の少
なくとも−の端面（二形成してＭｉＪ記再加圧を行なう
ことを特徴とするものであるっ頃下１本発明をさら（二
詳細（二説明する。
二焼結された焼結部品を再加圧して該焼結８１１品の端
面の平坦団又は平行度を矯正する方法（二おいて、平坦
度又は平行度が必要な部分のａ１１債口対して１０〜７
０条の面（責を有し、かつその部分の厚み【二対して０
．５〜２０％の深さを有する凹部を前記・焼結部品の少
なくとも−の端面（二形成してＭｉＪ記再加圧を行なう
ことを特徴とするものであるっ頃下１本発明をさら（二
詳細（二説明する。
本発明（二おいて、金属粉末を加圧成形するプレス機あ
るいは・焼結部品を再υ口王するプレス胞は特【二変更
を心安としないで通常のプレス機を使用して行なうこと
がでキ、′ス、そのプレス圧も通常の値で可能である。
るいは・焼結部品を再υ口王するプレス胞は特【二変更
を心安としないで通常のプレス機を使用して行なうこと
がでキ、′ス、そのプレス圧も通常の値で可能である。
しかしながら、再加圧の際τ二おいては゛焼結部品の端
面こは所定の凹部力【形１戎されなければならないっこ
の凹部の形成は再加圧の前（二切削して行／よってもよ
いが、金属粉末を加圧成形する際（二同時（二成形した
方が工程の簡略比、凹部成形の容易性、精度の向上等の
点から好ましいっこのため、加圧成形（−使用する金型
には四部（二相当する厚みの凸起を内面に形成してプレ
ス成形がなされる。
面こは所定の凹部力【形１戎されなければならないっこ
の凹部の形成は再加圧の前（二切削して行／よってもよ
いが、金属粉末を加圧成形する際（二同時（二成形した
方が工程の簡略比、凹部成形の容易性、精度の向上等の
点から好ましいっこのため、加圧成形（−使用する金型
には四部（二相当する厚みの凸起を内面に形成してプレ
ス成形がなされる。
この凹部は溝形状、矩形状、円ｊ１ら伏等種々の形状を
適宜選択して択一的（二、あるいは組み合わせて成形さ
れるカー、平坦度又は平行度カー必要な端面の面積の１
５〜７０％の面積であり、かつ、その厚みの０５〜２０
係の深さを有することが心安であるっさら罵二、この面
積は、部品としての端面の使用状況や使用面積、変形度
、必要な特性、材質等（二より、前記範囲内で適宜異な
るが、より好ましくし１２０〜６０係の面積が最適であ
る。父、複数の凹部を形成する場合Ｃ二は、該凹部は３
個以上、より好ましくは６個以上を端面（１均等（二散
在せしめ、その合した面積が前記範囲内（二あるよう４
二設定して形成する。この四部の数全増し、又、その合
した面積が大きい程精度の向上が崗られ、高稽度の焼結
部品の製造が可能である。この場合、焼結部品が貫通孔
を有する円盤形状の場合−＝あっては、前記四部を溝形
状とし、貫ＩＩｎ孔から放射状（二禄故形成した方が精
度の向上及び金型の製造コストの点から好ましい。父、
同様に凹部が頁通孔Ｃ二連設し、あるいは円盤形の外径
（二連設して端面）二形成してもよい。さら（二５以上
のような凹部は′焼結部品の−の瑞面（二、あるいは両
端ｉロ二形成することがでさるつ 第１図はこの、に５を二形成された凹部○形吸、個数を
夫々示す平面図及び断面図であり、このよう（二形銭さ
れた・焼結を部品は再７ＩＩＩ王がなさ江て、Ｖ１ｄ面
の平坦度又は平行囃■矯正が行なわれる。この矯正（二
よ舎）、平坦度の差異は５〜１０μｍメ内となり、陵の
切削、研ψ′４ｆの後卯工が必安となるっ従って１本発
明（二よれば、焼結部品の端間の平坦度又は−Ｆ行度の
均−ｆヒが図ら江、製置工程の簡略ｆヒ、生産性の向上
が町１１トであるばかりでなく、矯正のだめの再プノ０
圧蒐二も熟練を要することもない。
適宜選択して択一的（二、あるいは組み合わせて成形さ
れるカー、平坦度又は平行度カー必要な端面の面積の１
５〜７０％の面積であり、かつ、その厚みの０５〜２０
係の深さを有することが心安であるっさら罵二、この面
積は、部品としての端面の使用状況や使用面積、変形度
、必要な特性、材質等（二より、前記範囲内で適宜異な
るが、より好ましくし１２０〜６０係の面積が最適であ
る。父、複数の凹部を形成する場合Ｃ二は、該凹部は３
個以上、より好ましくは６個以上を端面（１均等（二散
在せしめ、その合した面積が前記範囲内（二あるよう４
二設定して形成する。この四部の数全増し、又、その合
した面積が大きい程精度の向上が崗られ、高稽度の焼結
部品の製造が可能である。この場合、焼結部品が貫通孔
を有する円盤形状の場合−＝あっては、前記四部を溝形
状とし、貫ＩＩｎ孔から放射状（二禄故形成した方が精
度の向上及び金型の製造コストの点から好ましい。父、
同様に凹部が頁通孔Ｃ二連設し、あるいは円盤形の外径
（二連設して端面）二形成してもよい。さら（二５以上
のような凹部は′焼結部品の−の瑞面（二、あるいは両
端ｉロ二形成することがでさるつ 第１図はこの、に５を二形成された凹部○形吸、個数を
夫々示す平面図及び断面図であり、このよう（二形銭さ
れた・焼結を部品は再７ＩＩＩ王がなさ江て、Ｖ１ｄ面
の平坦度又は平行囃■矯正が行なわれる。この矯正（二
よ舎）、平坦度の差異は５〜１０μｍメ内となり、陵の
切削、研ψ′４ｆの後卯工が必安となるっ従って１本発
明（二よれば、焼結部品の端間の平坦度又は−Ｆ行度の
均−ｆヒが図ら江、製置工程の簡略ｆヒ、生産性の向上
が町１１トであるばかりでなく、矯正のだめの再プノ０
圧蒐二も熟練を要することもない。
実施例１
剃演５ＴＪＳ３１６の金函粉本を１１３Ｌ 、４５忌の
径の孔を有する外径６０ｐｍ、厚み４Ｍの円盤形状の焼
結部品を密度７．０π／ｃｃ で成形した。一方。
径の孔を有する外径６０ｐｍ、厚み４Ｍの円盤形状の焼
結部品を密度７．０π／ｃｃ で成形した。一方。
同形状、同密度の焼結部品の片方の端面（１巾が２〜３
δｍ、深さ０．１５ｍの凹部全夫４′端而の面積比でで
１５飴、４０％、７０係となるよう（１複数個形成した
。
δｍ、深さ０．１５ｍの凹部全夫４′端而の面積比でで
１５飴、４０％、７０係となるよう（１複数個形成した
。
こ１らを圧力５．５ Ｔｏｎ／ｃ４で外径、内径及び両
端面の再加圧を行ない、端面の平徂弦及び平行度を測定
した。測定結束を第１役（二示す。
端面の再加圧を行ない、端面の平徂弦及び平行度を測定
した。測定結束を第１役（二示す。
； ｌ
第１表
第１図（イ）ｌ′よいしくへ）は杢発明（二ｒｆ４いる
魂結部品の一例を示す平面図及びＡ−Ａ線断ｕｔｊ図で
あるつ１・・・焼結部品、２・・・凹部 ′特許出願人 三菱金属株式会社 代理人 、ｔＰ珪士 佐 詐 英 昭 （イン ’ｚ ？ ’２
’ン（−ニー）
（オ・）７ （ハラ （へ）
魂結部品の一例を示す平面図及びＡ−Ａ線断ｕｔｊ図で
あるつ１・・・焼結部品、２・・・凹部 ′特許出願人 三菱金属株式会社 代理人 、ｔＰ珪士 佐 詐 英 昭 （イン ’ｚ ？ ’２
’ン（−ニー）
（オ・）７ （ハラ （へ）
Claims (1)
- 所定量の金属粉末が加圧成形後（二焼結された焼結部品
を再加圧して核焼結部品の端面の平坦度又は平行Ｖを矯
正する方法ζ二おいて、平坦度又は平行度が必要な部分
の面積Ｃ二対して１０〜７０％の面積を有しかつその部
分の厚み（二対して０．５〜２０係の深さを有する凹部
を前記焼結部品の少なくとも−の端面（二形成して前記
再加圧を行なうことを特徴とする焼結部品の矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23426382A JPS59123702A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 焼結部品の矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23426382A JPS59123702A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 焼結部品の矯正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59123702A true JPS59123702A (ja) | 1984-07-17 |
Family
ID=16968225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23426382A Pending JPS59123702A (ja) | 1982-12-29 | 1982-12-29 | 焼結部品の矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59123702A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224486A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Morio Onoe | Quartz vibrator |
| JPS57161002A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Tokyo Shiyouketsu Kinzoku Kk | Correcting method for distortion |
-
1982
- 1982-12-29 JP JP23426382A patent/JPS59123702A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5224486A (en) * | 1975-08-20 | 1977-02-23 | Morio Onoe | Quartz vibrator |
| JPS57161002A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-04 | Tokyo Shiyouketsu Kinzoku Kk | Correcting method for distortion |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62270836A (ja) | クラツチ又はブレ−キ用の摩擦リングとその製造法及び製造装置 | |
| JP2002528644A (ja) | 圧粉体の二次変形を伴う燒結部材の製造方法 | |
| JP3215368B2 (ja) | スローアウェイチップの製造方法及びスローアウェイチップ | |
| JPS6092406A (ja) | ボンドドレツサの製造法 | |
| JPS59123702A (ja) | 焼結部品の矯正方法 | |
| JP6043861B1 (ja) | 扁平リングの成形工法及びその装置 | |
| JPH0474132B2 (ja) | ||
| JPH0229413B2 (ja) | ||
| CN221909799U (zh) | 一种防止管状产品烧结变形的工装 | |
| JPH0259302A (ja) | グリーンシートのプレス加工法 | |
| JP7296466B2 (ja) | 金属部材の製造方法 | |
| RU2180284C2 (ru) | Способ производства абразивного инструмента | |
| CN211071276U (zh) | 一种改进型楔横轧模具用刀槽 | |
| JPH0229407B2 (ja) | ||
| JP2005041004A (ja) | シューライニングの仮成形型 | |
| SU996179A1 (ru) | Способ изготовлени абразивного инструмента на органической св зке | |
| JPH0513742B2 (ja) | ||
| JPS63286504A (ja) | 焼結部品の製造方法 | |
| SU617138A1 (ru) | Способ производства железнодорожных колес | |
| JP2614593B2 (ja) | アイ形ジョイントの製造方法 | |
| JPS5838631A (ja) | 鍛造型 | |
| JPH0347710Y2 (ja) | ||
| JPS6032895Y2 (ja) | 折曲げ機における金型 | |
| SU1570847A1 (ru) | Пресс-форма дл напрессовки рабочего сло на оправку абразивного инструмента | |
| JPS61283423A (ja) | プレス成形品の面歪み除去方法 |