JPS59126723A - 鋼管の焼入装置 - Google Patents
鋼管の焼入装置Info
- Publication number
- JPS59126723A JPS59126723A JP169783A JP169783A JPS59126723A JP S59126723 A JPS59126723 A JP S59126723A JP 169783 A JP169783 A JP 169783A JP 169783 A JP169783 A JP 169783A JP S59126723 A JPS59126723 A JP S59126723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- steel pipe
- nozzles
- cooling
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
- C21D9/085—Cooling or quenching
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼管の焼入装置に関するものである。
最近の鋼管の用途拡大に伴い強度、靭性、圧潰強度等の
各種特性の向上が一層望まれるようになった。特に、深
層油田、海底油田の開発に使用されるシームレス鋼管に
その傾向が強い。このような優れた諸性質を有する高級
鋼管を得るためには、合金元素の添加や熱処理等の方法
がとられており、特に熱処理は合金元素の節約、製造コ
スト低減が可能なので広く利用されている。
各種特性の向上が一層望まれるようになった。特に、深
層油田、海底油田の開発に使用されるシームレス鋼管に
その傾向が強い。このような優れた諸性質を有する高級
鋼管を得るためには、合金元素の添加や熱処理等の方法
がとられており、特に熱処理は合金元素の節約、製造コ
スト低減が可能なので広く利用されている。
特に焼入れ、焼戻しは鋼管において大幅に利用されるよ
うになり、最近は小径管から大径管に至るまで適用され
ている。鋼管の焼入れについては種々の方法があるが、
従来は主に外面焼入れが行われていた。
うになり、最近は小径管から大径管に至るまで適用され
ている。鋼管の焼入れについては種々の方法があるが、
従来は主に外面焼入れが行われていた。
鋼管の外面焼入れ方法は、連続的に焼入れが可能である
反面、肉厚の増加と共に冷却速度が急激に低下するので
、肉厚に応じてＭｏ等の合金元素により素材の焼入れ性
を調節する必要があった。
反面、肉厚の増加と共に冷却速度が急激に低下するので
、肉厚に応じてＭｏ等の合金元素により素材の焼入れ性
を調節する必要があった。
これに対して最近では中、小径管を対象として、管内外
面から冷却を行う浸漬焼入れ技術の開発が進み、焼入れ
が最も困難とされた小径厚肉管においても十分な冷却能
力を発揮することが可能となった。しかじ管端と管中央
部では冷却条件が異なり、焼入れ後の鋼管形状が不良化
して曲り等を発生しやすい。
面から冷却を行う浸漬焼入れ技術の開発が進み、焼入れ
が最も困難とされた小径厚肉管においても十分な冷却能
力を発揮することが可能となった。しかじ管端と管中央
部では冷却条件が異なり、焼入れ後の鋼管形状が不良化
して曲り等を発生しやすい。
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解決するため
になされたもので、鋼管の内外面に冷却水を噴射して均
一な冷却条件を与えると共に厚肉管の焼入れを可能なら
しめ、かつ鋼管を長さ方向に移送すること梃より全長に
わたって均等な冷却を行うことにより形状良好な焼入鋼
管をえられるようにしたものである。以下、図面により
本発明を説明する。
になされたもので、鋼管の内外面に冷却水を噴射して均
一な冷却条件を与えると共に厚肉管の焼入れを可能なら
しめ、かつ鋼管を長さ方向に移送すること梃より全長に
わたって均等な冷却を行うことにより形状良好な焼入鋼
管をえられるようにしたものである。以下、図面により
本発明を説明する。
第１図は本発明実施例の縦断面図、第２図はそのＡ−Ａ
拡大断面図、第３図は同じ＜ Ｂ−Ｂ拡大断面図、第４
図は同じ＜ Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
拡大断面図、第３図は同じ＜ Ｂ−Ｂ拡大断面図、第４
図は同じ＜ Ｃ−Ｃ拡大断面図である。
これらの図におし・て、１は外面焼入装置で、２は外面
冷却ノズルの円筒状ヘッダー、３は円筒状ヘッダー２の
内周に設けた外面冷却ノズルである。
冷却ノズルの円筒状ヘッダー、３は円筒状ヘッダー２の
内周に設けた外面冷却ノズルである。
４は内面焼入装置である。５は内面ノズルパイプで、長
さ方向の数箇所に設置したサポータ６ａ〜６ｄにより円
筒状ヘッダー２のほぼ中心部に保持されている。内面ノ
ズルパイプ５の周囲には、第１図および第２図の断面図
に示すように、パイプ長さ方向で外面ノズル３の設けら
れている区間に内面冷却ノズル７が設けられている。
さ方向の数箇所に設置したサポータ６ａ〜６ｄにより円
筒状ヘッダー２のほぼ中心部に保持されている。内面ノ
ズルパイプ５の周囲には、第１図および第２図の断面図
に示すように、パイプ長さ方向で外面ノズル３の設けら
れている区間に内面冷却ノズル７が設けられている。
ノズルパイプ５の先端には、被焼入鋼管の通過を妨げな
いで、内面冷却水のライン方向上流側への流出を防ぐプ
ラグ８が設けられている。又、ノズルパイプ５の長さ方
向数箇所には、第１図および第３図の断面図に示すよう
に、被焼入鋼管９の軸心と内面ノズルパイプ５の軸心を
合せるための調心ガイド車輪１０が設けられている。さ
らに、ノズルパイプ５の後端には冷却水の給水口１１を
設け、これに嵌合する口金１２を持つ給水ホース１３を
、揺動するアーム１４により支持させ、進退装置本例で
は液圧シリンダ１５の押引動作に応じて給水口１１々給
水ホースロ金１２が着脱するように構成されて（・る。
いで、内面冷却水のライン方向上流側への流出を防ぐプ
ラグ８が設けられている。又、ノズルパイプ５の長さ方
向数箇所には、第１図および第３図の断面図に示すよう
に、被焼入鋼管９の軸心と内面ノズルパイプ５の軸心を
合せるための調心ガイド車輪１０が設けられている。さ
らに、ノズルパイプ５の後端には冷却水の給水口１１を
設け、これに嵌合する口金１２を持つ給水ホース１３を
、揺動するアーム１４により支持させ、進退装置本例で
は液圧シリンダ１５の押引動作に応じて給水口１１々給
水ホースロ金１２が着脱するように構成されて（・る。
給水ホースの一端には電磁弁１６が設けられ、冷却水の
供給、停止の操作を行う。
供給、停止の操作を行う。
なお、最初のサポータ６ａと最後のサポータ６ｄ間の距
離は、被焼入鋼管９の長さよりもやや長くしである。ま
た、１７は被焼入鋼管９を搬送するローラテーブル、１
８はピンチロールである。
離は、被焼入鋼管９の長さよりもやや長くしである。ま
た、１７は被焼入鋼管９を搬送するローラテーブル、１
８はピンチロールである。
次に、上記のように構成した本発明実施例の動作を説明
する。第１図において、内面ノズルノ（イブ５はサポー
タ６ａ〜６ｄにより外面ノズルの円筒ヘッダー２のほぼ
中心部に保持されている。いま、被焼入鋼管９がローラ
テーブル１７により送りこまれると、プラグ８に案内さ
れて内面ノズルパイプ５と同心になる６、さらに鋼管９
が前進するとガイド車輪１０により内周を支持されて内
面ノズル・くイブ５と同心になり、この直後にサポータ
６ａは液圧シリンダ１９ａによって上下に開かれ、鋼管
が引続き前進できる状態となる。以下同様にサポータ６
ｂ〜６ｄを順次に開いて鋼管９を前進させ、次には鋼管
９の後端が通過したサポータ６を順次に閉Ｕて内面ノズ
ルパイプ５を支持する。
する。第１図において、内面ノズルノ（イブ５はサポー
タ６ａ〜６ｄにより外面ノズルの円筒ヘッダー２のほぼ
中心部に保持されている。いま、被焼入鋼管９がローラ
テーブル１７により送りこまれると、プラグ８に案内さ
れて内面ノズルパイプ５と同心になる６、さらに鋼管９
が前進するとガイド車輪１０により内周を支持されて内
面ノズル・くイブ５と同心になり、この直後にサポータ
６ａは液圧シリンダ１９ａによって上下に開かれ、鋼管
が引続き前進できる状態となる。以下同様にサポータ６
ｂ〜６ｄを順次に開いて鋼管９を前進させ、次には鋼管
９の後端が通過したサポータ６を順次に閉Ｕて内面ノズ
ルパイプ５を支持する。
このようにして鋼管９の後端が内面冷却ノズル７の設け
られた範囲を通過した後に、電磁弁１６の作動により内
面冷却水を遮断する。続℃・て液圧シリンダ１５を作動
させてアーム１４を回転引上げさせ、口金１２、給水ホ
ース１３が鋼管の前進を妨げない位置まで引上げておく
。そして冷却を終了した鋼管９を本装置の前方に移送す
る。その後で再び内面冷却水の供給を開始し、次の被焼
入鋼管の冷却開始の準備が整うことになる。
られた範囲を通過した後に、電磁弁１６の作動により内
面冷却水を遮断する。続℃・て液圧シリンダ１５を作動
させてアーム１４を回転引上げさせ、口金１２、給水ホ
ース１３が鋼管の前進を妨げない位置まで引上げておく
。そして冷却を終了した鋼管９を本装置の前方に移送す
る。その後で再び内面冷却水の供給を開始し、次の被焼
入鋼管の冷却開始の準備が整うことになる。
鋼管９の内面冷却終了から装置外への移送終了までの間
の、内面冷却水停止期間をなるべく短縮するために、サ
ポータ６ｂより、出仰］のローラグープル２０は入側の
ローラグープル１７と別の駆動系を使用して、焼入れの
搬送速度と関係なく最高速度で鋼管９の搬送、払出しを
行う。なお、外面冷却ノズル３については、常時、冷却
水が供給されている。
の、内面冷却水停止期間をなるべく短縮するために、サ
ポータ６ｂより、出仰］のローラグープル２０は入側の
ローラグープル１７と別の駆動系を使用して、焼入れの
搬送速度と関係なく最高速度で鋼管９の搬送、払出しを
行う。なお、外面冷却ノズル３については、常時、冷却
水が供給されている。
以上説明したように、本発明によれば、冷却水を鋼管の
内外両面に噴射して、鋼管を長さ方向に送りながら冷却
するので、厚肉鋼管を全長に亘って均一に冷却焼入れす
ることができ、かつ連続的な焼入れ作業が可能である。
内外両面に噴射して、鋼管を長さ方向に送りながら冷却
するので、厚肉鋼管を全長に亘って均一に冷却焼入れす
ることができ、かつ連続的な焼入れ作業が可能である。
第１図は本発明実施例の縦断面図、第２図はそのＡ−Ａ
断面図、第３図は同じくそのＢ−Ｂ断面図、第４図は同
じくそのＣ−Ｃ断面図で・ある。 ］・・・外面冷却装置、 ３・・夕１面冷却ノズル、
４・・内面冷却装置、 ６・・サポータ、 ７・・内面
冷却ノズル、 ８ ＝・プラグ、 ９・・被焼入鋼
管、１０・・・調心ガイド車輪、 １１・・・給水口、
１４・・・アーム、ｊ７・・・ローラテーブル、１８
・・ビンチロール、２０ ローラテーブル、 特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第２図 第４図 第３図
断面図、第３図は同じくそのＢ−Ｂ断面図、第４図は同
じくそのＣ−Ｃ断面図で・ある。 ］・・・外面冷却装置、 ３・・夕１面冷却ノズル、
４・・内面冷却装置、 ６・・サポータ、 ７・・内面
冷却ノズル、 ８ ＝・プラグ、 ９・・被焼入鋼
管、１０・・・調心ガイド車輪、 １１・・・給水口、
１４・・・アーム、ｊ７・・・ローラテーブル、１８
・・ビンチロール、２０ ローラテーブル、 特許出願人代理人 弁理士 矢 葺 知 之 （ほか１名） 第２図 第４図 第３図
Claims (1)
- 被焼入鋼材を長さ方向へ送る搬送装置に沿って外周に冷
媒噴射口と調心ガイド車輪を配置した内面ノズルパイプ
を配設し、該内面ノズルパイプを流体圧シリンダーに連
設して昇降自在としたサポータ−で支持可能に構成し、
内面ノズルパイプの外周へ向は冷媒噴射する外面ノズル
を配設すると共に、前記内面ノズルパイプの端部近傍に
冷媒供給ホースを配置し、該ホースの嵌合部を進退装置
に連結し内面ノズルパイプ端部と冷媒供給口とを着脱自
在としてなる鋼管の焼入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP169783A JPS59126723A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 鋼管の焼入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP169783A JPS59126723A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 鋼管の焼入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59126723A true JPS59126723A (ja) | 1984-07-21 |
Family
ID=11508720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP169783A Pending JPS59126723A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 鋼管の焼入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59126723A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017133059A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 第一熱処理工業株式会社 | 鋼管の冷却装置 |
| CN107385170A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-24 | 陕西奥尔德机械有限公司 | 一种轮体淬火装置及淬火方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151418A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-09-08 | クルツパ−ト・エンタ−プライゼズ・インコ−ポレ−テツド | 鋼鉄の熱処理を行なう方法および装置 |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP169783A patent/JPS59126723A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151418A (ja) * | 1982-02-16 | 1983-09-08 | クルツパ−ト・エンタ−プライゼズ・インコ−ポレ−テツド | 鋼鉄の熱処理を行なう方法および装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017133059A (ja) * | 2016-01-27 | 2017-08-03 | 第一熱処理工業株式会社 | 鋼管の冷却装置 |
| CN107385170A (zh) * | 2017-07-10 | 2017-11-24 | 陕西奥尔德机械有限公司 | 一种轮体淬火装置及淬火方法 |
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