JPS59134662A - 船側外板表面の研掃方法 - Google Patents
船側外板表面の研掃方法Info
- Publication number
- JPS59134662A JPS59134662A JP594383A JP594383A JPS59134662A JP S59134662 A JPS59134662 A JP S59134662A JP 594383 A JP594383 A JP 594383A JP 594383 A JP594383 A JP 594383A JP S59134662 A JPS59134662 A JP S59134662A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ship
- cleaning
- abrasive
- roughness
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000007747 plating Methods 0.000 title 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007517 polishing process Methods 0.000 claims 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は船舶の外板表面の塗装の下地を準備するため
の研掃方法の改良に係る。
の研掃方法の改良に係る。
一般に鋼構造物に塗装を施す場合鋼材表面に付着してい
るミルスケールを除去するためサンドブラスト或いはシ
ョットまたはグリッド等を噴射するいわゆるプラストク
リーニングを−施すことは周知のことである。これらの
砂、ショットオたはグリッド等の研掃材を圧縮空気で噴
射するか或いはインペラの遠心力で鋼材面に投射（本明
細書では噴射という）して研掃材粒子を衝突させてミル
スケールを剥ぎ落すためには必要な運動量を粒子に与え
なければ効果的でないので、必然的に研掃材の粒子のこ
まかさには限度があシ、通例０．８ Ｍないし１．２
ｍ位のサイズの粒子が使用され、これよシ小さくてはミ
ルスケール除去の効果はあがらない。
るミルスケールを除去するためサンドブラスト或いはシ
ョットまたはグリッド等を噴射するいわゆるプラストク
リーニングを−施すことは周知のことである。これらの
砂、ショットオたはグリッド等の研掃材を圧縮空気で噴
射するか或いはインペラの遠心力で鋼材面に投射（本明
細書では噴射という）して研掃材粒子を衝突させてミル
スケールを剥ぎ落すためには必要な運動量を粒子に与え
なければ効果的でないので、必然的に研掃材の粒子のこ
まかさには限度があシ、通例０．８ Ｍないし１．２
ｍ位のサイズの粒子が使用され、これよシ小さくてはミ
ルスケール除去の効果はあがらない。
一方、研掃材の噴射によって鋼材表面に梨地模様の凹凸
のきずをつけることになるが、そのきず跡は研掃材粒子
のサイズが大きいほど太きくなシ、その結果鋼材の表面
粗さが大きくなシ、触針式で測って（、ＴＩ８ ＢＯ６
０１）１５０ミクロンの粗さにもなる。
のきずをつけることになるが、そのきず跡は研掃材粒子
のサイズが大きいほど太きくなシ、その結果鋼材の表面
粗さが大きくなシ、触針式で測って（、ＴＩ８ ＢＯ６
０１）１５０ミクロンの粗さにもなる。
第１図は通例性なわれる研掃後の鋼材表面の状態を模型
的に示しだもので、研掃結果鋼材ｌの表面２は凹凸が激
しくこの上にペンキ３′を塗ると第２図に示すように凹
凸の谷間に溜シ、塗膜表面３には下地の凹凸形状が現わ
れている。
的に示しだもので、研掃結果鋼材ｌの表面２は凹凸が激
しくこの上にペンキ３′を塗ると第２図に示すように凹
凸の谷間に溜シ、塗膜表面３には下地の凹凸形状が現わ
れている。
ところで最近の大型商船などでは船の大きさに比較して
対水速度が遅いので、その平水航行中の抵抗は大部分は
船側外板に対する水の粘性に由来する摩擦抵抗である。
対水速度が遅いので、その平水航行中の抵抗は大部分は
船側外板に対する水の粘性に由来する摩擦抵抗である。
この摩擦抵抗は船側外板が水と接する部分の表面粗さに
よって大いに影響される。例えば現在船形関係について
種々の研究が行なわれているけれどもいずれも数％の改
善しか期待できないのに比べ、かシに船側外板表面の粗
さを半分に減することができれば抵抗を１０％前後減少
させることが期待されると言われているほどである。
よって大いに影響される。例えば現在船形関係について
種々の研究が行なわれているけれどもいずれも数％の改
善しか期待できないのに比べ、かシに船側外板表面の粗
さを半分に減することができれば抵抗を１０％前後減少
させることが期待されると言われているほどである。
本発明は船側外板表面の粗さを著しく減少させる研掃方
法を提供することを目的とし、粒度１．０閣以上の研掃
材を噴射して主としてミルスケールを除去する第１段研
掃の後に、粒度０．５ ＋ｍｌＩ以下の研掃材を噴射し
て主として鋼板表面の粗さを小さくする第２段研掃を行
なうことを特徴とする船側外板表面の研掃方法に係る。
法を提供することを目的とし、粒度１．０閣以上の研掃
材を噴射して主としてミルスケールを除去する第１段研
掃の後に、粒度０．５ ＋ｍｌＩ以下の研掃材を噴射し
て主として鋼板表面の粗さを小さくする第２段研掃を行
なうことを特徴とする船側外板表面の研掃方法に係る。
本発明の方法は第１段研掃として従来方法で研掃材を噴
射したのち、その鋼板面２に対し第２段研掃として第１
段研掃に使用した研掃材よシ粒子のこまかな研掃材を使
用して噴射する。このようにすると第１図に例示した鋼
板表面の凹凸はくずれて第３図に示すように一層滑らか
な表面４になる。この状態でペイントを塗装すると第４
図に示すように塗膜面５は第２図に示す塗膜面３よシも
邊かに滑らかになることは容易に理解できょう。
射したのち、その鋼板面２に対し第２段研掃として第１
段研掃に使用した研掃材よシ粒子のこまかな研掃材を使
用して噴射する。このようにすると第１図に例示した鋼
板表面の凹凸はくずれて第３図に示すように一層滑らか
な表面４になる。この状態でペイントを塗装すると第４
図に示すように塗膜面５は第２図に示す塗膜面３よシも
邊かに滑らかになることは容易に理解できょう。
第２段研掃に使用する研掃材は第１段研掃で生じた凹凸
面の凸部を潰し、或いは磨滅させて丸くすることが目的
であるから粒子の大きさはおよそ０、５ ｍないし０．
３閣とするとよい。このような研掃材を第１段研掃面に
噴射すると例えば表面粗さが１５０ミクロンであったも
のが表面粗さ８０ミクロンまで滑らかになる。研掃材の
粒子がこれよシも粗くては所期の効果を得ることは難か
しく、第３図に示すように凸部先端部が丸くなった状態
でペイントを塗装すると第４図に示すようにペイントは
ほぼ一様な厚さで塗られることになシ、塗膜面は平坦面
に近い状態になる。
面の凸部を潰し、或いは磨滅させて丸くすることが目的
であるから粒子の大きさはおよそ０、５ ｍないし０．
３閣とするとよい。このような研掃材を第１段研掃面に
噴射すると例えば表面粗さが１５０ミクロンであったも
のが表面粗さ８０ミクロンまで滑らかになる。研掃材の
粒子がこれよシも粗くては所期の効果を得ることは難か
しく、第３図に示すように凸部先端部が丸くなった状態
でペイントを塗装すると第４図に示すようにペイントは
ほぼ一様な厚さで塗られることになシ、塗膜面は平坦面
に近い状態になる。
従って塗料が少なくて済み、或いは塗膜厚さが一様にな
るので薄い塗膜の部分すなわちオーバーピーフシラフネ
スで防錆効果が定められる場合好都合である。
るので薄い塗膜の部分すなわちオーバーピーフシラフネ
スで防錆効果が定められる場合好都合である。
更に船側外板の塗膜面を平坦面に近づけることができて
、摩擦抵抗が著しく減少し、その結果船舶航行のスピー
ドアップにつながる等の多くの効果がある。
、摩擦抵抗が著しく減少し、その結果船舶航行のスピー
ドアップにつながる等の多くの効果がある。
第１図は従来の研掃方法による鋼材表面の粗さの状態を
模型的に示す断面図、第２図は同じく第１図に示す表面
上にペイント塗装した場合の塗膜の状態を模型的に示す
断面図、第３図は本方法によって研掃したのちの鋼板表
面状態を模型的に示す断面図、第４図は同じく第３図に
示す表面上にペイント塗装した場合の塗膜の状態を模型
的に示す断面図である。
模型的に示す断面図、第２図は同じく第１図に示す表面
上にペイント塗装した場合の塗膜の状態を模型的に示す
断面図、第３図は本方法によって研掃したのちの鋼板表
面状態を模型的に示す断面図、第４図は同じく第３図に
示す表面上にペイント塗装した場合の塗膜の状態を模型
的に示す断面図である。
Claims (1)
- 船側外板表面の研掃方法において、粒度１．θ囲板上の
研掃材を噴射して主としてミルスケールを除去する第１
段研掃の後に、粒度０．５ ｍ以下の研掃材を噴射して
主として鋼板表面の粗さを小さくする第２段研掃を行な
うことを特徴とする船側外板表面の研掃方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP594383A JPS59134662A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 船側外板表面の研掃方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP594383A JPS59134662A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 船側外板表面の研掃方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59134662A true JPS59134662A (ja) | 1984-08-02 |
Family
ID=11624978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP594383A Pending JPS59134662A (ja) | 1983-01-19 | 1983-01-19 | 船側外板表面の研掃方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59134662A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5455078A (en) * | 1993-03-26 | 1995-10-03 | Fuji Oozx Inc. | Method of roughening and coating the contact surface of a valve lifter |
-
1983
- 1983-01-19 JP JP594383A patent/JPS59134662A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5455078A (en) * | 1993-03-26 | 1995-10-03 | Fuji Oozx Inc. | Method of roughening and coating the contact surface of a valve lifter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1079044C (zh) | 研磨片及其生产方法 | |
| EP0064136B1 (en) | Magnetic disk substrate polishing method and polishing pad therefor | |
| US6482308B1 (en) | Canvas abrasive material and grinding process | |
| US5197234A (en) | Abrasive engraving process | |
| TW536444B (en) | Cleaning sheet | |
| JPS59134662A (ja) | 船側外板表面の研掃方法 | |
| JPH01155517A (ja) | 磁気ディスク基板の加工方法 | |
| JPS58145405A (ja) | セラミツク金型 | |
| JP2670961B2 (ja) | 装飾体の製造方法 | |
| KR101961183B1 (ko) | 금형의 증착 전처리 방법 | |
| JPS62287419A (ja) | 磁気デイスク基板 | |
| GB2106430A (en) | Stainless steel sheet or strip | |
| CN105751078B (zh) | 精确控制粗糙度的不锈钢表面处理工艺 | |
| JPH0671552A (ja) | 自動車用ホイールの製造方法 | |
| JP2967311B2 (ja) | 研磨テープ | |
| US2345610A (en) | Wood finishing | |
| JPH09235145A (ja) | 脆性材料板の面取り方法 | |
| JP2025186016A (ja) | 金属製サイン及び金属製のサインの製造方法 | |
| JP2007180399A (ja) | 金属−セラミックス回路基板およびその製造方法 | |
| JPS613611A (ja) | ステンレス鋼板のデスケ−リング方法 | |
| JPS591166A (ja) | 疲労塗膜の除去方法 | |
| JPH01234157A (ja) | 積層セラミック体の製造方法 | |
| US4120505A (en) | Stabilizing backing plate for a flexible disk store | |
| JP2001212760A (ja) | 金属材料の意匠面形成方法 | |
| JPH0757251A (ja) | 磁気ディスク基板およびその加工装置 |