JPS59127617A - 濾過材 - Google Patents
濾過材Info
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- JPS59127617A JPS59127617A JP322483A JP322483A JPS59127617A JP S59127617 A JPS59127617 A JP S59127617A JP 322483 A JP322483 A JP 322483A JP 322483 A JP322483 A JP 322483A JP S59127617 A JPS59127617 A JP S59127617A
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Links
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Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来、合成樹脂材を発泡せしめて連通気孔を形成した濾
過材はあるが、これは耐熱性が低く、且又全てに渉って
連通気孔を形成せしめることが仲々難しく、一部分に於
いて反応が異なったり、気孔径がコントロールできなか
ったりして、所望の濾過材が得られず、更に厚物の板状
、盤状の成形も困難でシート状の薄物しかできず、硬質
なる濾過材が得られなかった。又合成樹脂材にある種の
添加料を加えたものを成型後、この添加材を溶かし、除
去した濾過月もあるが、この添加材を溶かずのに時間と
労力を要し、完全に溶かし除去することがでさず、連通
気孔径をコントロールするのは回動であった。更に又無
機質材粒子を永ガラスと炭酸ガスとで反応させて硬化し
た濾過材もあるが、反応が部分的に異なったりして、気
孔径のコントロールもできず、その上高温に耐えられな
い等の欠点があった。従って、高温下の濾過等に極めて
不向であった。
過材はあるが、これは耐熱性が低く、且又全てに渉って
連通気孔を形成せしめることが仲々難しく、一部分に於
いて反応が異なったり、気孔径がコントロールできなか
ったりして、所望の濾過材が得られず、更に厚物の板状
、盤状の成形も困難でシート状の薄物しかできず、硬質
なる濾過材が得られなかった。又合成樹脂材にある種の
添加料を加えたものを成型後、この添加材を溶かし、除
去した濾過月もあるが、この添加材を溶かずのに時間と
労力を要し、完全に溶かし除去することがでさず、連通
気孔径をコントロールするのは回動であった。更に又無
機質材粒子を永ガラスと炭酸ガスとで反応させて硬化し
た濾過材もあるが、反応が部分的に異なったりして、気
孔径のコントロールもできず、その上高温に耐えられな
い等の欠点があった。従って、高温下の濾過等に極めて
不向であった。
そこで、本発明は無機質材の製粒子を合成樹脂材で包被
混合して混合粒子を形成し、この混合粒子を圧縮成形し
、硬化せしめ、各混合粒子間に渉って、気孔が全てに連
通ずる硬質濾過材であって、無機質材料の製粒子の粒径
を使用目的に応じて適宜変更し、連通ずる気孔径を自由
にコントロールすると共に意図的な位置に気孔径を自由
に変更調整し、且高渦に耐え得るような厚物、異形の濾
過材を提供するにあり、以下詳細に説明する。
混合して混合粒子を形成し、この混合粒子を圧縮成形し
、硬化せしめ、各混合粒子間に渉って、気孔が全てに連
通ずる硬質濾過材であって、無機質材料の製粒子の粒径
を使用目的に応じて適宜変更し、連通ずる気孔径を自由
にコントロールすると共に意図的な位置に気孔径を自由
に変更調整し、且高渦に耐え得るような厚物、異形の濾
過材を提供するにあり、以下詳細に説明する。
無機質材は珪石、長石、アルミナ等の無機材料を所望使
用目的に応じた製粒子を形成せしめる。例えば濾過材の
気、孔径が１０μ以下の層を成形する場合には使用無機
質材の製粒子の粒径を１００μ以下のものが必要であり
、５０〜２００μの気孔径の層に成形する場合は３００
〜７００μの粒子径の製粒子を使用することが望ましい
。
用目的に応じた製粒子を形成せしめる。例えば濾過材の
気、孔径が１０μ以下の層を成形する場合には使用無機
質材の製粒子の粒径を１００μ以下のものが必要であり
、５０〜２００μの気孔径の層に成形する場合は３００
〜７００μの粒子径の製粒子を使用することが望ましい
。
合成樹脂材はスチレン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール
樹脂等を用い、５〜１５ｗｔ％の割合で前記無機質材の
製粒子の外周面にミキサー等によって包被混合する。そ
して、この合成樹脂材を包被した混合粒子をプレス機等
にし圧縮成形せしめ、各粒子間に連通気孔を形成するよ
うに合成樹脂を硬化させて、濾過効果を発揮し得る一濾
過材を作る。更にこの濾過材が高温で耐え得るようにす
るために酸化雰囲気内で高温加熱して、合成樹脂材を燃
焼除去せしめると共に無機質材を焼結せしめて、強固な
連通気孔を有する耐熱、耐摩耗性を良好ならしめ得る濾
過材を成形する。
樹脂等を用い、５〜１５ｗｔ％の割合で前記無機質材の
製粒子の外周面にミキサー等によって包被混合する。そ
して、この合成樹脂材を包被した混合粒子をプレス機等
にし圧縮成形せしめ、各粒子間に連通気孔を形成するよ
うに合成樹脂を硬化させて、濾過効果を発揮し得る一濾
過材を作る。更にこの濾過材が高温で耐え得るようにす
るために酸化雰囲気内で高温加熱して、合成樹脂材を燃
焼除去せしめると共に無機質材を焼結せしめて、強固な
連通気孔を有する耐熱、耐摩耗性を良好ならしめ得る濾
過材を成形する。
次に第１実施例について述べると、０．１ｍｍ粒径にし
て９５ｗｔ％のアルミナの製粒子に液状エポキシ樹脂５
ｗｔ％をミキサー機で２０分間位混合して、アルミナ製
粒子にエポキシ樹脂を包被混合せしめ、この混合粒子を
油圧プレス（１５０ｋＭｃｍ ）で加圧し、各混合粒
子を接着させ連通気孔を有する１００＠ｘ５ｍｍＨの形
状に成形し、この成形体を１００’Ｃでｌｈｒ加えて硬
化しめると、 拡散係数 ０．４硬度（ＨＲＭ）
８０気孔率
３０％曲げ強度 ３００ ｋａ／ｃ
ｍの濾過材が得られる。
て９５ｗｔ％のアルミナの製粒子に液状エポキシ樹脂５
ｗｔ％をミキサー機で２０分間位混合して、アルミナ製
粒子にエポキシ樹脂を包被混合せしめ、この混合粒子を
油圧プレス（１５０ｋＭｃｍ ）で加圧し、各混合粒
子を接着させ連通気孔を有する１００＠ｘ５ｍｍＨの形
状に成形し、この成形体を１００’Ｃでｌｈｒ加えて硬
化しめると、 拡散係数 ０．４硬度（ＨＲＭ）
８０気孔率
３０％曲げ強度 ３００ ｋａ／ｃ
ｍの濾過材が得られる。
又第２実施例として、第１実施例の濾過材を更に焼成温
度１５００℃の高温にて、焼成し、エポキシ樹脂を分解
燃焼させ、アルミナを焼結せしめると、 拡散係数 ０．５硬度（ＨＲａ
） ７０気孔率
３０％曲げ強度 Ｉ Ｑ ＯＯｋｇ
／ｃｉ＋の強固な濾過材が得られる。
度１５００℃の高温にて、焼成し、エポキシ樹脂を分解
燃焼させ、アルミナを焼結せしめると、 拡散係数 ０．５硬度（ＨＲａ
） ７０気孔率
３０％曲げ強度 Ｉ Ｑ ＯＯｋｇ
／ｃｉ＋の強固な濾過材が得られる。
以上の濾過材を適宜積層すれば、水の浄化にも使用可能
である。
である。
本発明は以上述べたように無機質材の製粒子に合成樹脂
材を包被混合して混合粒子を成形し、この混合粒子を圧
縮成形し、然る後成る程度の温度（約１００℃）にて加
熱し硬化せしめたから、濾過材内の気孔が全て連通され
、濾過効果を発揮し得るし、使用目的に応じて、無機質
材の粒子径を自由に変更することによって、気孔径をコ
ントロールでき、多種類の気孔径をもつ濾過材を提供し
得て、濾過を円滑ならしれる効果がある。又前記濾過材
を更に高温焼成することによって、濾過材自体が強固に
成形されると同時に気孔径も所望の孔径に達し、確実に
濾過材内に連通気孔が形成されるをもって肉厚成形でき
、密なる濾過ができる。
材を包被混合して混合粒子を成形し、この混合粒子を圧
縮成形し、然る後成る程度の温度（約１００℃）にて加
熱し硬化せしめたから、濾過材内の気孔が全て連通され
、濾過効果を発揮し得るし、使用目的に応じて、無機質
材の粒子径を自由に変更することによって、気孔径をコ
ントロールでき、多種類の気孔径をもつ濾過材を提供し
得て、濾過を円滑ならしれる効果がある。又前記濾過材
を更に高温焼成することによって、濾過材自体が強固に
成形されると同時に気孔径も所望の孔径に達し、確実に
濾過材内に連通気孔が形成されるをもって肉厚成形でき
、密なる濾過ができる。
又簡単に異形形状が成形でき、耐熱性、耐摩耗性及び耐
水性に於い”Ｃも従来の濾過材と比して、はるかにその
特性を向上覆ることができると共に合成樹脂のみからな
る濾過材よりも耐熱性、耐摩耗性に優れた濾過材を提供
し得る効果がある。
水性に於い”Ｃも従来の濾過材と比して、はるかにその
特性を向上覆ることができると共に合成樹脂のみからな
る濾過材よりも耐熱性、耐摩耗性に優れた濾過材を提供
し得る効果がある。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■、 無機質材の製粒子に５〜１５ｗｔ％の合成樹脂材
を包被混合し、この混合粒子を圧縮成形し、合成樹脂を
硬化せしめ、各混合粒子間に渉って気孔が全て連通して
いるようにしたことを特徴とする濾過拐。 ■ 無機質材の製粒子に５〜１５ ｗｔ％の合成樹脂
材を包被混合し、この混合製粒子を圧縮成形し、合成樹
脂を硬化せしめ、更に高温で焼成し、前記合成樹脂材を
分解燃焼さけ、無機質材料を焼結せしめて、各混合粒子
間に渉って気孔が全て連通しているようにしたことを特
徴とりる濾過材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP322483A JPS59127617A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 濾過材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP322483A JPS59127617A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 濾過材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127617A true JPS59127617A (ja) | 1984-07-23 |
Family
ID=11551471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP322483A Pending JPS59127617A (ja) | 1983-01-11 | 1983-01-11 | 濾過材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127617A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2446584A (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Fg Technologies Ltd | Apparatus and method for making filter elements |
-
1983
- 1983-01-11 JP JP322483A patent/JPS59127617A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2446584A (en) * | 2007-02-16 | 2008-08-20 | Fg Technologies Ltd | Apparatus and method for making filter elements |
| GB2446584B (en) * | 2007-02-16 | 2012-10-24 | Sergei Botov | Method for making filter elements |
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