JPS59129669A - 内周刃ダイヤモンド砥石の製造方法 - Google Patents
内周刃ダイヤモンド砥石の製造方法Info
- Publication number
- JPS59129669A JPS59129669A JP460783A JP460783A JPS59129669A JP S59129669 A JPS59129669 A JP S59129669A JP 460783 A JP460783 A JP 460783A JP 460783 A JP460783 A JP 460783A JP S59129669 A JPS59129669 A JP S59129669A
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- Japan
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- hole
- grain layer
- abrasive grain
- edges
- inner peripheral
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- Pending
Links
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- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
- B24D5/12—Cut-off wheels
- B24D5/126—Cut-off wheels having an internal cutting edge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、内周刃ダイヤモンド砥石に関する。
一般に、内周刃ダイヤモンド砥石は、第１［Ａおよび第
２図に示すように、台金１の中央部に明けられた穴２の
内周およびその近傍にダイヤモンド砥粒を主としてニッ
ケルメッキによって固着して砥粒ＮＢ’ｌｉ−形威した
ｍ成となっており、シリコムガリウムヒ素、セラミック
あるいは石英等を薄片にスライスする場合に広く用いら
れている。
２図に示すように、台金１の中央部に明けられた穴２の
内周およびその近傍にダイヤモンド砥粒を主としてニッ
ケルメッキによって固着して砥粒ＮＢ’ｌｉ−形威した
ｍ成となっており、シリコムガリウムヒ素、セラミック
あるいは石英等を薄片にスライスする場合に広く用いら
れている。
ところが、このような内周刃ダイヤモンド砥石にあって
は、スライスした薄片の切断面の平坦度が悪化したり、
あるいは切断面に不均一なソーマークが生じたり、さら
には砥粒層８が破壊するといった問題が発生することが
あった。
は、スライスした薄片の切断面の平坦度が悪化したり、
あるいは切断面に不均一なソーマークが生じたり、さら
には砥粒層８が破壊するといった問題が発生することが
あった。
そこで、本出卯人がそのような問題の原因を追求したと
ころ、その原因は台金１の穴２のエツジ１に生じたバリ
やつの等からなる突起にあることが判った。すなわち、
従来、内周刃ダイヤモンド砥石を製作する場合には、ま
ず円板状の合金素材の中央部に、プレス、エツチングあ
るいは放電加工によって穴２を明けるようにしている。
ころ、その原因は台金１の穴２のエツジ１に生じたバリ
やつの等からなる突起にあることが判った。すなわち、
従来、内周刃ダイヤモンド砥石を製作する場合には、ま
ず円板状の合金素材の中央部に、プレス、エツチングあ
るいは放電加工によって穴２を明けるようにしている。
このとき、第３１図、に示すように、穴２のエンジ邪に
バリやつの等からなる突起条が生じることがある。この
ような突起４を残したままダイヤモンド砥粒を固着する
と、砥粒ＷＪ８の厚ざか突起４側で厚くなって全体に不
均一となり、また砥粒Ｍ８の第３図における左右形状が
不均一となる。このため、切断面の平坦度が悪化し、あ
るいは不均一なソーマー久が生じることかあったのであ
る。また、突起条が砥粒Ｍ８内に延在しているため、そ
こに応力が集中し、この応力集中によって砥粒層８が破
壊することがあったのである。
バリやつの等からなる突起条が生じることがある。この
ような突起４を残したままダイヤモンド砥粒を固着する
と、砥粒ＷＪ８の厚ざか突起４側で厚くなって全体に不
均一となり、また砥粒Ｍ８の第３図における左右形状が
不均一となる。このため、切断面の平坦度が悪化し、あ
るいは不均一なソーマー久が生じることかあったのであ
る。また、突起条が砥粒Ｍ８内に延在しているため、そ
こに応力が集中し、この応力集中によって砥粒層８が破
壊することがあったのである。
この発明は、上記事情を考慮してなぎれたもので、切断
面の平坦度およびソーマークの均一性の向上を図ること
ができ、しかも砥粒層の破壊を防止することができる内
周刃ダイヤモンド砥石を提供することを目的とＴる。
面の平坦度およびソーマークの均一性の向上を図ること
ができ、しかも砥粒層の破壊を防止することができる内
周刃ダイヤモンド砥石を提供することを目的とＴる。
以下、この発明について第弘図ないし第に図を参照して
説明Ｔる。
説明Ｔる。
この発明に係る内周刃ダイヤモンド砥石も、第１Ｉ図お
よび第５図に示すように、リング状の台金１の穴２の内
周およびその近傍にダイヤモンド砥粒を固着して砥粒層
８を形成した構成になっている点については、前述した
従来例と同様である。
よび第５図に示すように、リング状の台金１の穴２の内
周およびその近傍にダイヤモンド砥粒を固着して砥粒層
８を形成した構成になっている点については、前述した
従来例と同様である。
しかし、この発明に係る内周刃ダイヤモンド砥石におい
ては、第６図に示すように穴２の各端部に周方向に沿っ
て面取り５か形成された構成になっている。
ては、第６図に示すように穴２の各端部に周方向に沿っ
て面取り５か形成された構成になっている。
この面取り５は、従来例における突起を取り除くために
形成サノ］たものである。したがって、穴２を例えばプ
レスによって明ける場合のように、突起が穴２の一端部
にのみ生じる場合には、面取り５をそのような突起が生
じる側の端部にのみ形成すればよいとも考えられる。し
かし、そのようにした場合には、面取り５を形成するが
故に、砥粒層８が左右不均一になるおそれがある。そこ
で、この発明においては、穴２の各端部にそれぞね面取
り５を形成するとともに、それらの大きざを互いに等し
くしている。
形成サノ］たものである。したがって、穴２を例えばプ
レスによって明ける場合のように、突起が穴２の一端部
にのみ生じる場合には、面取り５をそのような突起が生
じる側の端部にのみ形成すればよいとも考えられる。し
かし、そのようにした場合には、面取り５を形成するが
故に、砥粒層８が左右不均一になるおそれがある。そこ
で、この発明においては、穴２の各端部にそれぞね面取
り５を形成するとともに、それらの大きざを互いに等し
くしている。
なお、面取り５の形状としては、第６図に示すように、
Ｃ面取り状にしてもよいが、第７ｒｇＪに示すように、
８面取りとしてもよく、ざらに第ｒ図に示すように、穴
２の各端部に形成Ｔる８面取りの半径２大きくシ、台金
１の中央部で滑らかに連なるようにしたいわゆる一つ凡
の面取りとしてもよい。このように面取り５を８面取り
とした場合に（ス、台金１の砥粒層８が形成される部分
に稜線がなくなり、突起を取り除いたことと相俟って、
゛砥粒Ｎ８の一部に応力が集中Ｔることが
なく、シたかって砥粒Ｍ８の破壊をより一層確実に防止
することができる。
Ｃ面取り状にしてもよいが、第７ｒｇＪに示すように、
８面取りとしてもよく、ざらに第ｒ図に示すように、穴
２の各端部に形成Ｔる８面取りの半径２大きくシ、台金
１の中央部で滑らかに連なるようにしたいわゆる一つ凡
の面取りとしてもよい。このように面取り５を８面取り
とした場合に（ス、台金１の砥粒層８が形成される部分
に稜線がなくなり、突起を取り除いたことと相俟って、
゛砥粒Ｎ８の一部に応力が集中Ｔることが
なく、シたかって砥粒Ｍ８の破壊をより一層確実に防止
することができる。
以上説明したように、この発明の内周刃ダイヤモンド砥
石によれば、合金の内周の各端部に面取りを形成するこ
とによって突起を取り除くようにしており、しかも各端
部の面取りの大きびを等しくしているから、研粒層のｊ
ｖざおよび形状を穴の一端部と他端部とで均一にＴるこ
とができ、これによって９．１１Ｆｒ ｉｉｎのＥｒ１
ｉ 籾％１の向上およびソーマークの均一性の向」・を
図ることかできる。また、突起を取り除くようにしてい
るから、砥粒層の一部に応力が集中することがなく、シ
たがって砥粒層の破壊を防止することかでき・る等の効
果が得られる。
石によれば、合金の内周の各端部に面取りを形成するこ
とによって突起を取り除くようにしており、しかも各端
部の面取りの大きびを等しくしているから、研粒層のｊ
ｖざおよび形状を穴の一端部と他端部とで均一にＴるこ
とができ、これによって９．１１Ｆｒ ｉｉｎのＥｒ１
ｉ 籾％１の向上およびソーマークの均一性の向」・を
図ることかできる。また、突起を取り除くようにしてい
るから、砥粒層の一部に応力が集中することがなく、シ
たがって砥粒層の破壊を防止することかでき・る等の効
果が得られる。
第１図は従来の内周刃ダイヤモンド砥石の一例を示す平
面［却、第２図はそのＫｌ断面図、第３図は第２図のｍ
内部の拡大図、第グ図ないし第６図はこの発明の一実施
例を示し、第ｑ図はその平面図、第Ｓ図はその縦動面図
、第６図は第５図の）１内部の拡大図、第７図および第
ｇ図はそれぞれこの発明の他の実施−１を示Ｔ第６図と
同様の図である。 １・・・・・・台金、２・・・・・・穴、８・・・・・
・砥粒層、５・・・・・・面取り 第１図 第２図 第４図 第３図 第５ド１ 第７図 ゛第８図
面［却、第２図はそのＫｌ断面図、第３図は第２図のｍ
内部の拡大図、第グ図ないし第６図はこの発明の一実施
例を示し、第ｑ図はその平面図、第Ｓ図はその縦動面図
、第６図は第５図の）１内部の拡大図、第７図および第
ｇ図はそれぞれこの発明の他の実施−１を示Ｔ第６図と
同様の図である。 １・・・・・・台金、２・・・・・・穴、８・・・・・
・砥粒層、５・・・・・・面取り 第１図 第２図 第４図 第３図 第５ド１ 第７図 ゛第８図
Claims (1)
- リング状の合金の内周およびその近傍にダイヤモンド砥
粒を固着してなる内周刃ダイヤモンド砥石において、前
記台金の内周の各端部に周方向に沿って互いに大きさの
ほぼ等しい面取を形成したことを特徴とする内周刃ダイ
ヤモンド砥石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP460783A JPS59129669A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 内周刃ダイヤモンド砥石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP460783A JPS59129669A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 内周刃ダイヤモンド砥石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59129669A true JPS59129669A (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=11588730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP460783A Pending JPS59129669A (ja) | 1983-01-14 | 1983-01-14 | 内周刃ダイヤモンド砥石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59129669A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374271U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | ||
| JPS63136868U (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-08 | ||
| JPS642871A (en) * | 1987-02-27 | 1989-01-06 | Tone Boring Co | Diamond cutter for casting |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3146561A (en) * | 1961-05-01 | 1964-09-01 | Frederick W Lindblad | Circular saw and method of making the same |
| JPS5651072A (en) * | 1979-10-01 | 1981-05-08 | Hitachi Ltd | Logic circuit |
-
1983
- 1983-01-14 JP JP460783A patent/JPS59129669A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3146561A (en) * | 1961-05-01 | 1964-09-01 | Frederick W Lindblad | Circular saw and method of making the same |
| JPS5651072A (en) * | 1979-10-01 | 1981-05-08 | Hitachi Ltd | Logic circuit |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6374271U (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | ||
| JPS63136868U (ja) * | 1987-02-26 | 1988-09-08 | ||
| JPS642871A (en) * | 1987-02-27 | 1989-01-06 | Tone Boring Co | Diamond cutter for casting |
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