JPS59131295A - スピ−カ用振動板の製造方法 - Google Patents
スピ−カ用振動板の製造方法Info
- Publication number
- JPS59131295A JPS59131295A JP58006224A JP622483A JPS59131295A JP S59131295 A JPS59131295 A JP S59131295A JP 58006224 A JP58006224 A JP 58006224A JP 622483 A JP622483 A JP 622483A JP S59131295 A JPS59131295 A JP S59131295A
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- JP
- Japan
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- fiber
- diaphragm
- silicone rubber
- heated
- uniform
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はシート状の素材を用いて熱成形によりスピーカ
用の振動板又は振動板部制を製造する際の成形方法に関
するものである。
用の振動板又は振動板部制を製造する際の成形方法に関
するものである。
従来例の構成とその問題点
一般にスピーカ用振動板として紙コーンが多用されてお
り、これは紙のもつ物性がスピーカ用振動板として優れ
ているためであるが、紙コーンは抄造法によって製造さ
れるため振動板の厚みや密度等が全面にわたって均質な
ものが得られる事も大きな利点となっていた。しかし紙
コーンはその製造工程が複雑であり、生産性が悪く、又
耐湿性が悪いため特性の経時変化が太きいという欠点が
ある。
り、これは紙のもつ物性がスピーカ用振動板として優れ
ているためであるが、紙コーンは抄造法によって製造さ
れるため振動板の厚みや密度等が全面にわたって均質な
ものが得られる事も大きな利点となっていた。しかし紙
コーンはその製造工程が複雑であり、生産性が悪く、又
耐湿性が悪いため特性の経時変化が太きいという欠点が
ある。
近年、このような紙コーンの欠点を解決すべくコーン月
相として連続熱成形が可能で量産性が良好であり、かつ
銅環視性にも優れている高分子複合拐料が用いられるよ
うになってきた。その中でも炭素繊細−、アラミド繊維
、ｌｊガラス繊維の高弾性繊維を強化材として含有する
熱可塑性樹脂を用いたものは紙コーン以上の特性が得ら
れ量産性も便、いため実用化されている。ところが熱成
形の欠点として成形後の撮動板の厚みに傾斜が生じ、そ
の結果、スピーカとしてのｆｈ （高域限界周波数）の
低下や特性にバラツキが生じるという欠点があった。従
来のこの種コーンの成形方法を第１図に示す。１は第１
の成形型、２は第１の成形仰１と同型の第２の成形型で
あり、これらによりあらかじめ適当な温度に加熱された
成形拐料３を冷間プレスして成形するもので、成形品は
中心部程薄くなる傾向にある。第２図に代表的な成形品
の断面図を示す。第２図に示すようにコーン４の外周部
゛のｊ９みほぼは成形前の厚み乞保つが中央部分の１９
み（はコーンの深さにもよるが外周部の５０〜８０係の
厚みになる。このように中央部が薄くなると振動板とし
ての剛性が低下し、その中央部分にボイスコイルを結合
して駆動した場合スピーカのｆｈが低下する。
相として連続熱成形が可能で量産性が良好であり、かつ
銅環視性にも優れている高分子複合拐料が用いられるよ
うになってきた。その中でも炭素繊細−、アラミド繊維
、ｌｊガラス繊維の高弾性繊維を強化材として含有する
熱可塑性樹脂を用いたものは紙コーン以上の特性が得ら
れ量産性も便、いため実用化されている。ところが熱成
形の欠点として成形後の撮動板の厚みに傾斜が生じ、そ
の結果、スピーカとしてのｆｈ （高域限界周波数）の
低下や特性にバラツキが生じるという欠点があった。従
来のこの種コーンの成形方法を第１図に示す。１は第１
の成形型、２は第１の成形仰１と同型の第２の成形型で
あり、これらによりあらかじめ適当な温度に加熱された
成形拐料３を冷間プレスして成形するもので、成形品は
中心部程薄くなる傾向にある。第２図に代表的な成形品
の断面図を示す。第２図に示すようにコーン４の外周部
゛のｊ９みほぼは成形前の厚み乞保つが中央部分の１９
み（はコーンの深さにもよるが外周部の５０〜８０係の
厚みになる。このように中央部が薄くなると振動板とし
ての剛性が低下し、その中央部分にボイスコイルを結合
して駆動した場合スピーカのｆｈが低下する。
このようにシート状の繊維強化樹脂拐料を従来の方法１
゛；熱成形すると、量産性は向上するものの拐料が本来
持つ物性なスピーカ特性として有効に生かすことができ
ないものであった。
゛；熱成形すると、量産性は向上するものの拐料が本来
持つ物性なスピーカ特性として有効に生かすことができ
ないものであった。
発明の目的
本発明は上記のような従来の欠点を解消するものであり
、シート状の繊維強化樹脂材料を均一な犀みに成形し、
材料のもつ物性を有効に発揮させ得る振動板を製造する
ことを目的とする。
、シート状の繊維強化樹脂材料を均一な犀みに成形し、
材料のもつ物性を有効に発揮させ得る振動板を製造する
ことを目的とする。
発明の構成
本発明の振動板の製造方法はシート状の繊維強化樹脂材
料をその樹脂の融点以上に加熱された低硬度シリコンゴ
ムと加熱された成形型の間に置きそしてこれを加圧して
シリコンゴムを型内に圧入さぜることによって成形する
ものである。このようにすると繊維強化樹脂材料は最初
にシリコンゴムの表面に接触して均一に力白熱され、そ
して加圧するとシリコンゴムの変形にともなって伸びる
ため成形品の厚みをほぼ均一にすることができるもので
ある。
料をその樹脂の融点以上に加熱された低硬度シリコンゴ
ムと加熱された成形型の間に置きそしてこれを加圧して
シリコンゴムを型内に圧入さぜることによって成形する
ものである。このようにすると繊維強化樹脂材料は最初
にシリコンゴムの表面に接触して均一に力白熱され、そ
して加圧するとシリコンゴムの変形にともなって伸びる
ため成形品の厚みをほぼ均一にすることができるもので
ある。
実施例の説明
以丁、本発明の製造方法の実施例について説明する。第
３図は本発明の一実施例を示すもので、６は炭素繊維３
０％を含むポリエチレンからなる厚みが２００μｍのシ
ートをあらかじめ必要な大きさに切断した繊維強化樹脂
制科であり、これを成形型６の上に置き、その上に低硬
度シリコンゴム（ゴム硬！６：ｌｊレシリコン社製ＤＸ
−３５−，０５３）７ｉ置き、そして押え板８とともに
加圧する。
３図は本発明の一実施例を示すもので、６は炭素繊維３
０％を含むポリエチレンからなる厚みが２００μｍのシ
ートをあらかじめ必要な大きさに切断した繊維強化樹脂
制科であり、これを成形型６の上に置き、その上に低硬
度シリコンゴム（ゴム硬！６：ｌｊレシリコン社製ＤＸ
−３５−，０５３）７ｉ置き、そして押え板８とともに
加圧する。
この加圧はシリコンゴム７が流出しないようにするため
に筒９内で行なう。壕だ成形型６およびシリコンゴム７
の表面は均一な温１迂に加熱されて１いる。。
に筒９内で行なう。壕だ成形型６およびシリコンゴム７
の表面は均一な温１迂に加熱されて１いる。。
これにより繊維強化樹脂４２料５に均一に加熱され、そ
してシリコンゴム・７の変形につれて伸ひるため均一な
厚みの成形品が得られるものである。
してシリコンゴム・７の変形につれて伸ひるため均一な
厚みの成形品が得られるものである。
第４図に本実施例の製造方法により成形したコーン１０
の断面を示す。コーン１ｏの外周部ＩＱａと内周部１０
ｂの厚みは±１０係以内の厚み精度で成形され、素材の
物性を有効に発揮する振動板を得ることができる。
の断面を示す。コーン１ｏの外周部ＩＱａと内周部１０
ｂの厚みは±１０係以内の厚み精度で成形され、素材の
物性を有効に発揮する振動板を得ることができる。
以上の実施例では、コーン状の振動板の成形方法につい
て述べたが、ドーム状珈勤板、ダストキャップに適用し
ても全く同様の効果が得られるものである。首だ、サン
ドイッチ構造を有する平根状賑動板の心材として繊維強
化樹脂を成形すると従来法では不可ｔｉ’１５な複雑な
成形が可能であり、量産性の良好な平板振動板用Ｉｂ材
が得られるものである。
て述べたが、ドーム状珈勤板、ダストキャップに適用し
ても全く同様の効果が得られるものである。首だ、サン
ドイッチ構造を有する平根状賑動板の心材として繊維強
化樹脂を成形すると従来法では不可ｔｉ’１５な複雑な
成形が可能であり、量産性の良好な平板振動板用Ｉｂ材
が得られるものである。
なお、繊維強化樹脂材料としては炭素繊維を含有するも
の以外にアラミド繊維、ガラス繊維等全含有するもので
あっても同様である。
の以外にアラミド繊維、ガラス繊維等全含有するもので
あっても同様である。
発明の効果
以上のように本発明によれば従来均一か厚みに成形する
ことが困難であったシート状の繊維強化樹脂拐料を均一
な厚みに成形できるため、これをコーン状、ドーム状等
の振動板あるいはダストキャップ、サンドイッチ構造の
心材等に適用することにより、索胴の（剛性を最大限に
活用できるものである。−
ことが困難であったシート状の繊維強化樹脂拐料を均一
な厚みに成形できるため、これをコーン状、ドーム状等
の振動板あるいはダストキャップ、サンドイッチ構造の
心材等に適用することにより、索胴の（剛性を最大限に
活用できるものである。−
第１図は従来の成形法を宗す断面図、第２図は従来法に
よって成形した振動板の断面図、第３図は本発明による
成形法の一笑施例全示す断面図、第４図は同実施例によ
り成形した振動板の断面図である。 ５・・・・・・繊維強化樹脂制科、６・・・・・・成形
型、７・・・・・シリコンゴム、８・・・・・・押え板
、９・・・・・筒、１０・・・・・コーン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名＠１
図 第２図 第３図 第４図 ／θｂ
よって成形した振動板の断面図、第３図は本発明による
成形法の一笑施例全示す断面図、第４図は同実施例によ
り成形した振動板の断面図である。 ５・・・・・・繊維強化樹脂制科、６・・・・・・成形
型、７・・・・・シリコンゴム、８・・・・・・押え板
、９・・・・・筒、１０・・・・・コーン。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名＠１
図 第２図 第３図 第４図 ／θｂ
Claims (1)
- 炭素繊維、アラミド繊維、ガラス繊維等の繊維を強化材
として含有するシート状の繊維強化樹脂拐料を、加熱し
たシリコンゴムと加熱した成形型の間に置き、これを加
圧してシリコンボムラ成形型内に圧入することによって
成形することを％徴とするスピーカ用振動板の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006224A JPS59131295A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58006224A JPS59131295A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59131295A true JPS59131295A (ja) | 1984-07-28 |
| JPS643439B2 JPS643439B2 (ja) | 1989-01-20 |
Family
ID=11632543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58006224A Granted JPS59131295A (ja) | 1983-01-17 | 1983-01-17 | スピ−カ用振動板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59131295A (ja) |
-
1983
- 1983-01-17 JP JP58006224A patent/JPS59131295A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643439B2 (ja) | 1989-01-20 |
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