JPS5913507A - エツジヤ−によるキヤンバ−修正方法 - Google Patents
エツジヤ−によるキヤンバ−修正方法Info
- Publication number
- JPS5913507A JPS5913507A JP57122424A JP12242482A JPS5913507A JP S5913507 A JPS5913507 A JP S5913507A JP 57122424 A JP57122424 A JP 57122424A JP 12242482 A JP12242482 A JP 12242482A JP S5913507 A JPS5913507 A JP S5913507A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolls
- rolling
- camber
- edger
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、左右の竪ロールのロール周速度を変えてエツ
ジングを行い、左右口〜ルにおける圧延速度の差を利用
して材料のキャンバ−を修１１：、するようにしたエツ
ジヤ−によるキャンバ−修正方法に関する。
ジングを行い、左右口〜ルにおける圧延速度の差を利用
して材料のキャンバ−を修１１：、するようにしたエツ
ジヤ−によるキャンバ−修正方法に関する。
従来行われてきた圧延拐料のキャンバ−修正方法として
は、水平圧延により生したキャンバ−量を測定し、この
測定量に基いて■次回の水平圧延バスにおける左右ロー
ルのギヤツブを調整する方法（レベリング調整）、■次
回の水平圧延パスにおける噛込み位置をサイドカイトて
調整する方法１、■ロールヘンティング量の調整により
端伸び、あるいは中伸びを生しさせる方法などがある。
は、水平圧延により生したキャンバ−量を測定し、この
測定量に基いて■次回の水平圧延バスにおける左右ロー
ルのギヤツブを調整する方法（レベリング調整）、■次
回の水平圧延パスにおける噛込み位置をサイドカイトて
調整する方法１、■ロールヘンティング量の調整により
端伸び、あるいは中伸びを生しさせる方法などがある。
しかし前述の第１の方法は、ギャップ調整量か約１００
ミクロン以下であり、一般に左右圧下スクリューのクラ
ッチ噛合を行うため、ギヤツブ調整量が段階的（例えば
３０，６０．９０ミクロン）となり且つ調整に時間かか
＼つた。また左右のロールギャップを変えて圧延するた
め圧延後の板厚が左右で異なる結果となり歩留の低下を
招く。また第２の方法は、噛込位置を変えるたけでは修
正効果が極めて少なく、且つサイドガイドの設定に熟練
を要し時間もか＼つた。
ミクロン以下であり、一般に左右圧下スクリューのクラ
ッチ噛合を行うため、ギヤツブ調整量が段階的（例えば
３０，６０．９０ミクロン）となり且つ調整に時間かか
＼つた。また左右のロールギャップを変えて圧延するた
め圧延後の板厚が左右で異なる結果となり歩留の低下を
招く。また第２の方法は、噛込位置を変えるたけでは修
正効果が極めて少なく、且つサイドガイドの設定に熟練
を要し時間もか＼つた。
また第６の方法は、本来ロールベンディングが板クラウ
ンを一定の形状以内に泊めることを目的としているため
、圧延途中で板クラウンが変化するとその後の板形状が
不良となり易く実用に供し得ない。また第１の方法と同
様板厚の左右偏差を生じ歩留低下となる、などの欠点が
あった。
ンを一定の形状以内に泊めることを目的としているため
、圧延途中で板クラウンが変化するとその後の板形状が
不良となり易く実用に供し得ない。また第１の方法と同
様板厚の左右偏差を生じ歩留低下となる、などの欠点が
あった。
本発明は、従来のキャンバ−修正方法における欠点を解
消するためになしたもので、エツジヤ−の左右の竪ロー
ルのロール周速度を変え、異周速圧延することを特徴と
するエツジヤ−によるキャンバ−修正方法に係わるもの
であり、従来の方法における左右板厚偏差の発生、板ク
ラウンの比率の変更などに煩わされることなく、容易に
材料のキャンバ−の修正を行い得、また水平圧延を組み
合わせることにより、板形状の良好なキャンバ−のない
圧板板を得ることができるなどの利点を有するものであ
る。
消するためになしたもので、エツジヤ−の左右の竪ロー
ルのロール周速度を変え、異周速圧延することを特徴と
するエツジヤ−によるキャンバ−修正方法に係わるもの
であり、従来の方法における左右板厚偏差の発生、板ク
ラウンの比率の変更などに煩わされることなく、容易に
材料のキャンバ−の修正を行い得、また水平圧延を組み
合わせることにより、板形状の良好なキャンバ−のない
圧板板を得ることができるなどの利点を有するものであ
る。
以下本発明の詳細な説明し、次いで実施例を図面を参照
しつ＼説明する。第１図に示すごとく、エツジヤ−の左
右の竪ロール（１） （２）に異なるロール周速度τｌ
＋”２（但し’＋７１＞υ２ ）を与えて真直な材料（
３）を矢印ａ方向に圧延すると、材料（３）は破線で示
すごとくυ２側（低速側）にわん曲して出てくる。従っ
て第２図に破線で示すようにエツジヤ−入側にキャンバ
−（横曲り）のある材料（４）を、異なるロール周速度
ｖｌ＋ｖ２（但しυ１〉υ２）を有する竪ロール（１）
（２）により異周速圧延すると、材料（４）は低速のロ
ール（２）側ヘキャンバーを生じて入側形状を修正し、
出側では真直な材料がでてくる。
しつ＼説明する。第１図に示すごとく、エツジヤ−の左
右の竪ロール（１） （２）に異なるロール周速度τｌ
＋”２（但し’＋７１＞υ２ ）を与えて真直な材料（
３）を矢印ａ方向に圧延すると、材料（３）は破線で示
すごとくυ２側（低速側）にわん曲して出てくる。従っ
て第２図に破線で示すようにエツジヤ−入側にキャンバ
−（横曲り）のある材料（４）を、異なるロール周速度
ｖｌ＋ｖ２（但しυ１〉υ２）を有する竪ロール（１）
（２）により異周速圧延すると、材料（４）は低速のロ
ール（２）側ヘキャンバーを生じて入側形状を修正し、
出側では真直な材料がでてくる。
本発明は前述の圧延現象を利用して相別のキャンバ−（
横曲り）を修正するものであるが、異周速圧延時に従来
の等周速圧延の場合と同様、第３図に示すドツグボーン
（５） （６）を発生する。従って矩形断面の製品を得
るためには異ｊＭ速圧延後に水平圧延を行うが、異周速
圧延により発生するドツグボーン量は材料（４）の左右
端で異なるので、この材料を水平圧延して矩形の断面形
状を得た場合、左右の伸び量が異なり再びキャンバ−を
発生する結果となる。従って異周速圧延の際は、水平圧
延後のキャンバ−量がゼロ、或いは目標値になるように
キャンバ−の修正風を設定し、これに見合ったロール周
速差を付与する。キャンバ−のない矩形断面の材料を得
るための一般的なプロセスを第４図に示す。すなわち、
まず最初にキャンバ−量を検出しく７）、次いでエツジ
ヤ−の左右ロールの周ａ差演ｓしく８）、次いでエツジ
ヤ−による異周速圧延を行い（９）、最後に水平圧延を
行う００）。
横曲り）を修正するものであるが、異周速圧延時に従来
の等周速圧延の場合と同様、第３図に示すドツグボーン
（５） （６）を発生する。従って矩形断面の製品を得
るためには異ｊＭ速圧延後に水平圧延を行うが、異周速
圧延により発生するドツグボーン量は材料（４）の左右
端で異なるので、この材料を水平圧延して矩形の断面形
状を得た場合、左右の伸び量が異なり再びキャンバ−を
発生する結果となる。従って異周速圧延の際は、水平圧
延後のキャンバ−量がゼロ、或いは目標値になるように
キャンバ−の修正風を設定し、これに見合ったロール周
速差を付与する。キャンバ−のない矩形断面の材料を得
るための一般的なプロセスを第４図に示す。すなわち、
まず最初にキャンバ−量を検出しく７）、次いでエツジ
ヤ−の左右ロールの周ａ差演ｓしく８）、次いでエツジ
ヤ−による異周速圧延を行い（９）、最後に水平圧延を
行う００）。
しかし本発明の主旨は第４図のプロセスの全てを必要と
するものではなく、中心的技術はエツジングの際に左右
のロール間に周速差を付与して異周速圧延を行うことに
より材料のキャンバ−を修正する点にある。
するものではなく、中心的技術はエツジングの際に左右
のロール間に周速差を付与して異周速圧延を行うことに
より材料のキャンバ−を修正する点にある。
またエツジヤ−の異周速圧延においては、材料の長手方
向のキャンバ−の分布状態に応じてロール周速を変更、
あるいは等速にするなどは当然である。すなわち■先端
のみ横曲りしている場合は、その部分のみ異周速圧延し
それ以外は等速圧延する、■材料金体が同一の曲率で横
曲りしている場合は、異層速度固定圧延をする、■曲率
が異なる場合は、曲率に対応してそれぞれ周速度の差を
変更するなどである。すなわちキャンバ−量に対応して
ロール周速差を設定すればよいので、きめの細かい修正
を連続的に行うことができ、圧延作業の生産性を向上さ
せることができる。
向のキャンバ−の分布状態に応じてロール周速を変更、
あるいは等速にするなどは当然である。すなわち■先端
のみ横曲りしている場合は、その部分のみ異周速圧延し
それ以外は等速圧延する、■材料金体が同一の曲率で横
曲りしている場合は、異層速度固定圧延をする、■曲率
が異なる場合は、曲率に対応してそれぞれ周速度の差を
変更するなどである。すなわちキャンバ−量に対応して
ロール周速差を設定すればよいので、きめの細かい修正
を連続的に行うことができ、圧延作業の生産性を向上さ
せることができる。
次に本発明の実施例を第５図ないし第７図に示す。第５
図は竪ロール（１）（２１を用いて材料（４）を矢印α
方向にエツジングした後、水平ロール圓（１２）を用い
て水平圧延するもので、ホラトス）リップ・ミルなどに
最適であり、リバース圧延する厚板ミルの圧延パスの一
部としても適用できる。
図は竪ロール（１）（２１を用いて材料（４）を矢印α
方向にエツジングした後、水平ロール圓（１２）を用い
て水平圧延するもので、ホラトス）リップ・ミルなどに
最適であり、リバース圧延する厚板ミルの圧延パスの一
部としても適用できる。
第６図は水平ロールＱＩＨＩ２）を用いて材料（４）を
矢印α方向に水平圧延後、竪ロール（１）（２）を用い
てエツジングするもので、リバース圧延する厚板ミルに
最適である。エツジングと水平圧延の順序については、
一般的にはエツジングをした後に水平圧延に噛み込ませ
た方が良く、水平圧延後エツジヤ−に噛み込ませる場合
は噛み込み不良を生じ易い傾向がある。従ってこの場合
は、竪ロール開度を必要開度より太き目にセットし、噛
み込後閉め込むか、あるいは竪ロール開度を必要開度に
設定したま＼エツジヤーの中心を移動するなどの工夫が
必要である。
矢印α方向に水平圧延後、竪ロール（１）（２）を用い
てエツジングするもので、リバース圧延する厚板ミルに
最適である。エツジングと水平圧延の順序については、
一般的にはエツジングをした後に水平圧延に噛み込ませ
た方が良く、水平圧延後エツジヤ−に噛み込ませる場合
は噛み込み不良を生じ易い傾向がある。従ってこの場合
は、竪ロール開度を必要開度より太き目にセットし、噛
み込後閉め込むか、あるいは竪ロール開度を必要開度に
設定したま＼エツジヤーの中心を移動するなどの工夫が
必要である。
第７図は、第５図と第６図の配置を組み合わせたもので
、２組の竪ロール（１）（２）、 （１３１αａの間に
水平ロールＱ ｌ） （１２１を配置したものである。
、２組の竪ロール（１）（２）、 （１３１αａの間に
水平ロールＱ ｌ） （１２１を配置したものである。
この配置はリバース圧延する厚板ミルに適用すると便利
である。
である。
なお本発明は前述の実施例にのみ限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を
加え得ることは勿論である。
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を
加え得ることは勿論である。
本発明のエツジヤ−によるキャンバ−修正方法は前述の
構成を有するので、次の優れた効果を発揮する。
構成を有するので、次の優れた効果を発揮する。
（１） 左右の竪ロールのロール周速度を変え、異周
速圧延を行うので、従来の左右ギャップ調整方法におけ
る左右板厚偏差の発生、またロールヘンディング調整方
法における板クラウン比率の変更などに煩わされること
なく、容易にキ１′ンバーの修正がてき、板形状の良好
なキャンバーのない材料を得ることかできる。
速圧延を行うので、従来の左右ギャップ調整方法におけ
る左右板厚偏差の発生、またロールヘンディング調整方
法における板クラウン比率の変更などに煩わされること
なく、容易にキ１′ンバーの修正がてき、板形状の良好
なキャンバーのない材料を得ることかできる。
（１り キャンバ−宿に対応してきめの細かいキャン
バ−修正か可能であり、キャンバ−修正喰の設定を連続
的に行うことができるので、生産性が高い。
バ−修正か可能であり、キャンバ−修正喰の設定を連続
的に行うことができるので、生産性が高い。
（ｉｉｉ） 異周速圧延と水平圧延とを組み合わせる
ことにより、キャンバ−の修正と板の平面形状の矩形化
とを同時に行うことができるので、サイドクロップ、エ
ンドクロップの損失を減少させることができる。従って
圧延作業の歩留りを向上させ省エネルギ、省資源に貢献
することができる。
ことにより、キャンバ−の修正と板の平面形状の矩形化
とを同時に行うことができるので、サイドクロップ、エ
ンドクロップの損失を減少させることができる。従って
圧延作業の歩留りを向上させ省エネルギ、省資源に貢献
することができる。
第１図および第２１ズは本発明の原理を示す説明図、第
ろ図はドツグボーンの発生状況を、示す説明図、第４図
はキャンバ−のない矩形断面材料を得るための一般的な
プロ七スを示すブロック図、第５図ないし第７図は本発
明の方法を適用した装置の実施例を示す平面図である。 図中、（＋ ） （２） ０３） （１４）は竪ロール
、（４）はキャンバ−のある材料、（Ｉ ］） （１２
）は水平ロール、υ１．τ２はロール周速度である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 Ｖｌ）Ｖ２ Ｖｌ ） Ｖ２ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
ろ図はドツグボーンの発生状況を、示す説明図、第４図
はキャンバ−のない矩形断面材料を得るための一般的な
プロ七スを示すブロック図、第５図ないし第７図は本発
明の方法を適用した装置の実施例を示す平面図である。 図中、（＋ ） （２） ０３） （１４）は竪ロール
、（４）はキャンバ−のある材料、（Ｉ ］） （１２
）は水平ロール、υ１．τ２はロール周速度である。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社 Ｖｌ）Ｖ２ Ｖｌ ） Ｖ２ 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）エツジヤ−の左右の竪ロールのロール周速度を変え
、異周速圧延することを特徴とするエツジヤ−によるキ
ャンバ−修ｉＥ方法。 ２）エツジヤ−の左右の竪ロールに、材料のキャンバ−
量に基いて設定したロール周速差を刊与してエツジング
を行い、次いて水平圧延することを特徴とするエツジヤ
−によるキャンバ−修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122424A JPS5913507A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | エツジヤ−によるキヤンバ−修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122424A JPS5913507A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | エツジヤ−によるキヤンバ−修正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5913507A true JPS5913507A (ja) | 1984-01-24 |
| JPS6329607B2 JPS6329607B2 (ja) | 1988-06-14 |
Family
ID=14835485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57122424A Granted JPS5913507A (ja) | 1982-07-14 | 1982-07-14 | エツジヤ−によるキヤンバ−修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5913507A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5982108A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材のキヤンバ−修正方法 |
| JPS61127809U (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-11 | ||
| KR101230094B1 (ko) * | 2009-12-18 | 2013-02-05 | 주식회사 포스코 | 열간압연의 조압연 폭제어 압연방법과 그 시스템 |
| CN103658199A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 纠偏装置 |
-
1982
- 1982-07-14 JP JP57122424A patent/JPS5913507A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5982108A (ja) * | 1982-10-29 | 1984-05-12 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材のキヤンバ−修正方法 |
| JPS61127809U (ja) * | 1985-01-23 | 1986-08-11 | ||
| KR101230094B1 (ko) * | 2009-12-18 | 2013-02-05 | 주식회사 포스코 | 열간압연의 조압연 폭제어 압연방법과 그 시스템 |
| CN103658199A (zh) * | 2013-12-11 | 2014-03-26 | 常州宝菱重工机械有限公司 | 纠偏装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6329607B2 (ja) | 1988-06-14 |
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