JPS5982108A - 圧延材のキヤンバ−修正方法 - Google Patents
圧延材のキヤンバ−修正方法Info
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- JPS5982108A JPS5982108A JP57190985A JP19098582A JPS5982108A JP S5982108 A JPS5982108 A JP S5982108A JP 57190985 A JP57190985 A JP 57190985A JP 19098582 A JP19098582 A JP 19098582A JP S5982108 A JPS5982108 A JP S5982108A
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- JP
- Japan
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- rolled material
- camber
- rolling
- rolled
- rolls
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、エツジング圧延を利用した圧延材のキャン
バ−修正方法に関する。
バ−修正方法に関する。
厚板圧延において、圧延途中で圧延材が巾方向に湾曲す
るいわゆるキャンバ−が発生する問題がある。斯かるキ
ャンバ−発生のため所定寸法の板取シネ能或は設備の破
損等を生ずる結果となる。
るいわゆるキャンバ−が発生する問題がある。斯かるキ
ャンバ−発生のため所定寸法の板取シネ能或は設備の破
損等を生ずる結果となる。
前記キャンバ−の発生原因としては、圧延材の入側板厚
が巾方向の両サイドで異なる等、材料に起因するもの、
圧延機の上下水平ロールの平行度が悪い等、圧延機に起
因するもの、圧延材センタ７５ｈロールセンターよフず
れた状態で圧延サレル等、材料と圧延機の相互関係に起
因するもの等が考えられる。
が巾方向の両サイドで異なる等、材料に起因するもの、
圧延機の上下水平ロールの平行度が悪い等、圧延機に起
因するもの、圧延材センタ７５ｈロールセンターよフず
れた状態で圧延サレル等、材料と圧延機の相互関係に起
因するもの等が考えられる。
従来、このような原因により生じたギャンパーの修正に
、キャンバ−発生後の圧延ノ（ス段階で」ユニ水平ロー
ルのロー・ルギャップを左右で異ならせ、即ち圧延材両
サイドの伸び率の犬なる側のロールギャップに比べ伸び
率の小なる側のロールギャップを小でくして圧延するこ
とで伸び率差を解消してキャンバ−の修正を行っていた
。
、キャンバ−発生後の圧延ノ（ス段階で」ユニ水平ロー
ルのロー・ルギャップを左右で異ならせ、即ち圧延材両
サイドの伸び率の犬なる側のロールギャップに比べ伸び
率の小なる側のロールギャップを小でくして圧延するこ
とで伸び率差を解消してキャンバ−の修正を行っていた
。
しかし比較的圧延材の板厚が薄く且つ長い下流パスの段
階でに、さほどギャップ差を大きくしなくてもキャンノ
ベーの修正は可能であるが、しかし最終成品に板厚差が
生ずる欠点がある。
階でに、さほどギャップ差を大きくしなくてもキャンノ
ベーの修正は可能であるが、しかし最終成品に板厚差が
生ずる欠点がある。
一方、圧延材の板厚が厚く且つ短かい上流パスの段階で
は、最終成品における板厚差の問題は少ないが、キャン
バ−修正のためにはロールギャツプ差を大きくとる必要
があシ、ロールギャップ差を大きくとるためには現有設
置を改善する等の必要が生ずる欠点がある。
は、最終成品における板厚差の問題は少ないが、キャン
バ−修正のためにはロールギャツプ差を大きくとる必要
があシ、ロールギャップ差を大きくとるためには現有設
置を改善する等の必要が生ずる欠点がある。
本発明（は上記欠点を解消したキャンノ＼−の修正方法
を提供しようとするものでメジ、従来、板巾変動の解消
或はクロップ形状の改善等に用いられているエツジヤロ
ー／ｌ／を利用してキャンバ−を修正しようとするもの
である。即ち本発明とは、圧延途中でキャンバ−の生じ
た圧延材に対して、左右一対のエツジヤロールの周速度
を異ならせしめてエツジング圧Ｍ’に行い、エツジング
圧延後の水平圧延において前記周速度の大なる側の圧延
材エツジの長手方向伸び率を前記周速度の小なる側の圧
延材エツジの長手方向伸び率よりも大ならしめ、キャン
バ−を修正することを特徴とするものである。
を提供しようとするものでメジ、従来、板巾変動の解消
或はクロップ形状の改善等に用いられているエツジヤロ
ー／ｌ／を利用してキャンバ−を修正しようとするもの
である。即ち本発明とは、圧延途中でキャンバ−の生じ
た圧延材に対して、左右一対のエツジヤロールの周速度
を異ならせしめてエツジング圧Ｍ’に行い、エツジング
圧延後の水平圧延において前記周速度の大なる側の圧延
材エツジの長手方向伸び率を前記周速度の小なる側の圧
延材エツジの長手方向伸び率よりも大ならしめ、キャン
バ−を修正することを特徴とするものである。
よく知られているように、エツジング圧延を受けた圧延
材の縦断面は第１図（ａ）に示す如きドツグボーン形状
となる。図中、（１）ハ圧延材、（２）（２）ハエツジ
ャロールを表わしている。左右のエツジヤロール（２Ｊ
（２’）が同一の周速度で回転する通常のエツジング圧
延においてに、左右のドツグボーン量△ｈに略同−であ
るが、左右のエツジヤロール（２）（２）の周速度を異
ならしめた場合には、第１図（ｂ）に示す妬くドツグボ
ーン量△ｈが周速度の大きいエツジヤロール（２）の側
で大、周速度の小ｇいエツジヤロール（２）の側で小と
なることが、本発明者らの経験から明らかとなった。
材の縦断面は第１図（ａ）に示す如きドツグボーン形状
となる。図中、（１）ハ圧延材、（２）（２）ハエツジ
ャロールを表わしている。左右のエツジヤロール（２Ｊ
（２’）が同一の周速度で回転する通常のエツジング圧
延においてに、左右のドツグボーン量△ｈに略同−であ
るが、左右のエツジヤロール（２）（２）の周速度を異
ならしめた場合には、第１図（ｂ）に示す妬くドツグボ
ーン量△ｈが周速度の大きいエツジヤロール（２）の側
で大、周速度の小ｇいエツジヤロール（２）の側で小と
なることが、本発明者らの経験から明らかとなった。
第２図は２００龍厚Ｘ１８００朋巾Ｘ２５００朋長さの
圧延材を６０（ＣＩ＄のエツジヤロールで一方を２ Ｏ
ｒｐｍの回転速度で他方ｅ ２５ ｒｐｍの回転速度で
、周速度を異ならせてエツジング圧延を行ったときのエ
ツジング量とドツグボーン量との関係を示した図であシ
、縦軸はドツグボーン量、横軸はエラジンク：ｊｔｔ
ｆ 示ス。
圧延材を６０（ＣＩ＄のエツジヤロールで一方を２ Ｏ
ｒｐｍの回転速度で他方ｅ ２５ ｒｐｍの回転速度で
、周速度を異ならせてエツジング圧延を行ったときのエ
ツジング量とドツグボーン量との関係を示した図であシ
、縦軸はドツグボーン量、横軸はエラジンク：ｊｔｔ
ｆ 示ス。
第２図かられかるように、エツジング量が大きくなるに
つれてドツグボーン量が増大し、がっ、エツジヤロール
の回転速度の増大によってもドツグボーン量が太き、く
なる。例えばエツジング量が５朋の場合、回転速度が２
ｏｒｐｍで［１’ツグボーン量が３朋であるけれども
、回転速度が２５ ｒｐｍになるとドツグボーン量が４
朋にまで増大する。
つれてドツグボーン量が増大し、がっ、エツジヤロール
の回転速度の増大によってもドツグボーン量が太き、く
なる。例えばエツジング量が５朋の場合、回転速度が２
ｏｒｐｍで［１’ツグボーン量が３朋であるけれども
、回転速度が２５ ｒｐｍになるとドツグボーン量が４
朋にまで増大する。
したがって、左右のエツジングロールの周速度を異なら
しめれば、圧延材の左右のエツジ部に異なる量のドツグ
ボーンが付与される。つま９ドツグボーン量△ｈが大と
いうことは他ならぬこの測の圧延材エツジに多分の材料
が確保ちれていることを意味し、多量の材料が蓄積され
た圧延材エツジは、少量の材料しか蓄積てれていない圧
延材エツジと比較して、水平圧延後の長手方向伸び率が
大となる。
しめれば、圧延材の左右のエツジ部に異なる量のドツグ
ボーンが付与される。つま９ドツグボーン量△ｈが大と
いうことは他ならぬこの測の圧延材エツジに多分の材料
が確保ちれていることを意味し、多量の材料が蓄積され
た圧延材エツジは、少量の材料しか蓄積てれていない圧
延材エツジと比較して、水平圧延後の長手方向伸び率が
大となる。
本発明はこのことを利用したもので、左右のエツジヤロ
ールの周速度を異ならしめ、左右のドツグボーン量を意
識的に不均一ならしめることにより水平圧延後の両エツ
ジ部の伸び率を左右で異ならしめ、これによシキャンバ
ーの修正を行うものである。
ールの周速度を異ならしめ、左右のドツグボーン量を意
識的に不均一ならしめることにより水平圧延後の両エツ
ジ部の伸び率を左右で異ならしめ、これによシキャンバ
ーの修正を行うものである。
以下具体的に本発明のキャンバ−修正方法についてのべ
る。
る。
第３図は、キャンバ−の生じた圧延材を示したものであ
υ、圧延材の板巾Ｗの中心線りと該中心線りの両端Ａ、
Ｅを結ぶ直線Ｌ／との最大差をキャンバ−量△Ｃと称ち
れる。このキャンバ−量△Ｃとその圧延材の左右両辺（
ｔｙ、ｌ□）の伸び率の差△εＣとの間には次なる関係
が成立する。
υ、圧延材の板巾Ｗの中心線りと該中心線りの両端Ａ、
Ｅを結ぶ直線Ｌ／との最大差をキャンバ−量△Ｃと称ち
れる。このキャンバ−量△Ｃとその圧延材の左右両辺（
ｔｙ、ｌ□）の伸び率の差△εＣとの間には次なる関係
が成立する。
△ε。＝８・Ｗｔ、Ｏ
Ｌ′２
△εＣ１εｔＬ−εｔＲ
ただり εｔＬ ＝ ｌｏｇ、ｅ ＡｙεｔＲ＝ Ａｏ
ｇｅ ｔＭ したがって、圧延材のキャンバ−量△Ｃを左右両辺の伸
び率の差△εＣに換算し、この差△εＣを解消ならしめ
るのに必要なエツジヤロールの周速度差を予め求めてお
き、この周速差を満足するようエツジングロールを駆動
して圧延材をエツジング圧延を行う。
ｇｅ ｔＭ したがって、圧延材のキャンバ−量△Ｃを左右両辺の伸
び率の差△εＣに換算し、この差△εＣを解消ならしめ
るのに必要なエツジヤロールの周速度差を予め求めてお
き、この周速差を満足するようエツジングロールを駆動
して圧延材をエツジング圧延を行う。
第４図に、２００ｕ厚Ｘ１８００龍１コＸ２５００闘長
８の圧延材を６００１ｊ＄のエツジヤロールで回転速度
を異ならせてエツジング圧延したときのエツジング量と
エツジング圧延後、水平圧延を行りだときの圧延材の左
右両辺の伸び率の差△εＣとの関係を、エツジヤロール
の周速比をパラメーターとして作示したものである。同
図に見るように、エツジングロールの周速比が１．０の
場合、すなわち左右のエツジングロールの周速度が同じ
の場合、エツジング量の如何にかかわらず水平圧延後の
圧延材両端の伸び率差△εＣは０であるが、左右のエツ
ジヤロールの周速度に差がめるとエツジング量が大きく
なるにしたがって△εＣが増大し、かつ、周速度の差の
増大によっても△εＣが大きくなるのである。しだがっ
て、このことを逆に利用すれば、キャンバーの発生した
圧延材の両端の伸び差を解消ならしめることができ、し
たがって圧延材のキャンバ−を修正することができるも
のである。
８の圧延材を６００１ｊ＄のエツジヤロールで回転速度
を異ならせてエツジング圧延したときのエツジング量と
エツジング圧延後、水平圧延を行りだときの圧延材の左
右両辺の伸び率の差△εＣとの関係を、エツジヤロール
の周速比をパラメーターとして作示したものである。同
図に見るように、エツジングロールの周速比が１．０の
場合、すなわち左右のエツジングロールの周速度が同じ
の場合、エツジング量の如何にかかわらず水平圧延後の
圧延材両端の伸び率差△εＣは０であるが、左右のエツ
ジヤロールの周速度に差がめるとエツジング量が大きく
なるにしたがって△εＣが増大し、かつ、周速度の差の
増大によっても△εＣが大きくなるのである。しだがっ
て、このことを逆に利用すれば、キャンバーの発生した
圧延材の両端の伸び差を解消ならしめることができ、し
たがって圧延材のキャンバ−を修正することができるも
のである。
第５図は、本発明方法を実施するための装置例を示した
ものでご）る。
ものでご）る。
図中（１）は圧延材、＜２） （２’）はエツジヤロー
ル、（３）は平面形状測定器、（４）は演算機、（５）
６句制御器、（６）は水平圧延機を示す。
ル、（３）は平面形状測定器、（４）は演算機、（５）
６句制御器、（６）は水平圧延機を示す。
圧延の途中において、圧延材（１）の平面形状を定量的
に測定する例えば１又は複数台のテレビカメラと、その
画像処理を行う画数処理装置とからなる平面形状測定器
（３）でキャンバ−量△Ｃを測定し、該測定結果を電気
信号として演算装置（４）へ久方する。該演算装置（４
ンば、前記信号に基いて圧延材（１）左右両辺の伸び率
差を算出し、この伸び率差を解消するに必要なエツジヤ
ロー／Ｉ／（２）（２）の周速比と好寸しいエツジング
量を算出して、制御器（５） Ｋ指示し、左右のエツジ
ヤロール（２）（２）の回転速度を制御するとともにロ
ール開度も併せて制御を行う。
に測定する例えば１又は複数台のテレビカメラと、その
画像処理を行う画数処理装置とからなる平面形状測定器
（３）でキャンバ−量△Ｃを測定し、該測定結果を電気
信号として演算装置（４）へ久方する。該演算装置（４
ンば、前記信号に基いて圧延材（１）左右両辺の伸び率
差を算出し、この伸び率差を解消するに必要なエツジヤ
ロー／Ｉ／（２）（２）の周速比と好寸しいエツジング
量を算出して、制御器（５） Ｋ指示し、左右のエツジ
ヤロール（２）（２）の回転速度を制御するとともにロ
ール開度も併せて制御を行う。
このようにしてエラジンク圧延をてれた圧延イ右１）は
水平圧延機（６）で所定の板厚寸で圧延ちれる。
水平圧延機（６）で所定の板厚寸で圧延ちれる。
本発明の方法において、左右のエツジヤロールの周速度
を異ならしめるには、左右のエツジヤロールの回転速度
を異ならしめてもよいし、ロールの直径を異ならしめて
もよく、更に両者の組合せでもよい。
を異ならしめるには、左右のエツジヤロールの回転速度
を異ならしめてもよいし、ロールの直径を異ならしめて
もよく、更に両者の組合せでもよい。
寸法２００ｆｌ厚Ｘ１８００’ｌ’ｌ巾Ｘ２５００絹長
’ｇ（７）スフグを寸法１４０１ｆｆ厚Ｘ１８００ｆｌ
巾Ｘ ８５７１ ＷＲ長さまで通常通り水平圧延した段
階で、この圧延材の平面形状を測定したところ、５Ｑ＊
ｓ＋のキャンバ−ｉΔＣが認められた。このキャンバ−
示△Ｃを左右両辺の伸び率の差△εＣに換算すると△ε
Ｃ−０，０５６で、ｅｘｐ（△εＣ）＝１．０５８の伸
び率差であった。
’ｇ（７）スフグを寸法１４０１ｆｆ厚Ｘ１８００ｆｌ
巾Ｘ ８５７１ ＷＲ長さまで通常通り水平圧延した段
階で、この圧延材の平面形状を測定したところ、５Ｑ＊
ｓ＋のキャンバ−ｉΔＣが認められた。このキャンバ−
示△Ｃを左右両辺の伸び率の差△εＣに換算すると△ε
Ｃ−０，０５６で、ｅｘｐ（△εＣ）＝１．０５８の伸
び率差であった。
この伸び率差よシ予め求めておいたエツジヤロールの周
速比とエツジングｆ（第４図参照）よシ周速比１．３、
エツジング量５ ｗａを算出し、圧延材両辺の伸び率の
大なる側のエツジヤロールの回転ｉｆｆｉ２０ｒｐｍ、
伸び率の小なる側のエツジヤロールの回転数を２５ ｒ
ｐｍとしてエツジング圧ＦＡを行ったのち２０ＭＭ厚ま
で通常通シ水平圧延を行った結果キャンバ−は修正され
た。
速比とエツジングｆ（第４図参照）よシ周速比１．３、
エツジング量５ ｗａを算出し、圧延材両辺の伸び率の
大なる側のエツジヤロールの回転ｉｆｆｉ２０ｒｐｍ、
伸び率の小なる側のエツジヤロールの回転数を２５ ｒ
ｐｍとしてエツジング圧ＦＡを行ったのち２０ＭＭ厚ま
で通常通シ水平圧延を行った結果キャンバ−は修正され
た。
以上の説明から明らかなように、本発明にエツジヤロー
ルの周速度を異ならせてエラジンク圧延を行いキャンバ
−の修正を行うため、従来の板厚差の問題或は既設の設
備の改造等の問題も解消され、よって圧延歩留及び品質
が向上する等大きな効果を奏するものである。
ルの周速度を異ならせてエラジンク圧延を行いキャンバ
−の修正を行うため、従来の板厚差の問題或は既設の設
備の改造等の問題も解消され、よって圧延歩留及び品質
が向上する等大きな効果を奏するものである。
第１図はドツグボーンの縦断面形状説明図、第２図はエ
ツジング量とドツグボーン量との関係をエツジヤロール
の周速度をパフメーターとして表示した図、第３図にキ
ャンバ−の発生した圧延材を示す図、第４図にエツジン
グ量と圧延材の左右両辺の伸び率差△εＣとの関係をエ
ツジングロールの周速比をパフメーターとして表示した
図、第５図に本発明の方法の実施に適した装置の説明図
。 図中、１：圧延材、２，２ ：エッジングロール、３：
平面形状測定器、４：制御器、５：演算器、６：水平ロ
ール 出願人 −住友金属工業株式会社 第 １ 図 （０） 第１図 （ｂ） エツジング量 （ｍｍｌ 第３図 第４図 □□−一 〇 ５
１０エツジ′ンク￥！ｒ （ｍｍ） 第５図
ツジング量とドツグボーン量との関係をエツジヤロール
の周速度をパフメーターとして表示した図、第３図にキ
ャンバ−の発生した圧延材を示す図、第４図にエツジン
グ量と圧延材の左右両辺の伸び率差△εＣとの関係をエ
ツジングロールの周速比をパフメーターとして表示した
図、第５図に本発明の方法の実施に適した装置の説明図
。 図中、１：圧延材、２，２ ：エッジングロール、３：
平面形状測定器、４：制御器、５：演算器、６：水平ロ
ール 出願人 −住友金属工業株式会社 第 １ 図 （０） 第１図 （ｂ） エツジング量 （ｍｍｌ 第３図 第４図 □□−一 〇 ５
１０エツジ′ンク￥！ｒ （ｍｍ） 第５図
Claims (1)
- （１〕 圧延途中において、キャンバ−の生じた圧延
材をエツジング圧延するに際し、左右のエツジヤロール
の周速度を異ならしめ、エツジング圧延後の水平圧延に
おいて前記エツジヤロールの周速度の大なる側の圧延材
エツジの長手方向伸び率を周速度の小なる側の圧延材エ
ツジの長手方向伸び率よシも大ならしめ、キャンバ−を
修正することを特徴とする圧延材のキャンバ−修正方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190985A JPS5982108A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 圧延材のキヤンバ−修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57190985A JPS5982108A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 圧延材のキヤンバ−修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5982108A true JPS5982108A (ja) | 1984-05-12 |
Family
ID=16266938
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57190985A Pending JPS5982108A (ja) | 1982-10-29 | 1982-10-29 | 圧延材のキヤンバ−修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5982108A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913507A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | エツジヤ−によるキヤンバ−修正方法 |
-
1982
- 1982-10-29 JP JP57190985A patent/JPS5982108A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5913507A (ja) * | 1982-07-14 | 1984-01-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | エツジヤ−によるキヤンバ−修正方法 |
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