JPS5913032Y2 - 酸素リサイクルオゾン水処理装置 - Google Patents
酸素リサイクルオゾン水処理装置Info
- Publication number
- JPS5913032Y2 JPS5913032Y2 JP3353879U JP3353879U JPS5913032Y2 JP S5913032 Y2 JPS5913032 Y2 JP S5913032Y2 JP 3353879 U JP3353879 U JP 3353879U JP 3353879 U JP3353879 U JP 3353879U JP S5913032 Y2 JPS5913032 Y2 JP S5913032Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tower
- oxygen
- deaeration
- ozone
- Prior art date
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- Expired
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- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は酸素リサイタル水処理装置の改良に関するも
のである。
のである。
オゾンは酸化力、殺菌力が強いため水処理に利用されて
いる。
いる。
そしてこの場合、オゾン発生器の原料ガスを空気から酸
素に換えるとオゾン発生量が２倍以上になり、オゾン発
生器の消費電力が大幅に削減されることが良く知られて
いる。
素に換えるとオゾン発生量が２倍以上になり、オゾン発
生器の消費電力が大幅に削減されることが良く知られて
いる。
しかし、この時原料ガスとしての酸素を有効に利用する
ためには酸素リサイクル系が必要となる。
ためには酸素リサイクル系が必要となる。
第１図はこの種の酸素リサイクル系を有する従来のオゾ
ン水処理装置の構成図で、図中１は原料ガス溜め、２は
オゾナイザ、３は反応塔、４はブロア、５は冷却除湿器
、６は吸着式ガス乾燥機、７は通水ポンプ、８は脱気塔
、９は散水ノズル、１０は排気ポンプである。
ン水処理装置の構成図で、図中１は原料ガス溜め、２は
オゾナイザ、３は反応塔、４はブロア、５は冷却除湿器
、６は吸着式ガス乾燥機、７は通水ポンプ、８は脱気塔
、９は散水ノズル、１０は排気ポンプである。
次にこのような従来装置の動作を説明する。
すなわち、原料ガス溜め１から出た原料酸素はオゾナイ
ザ２でオゾン化酸素（そのオゾン濃度は通常数％）にな
り、反応塔３底部より微細泡として水中に散気される。
ザ２でオゾン化酸素（そのオゾン濃度は通常数％）にな
り、反応塔３底部より微細泡として水中に散気される。
これにより上記オゾン化酸素中のオゾンは水中に溶解し
て消費される。
て消費される。
この際酸素も一部は水に溶解して水と共に流出するが、
大部分は水中より排出される。
大部分は水中より排出される。
この排出された酸素はブロア４で吸引加圧された後、図
示しない冷凍機より低温ブラインが送られている冷却除
湿器５で５°Ｃ位に冷却され、ガス中に含まれていた水
分は凝縮され、ドレインとして除かれる。
示しない冷凍機より低温ブラインが送られている冷却除
湿器５で５°Ｃ位に冷却され、ガス中に含まれていた水
分は凝縮され、ドレインとして除かれる。
冷却除湿器５を出たガスは吸着式ガス乾燥機６でガスの
露点が一４０°Ｃ以下に乾燥され、再び原料酸素として
原料ガス溜め１に送られるもので、このような循環系は
酸素リサイクル系と呼ばれている。
露点が一４０°Ｃ以下に乾燥され、再び原料酸素として
原料ガス溜め１に送られるもので、このような循環系は
酸素リサイクル系と呼ばれている。
なお、オゾンに変換された酸素および水に溶解して流出
した酸素に相当する量の酸素は補給酸素として補給され
る。
した酸素に相当する量の酸素は補給酸素として補給され
る。
一方、反応塔３へ送られてくる原水は、反応塔３より排
出されるガス中に空気中の窒素が混入しないように脱気
塔８で脱気される。
出されるガス中に空気中の窒素が混入しないように脱気
塔８で脱気される。
すなわち原木は、ポンプ７により、上部空間が排気ポン
プ１０て減圧状態にある脱気塔８の上方より散水ノズル
９より散水して脱気塔８内に送られ、原水中に溶解して
いる空気が脱気される。
プ１０て減圧状態にある脱気塔８の上方より散水ノズル
９より散水して脱気塔８内に送られ、原水中に溶解して
いる空気が脱気される。
そして脱気された後に反応塔３へ送られるもので、この
ような脱気を行わない場合には、酸素リサイクル系にお
ける循環酸素中の窒素濃度が次第に増加し、最終的に空
気の成分と同様となってしまうため、上述脱気プロセス
は不可欠なものである。
ような脱気を行わない場合には、酸素リサイクル系にお
ける循環酸素中の窒素濃度が次第に増加し、最終的に空
気の成分と同様となってしまうため、上述脱気プロセス
は不可欠なものである。
しかしながらこのような従来装置では、上述脱気は通常
ゲージ圧で−０，９気圧以下で行われるので、脱気塔８
内の水深が９ｍ以上になることを考慮して脱気塔８を高
くしておかないと装置の処理水量を変化させたり、起動
時、停止時に排気ポンプ１０へ水が浸入する恐れがある
。
ゲージ圧で−０，９気圧以下で行われるので、脱気塔８
内の水深が９ｍ以上になることを考慮して脱気塔８を高
くしておかないと装置の処理水量を変化させたり、起動
時、停止時に排気ポンプ１０へ水が浸入する恐れがある
。
一方、脱気塔８が高くなると設置の場所や方法に大きな
制限を受け、また、脱気塔８自体も高価になるという欠
点があった。
制限を受け、また、脱気塔８自体も高価になるという欠
点があった。
この考案は脱気処理上、何ら支障なくして高さの低い脱
気塔を実現することにより、上記従来の諸欠点を除去し
た酸素リサイクルオゾン水処理装置を提供することを目
的とする。
気塔を実現することにより、上記従来の諸欠点を除去し
た酸素リサイクルオゾン水処理装置を提供することを目
的とする。
以下第２図を参照してこの考案の実施例を説明する。
第２図はこの考案による酸素リサイクルオゾン水処理装
置の一実施例を示す構成図で、図中１〜６および８〜１
０はそれぞれ第１図と同様である。
置の一実施例を示す構成図で、図中１〜６および８〜１
０はそれぞれ第１図と同様である。
７も第１図と同様に通水ポンプを示すが、この考案では
反応塔３と脱気塔８の間に脱気塔８の水を反応塔３へ送
給するように設けられている。
反応塔３と脱気塔８の間に脱気塔８の水を反応塔３へ送
給するように設けられている。
１１は脱気塔８内に設けられた水位検出器、１２は散水
ノズル９に通じる脱気塔８原水入口側の配管中に設けら
れ、上記水位検出器１１により、その開度あるいは開閉
状態を制御されるコントロールバルブである。
ノズル９に通じる脱気塔８原水入口側の配管中に設けら
れ、上記水位検出器１１により、その開度あるいは開閉
状態を制御されるコントロールバルブである。
次にこの考案装置の動作について説明するが、酸素リサ
イクル系については従来装置と同様であるので、脱気動
作を中心に述べることにする。
イクル系については従来装置と同様であるので、脱気動
作を中心に述べることにする。
すなわち、脱気塔８は排気ポンプ１０によって減圧状態
にあり、従ってコントロールバルブ１２を開くと原水は
脱気塔８へ吸入される。
にあり、従ってコントロールバルブ１２を開くと原水は
脱気塔８へ吸入される。
この際、原水は散水ノズル９より散水されて脱気される
ものである。
ものである。
一方、水位検出器１１は、ポンプ７により脱気塔８から
反応塔３へ送給される水量と同量の水量の原水がコント
ロールバルブ１２を通って吸入されるように、このコン
１〜ロールバルブ１２の開度全制御するために設置され
ており、脱気塔８の水位に従ってコントロールバルブ１
２の開度を増減し、水位を一定に保持するものである。
反応塔３へ送給される水量と同量の水量の原水がコント
ロールバルブ１２を通って吸入されるように、このコン
１〜ロールバルブ１２の開度全制御するために設置され
ており、脱気塔８の水位に従ってコントロールバルブ１
２の開度を増減し、水位を一定に保持するものである。
なお、コンＩ・ロールバルブ１２は開度が連続的に制御
されるものでなく、水位の上限と下限において開閉され
るものであってもよい。
されるものでなく、水位の上限と下限において開閉され
るものであってもよい。
しがしコントロールバルブ１２は完全遅閉のできるもの
でないと装置を停止することができないので不都合であ
る。
でないと装置を停止することができないので不都合であ
る。
ポンプ７も逆止弁を備えたものでなくてはならない。
また、コン１〜ロールバルブ１２は水位検出器１１から
の信号で通水量をコントロールすればよいもので、これ
は、例えばポンプに置き換えることもできるが、すてに
脱気塔８の出口側にポンプ７が設置され、反応塔３への
送水量がそのポンプ７でコントロールされるので、脱気
塔８への給水は減圧を利用して行い、バルブ１２で通水
量を制御する方法が最も経済的である。
の信号で通水量をコントロールすればよいもので、これ
は、例えばポンプに置き換えることもできるが、すてに
脱気塔８の出口側にポンプ７が設置され、反応塔３への
送水量がそのポンプ７でコントロールされるので、脱気
塔８への給水は減圧を利用して行い、バルブ１２で通水
量を制御する方法が最も経済的である。
以上述べたようにこの考案によれば、ポンプ７の送水量
が変化しても脱気塔８内の水位が一定に保持するように
構成したので、起動、停止あるいは通水量変化時に排気
ポンプ１０に水が浸入することなく安全な運転状態にお
いて脱気塔８の高さを任意に（特に短かく）設定できる
。
が変化しても脱気塔８内の水位が一定に保持するように
構成したので、起動、停止あるいは通水量変化時に排気
ポンプ１０に水が浸入することなく安全な運転状態にお
いて脱気塔８の高さを任意に（特に短かく）設定できる
。
従って設置の場所や方法に制限を受けず、設置が容易に
なると共に、脱気塔８を安価に構成できるという効果が
ある。
なると共に、脱気塔８を安価に構成できるという効果が
ある。
第１図は従来装置の構成図、第２図はこの考案による酸
素リサイクルオゾン水処理装置の一実施例を示す構成図
である。 １・・・原料ガス溜め、３・・・反応塔、７・・・通水
ポンプ、８・・・脱気塔、１１・・・水位検出器、１２
・・・コントロールバルブ。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
素リサイクルオゾン水処理装置の一実施例を示す構成図
である。 １・・・原料ガス溜め、３・・・反応塔、７・・・通水
ポンプ、８・・・脱気塔、１１・・・水位検出器、１２
・・・コントロールバルブ。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 酸素を原料ガスとしてオゾンを発生し、そのオゾン含有
酸素を反応塔内の水中に吹き込んで水処理を行い、この
水より排出された酸素を再び原料ガスとして使用する酸
素リサイクル系を有し、かつ原水中に溶解している窒素
が上記酸素リサイクル系内へ混入するのを防ぐために上
記反応塔の前段に脱気塔を設け、真空脱気を行うように
構成したオゾン水処理装置において、反応塔と脱気塔の
間に脱気塔の水を反応塔へ送給する逆止弁を備えた通水
ポンプを設けると共に、脱気塔内に設けた水位検出器の
信号に応じて開度あるいは開閉を制御され、脱気塔への
原水の流入を制御して脱気塔内の水位を一定に保持する
コントロールバルブを脱気塔の原水入口側に設けたこと
を特徴とする酸素リサイクルオゾン水処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3353879U JPS5913032Y2 (ja) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | 酸素リサイクルオゾン水処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3353879U JPS5913032Y2 (ja) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | 酸素リサイクルオゾン水処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55133286U JPS55133286U (ja) | 1980-09-20 |
| JPS5913032Y2 true JPS5913032Y2 (ja) | 1984-04-18 |
Family
ID=28889203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3353879U Expired JPS5913032Y2 (ja) | 1979-03-15 | 1979-03-15 | 酸素リサイクルオゾン水処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913032Y2 (ja) |
-
1979
- 1979-03-15 JP JP3353879U patent/JPS5913032Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55133286U (ja) | 1980-09-20 |
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