JPS5913005A - 溶鉱炉炉頂装入装置の均排圧方法 - Google Patents
溶鉱炉炉頂装入装置の均排圧方法Info
- Publication number
- JPS5913005A JPS5913005A JP11948482A JP11948482A JPS5913005A JP S5913005 A JPS5913005 A JP S5913005A JP 11948482 A JP11948482 A JP 11948482A JP 11948482 A JP11948482 A JP 11948482A JP S5913005 A JPS5913005 A JP S5913005A
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- JP
- Japan
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- pressure
- hoppers
- hopper
- valve
- equalizing
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/007—Controlling or regulating of the top pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は複数個の均圧ホッパーを有する溶鉱炉の炉頂装
入装置における省エネルギーを目的とした均排圧方法に
関するものである。
入装置における省エネルギーを目的とした均排圧方法に
関するものである。
先ず従来の均排圧方法を第１図に基いて説明する。
原料は大気圧状態の上部ホッパー／、２に交互に投入さ
れる。溶鉱炉炉内３は普通７〜３ ｋｇ／ｃｒｌ −Ｇ
の高圧であるた−め上部ホッパー１．２内の原料を集合
シュートクを介して炉内３までスムーズに装入するため
、これらの中間に均圧ホッパー３．ｔ（ホッパー２ケの
場合）が設けられる。又この均圧ホッパーｊ、ｔの均排
圧をするため、均圧管７゜９、均圧弁１．／θ及び排圧
管／／、／グ、排圧弁／２．／Ｓが設けられ、更にホッ
パーの均圧圧力の高い場合に対しては排圧時の騒音を軽
減するため、消音器／３ 、 ／４が設置されることも
ある。
れる。溶鉱炉炉内３は普通７〜３ ｋｇ／ｃｒｌ −Ｇ
の高圧であるた−め上部ホッパー１．２内の原料を集合
シュートクを介して炉内３までスムーズに装入するため
、これらの中間に均圧ホッパー３．ｔ（ホッパー２ケの
場合）が設けられる。又この均圧ホッパーｊ、ｔの均排
圧をするため、均圧管７゜９、均圧弁１．／θ及び排圧
管／／、／グ、排圧弁／２．／Ｓが設けられ、更にホッ
パーの均圧圧力の高い場合に対しては排圧時の騒音を軽
減するため、消音器／３ 、 ／４が設置されることも
ある。
次に上部ホッパー／、２より炉内３までの原料の流れに
ついて詳述する。
ついて詳述する。
例えば上部ホッパー／より均圧ホッパー３に原料を移す
だめには、均圧ホッパー５を大気圧まで排圧する必要が
あり、このために排圧弁１２を開”にした後、排圧が完
了した時点で上部シール弁１９及び上部ゲート弁１７を
順次”開”となし、原料を均圧ホッパーｊへ装入する。
だめには、均圧ホッパー５を大気圧まで排圧する必要が
あり、このために排圧弁１２を開”にした後、排圧が完
了した時点で上部シール弁１９及び上部ゲート弁１７を
順次”開”となし、原料を均圧ホッパーｊへ装入する。
原料の均圧ホッパーｊへの装入が完了すると、上部ゲー
ト弁／７ 、上部シール弁／９ 、排圧弁１２を順次閉
”となし、次に均圧ホッパーｊの均圧を開始する。即ち
均圧弁ｇを”開”と６し、均圧気体を供給することで均
圧ホッパー５を炉内圧まで充圧する。均圧ホッパー５が
均圧されて後、下部シール弁ｎ及び下部ゲート弁２／を
順次“開”−とな′シ、原料を炉内３に装入する。原料
−゛。
ト弁／７ 、上部シール弁／９ 、排圧弁１２を順次閉
”となし、次に均圧ホッパーｊの均圧を開始する。即ち
均圧弁ｇを”開”と６し、均圧気体を供給することで均
圧ホッパー５を炉内圧まで充圧する。均圧ホッパー５が
均圧されて後、下部シール弁ｎ及び下部ゲート弁２／を
順次“開”−とな′シ、原料を炉内３に装入する。原料
−゛。
の炉内装、人が完了し冬時点で、下部ゲート、・１升、
２乙及５３．．７、び下部シール弁Ｂ、均圧弁ｌを閉”
となし、次に排圧弁／２を”開”□として均崖ホッパー
ｊの排圧を完了する。以上が上部ホッパーｌより炉内３
まで原料を装入する場合の各機器の作動手順であるが、
この手順は１稠ホッパー−の経路についても同様である
９゜ 炉頂装入装置に於て、例えば上部ホッパー／、２の如く
複数個の装入経路を設けるのは上述装入サイクルの所要
時間の制約のため、必要な装入原料量の確保が困難にな
るのを避けるためである。
２乙及５３．．７、び下部シール弁Ｂ、均圧弁ｌを閉”
となし、次に排圧弁／２を”開”□として均崖ホッパー
ｊの排圧を完了する。以上が上部ホッパーｌより炉内３
まで原料を装入する場合の各機器の作動手順であるが、
この手順は１稠ホッパー−の経路についても同様である
９゜ 炉頂装入装置に於て、例えば上部ホッパー／、２の如く
複数個の装入経路を設けるのは上述装入サイクルの所要
時間の制約のため、必要な装入原料量の確保が困難にな
るのを避けるためである。
以上説明した従来に洲□ける装入手順では、その排圧工
程に於キ均圧ホッパー３．≦内の気体は全量大気中に放
出される。。従って均′圧用気体として利用される窒素
ガスあるいは高炉発生ガスが各ホッパーの装入サイクル
毎に消費され省エネルギーの見地より好ましくなかった
。
程に於キ均圧ホッパー３．≦内の気体は全量大気中に放
出される。。従って均′圧用気体として利用される窒素
ガスあるいは高炉発生ガスが各ホッパーの装入サイクル
毎に消費され省エネルギーの見地より好ましくなかった
。
本発明は斯る従来の欠点を解消するためになされだもの
で、その要旨は各均圧ホッパー間にバイ′にス管゛及び
バイパス弁を設け、排圧すべきホッパ４−内の気体を均
圧すべきホッパーの充圧用気体として利用するところに
ある。
で、その要旨は各均圧ホッパー間にバイ′にス管゛及び
バイパス弁を設け、排圧すべきホッパ４−内の気体を均
圧すべきホッパーの充圧用気体として利用するところに
ある。
以下本発明を第２図によシ説明する。
本発明方法と従来法の差異は、バイパス管Ｂ及びバイパ
ス弁にを各均圧ホッパー３，４の間に設けた点にある。
ス弁にを各均圧ホッパー３，４の間に設けた点にある。
例えば前記従来の装入手順の中で均圧ホッパーＳの排圧
弁１２及び均圧ホッパー６の均圧弁ｌθを夫々”開”に
する直前にバイパス弁ぶを”開”にすれば両ホッパー内
の圧力差により均圧ホッパー５内の気体が均圧ホッパー
６側に流れ、両ホッパーの内圧は平均化される。
弁１２及び均圧ホッパー６の均圧弁ｌθを夫々”開”に
する直前にバイパス弁ぶを”開”にすれば両ホッパー内
の圧力差により均圧ホッパー５内の気体が均圧ホッパー
６側に流れ、両ホッパーの内圧は平均化される。
このことは均圧ホッパー３が炉内圧より上記平均Ｗまで
減圧されること及び均圧ホッパー６が大気圧状態より上
記平均圧まで充圧されることを意味する。この様な現象
は両ホッパーが上記と全く逆の均圧及び排圧工程にある
場合にも成立する。
減圧されること及び均圧ホッパー６が大気圧状態より上
記平均圧まで充圧されることを意味する。この様な現象
は両ホッパーが上記と全く逆の均圧及び排圧工程にある
場合にも成立する。
両ホッパーが平均圧力に達した時点でバイパス弁にを“
閉”とし、同時に排圧弁１２及び均圧弁／θを共に“開
”にすれば抑圧ホッパー５１．ｔ１夫々の排圧、云び均
圧工程に移行する。そし、て本発明の場合も上記バイパ
ス弁ス、均圧弁ｔ 、１０及び排圧弁／２．。
閉”とし、同時に排圧弁１２及び均圧弁／θを共に“開
”にすれば抑圧ホッパー５１．ｔ１夫々の排圧、云び均
圧工程に移行する。そし、て本発明の場合も上記バイパ
ス弁ス、均圧弁ｔ 、１０及び排圧弁／２．。
／Ｓ各々の作業手順の差異を除き上部ホッパ、−よシ炉
内に至る原料の流れは従来と同一である。
内に至る原料の流れは従来と同一である。
、バイパス弁２６を設、けた場合について各機器の作動
手順をシーケンスで図示したも、のが第５３図である。
手順をシーケンスで図示したも、のが第５３図である。
以上の通り、本発明になる検圧ホッパー間のノくイパス
管及びバイパス弁を利用すれば、均圧ガスの大気中への
放出量の低減蒸び供給すべき均圧ガス量の低減が可能と
なるため省エネルギー−とって極めて好条件を付与する
ことになる。
管及びバイパス弁を利用すれば、均圧ガスの大気中への
放出量の低減蒸び供給すべき均圧ガス量の低減が可能と
なるため省エネルギー−とって極めて好条件を付与する
ことになる。
更に上記バイパス弁”開”吟に於てエゼク、ターあるい
はインゼクターの効果勲付加すればバイパス均圧の時間
短縮あるいは排圧すべきホッパー５から均圧すべきホラ
、パーへの強制的なガそ流れの促進によるガスリ収の大
幅な増大が可能になる。 。
はインゼクターの効果勲付加すればバイパス均圧の時間
短縮あるいは排圧すべきホッパー５から均圧すべきホラ
、パーへの強制的なガそ流れの促進によるガスリ収の大
幅な増大が可能になる。 。
又本発明によれば上述のガス回収による省エネ効果の他
に排圧初期圧力が下がることにより排圧時の騒音レベル
も下がるので高価な消音器を設置する。必要がないこと
の副次的設備費低減の効果も期待できる。
に排圧初期圧力が下がることにより排圧時の騒音レベル
も下がるので高価な消音器を設置する。必要がないこと
の副次的設備費低減の効果も期待できる。
、第７図は従来の炉頂装入装置における均排方法を示す
図・、第２図は本発明のバイパス管を有する炉頂装入装
置における均排方法を示す図、第３図、は本発明を使用
した装入タイムスケジュールを示す、図である。 ／、２・・・上部ホッパー、３・・・炉内、ｊ、４・・
・均・圧ホッパー、７，９・・・均圧管、ｒ、１０・・
・均圧弁、ｌ／、１４Ｉ・・＝婢圧管、／２ 、 ／３
・・・排圧、弁１． ／Ｊ 、 ／６・・・消音器、１
７・、／Ｉ・・・上部ゲート弁、／９ 、 ｆｆ・・・
上部シール弁、２／ 、 ２２・・・下部ゲート弁、２
？ 、 ２４Ｉ・・・下部シール弁、ｎ、−・・バイパ
ス管、ぶ・・・バイパス弁。
図・、第２図は本発明のバイパス管を有する炉頂装入装
置における均排方法を示す図、第３図、は本発明を使用
した装入タイムスケジュールを示す、図である。 ／、２・・・上部ホッパー、３・・・炉内、ｊ、４・・
・均・圧ホッパー、７，９・・・均圧管、ｒ、１０・・
・均圧弁、ｌ／、１４Ｉ・・＝婢圧管、／２ 、 ／３
・・・排圧、弁１． ／Ｊ 、 ／６・・・消音器、１
７・、／Ｉ・・・上部ゲート弁、／９ 、 ｆｆ・・・
上部シール弁、２／ 、 ２２・・・下部ゲート弁、２
？ 、 ２４Ｉ・・・下部シール弁、ｎ、−・・バイパ
ス管、ぶ・・・バイパス弁。
Claims (1)
- 複数個の均圧ホッパーを有する溶鉱炉の炉頂装入装置に
おいて、各均圧ホッパー間に均圧用バイパス管及びバイ
パス弁を設け、排圧すべき均圧ホッパー内の気体を均圧
すべきホッパーの充圧用気体として利用することを特徴
とする溶鉱炉炉頂装入装置の均排圧方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948482A JPS5913005A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 溶鉱炉炉頂装入装置の均排圧方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11948482A JPS5913005A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 溶鉱炉炉頂装入装置の均排圧方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913005A true JPS5913005A (ja) | 1984-01-23 |
Family
ID=14762416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11948482A Pending JPS5913005A (ja) | 1982-07-09 | 1982-07-09 | 溶鉱炉炉頂装入装置の均排圧方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913005A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398406B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 고로의 장입호퍼 가압장치 |
| KR100792741B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2008-01-08 | 주식회사 포스코 | 다단계 장입 기능을 갖는 용광로의 노정 벙커 |
| KR100851222B1 (ko) * | 2002-06-24 | 2008-08-07 | 주식회사 포스코 | 고로에서의 노정압제어장치 |
| LU92316B1 (en) * | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Wurth Paul Sa | Method and device for equalizing the pressure in a charging system of a blast furnace |
-
1982
- 1982-07-09 JP JP11948482A patent/JPS5913005A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100398406B1 (ko) * | 1999-12-27 | 2003-09-19 | 주식회사 포스코 | 고로의 장입호퍼 가압장치 |
| KR100792741B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2008-01-08 | 주식회사 포스코 | 다단계 장입 기능을 갖는 용광로의 노정 벙커 |
| KR100851222B1 (ko) * | 2002-06-24 | 2008-08-07 | 주식회사 포스코 | 고로에서의 노정압제어장치 |
| LU92316B1 (en) * | 2013-11-27 | 2015-05-28 | Wurth Paul Sa | Method and device for equalizing the pressure in a charging system of a blast furnace |
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