JPS6116404B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高炉ベルホツパー均圧排ガス回収方法
に係り、特に大気放散から排ガス回収への切替え
が円滑にできる排ガス回収方法に関する。

一般にベル式の高炉においては、炉内へ原料を
装入する際に、ベルの開閉を容易にするため、高
炉ガスを利用してベルホツパー内を炉頂圧と同じ
圧力に均圧すると共に、均圧に使用した高炉ガス
を回収することが行われる。

第１図によりベル２Ａ，２Ｂ，２Ｃの３段より
成る３ベル方式の場合におけるベルホツパー均圧
排ガス回収装置について説明する。ベルホツパー
は４Ａ，４Ｂの２段となつている。ベルホツパー
４Ａ、均圧管６、高炉ガス本管８、除塵器１０が
主体となつて、それぞれ各種の弁を有する配管に
よつて連絡している。すなわち、１次均圧弁１２
と均圧入口弁１４とを含み均圧管６と除塵器１０
を連絡する配管、上記配管から分岐してベルホツ
パー４Ａに到る均圧切替弁１６を含む配管、除塵
器１０からベルホツパー４Ａにダストを排出する
ダスト排出弁１８を含む配管、除塵器入口弁２０
を含みベルホツパー４Ａと除塵器１０を連絡する
配管、ガス回収弁２２、圧力調整弁２４、ガス回
収出口弁２６とを有し除塵器１０と高炉ガス本管
８とを連絡する配管、ベルホツパー４ＡにN₂ガ
スを供給する２次均圧弁２８を含む配管、ベルホ
ツパー４Ａより均圧高炉ガスを大気中に放散する
排圧弁３０、サイレンサー３２を含む配管等が設
けられている。

上記の構成を有する装置における均圧および排
ガス回収方法について説明する。ベルホツパー４
Ａに装入された原料はいつたん次のベルホツパー
４Ｂに装入され、次に所定時間経過後、高炉内に
装入される。この過程において、原料をベルホツ
パー４Ａからベルホツパー４Ｂに装入するとき、
ベルホツパー４Ｂは炉頂圧と同圧の1.5〜2.0Kg/
cm²になつており、ベルホツパー４Ａは大気圧であ
るから、ベル２Ｂを開けてベルホツパー４Ｂへ原
料を装入するにはベルホツパー４Ａをベルホツパ
ー４Ｂと同圧にする必要がある。そこで高炉の半
清浄ガスを使用し、均圧管６から１次均圧弁１２
→均圧入口弁１４→除塵器１０→ダスト排出弁１
８を経由して図中の矢印Ａ方向に高炉ガスを導入
し、ベルホツパー４Ａがベルホツパー４Ｂと同圧
になるまで充圧し、均圧状態とする。この時、第
１図の点線で示した配管および斜線部は高炉ガス
で炉頂圧と同圧に均圧される。このような状態で
ベル２Ｂを開け、原料をベルホツパー４Ａからベ
ルホツパー４Ｂに装入する。更に次の原料をベル
２Ａを開けてベルホツパー４Ａへ受入れるため、
今度はベルホツパー４Ａを大気圧にする必要があ
ることから、ベルホツパー４Ａの充圧に使用され
たガスは、除塵器入口弁２０→除塵器１０→ガス
回収弁２２→圧力調整弁２４→ガス回収出口弁２
６→高炉ガス本管８へと回収され、他の高炉ガス
と同様燃料として使用される。

このようなベルホツパー均圧排ガス回収装置に
おいて、除塵器１０から高炉ガス本管８に到る配
管の中で例えばガス回収弁２２、圧力調整弁２
４、ガス回収出口弁２６等に故障が生じた場合に
は均圧排ガス回収装置の運転を休止し、ベルホツ
パー４Ａの均排圧は直接に次の如く均圧管６→１
次均圧弁１２→均圧切替弁１６を経由してベルホ
ツパー４Ａに高炉ガスが導入されて充圧し、その
後ベルホツパー４Ａの均圧排ガスは排圧弁３０→
サイレンサー３２を経て大気放散され、均圧排ガ
ス回収装置が休止中、この均排圧操作が繰返され
る。

しかし均圧排ガス回収装置の故障が復旧し、運
転を再開する場合、第２図の点線で示した配管お
よび斜線部分が常に高炉ガスの炉頂圧の1.5〜2.0
Kg/cm²と同圧に均圧されている一方、実線で示し
た除塵器入口弁２０、均圧入口弁１４、ダスト排
出弁１８から高炉ガス本管に至る配管は約300〜
350mmH₂Oの圧力になつており、除塵器入口弁２
０、均圧入口弁１４、ダスト排出弁１８の前後に
圧力差を生じている。しかも除塵器入口弁２０、
均圧入口弁１４には通常ガスシールを良好に保持
するためスライド式のナイフゲート弁が用いられ
ており、弁前後に前記の如き圧力の高低差が生じ
ている場合、ナイフゲート弁は変形を受け、円滑
に開閉ができず均圧排ガス回収装置の円滑な始動
ができないという問題があつた。しかも、前記ナ
イフゲート弁を無理に開とすれば、弁の破損につ
ながり、均圧排ガス回収装置の長期休止は免れ得
ず、安定した均圧排ガス回収装置の長期運転がで
きない結果となる。

本発明の目的は上記従来技術の問題点を解決
し、均圧排ガス回収装置の運転始動時に円滑な始
動ができる高炉ベルホツパー均圧排ガス回収方法
を提供するにある。

本発明の要旨とするところは次のとおりであ
る。すなわち、１次均圧弁と均圧入口弁とを含み
均圧管と除塵器とを連絡する配管と、前記配管か
ら分岐してベルホツパーに到る均圧切替弁を含む
配管と、前記除塵器から前記ベルホツパーにダス
トを排出するダスト排出弁を含む配管と、除塵器
入口弁を含み前記ベルホツパーと前記除塵器を連
絡する配管と、ガス回収弁、圧力調整弁、ガス回
収出口弁とを有し前記除塵器と高炉ガス本管とを
連絡する配管と、均圧排ガス回収装置の休止時に
均圧高炉ガスを大気に放散する排圧弁、サイレン
サーを含む配管と、を有して成るベルホツパー均
圧排ガス回収装置における前記ベルホツパーの均
圧に使用した高炉ガスを回収する高炉ベルホツパ
ー均圧排ガス回収方法において、前記均圧に使用
した高炉ガスを前記サイレンサーを使用した大気
放散から切替え排ガス回収を開始するに際し、あ
らかじめ前記ダスト排出弁を開操作し前記ベルホ
ツパー内の高炉ガスを前記除塵器を経由して前記
除塵器入口弁、均圧入口弁を含む配管に導入して
前記除塵器入口弁、均圧入口弁の前後を均圧する
ことを特徴とする高炉ベルホツパー均圧排ガス回
収方法である。

本発明者はナイフゲート式弁の前後の圧力差の
解決について鋭意検討した結果、除塵器１０とベ
ルホツパー４Ａを結ぶ配管に設けられているダス
ト排出弁１８は除塵器１０のダスト排出時および
保守の点からスイング式の弁が用いられており、
このスイング式弁は前後に圧力差があつても比較
的容易に開閉できるという基本的知見をもとに、
第２図で示した大気放散から切替え排ガス回収を
開始するに際し、まず均圧排ガスを通常の均圧と
は逆に第１図で示すＢ方向にベルホツパー４Ａ→
ダスト排出弁１８→除塵器１０を経由して第１図
の点線で示す如く、除塵器入口弁２０、均圧入口
弁１４、ガス回収弁２２までの配管内にガスを充
圧して、ナイフゲート弁である除塵器入口弁２
０、均圧入口弁１４の前後を均圧してからこれら
の弁を開け、ナイフゲート弁の円滑な開操作を行
うのである。

次に本発明法による均圧排ガス回収操作を第３
図により説明する。これらの操作は炉頂原料装入
制御シーケンスと同期して行われる。

○イ 均圧排ガス回収装置使用時の均圧 除塵器入口弁２０、均圧入口弁１４、ガス回
収出口弁２６は常時開、ガス回収弁２２、圧力
調整弁２４、均圧切替弁１６、排圧弁３０は常
時閉で、ダスト排出弁１８、１次均圧弁１２の
開閉操作が行われ、ガスは次のように供給され
る。均圧管６→１次均圧弁１２→均圧入口弁１
４→除塵器１０→ダスト排出弁１８→ベルホツ
パー４Ａ ○ロ 均圧排ガス回収装置使用時の排圧 除塵器入口弁２０、均圧入口弁１４、ガス回
収出口弁２６は常時閉、ダスト排出弁１８、１
次均圧弁１２、均圧切替弁１６、排圧弁３０は
常時閉で、ガス回収弁２２、圧力調整弁２４の
開閉が行われ、次の如くガスは回収される。

ベルホツパー４Ａ→除塵器入口弁２０→除塵
器１０→ガス回収弁２２→圧力調整弁２４→ガ
ス回収出口弁２６→高炉ガス本管８ 通常は上記の○イ、○ロの操作が繰返される。しか
し均圧排ガス回収装置系に故障が発生した場合
は、第１図の点線部の均圧状態における配管内の
高炉ガスの１部を抜き、均圧排ガス回収装置の運
転を休止して故障を補修するため下記の如き操作
が行われる。

○ハ 休止準備 先ず除塵器入口弁２０、均圧入口弁１４を
閉、次にガス回収弁２２、圧力調整弁２４を開
とし続いてガス回収弁２２、圧力調整弁２４、
ガス回収出口弁２６を閉とする操作が行われ、
除塵器入口弁２０、均圧入口弁１４、ダスト排
出弁１８以降のガスはすべて高炉ガス本管８に
回収されると共に均圧切替弁１６を開とする。

○ニ 休止中の排圧 除塵器入口弁２０、均圧入口弁１４、ガス回
収弁２２、圧力調整弁２４、ガス回収出口弁２
６、ダスト排出弁１８、１次均圧弁１２が常時
閉、均圧切替弁１６が常時開の状態で排圧弁３
０の開操作が行われ、ガスは次の如く排圧され
る。ベルホツパー１４Ａ→排圧弁３０→サイレ
ンサー３２→大気中放散 ○ホ 休止中の均圧 除塵器入口弁２０、均圧入口弁１４、ガス回
収弁２２、圧力調整弁２４、ガス回収出口弁２
６、ダスト排出弁１８、排圧弁３０が常時閉、
均圧切替弁１６が常時開で１次均圧弁１２の開
操作が行われ次の如く均圧される。

均圧管６→１次均圧弁１２→均圧切替弁１６
→ベルホツパー４Ａ この時の状態は第２図の点線で示す配管が炉
頂圧となつている。

回収装置の休止中には上記、○ニ、○ホの操作が繰
返される。

○ヘ 均圧排ガス回収装置の再開準備 均圧排ガス回収装置の休止から始動への準備
といえる本操作が本発明法の最も特徴とする操
作である。すなわち、前記○ニ、○ホの操作が繰返
された後均圧排ガス回収装置を再開するために
は次の操作をする。ガス回収弁２２、圧力調整
弁２４、排圧弁３０は常時閉とする。まず、ス
イング式であるダスト排出弁１８を開閉してベ
ルホツパー４Ａのガスを除塵器１０を介して除
塵器入口弁２０、均圧入口弁１４、ガス回収弁
２２まで供給する。この時２次均圧弁２８から
N₂ガスを補助としてベルホツパー４Ａに供給
する。このときの充圧状態は第１図の点線およ
び斜線で示した如くとなり除塵器入口弁２０、
均圧入口弁１４の前後の配管内が同圧に均圧さ
れた状態であり、除塵器入口弁２０、均圧入口
弁１４、ガス回収出口弁２６の開、均圧切替弁
１６の閉操作が行われる。この時除塵器入口弁
２０、均圧入口弁１４はナイフゲート式である
が、弁の前後が均圧なので変形力を受けず円滑
な開操作が行われる。ガス回収出口弁２６を開
にするのは、その開動作が遅いためあらかじめ
開にしておくのである。このように除塵入口弁
２０、均圧入口弁１４、ガス回収出口弁２６を
開の状態で排ガス回収装置の定常運転に入り、
以後前記○イ、○ロの操作が繰返し行われ、ベルホ
ツパー４Ａの均排圧が実施される。

上記の如く本発明においては前記○ヘの操作によ
つてベルホツパー均圧排ガス回収装置の円滑な始
動が行われるが、これを含む○イ〜○ヘの弁開閉操作
は手動操作のシーケンスも付加した弁開閉制御の
シーケンスとして各選択モードとして炉頂装入自
動制御シーケンス内に組込まれ、手動操作を含む
○イ〜○ヘの弁開閉操作が、適宜そのモードを選択す
ることによつて自動的に制御される如く、ダイヤ
ル式のスイツチ切替制御ができる。

本発明は以上の如く、ベルホツパー均圧排ガス
回収装置の休止後の始動にあたり、スライドゲー
ト式の除塵器入口弁、均圧入口弁の前後をスイン
グ式のダスト排出弁を開操作して均圧ガスを流し
均圧することにより、スライドゲート式弁を容易
に開操作することが可能となり、円滑な均圧排ガ
スの回収を長期間安定して継続することができ
た。しかも、これらの弁開閉操作の選択モードの
切替制御を１つのスイツチで簡単に行えるので操
作ミスによる装置の損傷や事故も未然に防止する
効果をあげることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図はいずれも高炉における弁の配
置と配管等の充圧状態を示す均圧排ガス回収装置
の配置図、第３図は本発明の各操作における弁開
閉制御を示す線図である。 ２Ａ，２Ｂ，２Ｃ……ベル、４Ａ，４Ｂ……ベ
ルホツパー、６……均圧管、８……高炉ガス本
管、１０……除塵器、１２……１次均圧弁、１４
……均圧入口弁、１６……均圧切替弁、１８……
ダスト排出弁、２０……除塵器入口弁、２２……
ガス回収弁、２４……圧力調整弁、２６……ガス
回収出口弁、２８……２次均圧弁、３０……排圧
弁、３２……サイレンサー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ １次均圧弁と均圧入口弁とを含み均圧管と除
   塵器とを連絡する配管と、前記配管から分岐して
   ベルホツパーに到る均圧切替弁を含む配管と、前
   記除塵器から前記ベルホツパーにダストを排出す
   るダスト排出弁を含む配管と、除塵器入口弁を含
   み前記ベルホツパーと前記除塵器を連絡する配管
   と、ガス回収弁、圧力調整弁、ガス回収出口弁と
   を有し前記除塵器と高炉ガス本管とを連絡する配
   管と、均圧排ガス回収装置の休止時に均圧高炉ガ
   スを大気に放散する排圧弁、サイレンサーを含む
   配管と、を有して成るベルホツパー均圧排ガス回
   収装置における前記ベルホツパーの均圧に使用し
   た高炉ガスを回収する高炉ベルホツパー均圧排ガ
   ス回収方法において、前記均圧に使用した高炉ガ
   スを前記サイレンサーを使用した大気放散から切
   替え排ガス回収を開始するに際し、あらかじめ前
   記ダスト排出弁を開操作し前記ベルホツパー内の
   高炉ガスを前記除塵器を経由して前記除塵器入口
   弁、均圧入口弁を含む配管に導入して前記除塵器
   入口弁、均圧入口弁の前後を均圧することを特徴
   とする高炉ベルホツパー均圧排ガス回収方法。