JPS5913580B2 - オイルレス・チエ−ン用ブツシユの製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、著しくすぐれた耐摩耗性を有するオイルレ
ス・チェーン用プッシュの製造法に関するものである。

従来 一般に、チェーン用プッシュは、Ｆｅ−１〜５重
量％Ｎｉ−０．５〜１６５重量％ＣｌあるいはＦｅ−１
〜７重量％Ｃｕ−０．５〜１．５重量％Ｃからなる組成
をもった低合金鋼より製造されているが、前記低合金鋼
は十分な耐摩耗性を備えたものでないため、前記低合金
鋼製プッシュを使用したチェーンにおいては、チェーン
に要求される０６３％／２００ｈｒ以下の伸び量を満足
させることができないのが現状である。

この発明は、上述のような観点に基き、すぐれた耐摩耗
性を有し、しかもチェーンに要求される０．３％／２０
０ｈｒ以下の伸び量を満足させることができるチェーン
用プッシュの粉末冶金法利用による製造法を提供するも
ので、まず、通常の粉末冶金法により、重量係で、Ｃ
二 ００５〜１．５％ 、 Ｃｕ■ １．０〜５．０％、 Ｎｉ■ １．０〜５．０％、 Ｍｏ■ ０．１〜１．０％、 Ｆｅおよび不可避不純物：残り、 からなる組成をもった多孔質プッシュ素材を製造した後
、その表面部に目潰し加工を施し、この目潰し加工は後
工程で浸油する耐摩耗油の使用時における飛散防止をは
かるためのものであり、ついで、前記目潰し加工のプッ
シュ素材に対して浸炭焼入あるいは浸炭窒化焼入の熱処
理を施し、この熱処理は、上記成分組成との密接な関係
において前記プッシュ素材の強度および硬さの向上をは
かるためのものであり、最終的に、耐摩耗油を浸油する
基本的工程からなり、この結果すぐれた耐摩耗性および
耐衝撃性と、著しく高い疲労強度を有し、しかもオイル
レス・チェーンに使用した場合にすぐれた性能を発揮す
るプッシュが製造されることに特徴を有するものである
。

つぎに、この発明の方法において、プッシュ素材の成分
組成を上記の通り限定した理由を説明する。

（ａ）Ｃ Ｃ成分には、Ｆｅ素地に固溶して強度を向上させる作用
があるが、その含有量が０．５％未満では所望の強度向
上をはかることができず、一方１．５％を越えて含有さ
せると脆化して衝撃強度が低下するようになることから
、その含有量を０．５〜１．５％と定めた。

（ｂ） Ｃｕ Ｃｕ成分は焼結時にＦｅ中に固溶する一方、冷却時には
析出してＦｅ素地の強化をはかるので、Ｃｕの含有によ
って強度および硬さが向上するようになるが、その含有
量が１．０％未満では所望の強度および硬さを確保する
ことができず、一方５．０％を越えて含有させても強度
改善効果はなく、むしろ強度低下をきたすようになるこ
とから、その含有量を１．０〜５．０％と定めた。

（ｃ） Ｎｉ Ｎｉ成分には、靭性を向上させる作用があるが、その含
有量が１．０％未満では前記作用に所望の効果が得られ
ず、一方５．０％を越えて含有させてもより一層の改善
効果が見られず、かえってコスト高の原因ともなること
から、その含有量を１．０〜５．０％と定めた。

（ｄ） ＭＯ ＭＯ成分には焼入性を改善する作用があるが、その含有
量が０．１％未満では、焼入性に所望の改善効果が得ら
れず、一方１．０％を越えて含有させると、硬さは増す
が脆化するようになって、著しい強度低下をきたすよう
になることから、その含有量を０．１〜１．０％と定め
た。

つぎに、この発明の方法を実施例により説明す，る。

まず、原刺粉末として、それぞれ市販の粒径１００ｍｅ
ｓｈ以下のＦｅ粉末、同１５０ｍｅｓｈ以下のＣ粉末、
Ｃｕ粉末、Ｎｉ粉末、およびＭＯ粉末を用意し、これら
原料粉末を第１表に示される ．最終成分組成をもつよ
うに配合した後、潤滑剤としてステアリン酸亜鉛二〇．
４重量％を加えてＶ型ミキサーで１５分間混合した。

ついで、この混合粉末より密度５．９ｔ／Ｃｒ／ｌをも
った圧粉体を成形した後、温度４５０℃に加熱して前記
潤滑剤を除去 ・し、引続いて、露点４０″Ｆのアンモ
ニアクラツキングガスの雰囲気中、温度１１００℃に加
熱し、３０分間保持して焼結することによって多孔質プ
ッシュ素材を製造した。ついで、この結果得られたプッ
シュ素材を、メディアと共にバレルに装入して、その表
面部を目潰し加工した後、通常の浸炭窒化雰囲気中で温
度８５０℃に加熱し、この温度より油焼入れした。

焼入れ後、上記プッシュ素材に付着している油を完全に
除去し、ついで耐摩耗油を浸油することによって外径１
０．１ｍｉφ×内径５．２ｍｉφ×長さ１３．９ｍｍの
寸法をもった本発明プッシュ１〜３、および成分組成範
囲が本発明範囲から外れた比較プッシュ１〜３をそれぞ
れ製造した。つぎに、第１図に部分横断面図で示される
ように、上記本発明プッシュ１〜３および比較プッシュ
１〜３からなるプッシュ１を、それぞれ別個にローラー
リンクプレート２に圧入し、前記プッシュ１にピン３を
挿通した後、このピン３の両端部にピンリンクプレート
４を圧入かしめ装着することによって２０個のリンクｌ
こよって構成された本発明プッシュ１〜３使用のチェー
ン１〜３（以下本発明チェーン一１〜３という）および
同様に比較チェーン１〜３を製造し、この結果得られた
本発明チェーン１〜３および比較チェーン１〜３をそれ
ぞれ直径１５ｉｉφおよび直径３０ｍ１１！φの２個の
スプロケットにかけ渡し、回転数：２０００ｒｐｍ、 負荷：１５０ｋｇ！、 の条件で実用試験を行ない、チェーンの伸び量が０．３
％に至るまでの時間を測定した。

これは、プッシュ１とピン３との接触部分における摩擦
摩耗がチェーンの伸びとして直接現われるからである。
この測定結果を第２表に示した。第２表に示されるよう
に、本発明プッシュは、いずれもすぐれた耐摩耗性を示
すことから、これをチェーンに組込んだ場合、チェーン
に要求されるＯ−３％／ ２００ｈｒ以下の伸び量を十
分満足させるチェーン特性を示すことが明らかである。

これに対して、比較プッシュは、耐摩耗性に劣ることか
ら、チェーンに組込んだ場合、要求されるチェーン特性
を示さないものであった。上述のように、この発明によ
れば、通常の粉末冶金法を利用することによって、すぐ
れた耐摩耗性を有するプッシュを製造することができ、
しかもこの結果得られたプッシュなオイルレス・チェー
ンに組込むと、著しくすぐれたチェーン特性を示すよう
になるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は実用試験に使用したチェーンの部分横断面図で
ある。 図面において、１・・・・・・プッシュ、２・・・・・
・ローラーリンクプレート、３・・・・・・ピン、４・
・・・・・ピンリンクプレート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ まず、通常の粉末冶金法により、 Ｃ：０．５〜１．５％、 Ｃｕ：１．０〜５．０％、 Ｎｉ：１．０〜５．０％、 Ｍｏ：０．１〜１．０％、 Ｆｅおよび不可避不純物：残り、 （以上重量％）からなる組成をもった多孔質ブッシュ素
   材を製造した後、その表面部に目潰し加工を施し、つい
   で、上記目潰し加工のブッシュ素材に対して浸炭焼入あ
   るいは浸炭窒化焼入の熱処理を施した後、耐摩耗油を浸
   油することを特徴とするオイルレス・チェーン用ブッシ
   ュの製造法。