JPS6174706A - 熱間仕上圧延方法 - Google Patents
熱間仕上圧延方法Info
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- JPS6174706A JPS6174706A JP19734684A JP19734684A JPS6174706A JP S6174706 A JPS6174706 A JP S6174706A JP 19734684 A JP19734684 A JP 19734684A JP 19734684 A JP19734684 A JP 19734684A JP S6174706 A JPS6174706 A JP S6174706A
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- stand
- rolling
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2261/00—Product parameters
- B21B2261/02—Transverse dimensions
- B21B2261/06—Width
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/02—Tension
- B21B2265/06—Interstand tension
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はホットストリップの熱間仕上圧延方法に関する
ものである。
ものである。
従来の熱間仕上圧延設備では、ホラトスｈ ＩＪツブを
多数の仕上圧延スタンドに通し仕上圧延しているが、該
仕上圧延スタンドは水平圧延するだけなの・で板幅が一
定とならず又エツジドロップが生ずる不具合がある。
多数の仕上圧延スタンドに通し仕上圧延しているが、該
仕上圧延スタンドは水平圧延するだけなの・で板幅が一
定とならず又エツジドロップが生ずる不具合がある。
このため特開昭５ｌ−１（１５０５９、特開昭５４−＋
１７３５５、特開昭５５−７５８０２で公知の如く、仕
上圧延設備入側又は出側あるいは仕上圧延スタンド間に
幅圧下設備を設置し、幅圧下して前記不具合を解決する
ことが提案されている。
１７３５５、特開昭５５−７５８０２で公知の如く、仕
上圧延設備入側又は出側あるいは仕上圧延スタンド間に
幅圧下設備を設置し、幅圧下して前記不具合を解決する
ことが提案されている。
しかして、特開昭５１−１０５０５９は仕上圧延設備の
最終スタンド出側に近接して１対の垂直ロールを設け、
１〜１０＋ｍの軽度の幅殺しを行つ ゛・てエツジドロ
ップを防止するエツジドロップ矯正装置に関するもので
ある。
最終スタンド出側に近接して１対の垂直ロールを設け、
１〜１０＋ｍの軽度の幅殺しを行つ ゛・てエツジドロ
ップを防止するエツジドロップ矯正装置に関するもので
ある。
％開昭５５−７５８０２は圧延スタンド入側に一対の垂
直ロールを備え、幅圧下による座屈を起こさないように
垂直ロール入側板厚の馬以内の幅圧下を施して、エツジ
ドロップを低減させるものである。
直ロールを備え、幅圧下による座屈を起こさないように
垂直ロール入側板厚の馬以内の幅圧下を施して、エツジ
ドロップを低減させるものである。
しかるにこれらの技術は実際にテストをしてみると、ホ
ラトス１リツプが薄いため僅かの幅圧下でも座屈してし
まい、工業的に実施が困難であった。
ラトス１リツプが薄いため僅かの幅圧下でも座屈してし
まい、工業的に実施が困難であった。
特開昭５４−１１７３５５の技術は幅変動防止と温度降
下低減を目的とし、バー厚を厚くして仕上圧延設備の入
側あるいは仕上圧延設備の前段側で幅圧下し前記目的を
達しようとするものである。
下低減を目的とし、バー厚を厚くして仕上圧延設備の入
側あるいは仕上圧延設備の前段側で幅圧下し前記目的を
達しようとするものである。
しかしながら、該技術は、バー厚を厚ぐすることによっ
て幅圧下に滲う座屈の防止と、表面［青の減少を図って
温度降下の低減を達成させるもので、バー厚の増大が必
須の要件であるだめ、仕上圧延設備の厚み役し能力が大
幅に要求され既設の設備では採用でさないものである。
て幅圧下に滲う座屈の防止と、表面［青の減少を図って
温度降下の低減を達成させるもので、バー厚の増大が必
須の要件であるだめ、仕上圧延設備の厚み役し能力が大
幅に要求され既設の設備では採用でさないものである。
本発明はホットストリップに生ずるエツジドロップを効
果的に減少させること及び板幅不均一を防止する熱間仕
上圧延方法を提供しようとするものである。
果的に減少させること及び板幅不均一を防止する熱間仕
上圧延方法を提供しようとするものである。
本発明者等はエツジドロップの減少及び板幅精度向上を
、安価な設備投資で可能とするため種々実験検討した結
果、圧延中のホラトス） ＩＪツブに張力を付加せしめ
た状態で幅圧下すると、ホットストリップの座屈強度が
大幅に向上し幅圧下滑を張力のない場合に比して２〜３
＠に増加することかでさるとの知見を得て、板厚の厚い
圧延初期の仕上前段スタンド間では強幅圧下を施して最
終幅調整と板クラウン制御を行ない、板厚の薄い仕上後
段スタンド間では弱幅圧下を施してホットストリップ幅
方向端部のエツジドロップの改善を行なう熱間仕上圧延
方法を完成しだのである。
、安価な設備投資で可能とするため種々実験検討した結
果、圧延中のホラトス） ＩＪツブに張力を付加せしめ
た状態で幅圧下すると、ホットストリップの座屈強度が
大幅に向上し幅圧下滑を張力のない場合に比して２〜３
＠に増加することかでさるとの知見を得て、板厚の厚い
圧延初期の仕上前段スタンド間では強幅圧下を施して最
終幅調整と板クラウン制御を行ない、板厚の薄い仕上後
段スタンド間では弱幅圧下を施してホットストリップ幅
方向端部のエツジドロップの改善を行なう熱間仕上圧延
方法を完成しだのである。
すなわち、本発明は熱間仕上圧延ラインの前段側及び後
段側でホットストリップに幅圧下するに際し、前段側は
強幅圧下、後段側は弱幅圧下に設定し、それぞれ張力付
加状態で幅圧下を行なうことを特徴とする熱間仕上圧延
方法に刀・かるものである。
段側でホットストリップに幅圧下するに際し、前段側は
強幅圧下、後段側は弱幅圧下に設定し、それぞれ張力付
加状態で幅圧下を行なうことを特徴とする熱間仕上圧延
方法に刀・かるものである。
しかして張力付加の程度としては圧延材の降伏応力の０
．０２〜０，４倍が好ましい。ホットストリップに張力
を付加する方法は、使用する熱間仕上圧延機の特性によ
り公知の方法を適用し得る。
．０２〜０，４倍が好ましい。ホットストリップに張力
を付加する方法は、使用する熱間仕上圧延機の特性によ
り公知の方法を適用し得る。
すなわち第１図、第２図は本発明法を実施する圧延設備
の１例を示すもので、熱間仕上圧延スタンド（ｌυ〜（
１７をホットストリップ（ｓｌの走行方向に配設し、第
１スタンドＵと第２スタンドａｚとの間及び第６スタン
ドｌ１ｌ１９と最終スタンドαηとの間に竪型圧延スタ
ンドシυ＠を夫々設置しである。ここで、熱間仕上圧延
スタンドＵυ〜（１７１は水平圧延し得るものであれば
４段圧延機に限らず使用できる。
の１例を示すもので、熱間仕上圧延スタンド（ｌυ〜（
１７をホットストリップ（ｓｌの走行方向に配設し、第
１スタンドＵと第２スタンドａｚとの間及び第６スタン
ドｌ１ｌ１９と最終スタンドαηとの間に竪型圧延スタ
ンドシυ＠を夫々設置しである。ここで、熱間仕上圧延
スタンドＵυ〜（１７１は水平圧延し得るものであれば
４段圧延機に限らず使用できる。
以上のように構成した熱間仕上圧延ラインでホットスト
リップ（、）を熱間仕上圧延するとき、前段側竪型圧延
スタンドＣｌ１ｌの前後の圧延スタンド０００つのワー
クロールＣ３１１Ｃ３２周速を変えて（９＋１えば、第
１スタンドＵυのワークロールＣ１１１周速を第２スタ
ンド（１３のワークロール（３ツ周速よりも遅くする。
リップ（、）を熱間仕上圧延するとき、前段側竪型圧延
スタンドＣｌ１ｌの前後の圧延スタンド０００つのワー
クロールＣ３１１Ｃ３２周速を変えて（９＋１えば、第
１スタンドＵυのワークロールＣ１１１周速を第２スタ
ンド（１３のワークロール（３ツ周速よりも遅くする。
）、第１スタンドＵ及び第２スタンドｕｚ間のホットス
トリップ（Ｓυの張力を高めだ状態で竪型圧延スタッド
１２０により幅圧下する。この」５合、ホ７）ストリッ
プ（Ｓｌ）は張力を付加されているため座屈強度が高め
られるので、幅圧下縫で従来の２〜６倍に増加すること
ができるっ従って、板クラウン制御が容易となり、最終
幅調整量を拡大することができる。
トリップ（Ｓυの張力を高めだ状態で竪型圧延スタッド
１２０により幅圧下する。この」５合、ホ７）ストリッ
プ（Ｓｌ）は張力を付加されているため座屈強度が高め
られるので、幅圧下縫で従来の２〜６倍に増加すること
ができるっ従って、板クラウン制御が容易となり、最終
幅調整量を拡大することができる。
又、後段側竪型圧延スタンドの側では、該竪型圧延スタ
ンド力の前後の圧延スタンドαｅ＋ｔｔＤの７−クａ−
ル国０ηの周速を変えて（例えば、第６スタンドσりの
ワークロール（ト）の周速よりも最終スタンドａｎのワ
ークロールＯＤの周速を速くする。）、該圧延スタンド
ｕ６１（１７＋間のホントストリップ（ｓ２）の張力を
高め、竪型圧延スタンド（２２１により幅圧下する。こ
の場合、ホットストリップ（ｓ２）は後段側に至ると更
に薄くなるため座屈強度が著しく低下するが、張力を付
加することにより座屈強度が向上し、若干の幅圧下が可
能となる。従って、最終製品幅の精度を向上でさ、且つ
エツジドロップを改善することができる。
ンド力の前後の圧延スタンドαｅ＋ｔｔＤの７−クａ−
ル国０ηの周速を変えて（例えば、第６スタンドσりの
ワークロール（ト）の周速よりも最終スタンドａｎのワ
ークロールＯＤの周速を速くする。）、該圧延スタンド
ｕ６１（１７＋間のホントストリップ（ｓ２）の張力を
高め、竪型圧延スタンド（２２１により幅圧下する。こ
の場合、ホットストリップ（ｓ２）は後段側に至ると更
に薄くなるため座屈強度が著しく低下するが、張力を付
加することにより座屈強度が向上し、若干の幅圧下が可
能となる。従って、最終製品幅の精度を向上でさ、且つ
エツジドロップを改善することができる。
ここて、前段竪型圧延スタンド−０幅圧下量は、最終製
品幅の調整及び板クラウン制御効果を十分にするだめに
バー厚の２５０係の幅圧下能力をもたせることが好まし
い。
品幅の調整及び板クラウン制御効果を十分にするだめに
バー厚の２５０係の幅圧下能力をもたせることが好まし
い。
又、後段竪型圧延スタンドＱ３の幅圧下は、ホットスト
リップ幅方向端部のエツジドロップの改善を目的として
施こすものであり、バー厚の１５０％の幅圧下能力をも
だせることが好ましい０ なお、本発明の熱間仕上圧延方法は上述の例のみに限定
されるものではなく、竪型圧延スタンドは熱間仕上圧延
スタンド間であればラインのいずれに設置してもよいこ
と、又二スタンド以上設置してもよいこと等、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得る
ことは勿論である。
リップ幅方向端部のエツジドロップの改善を目的として
施こすものであり、バー厚の１５０％の幅圧下能力をも
だせることが好ましい０ なお、本発明の熱間仕上圧延方法は上述の例のみに限定
されるものではなく、竪型圧延スタンドは熱間仕上圧延
スタンド間であればラインのいずれに設置してもよいこ
と、又二スタンド以上設置してもよいこと等、本発明の
要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得る
ことは勿論である。
本発明の実施例を比較例と共に挙げる。
表１に圧延条件を示し、他の圧延条件は次の通りである
。
。
■圧延材仕様
；−種：低炭アルミキルド鋼
粗圧延寸法： ４０ｍｍ Ｘ １３２０１ＦＪ仕
上寸法ユ エ本発明二 ５．５頑Ｘ１ろ００＋＋＋＋＋
１［比較例 ５．５問Ｘ １．５２０綱■圧延バス
スケジユール 使用圧延機は第１図のもので比較例１は竪型ロールのな
い従来圧延機によった。張力付加は水平ロール０υ、α
２及び１１ｔｉ、σＤ相互の回転数を制御して発生させ
た。
上寸法ユ エ本発明二 ５．５頑Ｘ１ろ００＋＋＋＋＋
１［比較例 ５．５問Ｘ １．５２０綱■圧延バス
スケジユール 使用圧延機は第１図のもので比較例１は竪型ロールのな
い従来圧延機によった。張力付加は水平ロール０υ、α
２及び１１ｔｉ、σＤ相互の回転数を制御して発生させ
た。
このように圧延し、得られたホラトス］・リップのエツ
ジドロップ、クラウン、幅精度を測定して表２の成績を
得た。
ジドロップ、クラウン、幅精度を測定して表２の成績を
得た。
表 ２
以上表２に示すように本発明方法は比較例に比してエソ
シト［コツプ、クラウンを大幅に減少でき且つ幅精度に
ついても一層の向上を図ることができた。
シト［コツプ、クラウンを大幅に減少でき且つ幅精度に
ついても一層の向上を図ることができた。
なお、ここに本発明で云うエツジドロップ、クラウンと
は次のように定義したものである。
は次のように定義したものである。
すなわち、第３図にストリッププロフィルＳＰを示すが
エツジドロップＥｄはストリッププロフィルＳＰのセン
ターカーブを４次曲線近似しこの方−ブからのズレ開始
点Ａとエツジから５崩内側点の厚みとの厚み差と定義す
る。
エツジドロップＥｄはストリッププロフィルＳＰのセン
ターカーブを４次曲線近似しこの方−ブからのズレ開始
点Ａとエツジから５崩内側点の厚みとの厚み差と定義す
る。
又、クラウンＣｒは幅方向センター厚みとエツジから５
＋＋＋ｍ内側点の厚との厚み差と定義する。
＋＋＋ｍ内側点の厚との厚み差と定義する。
幅精度は圧延実測幅−目標幅で求めたものである。
以上述べたように本発明の熱間仕上圧延方法によれば、
下記の如き種々の優れた効果を発揮する。
下記の如き種々の優れた効果を発揮する。
（ｉ） 熱間仕上圧延ラインの前段側及び後段側にス
タンド間エツジヤ−を設置して、ホットストリップに張
力を付加しつつ幅圧下するので、前段側では幅圧下量を
張力がない場合の２〜３倍に増大させる事が可能であり
、次の水平スタンドで厚さ方向に圧延しても、板幅方向
エツジ部のドツグボーン部の痕跡が残りつまりホットス
トリップのボデークラウンを変えることができるために
、強く幅圧下することにより板クラウン制御が可能とな
ると共に、最終幅調整量を拡大することができ、又後段
側では弱く幅圧下することによりエツジドロップの改善
が効果的にできる。
タンド間エツジヤ−を設置して、ホットストリップに張
力を付加しつつ幅圧下するので、前段側では幅圧下量を
張力がない場合の２〜３倍に増大させる事が可能であり
、次の水平スタンドで厚さ方向に圧延しても、板幅方向
エツジ部のドツグボーン部の痕跡が残りつまりホットス
トリップのボデークラウンを変えることができるために
、強く幅圧下することにより板クラウン制御が可能とな
ると共に、最終幅調整量を拡大することができ、又後段
側では弱く幅圧下することによりエツジドロップの改善
が効果的にできる。
（ｎ） 本発明の実施に際しては熱間仕上圧延スタン
ド間に竪型圧延スタンドを設けるたけなので設備が簡単
であり、従来の熱間仕上圧延うインの改造も容易である
。
ド間に竪型圧延スタンドを設けるたけなので設備が簡単
であり、従来の熱間仕上圧延うインの改造も容易である
。
（ＩＩＤ 比較的簡単な設備により、板幅が一定で、
エツジドロップの少ないストリップが得られる０
エツジドロップの少ないストリップが得られる０
第１図は本発明法を実施する設備例の概略平面図、第２
図は本発明法を実施する設備例の概略側面図、第３図は
エツジドロップとクラウンの定義を説明する説明図であ
る。 ＱＯ〜Ｕηは熱間仕上圧延スタンド、＋２１２は竪型圧
延スタンド、（Ｓ）（Ｓ、）（Ｓ２）はホットストリッ
プを示す。
図は本発明法を実施する設備例の概略側面図、第３図は
エツジドロップとクラウンの定義を説明する説明図であ
る。 ＱＯ〜Ｕηは熱間仕上圧延スタンド、＋２１２は竪型圧
延スタンド、（Ｓ）（Ｓ、）（Ｓ２）はホットストリッ
プを示す。
Claims (1)
- １）熱間仕上圧延ラインの前段側及び後段側でホツトス
トリツプに幅圧下するに際し、前段側は強幅圧下、後段
側は弱幅圧下に設定しそれぞれ張力付加状態で幅圧下を
行なうことを特徴とする熱間仕上圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19734684A JPS6174706A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 熱間仕上圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19734684A JPS6174706A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 熱間仕上圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174706A true JPS6174706A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH04721B2 JPH04721B2 (ja) | 1992-01-08 |
Family
ID=16372948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19734684A Granted JPS6174706A (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 熱間仕上圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6174706A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019084564A (ja) * | 2017-11-07 | 2019-06-06 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間圧延方法、及び熱間圧延機列 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160509A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Nippon Steel Corp | Hot finish rolling method and its device |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP19734684A patent/JPS6174706A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57160509A (en) * | 1981-03-31 | 1982-10-02 | Nippon Steel Corp | Hot finish rolling method and its device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019084564A (ja) * | 2017-11-07 | 2019-06-06 | 新日鐵住金株式会社 | 熱間圧延方法、及び熱間圧延機列 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04721B2 (ja) | 1992-01-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |