JPS59130376A - 透吸湿性コ−テイング布帛 - Google Patents
透吸湿性コ−テイング布帛Info
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- JPS59130376A JPS59130376A JP110783A JP110783A JPS59130376A JP S59130376 A JPS59130376 A JP S59130376A JP 110783 A JP110783 A JP 110783A JP 110783 A JP110783 A JP 110783A JP S59130376 A JPS59130376 A JP S59130376A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コーテイング樹脂皮膜と基布との接着耐久性
に優れている透吸湿性コーティング布帛に関するもので
ある。
に優れている透吸湿性コーティング布帛に関するもので
ある。
近年、コーティング布帛に関しての開発が、活発に展開
され、雨衣、スポーツ衣料、カジュアルコート、登山用
品などへ商品化が急速に進められている。
され、雨衣、スポーツ衣料、カジュアルコート、登山用
品などへ商品化が急速に進められている。
特に、四フッ化エチレン樹脂のフィルムを延伸して得ら
れたフィブリル状の微多孔を有する皮膜を織編物に接着
剤でラミネー１− して得られた布帛やポリウレタンの
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を用いた湿式成膜
方法により、微細多孔質構造の皮膜をコーティングした
布帛が一般的である。
れたフィブリル状の微多孔を有する皮膜を織編物に接着
剤でラミネー１− して得られた布帛やポリウレタンの
ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）溶液を用いた湿式成膜
方法により、微細多孔質構造の皮膜をコーティングした
布帛が一般的である。
その皮膜の孔は、連通しているだめ透湿性を有し。
かつ微細孔のため、耐水圧を有する点が最大の特徴であ
る。
る。
これら四フッ化エチレン樹脂や溶剤系ウレタン樹脂は９
強靭な皮膜を形成するため皮膜自体の耐久性、耐溶剤性
、耐熱性が優れ、かつ風合の温度変化も少なく、緒特性
から判断すると衣料用ラミネートおよびコーティング加
工剤として適した樹脂といわれてきた。
強靭な皮膜を形成するため皮膜自体の耐久性、耐溶剤性
、耐熱性が優れ、かつ風合の温度変化も少なく、緒特性
から判断すると衣料用ラミネートおよびコーティング加
工剤として適した樹脂といわれてきた。
しかしながら、これらの樹脂によシ一般に使われる基布
であるナイロンタフタヘラミネートおよびコーティング
した場合には、皮膜と基布との接着性が低く、繰り返し
のもみ作用や摩耗、摩擦。
であるナイロンタフタヘラミネートおよびコーティング
した場合には、皮膜と基布との接着性が低く、繰り返し
のもみ作用や摩耗、摩擦。
引張り、洗濯、ドライクリニーングにより皮膜と基布が
剥離してしまい実用上非常に問題となって−ティング皮
膜の樹脂と基布の繊維組成の組み合わせの検討を行ない
、水溶性ポリアミド化合物とカチオン可染ポリエステル
繊維の接着性が、非常に高いことを見出し９本発明に到
達した。
剥離してしまい実用上非常に問題となって−ティング皮
膜の樹脂と基布の繊維組成の組み合わせの検討を行ない
、水溶性ポリアミド化合物とカチオン可染ポリエステル
繊維の接着性が、非常に高いことを見出し９本発明に到
達した。
すなわち２本発明は９次の構成からなる。
ポリエステル繊維から主として々る繊維構造物に水溶性
ポリアミド化合物を含む樹脂がコーティングされている
布帛において、ポリエステル繊維がカチオン可染ポリエ
ステル繊維であることを特徴とする透吸湿性コーティン
グ布帛。
ポリアミド化合物を含む樹脂がコーティングされている
布帛において、ポリエステル繊維がカチオン可染ポリエ
ステル繊維であることを特徴とする透吸湿性コーティン
グ布帛。
以下１本発明について詳説する。
本発明の繊維構造物とは、カチオン可染ポリエステル繊
維からなる織物２編物、不織布などであるが、カチオン
可染ポリエステル繊維以外の繊維。
維からなる織物２編物、不織布などであるが、カチオン
可染ポリエステル繊維以外の繊維。
例えば木綿、羊毛などの天然繊維、ポリエステルホモポ
リマ繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維などの合成繊維
を含むことができる。カチオン可染ポリエステル繊維の
含有比率は５０％以上、より好ましくは６５チ以上であ
る。これ以下の場合は満足なコーティング皮膜の接着性
が得られない。
リマ繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維などの合成繊維
を含むことができる。カチオン可染ポリエステル繊維の
含有比率は５０％以上、より好ましくは６５チ以上であ
る。これ以下の場合は満足なコーティング皮膜の接着性
が得られない。
カチオン可染ポリエステル繊維とは、カチオン染料の染
着座席を有するポリエステル繊維であシ特に限定されな
いが、特に効果が高く本発明に適しているのは金属スル
ホネート基を含有するイソフタル酸成分を共重合した改
質ポリエステルからなるポリエステル繊維である。具体
的には、ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレ
ート。
着座席を有するポリエステル繊維であシ特に限定されな
いが、特に効果が高く本発明に適しているのは金属スル
ホネート基を含有するイソフタル酸成分を共重合した改
質ポリエステルからなるポリエステル繊維である。具体
的には、ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イソフタレ
ート。
ビス−２−ヒドロキシエチル（５−ナトリウムスルホ）
インフタレート、ビス−４−ヒドロキシブチル（５−ナ
トリウムスルホ）インフタレートなどを共重合した改質
ポリエステル繊維などがあげられる。さらにかかる改質
ポリエステルに、他の共重合成分を共重合せしめたり、
添加物を加えることができ、かかる共重合成分としては
分子量４００〜６０００のグリコール成分があげられ。
インフタレート、ビス−４−ヒドロキシブチル（５−ナ
トリウムスルホ）インフタレートなどを共重合した改質
ポリエステル繊維などがあげられる。さらにかかる改質
ポリエステルに、他の共重合成分を共重合せしめたり、
添加物を加えることができ、かかる共重合成分としては
分子量４００〜６０００のグリコール成分があげられ。
また添加物としてはトリメチルフォスフエイト。
二酸化チタンを含有しだエチレングリコールスラリー、
酸化分解防止剤などをあげることができる。
酸化分解防止剤などをあげることができる。
水溶性ポリアミド化合物とは、特に限定されないが、特
に効果が高く本発明に適しているのは。
に効果が高く本発明に適しているのは。
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールな
どのポリアルキレングリコールを共重合したポリアミド
系化合物、あるいは１次式に示しだような側鎖に３級ア
ミノ基をもつポリε−カプロアミド、または特公昭４８
−８２７７に示されるような主鎖に３級アミン基を有す
るポリアミド系化合物、あるいは多元共重合水溶性ポリ
アミドなどを意味する。
どのポリアルキレングリコールを共重合したポリアミド
系化合物、あるいは１次式に示しだような側鎖に３級ア
ミノ基をもつポリε−カプロアミド、または特公昭４８
−８２７７に示されるような主鎖に３級アミン基を有す
るポリアミド系化合物、あるいは多元共重合水溶性ポリ
アミドなどを意味する。
＼
（ただしＲは低級アルキル基を意味する）水溶性ポリア
ミド化合物を含む樹脂としては。
ミド化合物を含む樹脂としては。
上記水溶性ポリアミド化合物単独かあるいはそれに硬化
剤９例えば水溶性エポキシ化合物などを反応させて得ら
れた樹−脂、あるいは該化合物を他の樹脂９例えばウレ
タン樹脂、ビニル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹
脂に含有せしめた樹脂組５− 酸物などが含まれる。そして、水溶性ポリアミド化合物
の含有率は、樹脂化する前の状態において２０％以上、
より好ましくは５０チ以上である。
剤９例えば水溶性エポキシ化合物などを反応させて得ら
れた樹−脂、あるいは該化合物を他の樹脂９例えばウレ
タン樹脂、ビニル樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹
脂に含有せしめた樹脂組５− 酸物などが含まれる。そして、水溶性ポリアミド化合物
の含有率は、樹脂化する前の状態において２０％以上、
より好ましくは５０チ以上である。
それ以下の場合は、満足なコーティング皮膜の接着性が
得られない。また本発明の水溶性ポリアミド化合物を含
む樹脂の皮膜とは、水溶性ポリアミド化合物が硬化剤な
どと反応して水に不溶性の皮膜となった場合も含まれる
。要は皮膜にする前の状態が水溶性であることを意味す
るのである。
得られない。また本発明の水溶性ポリアミド化合物を含
む樹脂の皮膜とは、水溶性ポリアミド化合物が硬化剤な
どと反応して水に不溶性の皮膜となった場合も含まれる
。要は皮膜にする前の状態が水溶性であることを意味す
るのである。
本発明で接着性が非常に高くなる理由は、明らかではな
いが、繊維の酸性基、特にスルホネート基と樹脂の塩基
性基、特にジアルキルアミノ基の親和性が非常に高いた
めと考えられる。
いが、繊維の酸性基、特にスルホネート基と樹脂の塩基
性基、特にジアルキルアミノ基の親和性が非常に高いた
めと考えられる。
本発明にいうコーティング布帛は、乾式コーティング、
湿式コーティングおよび貼合せによる方法などにより得
られるがこれらに限定されるものではない。乾式コーテ
ィングは、最も一般的な加工方式であり、熱エネルギー
によシ乾燥固化させる製膜方式である。乾式コーティン
グによす微多孔皮膜にして透湿性をも付与するには９種
々の方６一 法があり２例えば９重炭酸ソーダ、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどの発泡剤を添加した水溶性ポリアミド化合
物を含む樹脂溶液を基布上に塗布し乾燥段階で発泡剤を
分解させ、炭酸ガス、窒素ガスなどを樹脂中に放出する
ことにより微細孔を形成する方法、樹脂溶液にこれと混
ざり合わ々い溶剤を添加攪拌した混合物を、基布上に塗
布乾燥して皮膜中に孔をつくる方法、高速攪拌すること
によって多くの気泡を含捷せた樹脂溶液を塗布乾燥して
皮膜中に孔をつくる方法などを利用できる。
湿式コーティングおよび貼合せによる方法などにより得
られるがこれらに限定されるものではない。乾式コーテ
ィングは、最も一般的な加工方式であり、熱エネルギー
によシ乾燥固化させる製膜方式である。乾式コーティン
グによす微多孔皮膜にして透湿性をも付与するには９種
々の方６一 法があり２例えば９重炭酸ソーダ、アゾビスイソブチロ
ニトリルなどの発泡剤を添加した水溶性ポリアミド化合
物を含む樹脂溶液を基布上に塗布し乾燥段階で発泡剤を
分解させ、炭酸ガス、窒素ガスなどを樹脂中に放出する
ことにより微細孔を形成する方法、樹脂溶液にこれと混
ざり合わ々い溶剤を添加攪拌した混合物を、基布上に塗
布乾燥して皮膜中に孔をつくる方法、高速攪拌すること
によって多くの気泡を含捷せた樹脂溶液を塗布乾燥して
皮膜中に孔をつくる方法などを利用できる。
湿式コーティングは１本発明においては非常に困難であ
るが９例えば、水溶性ポリアミド化合物に硬化剤として
水溶性エポキシ化合物を添加した樹脂液を塗布した後、
水分が完全に蒸発しない程度に熱処理して、塗布液の一
部を水不溶性樹脂とした後、水中に浸漬し残りの水可溶
性樹脂を溶出して多孔性皮膜をつくる方法が利用できる
。また貼合せによる方法としては９例えば離型紙上に水
溶性ポリアミド化合物を含む樹脂溶液を塗布したのちに
、基布を貼合せ、離型紙をはがす方法が利用できる。
るが９例えば、水溶性ポリアミド化合物に硬化剤として
水溶性エポキシ化合物を添加した樹脂液を塗布した後、
水分が完全に蒸発しない程度に熱処理して、塗布液の一
部を水不溶性樹脂とした後、水中に浸漬し残りの水可溶
性樹脂を溶出して多孔性皮膜をつくる方法が利用できる
。また貼合せによる方法としては９例えば離型紙上に水
溶性ポリアミド化合物を含む樹脂溶液を塗布したのちに
、基布を貼合せ、離型紙をはがす方法が利用できる。
コーティングの塗布方式は、特に限定されないが、一般
的には、フローティングナイフコータ。
的には、フローティングナイフコータ。
ナイフオーバーロールコータ、リバースロールコータ、
ロールドクターコータ、グラビアロールコータ、ロッド
コータ、トランスファーロールコータ、エアナイフコー
タ、カーテンコータ、キスロールコータ、ニップロール
コータ、キャストコータ、スプレ一方式などが利用でき
る。
ロールドクターコータ、グラビアロールコータ、ロッド
コータ、トランスファーロールコータ、エアナイフコー
タ、カーテンコータ、キスロールコータ、ニップロール
コータ、キャストコータ、スプレ一方式などが利用でき
る。
コーティング皮膜の厚さは、６〜８０μ、より好ましく
は２０〜４０μである。６μ未満では皮膜自体の強度が
低く、８０μを超えると風合が非常に硬くなる。
は２０〜４０μである。６μ未満では皮膜自体の強度が
低く、８０μを超えると風合が非常に硬くなる。
本発明により、得られたコーティング布帛は。
透吸湿性や皮膜と基布との接着性がよいばかりでなく以
下の長所もある。
下の長所もある。
（１）基布がカチオン染料で染色できるため９分散染料
で欠点となっている皮膜への染料ブリードがない。
で欠点となっている皮膜への染料ブリードがない。
（２）水溶性ポリアミド化合物によって透吸湿性のほか
に、吸汗性、防汚性、制電性にも優れた性能を発揮する
。
に、吸汗性、防汚性、制電性にも優れた性能を発揮する
。
（３）耐光性、難溶融性が向上する。
（４）撥水加工を施すことにより、撥水防水性も付与で
きる。
きる。
以下、具体的に実施例で説明するが、何らこれらに限定
されるものではない。
されるものではない。
実施例１
表１に各種ポリマの繊維からなるタフタに、各種樹脂の
皮膜を乾式コーティング、湿式コーティングおよび貼合
せなどにより製膜した各種コーティング布帛の接着強力
を示した。これより本発明であるカチオン可染ポリエス
テル繊維からなるタフタに水溶性ポリアミド化合物をコ
ーティングした布帛のみが、高い接着強力を示し、洗濯
を１０回繰り返しても全く剥離しなかった。
皮膜を乾式コーティング、湿式コーティングおよび貼合
せなどにより製膜した各種コーティング布帛の接着強力
を示した。これより本発明であるカチオン可染ポリエス
テル繊維からなるタフタに水溶性ポリアミド化合物をコ
ーティングした布帛のみが、高い接着強力を示し、洗濯
を１０回繰り返しても全く剥離しなかった。
なお、カチオン可染ポリエステルは、ジメチル（５−ナ
トリウムスルホ）インフタレートを１．５モルチ共重合
したポリエチレンテレフタレート。
トリウムスルホ）インフタレートを１．５モルチ共重合
したポリエチレンテレフタレート。
ポリエステルは、ポリエチレンテレフタレート９−
１００％、ナイロンは、ナイロン６である。
水溶性ポリアミド化合物は、α−（Ｎ、Ｎ−ジメチルア
ミノ）ε−カプロラクタムが５２チ、ε−カプロラクタ
ムが４８係の混合物を共重合した樹脂である。
ミノ）ε−カプロラクタムが５２チ、ε−カプロラクタ
ムが４８係の混合物を共重合した樹脂である。
ポリウレタンは、ジオール成分としてポリカプロラクト
ングリコール５０％とポリテトラメチレンエーテルグリ
コール５０％の混合物、ジイソシアナート成分として
４．４′−ジフェニルメタンジイソシアナート、鎖伸長
剤として４，４′−メチレンビスアニリンからなる樹脂
である。
ングリコール５０％とポリテトラメチレンエーテルグリ
コール５０％の混合物、ジイソシアナート成分として
４．４′−ジフェニルメタンジイソシアナート、鎖伸長
剤として４，４′−メチレンビスアニリンからなる樹脂
である。
製膜法は、皮膜の樹脂により決まってしまうので、一般
的には表に示した方法しかできない。
的には表に示した方法しかできない。
接着強力の測定は、ＪＩＳ Ｋ ６３２８による緯
方向のデータである。
方向のデータである。
洗濯１０回後の剥離は、○が全く剥離しない。
△がやや剥離する。×が完全に剥離する。ことを示す。
実施例２
ジメチルテレフタレート１５０襠、エチレングリコール
９４ｈｇ、酢酸リチウム２水塩２１０ｇ。
９４ｈｇ、酢酸リチウム２水塩２１０ｇ。
酢酸マンガン４水塩６０ｇ、三酸化アンチモン６０ｇの
混合物にジメチル（５−ナトリウムスルホ）インフタレ
ー） ４ 襠（１，７モル係共重合）を添加し、大気圧
下１４０℃から２３５℃まで攪拌しながら４時間かけて
昇温しエステル交換反応を終了した。 次いで、トリメ
チルフォスフエイト６４、５ ｇ、二酸化チタンを１６
重重量含有したエチレングリコールスラリーを８１０ｇ
および酸化分解防止剤であるイルガノックス１０１０（
−Ｆ−バガイギー社製）１５０ｇを添加した後２缶内を
５００ ｎｕＨｇ ニ減圧し２５ｋｇのエチレングリコ
ールを留去した。その後１分子量６００のグリコール成
分を１．０重量％添加し、２時間で２４０℃から２８０
℃に昇温しかつ１時間かけて７６０ ｍｍＨｇから１
ｍｍＴ（ｇ ｉで減圧し、 １ ｍｍＨｇ以下の減圧を
維持して２８０℃でさらに１５時間９合計３時間３０分
重縮合反応させた。次いで得られたポリマを真空乾燥し
、下記に示す条件で溶融紡糸した。
混合物にジメチル（５−ナトリウムスルホ）インフタレ
ー） ４ 襠（１，７モル係共重合）を添加し、大気圧
下１４０℃から２３５℃まで攪拌しながら４時間かけて
昇温しエステル交換反応を終了した。 次いで、トリメ
チルフォスフエイト６４、５ ｇ、二酸化チタンを１６
重重量含有したエチレングリコールスラリーを８１０ｇ
および酸化分解防止剤であるイルガノックス１０１０（
−Ｆ−バガイギー社製）１５０ｇを添加した後２缶内を
５００ ｎｕＨｇ ニ減圧し２５ｋｇのエチレングリコ
ールを留去した。その後１分子量６００のグリコール成
分を１．０重量％添加し、２時間で２４０℃から２８０
℃に昇温しかつ１時間かけて７６０ ｍｍＨｇから１
ｍｍＴ（ｇ ｉで減圧し、 １ ｍｍＨｇ以下の減圧を
維持して２８０℃でさらに１５時間９合計３時間３０分
重縮合反応させた。次いで得られたポリマを真空乾燥し
、下記に示す条件で溶融紡糸した。
口金： ０．２７．ｍｒｐ４＝ Ｘ Ｏ，４４ｍｍ （
丸孔）単孔当り吐出量： ０．７９ ｇ ／ ｍ１ｎ−
ｈｏｌｅ紡糸濡度： ５００℃ 紡速： １１００ ｍ／ｍｉｎ 濾過：寺６０／豐８０サンド使用 さらに得られた未延伸糸を下記に示す延伸条件でホット
ロール延伸を行ない、７５デニール３６フイラメントの
延伸糸を得た。
丸孔）単孔当り吐出量： ０．７９ ｇ ／ ｍ１ｎ−
ｈｏｌｅ紡糸濡度： ５００℃ 紡速： １１００ ｍ／ｍｉｎ 濾過：寺６０／豐８０サンド使用 さらに得られた未延伸糸を下記に示す延伸条件でホット
ロール延伸を行ない、７５デニール３６フイラメントの
延伸糸を得た。
延伸流度（第１ホツトロール）二８７℃熱処理温度（第
２ホツトロール）：１５０℃延伸速度： ５２０ ｍ
／ ｍｉｎ 撚数： １５ ｔ ／ ｍ 延伸倍率：残留伸度が３０〜４０チになるように設定 次に上記延伸糸をタテ・ヨコに用いレピア織機によりタ
テ密度１１８本／ １ｎｃｈ 、ヨコ密度 ８５本／
１ｎｃｈ のタフタを製織した。
２ホツトロール）：１５０℃延伸速度： ５２０ ｍ
／ ｍｉｎ 撚数： １５ ｔ ／ ｍ 延伸倍率：残留伸度が３０〜４０チになるように設定 次に上記延伸糸をタテ・ヨコに用いレピア織機によりタ
テ密度１１８本／ １ｎｃｈ 、ヨコ密度 ８５本／
１ｎｃｈ のタフタを製織した。
次に、この生機を下記に示す条件で染色加工した。
１６−
○糊抜精練（オープンソーパーｍ／ｃ ）非イオン系界
面活性剤：２ｇ／ｌ！ カセイソーダ：１ｇ／／’ 湿度・時間：９８℃・１分 ○乾燥（ショートループドライヤー） 温度・時間＝１３０℃、１分 ０中間セット（ピンテンター） 湿度・時間＝１８０℃・１分 Ｏ染色（サーキュラ−染色機） カチロン レッド ＣＤ−ＲＬＨ：３％Ｏｗｆ（Ｃ！ａ
ｔｈｉｌｏｎ Ｒｅｄ ） （保土谷化学製カチオン染料） 芒硝：５ｇ／ｌ！ 酢酸（工業用）：０−６ｇ／ｌ！ 酢酸ソーダ（工業用）：０．１５ｇ／ｌ濡度・時間＝１
３０℃・６０分 ○洗浄（サーキュラ−染色機） ラッコール ｐｓｘ：２ｇ／／ （開成化学製洗浄剤） 酢酸（工業用）：０．５ｇ／ｚ １４− 温度・時間＝６０℃・２０分 Ｏ脱水・拡布（スカツチャー） ○乾燥（シリンダードライヤー） 湿度・時間＝１３０℃・１分 ０カレンダー（コツトンカレンダー） 温度： １３ ｒＪ ℃ 荷重＝１０を 以上の加工により、鮮明な赤色のコーティング前のタッ
ク（タテ１２３本／１ｎｃｈ、 ヨコ８７本／１、ｎ
ｃｈ ）を得た。
面活性剤：２ｇ／ｌ！ カセイソーダ：１ｇ／／’ 湿度・時間：９８℃・１分 ○乾燥（ショートループドライヤー） 温度・時間＝１３０℃、１分 ０中間セット（ピンテンター） 湿度・時間＝１８０℃・１分 Ｏ染色（サーキュラ−染色機） カチロン レッド ＣＤ−ＲＬＨ：３％Ｏｗｆ（Ｃ！ａ
ｔｈｉｌｏｎ Ｒｅｄ ） （保土谷化学製カチオン染料） 芒硝：５ｇ／ｌ！ 酢酸（工業用）：０−６ｇ／ｌ！ 酢酸ソーダ（工業用）：０．１５ｇ／ｌ濡度・時間＝１
３０℃・６０分 ○洗浄（サーキュラ−染色機） ラッコール ｐｓｘ：２ｇ／／ （開成化学製洗浄剤） 酢酸（工業用）：０．５ｇ／ｚ １４− 温度・時間＝６０℃・２０分 Ｏ脱水・拡布（スカツチャー） ○乾燥（シリンダードライヤー） 湿度・時間＝１３０℃・１分 ０カレンダー（コツトンカレンダー） 温度： １３ ｒＪ ℃ 荷重＝１０を 以上の加工により、鮮明な赤色のコーティング前のタッ
ク（タテ１２３本／１ｎｃｈ、 ヨコ８７本／１、ｎ
ｃｈ ）を得た。
次に以下のコーティング樹脂を用意した。すなわち、α
−（Ｎ、Ｎ’−ジメチルアミノ）ε−カプロラクタム０
７モル、ε−カプロラクタム０６モルの混合物に１モル
係のナトリウムｋＮ−アセチルーε−カプロラクタムを
加えて溶解し。
−（Ｎ、Ｎ’−ジメチルアミノ）ε−カプロラクタム０
７モル、ε−カプロラクタム０６モルの混合物に１モル
係のナトリウムｋＮ−アセチルーε−カプロラクタムを
加えて溶解し。
１８０℃・６０分間加熱重合して透明々共重合ポリアミ
ド化合物を得た。 このポリマの相対粘度係の水溶液と
しだ後１次式の水溶性エポキシ化合物を水溶性ポリアミ
ド化合物に対し５チ、アゾビスイソブチロニトリルを０
．５ ％添加し粘稠な溶液を得た。
ド化合物を得た。 このポリマの相対粘度係の水溶液と
しだ後１次式の水溶性エポキシ化合物を水溶性ポリアミ
ド化合物に対し５チ、アゾビスイソブチロニトリルを０
．５ ％添加し粘稠な溶液を得た。
ＯＯＨ
この粘稠な溶液を前記カレンダー加工上りのタフタにフ
ローティングナイフコータによりコーティングした後、
１００℃・１分の加熱により乾燥と同時にアゾビスイソ
ブチロニトリルより窒素ガスを遊離し３０μのコーティ
ング皮膜を発泡構造にした。続いて下記に示す条件で撥
水加工した。
ローティングナイフコータによりコーティングした後、
１００℃・１分の加熱により乾燥と同時にアゾビスイソ
ブチロニトリルより窒素ガスを遊離し３０μのコーティ
ング皮膜を発泡構造にした。続いて下記に示す条件で撥
水加工した。
Ｏパッド（マングル）
アサヒガード ＡＧ−７１０： ５０ ｇ／ｌ（旭硝子
製撥水剤） マングル圧：２ｋｇ／ｃｍ２ Ｏ乾燥（シリンダードライヤー） 温度・時間＝１ろｏ’ｃ・１分 Ｏ熱処理・什」ニセツ（・（ピンテンター）湿度・時間
：１８０℃・１分 以」二の加工により得られたコーティング布帛の性能を
表２に示した。
製撥水剤） マングル圧：２ｋｇ／ｃｍ２ Ｏ乾燥（シリンダードライヤー） 温度・時間＝１ろｏ’ｃ・１分 Ｏ熱処理・什」ニセツ（・（ピンテンター）湿度・時間
：１８０℃・１分 以」二の加工により得られたコーティング布帛の性能を
表２に示した。
比較例として、ジメチル（５−ナトリウムスルホ）イン
フタレートを共重合せずに紡糸延伸した糸から力るタフ
タを染色加工の染色と洗浄を下記のとおり変更する以外
は、すべて実施例２と同様にして加工したコーティング
布帛の性能を表２に合わせて示した。
フタレートを共重合せずに紡糸延伸した糸から力るタフ
タを染色加工の染色と洗浄を下記のとおり変更する以外
は、すべて実施例２と同様にして加工したコーティング
布帛の性能を表２に合わせて示した。
Ｏ染色（サーキュラ−染色機）
カヤロン ポリニステール レッド ＴＬ−８Ｆ＝３チ
ｏｗｆ （Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ、 ）
（日本化架装分散染料） イオネット ＲＡＰ−５０： １ ｇ ／ｚ−（工注化
成製均染剤） 酢酸（工業用）：０．４５ｇ／／ １７− 湿度・時間：１６０℃・６０分 ○洗浄（サーキュラ−染色機） ハイドロサルファイド：２ｇ／ｌ Ｎａ０ＩＨ（５０％） ： ”ｒｇ／ｐサンデッドａ
−２９：１．２ｇ／７ （工注化成製非イオン界面活性剤） 表２ とれより本発明のコーティング布帛は、接着性が非常に
優れ、染料のブリードが全くなく、また他の特性も優れ
ていることがわかる。
ｏｗｆ （Ｋａｙａｌｏｎ Ｐｏ１ｙｅｓｔｅｒ Ｒｅｄ、 ）
（日本化架装分散染料） イオネット ＲＡＰ−５０： １ ｇ ／ｚ−（工注化
成製均染剤） 酢酸（工業用）：０．４５ｇ／／ １７− 湿度・時間：１６０℃・６０分 ○洗浄（サーキュラ−染色機） ハイドロサルファイド：２ｇ／ｌ Ｎａ０ＩＨ（５０％） ： ”ｒｇ／ｐサンデッドａ
−２９：１．２ｇ／７ （工注化成製非イオン界面活性剤） 表２ とれより本発明のコーティング布帛は、接着性が非常に
優れ、染料のブリードが全くなく、また他の特性も優れ
ていることがわかる。
Claims (1)
- ポリエステル繊維から主としてなる繊維構造物に水溶性
ポリアミド化合物を含む樹脂がコーティングされている
布帛において、ポリエステル繊維がカチオン可染ポリエ
ステル繊維であることを特徴とする透吸湿性コーティン
グ布帛。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110783A JPS59130376A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 透吸湿性コ−テイング布帛 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP110783A JPS59130376A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 透吸湿性コ−テイング布帛 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59130376A true JPS59130376A (ja) | 1984-07-26 |
Family
ID=11492247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP110783A Pending JPS59130376A (ja) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | 透吸湿性コ−テイング布帛 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59130376A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663371A (en) * | 1985-08-08 | 1987-05-05 | Henkel Corporation | Adhesive composition |
-
1983
- 1983-01-10 JP JP110783A patent/JPS59130376A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4663371A (en) * | 1985-08-08 | 1987-05-05 | Henkel Corporation | Adhesive composition |
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