JPS5913232Y2 - ソ−プパツド用プレス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はソープパッド用プレスに関し、特に未だプレス
していないパッド素材を加圧加温して圧縮成形し、同時
にパッド素材内面に入れた洗浄剤等の含有附着分を熱に
よってパッドウールに均一に分散附着させてソープパッ
ドを連続製造する為のソープパッド用プレスに関する。

金型枠と押圧板との間に未だプレスしていないソープパ
ッドを入れて、押圧板に圧力をかけてソープパッドを圧
縮成形する為の従来技術では、圧縮成形後にソープパッ
ドを取り出す際、金型枠、押圧板にたびたびくっつくソ
ープパッドをこれらから分離させる機能を持たない為に
くっつきが起ると生産性が阻害された。

本考案は、金型枠、押圧板の他に押圧棒を使用して、こ
の押圧棒によって金型枠や押圧板からソープパッドを分
離させることで、従来技術の欠点を解消し、同時にプレ
ス中の加圧骨と熱によってソープパッド内に入れた附着
分をウールに均一に分散附着させるソープパッド用プレ
スを提供するものである。

以下に本考案の一実施例について詳細に説明する。

プレス平面図を示す図２において、ベルトコンベア１９
によって運ばれてきた円柱ないし筒状形をしたウールロ
ール４は、回転するスターホイル３に設けられた所定の
型枠３ａにタイミングよく移しかえられる。

回転する供給スターホイル３で運搬中のウールロール４
は位置２０で香料を上下面からスプレーされて、さらに
運搬されたウールロール４は型枠３ａの底部を案内する
環状案内板３′が終了する位置Ｘ工においてこれの下部
に隣接して回転する金属円板５に設けた所定の成形プレ
ス用の楕円形金型枠２１（Ｘ工の位置）が一致する。

その後金型枠２１の位置Ｘ２で後述する挿入棒１の下降
により型枠３ａからパッド４が移される。

ウールロール４は続＜Ｘ３〜Ｘ６の位置で後述するよう
に加圧成形され、又加熱されてウール内部に入れである
附着分をウール均一に拡散担持させる。

位置Ｘ７で金型枠２１の下部にある下部金型板６が後述
するように開いて、仕上がったウールロール１１を排出
コンベア１２上に落とす。

先きの金型枠２１の位置Ｘ１〜Ｘ８の様子をプレス立面
展開図の図１と伴に詳細に説明する。

図１において、押圧棒１、押圧板７は回転する金属円板
５に保持され、これらの中心は金型枠２１の中心と一致
している。

又押圧棒１、押圧板７はそれぞれに備えたカムローラー
２２．２３とによって、金属円板５の軸心に固定された
カム溝２，９に結合されており、金属円板５の回転と共
に移動するこれらの押圧棒１及び押圧板７は、これらに
備えたローラー２２又は２３を受けるカム溝のカム面の
変化によりこれらの押圧棒１と押圧板７を金型枠２１に
対して上下に運動させる。

位置Ｘ１〜Ｘ２間にある下降カム溝２は押圧板７の内部
にある押圧棒１をローラ２２を介して下降させ、前述の
スターホイル３で運ばれた型枠３ａにあるウールロール
４を下部の金型枠２１に落す。

位置Ｘ２〜Ｘ４の間にある第２のカム溝９は下降してお
り、これに従動するローラ２３が押圧板７を下降させ、
回転する金属円板５に保持された金型枠２１の底部にあ
る下部金型板６との間でウールロール４はプレスされる
。

この時の加圧力はスプリング８で適切に調整する。

位置Ｘ４〜Ｘ６の間で第２のカム溝９は最も低い位置に
あり、押圧板７によるプレスが持続される。

同時に位置Ｘ４〜Ｘ６では押圧板加温ヒータ１３が働い
て押圧板７を加熱し、又下部金型板加温ヒータ１４も働
いて下部金型板６を加熱して、この熱でウール内部に入
れた附着分をウールに均一に拡散させる。

位置Ｘ６〜Ｘ７では第１カム溝２が更に下降する反面、
第２カム溝９が上昇し、押圧棒１を一層下降させると同
時に、押圧板７を金型枠２１から上方に退かせる。

この時下部金型板６に備えたカムローラ１５が下部金型
板カム溝１７中に設けた中欠部１７Ｈに到達してこの下
部金型板６をそのヒンジ１６を中心にして回転させ、こ
のように底部が開放された金型枠２１中のソープパッド
１１は前述の通り最下降した押圧棒１に押されて排出コ
ンベア１２上に落とされる。

位置Ｘ７〜Ｘ８の間で２つのカム溝２，９は元の位置に
戻るよう上昇しており、又下部金型板６のカムローラ１
５は再び下部金型板カム溝１７にもどって下部金型板６
を閉じ、押圧棒１、押圧板７は最も高い位置に上って供
給スターホイル３との交叉位置に向う。

このように本考案は、従来技術でのプレス後のソープパ
ッドを取り出す際にたびたびソープパッドが金型枠、押
圧板にくっつくという回置を取り除き、生産性の向上を
もたらすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すプレス立面概略図で、
第２図はその平面概略図であり、第１図は第２図に示す
Ｉ線に沿う断面図として示される。 １：押圧棒、２：第１カム溝、３ニスターホイル、４：
ウールロール、６：下部金型板、７：押圧板、９：第２
カム溝、１５：ローラ、１６：ヒンジ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．ソープパッド用ウールロール４を移送するコンベア
   １９ト、ウールロール４をコンベア１９から受は取るス
   ターホイル３と、スターホイル３の回転所定位置でウー
   ルロール４を受は取るプレス用円板５とから成り、前記
   プレス用円板５に設はウールロール４を収める金型枠２
   １の底部に開閉自在の下部金型板６を備えると共に、プ
   レス用円板５の上方位置に第１及び第２のカム溝２，９
   を固定し、かつ前記金型枠２１の上部に夫々の中心がこ
   の金型枠２１の中心と一致する押圧棒１及び押圧板７を
   前記プレス用円板５に対し上下動可能に支持し、更にこ
   の押圧棒１に備えたカムローラー２２をカム溝２に、ま
   た押圧板７に備えたカムローラー２３をカム溝９に夫々
   係合従動させ、閉じた位置にある下部金型板６に対して
   下降させた押圧板７がこれらの間でウールロール４を成
   形し、また前記下部金型板６が開いた位置で前記押圧棒
   １が下降して金型枠２１中の成形パッドを開いた底部か
   ら離脱させることを特徴とするソープパッド用プレス。 ２、下部金型板６をヒンジ１６を支点にして開閉自在に
   金型枠２１の底部に備え、プレス用円板５の下に設置し
   た排出用コンベア１２の上でこの下部金型板６が開くよ
   うにしたことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１
   項記載のソープパッド用プレス。 ３、下部金型板６が開いた時に押圧棒１がソープパッド
   を押し出すようにしたことを特徴とする実用新案登録請
   求の範囲第２項記載のソープパッド用プレス。