JPH1096153A

JPH1096153A - 伸縮性不織布およびその製造方法

Info

Publication number: JPH1096153A
Application number: JP8249336A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Noguchi; 信夫野口; Atsushi Matsunaga; 篤松永; Katsunori Suzuki; 克昇鈴木; Michiyo Iimi; 美智代飯見
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1996-09-20
Filing date: 1996-09-20
Publication date: 1998-04-14

Abstract

(57)【要約】【課題】機械的特性、柔軟性に優れ、伸縮性、吸水性
を有し、湿潤状態においても不織布強力の低下がない伸
縮性不織布およびその製造方法を提供する。【解決手段】熱収縮性の異なる２種以上の熱可塑性重
合体成分からなる合成短繊維と、吸水性を有する繊維と
が、合成短繊維／吸水性を有する繊維＝４０／６０〜７
０／３０（重量％）の割合で混繊されてなる。前記合成
短繊維が、前記２種以上の熱可塑性重合体成分が糸条の
長さ方向に沿って並設された形状と前記２種以上の熱可
塑性重合体成分が繊維横断面において偏芯芯鞘構造に配
された形状とのうちのいずれかの形状を有する潜在捲縮
性繊維である。前記合成短繊維の潜在捲縮が顕在化され
ており、不織布の構成繊維が相互に三次元交絡を有する
ことによって形態保持されてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸水性を有し、湿
潤時においても不織布強力の低下のない伸縮性不織布お
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、合成繊維からなる伸縮性布帛
が提案されている。たとえば、特開昭６３−２８９６０
号公報では、潜在捲縮を有する短繊維からなる不織ウエ
ブに高圧液体流により三次元交絡を施した後、弛緩熱収
縮処理を施して、潜在捲縮の顕在化により伸縮性不織布
を得る方法が提案されている。しかしながら、この伸縮
性不織布は合成繊維のみからなり、吸水性を有する繊維
を含まないものであり、伸縮性には優れるものの吸水性
に乏しく、湿潤状態で使用すると短繊維の脱落を招くと
いう問題がある。

【０００３】また、特開平２−９１２１７号公報には、
合成繊維からなる不織ウエブにニードルパンチングを施
すことにより不織布を作成した後、弛緩熱収縮処理を施
して潜在捲縮の顕在化を行なわせることで、捲縮を発現
させて不織布に伸縮性を付与する方法が提案されてい
る。しかしながら、この方法では、不織布の形成がニー
ドルパンチングによるものであり、この不織布の機械的
強度を保持させるには一定以上の高い不織布目付けを必
要とし、比較的目付けの低い不織布では繊維の交絡度合
が低く機械的強度が弱いという欠点を有する。

【０００４】一方、合成長繊維からなる伸縮性不織布と
して、特開昭６３−２８２３５０号公報、特開平１−２
０１５６７号公報等においてスパンボンド法による方法
が提案されている。これらの不織布は熱可塑性重合体に
より構成される長繊維からなるものであるため、機械的
強度、伸縮性の点で優れるものの、長繊維に熱接着処理
を施し不織布形態を形成するため、柔軟性に欠け、かつ
吸水性に乏しいという問題点がある。

【０００５】また、特開昭５９−２２３３４７号公報に
は、熱可塑性ポリウレタン弾性体を成分とした伸縮性不
織布が提案されている。この不織布もまた、伸縮性、機
械的強度の点で優れるものの、不織布表面が緻密な構成
を有するため、吸水性に乏しいという欠点がある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題を解
決し、機械的特性、柔軟性に優れ、さらに伸縮性、吸水
性を有しかつ湿潤状態においても不織布強力の低下がな
い伸縮性不織布およびその製造方法を提供するものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究の結果、本発明に到達したもので
ある。すなわち、本発明は以下を要旨とするものであ
る。

【０００８】（１）相互に熱収縮性の異なる２種以上の
熱可塑性重合体成分からなる合成短繊維と、吸水性を有
する繊維とが、合成短繊維／吸水性を有する繊維＝４０
／６０〜７０／３０（重量％）の割合で混繊されてな
り、前記合成短繊維が、前記２種以上の熱可塑性重合体
成分が糸条の長さ方向に沿って並設された形状と前記２
種以上の熱可塑性重合体成分が繊維横断面において偏芯
芯鞘構造に配された形状とのうちのいずれかの形状を有
する潜在捲縮性繊維であり、かつこの合成短繊維の潜在
捲縮が顕在化されており、不織布の構成繊維が相互に三
次元交絡を有することによって形態保持されており、不
織布の３０％伸張時における伸張弾性回復率が８０％以
上であることを特徴とする伸縮性不織布。

【０００９】（２）相互に熱収縮性の異なる２種以上の
熱可塑性重合体成分を用いて、この２種以上の熱可塑性
重合体成分が糸条の長さ方向に沿って並設された形状と
前記２種以上の熱可塑性重合体成分が繊維横断面におい
て偏芯芯鞘構造に配された形状とのうちのいずれかの形
状となるように潜在捲縮性を有する合成短繊維を得、こ
の合成短繊維と吸水性を有する繊維とを、合成短繊維／
吸水性を有する繊維＝４０／６０〜７０／３０（重量
％）の割合で混繊し、解繊することにより不織ウエブを
形成し、次いで、この不織ウエブに高圧液体流処理を施
すことにより構成繊維相互間に三次元交絡を形成して不
織布としての形態を保持させ、その後乾燥処理を施し、
次いで、弛緩熱収縮処理を施すことにより潜在捲縮を顕
在化させて不織布に面積収縮を生じさせ、伸縮性を付与
することを特徴とする伸縮性不織布の製造方法。

【００１０】このように本発明によれば、不織布を構成
する合成短繊維が熱収縮性の異なる２種以上の熱可塑性
重合体により形成され、この２種以上の熱可塑性重合体
成分は糸条の長さ方向に沿って並設された形状と繊維横
断面において偏芯芯鞘構造に配された形状とのうちのい
ずれかの形状であり、しかもこの潜在捲縮性を有する合
成短繊維は不織布重量に対し４０〜７０重量％含有され
ており弛緩熱収縮処理によりその潜在捲縮が顕在化され
ているので、不織布には面積の収縮が発現されて、良好
な伸縮性を有する不織布を得ることができる。

【００１１】また、本発明によれば、合成短繊維ととも
に、吸水性を有する繊維が不織布重量に対し６０〜３０
重量％含有されているので、吸水性に優れた伸縮性不織
布を得ることができるとともに、湿潤状態における不織
布強力の低下を回避することができる。

【００１２】さらに、本発明による不織布は、構成繊維
相互間の三次元交絡により形態が保持されてなるので、
実用に供し得るに充分な機械的特性を具備すると同時
に、柔軟性にも富む不織布となる。

【００１３】吸水性および嵩密度は本発明によれば、好
ましくはバイレック法により測定される吸水性が３５ｍ
ｍ／１０分以上であり、不織布の嵩密度が０．０４〜
０．１ｇ／ｃｃの範囲となる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の不織布は、潜在捲縮能を
有してその潜在捲縮が顕在化した合成短繊維が不織布重
量に対し４０〜７０重量％含有されてなるものである。
不織布重量に対して合成短繊維の量が４０重量％未満で
あると、得られた不織布の伸縮性に劣ることとなる。逆
に、不織布重量に対して合成短繊維の量が７０重量％を
超えると、不織布の伸縮性は得られるものの、吸水性が
乏しくなり、かつ湿潤状態における不織布強力が低下す
る。

【００１５】本発明における合成短繊維は、熱収縮性の
異なる熱可塑性重合体成分が糸条の長さ方向に沿って並
列に配された形状または前記熱可塑性重合体成分が繊維
横断面において偏芯芯鞘構造に配された形状とされるこ
とで潜在捲縮能が付与されるものである。すなわち、こ
のような合成短繊維は、その特殊な繊維形状およびその
構成成分の熱収縮性の差から潜在捲縮能を有し、弛緩熱
収縮処理によってその捲縮が発現するものである。そし
て、この潜在捲縮の顕在化が不織布においては面積収縮
として現れることから、不織布に発現した面積の収縮に
起因してその不織布の伸縮性を向上させることができる
のである。

【００１６】本発明において潜在捲縮性を有する合成短
繊維としては、たとえば図１に示すように、２種の熱可
塑性重合体成分Ａ、Ｂが糸条の長さ方向に沿って並列に
配され、それぞれ繊維表面に露出した並列型の形状のも
のがある。また、図２に示すように、２種の熱可塑性重
合体成分Ａ、Ｂが繊維横断面において偏芯芯鞘構造に配
された形状のものもある。特に、偏芯芯鞘構造の複合断
面の場合には、２種の熱可塑性重合体成分Ａ、Ｂのうち
高粘度成分Ａを芯成分とし、低粘度成分Ｂを鞘成分とす
ることが、好ましい。また、その繊維形態は、中実繊
維、中空繊維のいずれでも良く、その繊維横断面形状
も、丸断面、３葉断面、あるいはそれ以外の断面のいず
れでも良い。これらの図に示すように、熱収縮性の異な
る２種の熱可塑性重合体成分Ａ、Ｂがこのような形態で
配置されて合成短繊維が形成されることにより、この合
成短繊維に潜在捲縮能が付与され、この潜在捲縮能は、
弛緩熱収縮処理を施すことによって顕在化可能となり、
従って不織布に伸縮性を付与することができるようにな
る。

【００１７】熱収縮性の異なる熱可塑性重合体成分の組
合せとしては、異種または同種の熱可塑性重合体を目的
に応じて選定すれば良い。熱可塑性重合体はいずれも繊
維形成性を有し、通常の溶融紡糸装置を用いて溶融紡出
できるものが好ましい。

【００１８】合成短繊維の繊維形状が前記の並列型の形
状である場合、熱収縮性の異なる熱可塑性重合体の組合
せは、それぞれの重合体に互いに相溶性があることが必
要である。非相溶性の組合せでは、並設された界面に製
糸工程中に剥離が生じ、操業性を著しく損なうこととな
る。この理由により、並列型の重合体成分は同種の重合
体で粘度や融点の異なるものの組合せが適している。

【００１９】同種の重合体で粘度の異なるものの組合せ
としては、ポリエステル重合体では、相対粘度比（高粘
度／低粘度）が１．１〜１．２であるのが好適である。
ポリオレフィン系重合体、特にポリプロピレン重合体で
は、ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｌ）に記載の方法により
測定されるメルトフローレイト比（高メルトフローレイ
ト／低メルトフローレイト）が１．２〜１．６であるの
が好適である。粘度比があまりにも小さいと、目的とし
た潜在捲縮能が得られず、逆に、粘度比があまりにも大
きいと、紡糸孔での糸曲がりが大きくなり、操業性を損
なう結果となる。

【００２０】同種の重合体で融点の異なるものの組合せ
としては、ポリエステル重合体では、ホモポリマーとそ
の共重合体との組合せが挙げられる。たとえば、ポリエ
チレンテレフタレートとエチレンテレフタレート／金属
スルホネート共重合体との組合せや、ポリエチレンテレ
フタレートとエチレンテレフタレート／イソフタル酸共
重合体との組合せ等が好適である。ポリオレフィン系重
合体では、高密度ポリエチレンと線状低密度ポリエチレ
ンとの組合せや、ポリプロピレンとプロピレン／エチレ
ン共重合体との組合せ等が好適である。

【００２１】合成短繊維の繊維形状が前記の偏芯芯鞘型
である場合、２種以上の重合体は互いに相溶性であって
も非相溶性であっても良く、目的に応じて選択すれば良
い。２種以上の重合体が互いに相溶性である場合は、前
述の並列型の形状の場合と同様の組合せが適している。
一方、２種以上の重合体が互いに非相溶性である場合に
は、たとえば、ポリエステル系とポリアミド系、ポリエ
ステル系とポリオレフィン系、ポリアミド系とポリオレ
フィン系等が挙げられる。ポリエステル系重合体として
は、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフ
タレート、あるいはこれらを主成分とする共重合ポリエ
ステル等が挙げられる。あるいは、ポリブチレンテレフ
タレートを主成分とするポリエステルとポリテトラメチ
レングリコールを主成分とするポリエーテルとを含む共
重合ポリエステル系エラストマーが挙げられる。ポリア
ミド系重合体としては、ナイロン６、ナイロン４６、ナ
イロン６６、ナイロン６１０、あるいはこれらを主成分
とする共重合ナイロン等が挙げられる。ポリオレフィン
系重合体としては、ポリプロピレン、高密度ポリエチレ
ン、線状低密度ポリエチレン、エチレン／プロピレン共
重合体等が挙げられる。また、その他の組み合わせとし
て、エチレン／酢酸ビニル共重合体に対してポリエステ
ル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系等の組合わせが
挙げられる。

【００２２】また、本発明に適用される前記熱可塑性重
合体には、酸化チタンおよび／または炭酸カルシウムお
よび／またはタルク（マグネシウムシリケートハイ
ドロ−オキシド）を主体とする添加剤を０．０５〜５．
０重量％の範囲で添加するのが好ましい。これにより、
重合体の透明度を抑え白度のある繊維にすることができ
るともに、溶融紡糸時における溶融紡出されたポリマー
流の冷却促進をも可能とし、製糸性においても良好なも
のとすることができる。なお、このような添加剤のほか
にも、必要に応じて、顔料、防炎剤、消臭剤、光安定
剤、熱安定剤、酸化防止剤等の各種添加剤を、本発明の
効果を損なわない範囲内で添加しても良い。

【００２３】本発明において潜在捲縮性を有する合成短
繊維は、その単糸繊度が１．０〜８．０デニールである
のが良い。単糸繊度が１．０デニール未満であると、得
られた不織布の機械的特性が低下したり、溶融紡糸工程
において製糸性が低下したり、生産性が低下する傾向に
ある。逆に、単糸繊度が８．０デニールを超えると、得
られた不織ウエブの風合いが硬くなって柔軟性に富む伸
縮性不織布を得ることができにくい。したがって、本発
明では、さらに好ましくは単糸繊度が１．３〜５．０デ
ニールであるのが良い。

【００２４】また、本発明の不織布は、吸水性を有する
繊維が不織布重量に対し６０〜３０重量％含有されてな
るものである。吸水性を有する繊維が不織布重量に対し
６０重量％を超えると、良好な吸水性、湿潤状態におけ
る不織布強力は得られるものの、伸縮性の乏しい不織布
となりやすい。逆に、吸水性を有する繊維が不織布重量
に対し３０重量％未満であると、湿潤状態における不織
布強力が低下するのみでなく、良好な吸水性が得られに
くい。

【００２５】本発明に用いられる吸水性を有する繊維
は、湿潤状態において膨潤する繊維であるのが良い。吸
湿することにより膨潤する繊維を用いることにより、乾
燥状態における不織布強力と湿潤状態における不織布強
力とに差のない不織布を得ることができる。

【００２６】本発明に適用される吸水性を有する繊維と
しては、前述のような性能、すなわち湿潤時における良
好な膨潤性を有するものであれば特に限定されるもので
はないが、木綿、リネン、ラミー、ウール、短繊維状に
裁断されたシルク等の天然繊維、または、ビスコースレ
ーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸レーヨンであ
るリヨセル（登録商標）繊維等の再生繊維が適してい
る。特に、リヨセル繊維が不織布の機械的強度および湿
潤状態における強力の点で好適である。

【００２７】本発明において、前記の木綿繊維を用いる
場合、木綿繊維の晒し綿や木綿の反毛繊維を用いること
もできる。ここで、反毛繊維とは、木綿からなる織・編
物、糸条、布帛から得られるものであり、木綿より得ら
れる反毛の素材としては、晒し綿よりなる織・編物や布
帛のほか、染色・プリントの施されたものであっても良
い。この反毛繊維を効果的に得ることができる反毛機と
しては、ラッグ・マシン、ノット・ブレイカー、ガーネ
ット・マシン、廻切機等がある。用いる反毛機の種類や
組合せは、反毛される布帛の形状、構成する糸の太さや
撚りの強さ等にもよるが、同一の反毛機を複数台直列に
連結させたり、２種以上の反毛機の組合を用いたりする
と効果的である。このとき、下式で示される反毛機によ
る解繊率は５０〜９５％の範囲が好ましい。

【００２８】解繊率（％）＝（反毛重量−未解繊物重
量）／反毛重量×１００解繊率が５０％未満であると、カードウエブ中に未解繊
繊維が存在し、不織布表面にザラツキが生じるばかり
か、交絡処理の際の高圧液体流がウエブを充分に貫通せ
ずに不織ウエブの構成繊維相互の交絡が不充分となり不
織布強力の低下の要因となりやすい。逆に、解繊率が９
５％を超えると、充分な不織布の表面摩擦強度を得にく
い。

【００２９】また吸水性を有する繊維として、蛍光処理
の施された木綿より得られる反毛繊維を用いることもで
きる。この蛍光処理の施された木綿より得られる反毛繊
維は、晒し加工が施され、かつ蛍光処理の施された木綿
繊維である。この蛍光処理の施された木綿繊維は、通常
の晒し加工の施された木綿繊維の有する白度に対し、よ
り一層の白度を有する木綿繊維であり、ひいては、この
反毛繊維を用いた本発明の不織布は優れた白度を有する
ものとなる。特に、前記合成短繊維としてプロピレン系
重合体を用いた場合、得られる不織布は合成短繊維の白
度とあいまって、良好な光沢を有する不織布となる。

【００３０】さらに、本発明においては、潜在捲縮性を
有する合成短繊維とともに、蛍光処理の施された木綿よ
り得られる反毛繊維を用いることにより、伸縮性をも向
上させることができる。すなわち、蛍光処理の施された
木綿より得られる反毛繊維は、蛍光処理時に用いられる
溶剤および蛍光剤がその繊維表面の隙間を埋める働きを
なすため、弛緩熱収縮処理を施した際に、木綿の反毛繊
維の摩擦抵抗が弱められ、不織布の収縮率を促進するこ
とができ、結果として良好な伸縮性を有する不織布を得
ることができるのである。

【００３１】なお、本発明において、前述の合成短繊維
および吸水性を有する繊維と併用して、伸縮性や吸水性
や湿潤状態における不織布強力の低下などを招かない範
囲内で、ポリエステル系やポリアミド系あるいはポリオ
レフィン系等の短繊維を混合して用いることもできる。

【００３２】このように、本発明においては、不織布の
構成繊維として、吸水性を有する繊維を含有するもので
あるので、日用品、衣料品、医療用、衛生材料等に用い
た際、用途に応じて、吸水性を有する繊維の繊維量を適
宜選択し、あるいはこれらの繊維を複数種混合して不織
布を構成することにより、その機能を選択することがで
きる。

【００３３】本発明の不織布は、その構成繊維相互間に
おいて三次元交絡を有する不織布である。三次元交絡を
有する不織布とは、不織ウエブを構成する繊維どうしが
三次元的に交絡し、全体として一体化されてなるもので
ある。この三次元的な交絡とは、公知のいわゆる高圧液
体流処理により形成されるものであって、これにより不
織布としての形態が保持され、しかも柔軟性に富む不織
布を得ることができるのである。

【００３４】本発明の不織布は、後述する弛緩熱収縮処
理によって潜在捲縮を顕在化させて、不織布に面積収縮
を生じさせることにより、伸縮性が付与されるものであ
る。ここで、生じる不織布の面積収縮は、機械方向およ
び機械方向に直交する方向それぞれに、２０％を超えか
つ６０％未満の範囲であるのが良い。２０％以下の収縮
では、構成繊維相互間の三次元交絡により伸縮性が抑え
られて実質的な伸縮性が損なわれやすい。一方、６０％
以上の収縮を発現させるには、不織ウエブを構成する成
分のうち最も融点の低い成分の融点に極めて接近した温
度にて弛緩熱収縮処理を行う必要があり、弛緩熱収縮処
理の施された不織ウエブは、柔軟性が損なわれるのみで
なく、低融点成分が部分的に融着した伸縮性のない不織
布となりやすい。

【００３５】本発明の伸縮性不織布は、３０％伸張時に
おける伸張弾性回復率が不織布の機械方向およびそれに
直交する方向ともに８０％以上となるものである。３０
％伸張時における伸張弾性回復率が８０％未満である
と、本発明の目的とする伸縮性を有する不織布ではな
く、例えば貼布材に加工されて関節部に使用した際に、
充分な伸縮性が得られず不快感を招きやすい。なお、伸
張弾性回復率は、後述のように、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
−６．１３．１Ａに記載の方法に従って測定されるもの
である。

【００３６】本発明の伸縮性不織布は、優れた吸水性を
有するとともに、湿潤状態においても不織布強力が乾燥
状態の強力に対して低下しないことを特徴とするもので
ある。すなわち、本発明の伸縮性不織布は、バイレック
法により測定される吸水性が３５ｍｍ／１０分以上であ
り、かつ不織布重量に対し水分が５０〜３００重量％付
与された湿潤状態における不織布強力が、乾燥状態にお
ける不織布強力の８５〜１１０％の範囲にあるのが好適
である。吸水性が３５ｍｍ／１０分未満である不織布
は、人体に接して用いた際、不織布の吸水性が劣るもの
となり、特に夏期において用いられた際、吸水性が乏し
いため汗が十分吸収されないものとなりやすい。また、
不織布の重量に対し５０〜３００重量％の水分が付与さ
れた湿潤状態における不織布強力が、乾燥状態の不織布
強力の８５％未満となる不織布は、湿潤状態において繊
維の膨潤により交絡性が解除されることを意味し、不織
布からの繊維の脱落の要因となる。また逆に、湿潤状態
における不織布強力が、乾燥状態の不織布強力の１１０
％を超える不織布は、湿潤状態において不織布の膨潤状
態の度合いが強固なものであり、伸縮性を有する不織布
が膨潤により収縮をきたし、衣服、あるいは衛材などと
して用いた際、不織布の収縮により人体を締め付ける結
果となり、好ましくない場合がある。すなわち、本発明
の不織布は優れた吸水性を有し、かつ湿潤時の不織布強
力が低下しないことにより、不織布を湿潤状況において
用いた際においても不織布の形態保持が可能となり、乾
湿いずれの使用状態を選択することなく用いることが可
能な伸縮性不織布となる。従って、本発明の不織布は、
例えば、肌着、衣服等に用いた場合にも、発汗による湿
潤状態においても強力の低下を招かず良好に使用できる
ものとなる。

【００３７】本発明の伸縮性不織布は、嵩密度が０．０
４〜０．１ｇ／ｃｃの範囲にある不織布である。すなわ
ち、本発明の不織布は熱収縮性の異なる重合体で構成さ
れた短繊維を含有し、この短繊維は立体的な捲縮を有し
ているので嵩高性に優れた不織布となる。

【００３８】本発明においては、高圧液体流による三次
元交絡処理の施された不織布の目付けが３０〜１００ｇ
／ｍ² であるのが好ましい。目付けが３０ｇ／ｍ² 未満
であると、得られたウエブの形態保持性が向上しにく
い。逆に、目付けが１００ｇ／ｍ² を超えると、不織ウ
エブの構成繊維相互間の三次元的交絡が充分に得られな
いのみならず、弛緩熱収縮を施した際に、充分な捲縮の
顕在化、不織布の面積収縮が発現せず、実用性を有する
伸縮性不織布が得られにくい。

【００３９】なお、本発明の伸縮性不織布は、必要に応
じて、染色加工やプリント等を施したり、伸縮性を阻害
しない範囲内で他素材と積層して用いることもできる。
他素材と積層して用いる場合、例えば、ワイパー等に用
いるに際しては、吸水性を有する不織ウエブ層に水分が
吸水されるものの、使用する人に対してはその手を濡ら
すことがない不織布とすることが可能であり、また、医
療用衣服においては、ポリプロピレンにより構成される
合成短繊維からなる不織ウエブ層を表面に配することに
より、表面層は撥水性を機能し、肌に接する層は吸水性
を機能し、発汗時の使用において、その汗を吸い取るこ
とが可能となる。

【００４０】次に、本発明の伸縮性不織布の製造方法に
ついて説明する。まず、熱収縮性の異なる２種以上の熱
可塑性重合体成分を用いて、この２種以上の熱可塑性重
合体成分が糸条の長さ方向に沿って並設された形状と、
前記２種以上の熱可塑性重合体成分が繊維横断面におい
て偏芯芯鞘構造に配された形状とのうちのいずれかの形
状となるような潜在捲縮性を有する合成短繊維を得る。

【００４１】詳しくは、熱収縮性の異なる重合体とし
て、例えばポリプロピレンとプロピレン重合体成分にエ
チレン重合体成分が２〜８％共重合された共重合ポリプ
ロピレンとを好適材料として用い、両ポリマー成分が繊
維の糸条方向に並列に配されるような繊維横断面を形成
する紡糸口金と、いわゆる偏芯芯鞘型複合断面を形成す
る紡糸口金とのうちのいずれかの口金を介して、紡糸温
度を通常２００〜２６０℃として溶融紡糸を行う。口金
より紡出されたポリマー流を冷却後、好ましくは８００
〜１４００ｍ／分の速度で引取り、未延伸糸条を得、こ
の未延伸糸条を複数本合糸し、延伸処理を施して延伸糸
とする。延伸は周速の異なる対の延伸ロールによって行
われる。引続き、延伸処理の施された繊維糸条を押し込
みクリンパーに導いて捲縮を付与した後、紡績用油剤を
付与し、乾燥処理を施し、所定の繊維長に裁断して合成
短繊維を得ることができる。延伸糸に捲縮を施すに際し
ては、１０〜２０山／２５ｍｍの捲縮数とすることが好
ましい。１０山／２５ｍｍ未満である場合、２０山／２
５ｍｍを超える場合のいずれも、カード工程において、
シリンダーへの単糸の沈み込み、解繊不良の原因となり
生産性を阻害する傾向となる。

【００４２】次に、前記合成短繊維と常法にて得られる
吸水性を有する繊維とを、合成短繊維／吸水性を有する
繊維＝４０／６０〜７０／３０（重量％）の割合で混繊
し、例えばカード機により解繊することにより不織ウエ
ブを形成する。両繊維を混繊する際に、不織布重量に対
して合成短繊維の量が４０重量％未満であると、弛緩熱
収縮処理を施して潜在捲縮を顕在化させた際に不織布に
生じる面積収縮が不充分なものとなりやすい。カード機
により形成される不織ウエブとしては、繊維の配列が機
械方向に一様なパラレルカード機を用いたパラレルカー
ドウエブ、パラレルカード機とクロスレイヤーの併用に
よる繊維の配列を機械方向に対し横直交する方向に積層
したクロスレイドウエブ、このクロスレイドウエブをド
ラフターを用い繊維縦／横の配列を変更したウエブ、あ
るいはセミランダムカード機を用いたセミランダムウエ
ブ、またランダムカード機による繊維の配列が一様性の
ないランダムカードウエブ等が挙げられる。また、これ
らのカード機を複数組み合わせたり、同種のカード機を
複数台用いることにより、不織布の機械的性能の向上、
操業性、生産性の向上を行うことができる。

【００４３】次いで、得られた不織ウエブに高圧液体流
処理を施すことにより、構成繊維相互間に三次元交絡を
形成して不織布としての形態を保持させ、その後乾燥処
理を施す。

【００４４】本発明において、不織ウエブに高圧液体流
による三次元交絡を施すに際しては、移動する多孔性支
持板上に不織ウエブを載置して、例えば孔径が０．０５
〜１．０ｍｍ、好ましくは０．０８〜０．４ｍｍの噴射
孔を、孔間隔０．３〜２ｍｍとして、１列あるいは複数
列に多数配列したオリフィスヘッドを用い、噴射圧力が
５〜１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液体流を前記噴射孔か
ら噴射する方法を採用する。噴射孔は、不織ウエブの進
行方向と直交する方向に列状に配列すると良い。不織ウ
エブを担持する支持材は、例えば２０〜１００メッシュ
の金網等のメッシュスクリーンや有孔板など、高圧液体
流が不織ウエブを貫通し得るものであれば特に限定され
ない。高圧液体としては、水あるいは温水を用いるのが
一般的である。噴射孔と不織ウエブとの間の距離は、１
〜１０ｃｍとするのが良い。この距離が１ｃｍ未満であ
ると、この処理により得られる不織布の地合いが乱れ、
逆に、この距離が１０ｃｍを超えると、高圧液体流が不
織ウエブに衝突したときの衝撃力が低下して三次元的な
交絡が充分に施されにくくなる。

【００４５】本発明において、高圧液体流処理は少なく
とも２段階に分けて施すことが好ましい。まず、第１段
階の処理として、圧力が５〜４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧
液体流を噴出して不織ウエブに衝突させ、不織ウエブの
構成繊維どうしを予備的に交絡させる。この第１段階の
処理において、液体流の圧力が５ｋｇ／ｃｍ² Ｇ未満で
あると、不織ウエブの構成繊維どうしを予備的に交絡さ
せることができず、逆に、液体流の圧力が４０ｋｇ／ｃ
ｍ² Ｇを超えると、不織ウエブに高圧液体流を噴出して
衝突させたときに不織ウエブの構成繊維が液体流の作用
によって乱れ、ウエブに地合いの乱れや目付け斑が生じ
る傾向にある。次いで、第２段階の処理として、圧力が
４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを超え、かつ１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇ
以下である第１段階の圧力よりも高圧の高圧液体流を噴
出して不織ウエブに衝突させ、不織ウエブの構成繊維ど
うしを三次元的に交絡させ、この不織ウエブを全体とし
て一体化させる。この第２段階の処理において、液体流
の圧力が４０ｋｇ／ｃｍ²Ｇ以下であると、繊維間の三
次元的交絡を充分に形成することができず、逆に、液体
流の圧力が１５０ｋｇ／ｃｍ² Ｇを超えると、得られた
不織布の柔軟性と嵩高性に欠ける傾向になる。このよう
に第２段階の処理として圧力が４０〜１５０ｋｇ／ｃｍ
² Ｇの高圧液体流を用いるが、その際には第１段階の処
理により予め不織ウエブの構成繊維どうしを予備的に交
絡させてあるため、不織ウエブの構成繊維が第２段階の
高圧の液体流の作用によって乱れることでそのウエブに
地合いの乱れや目付け斑が生じたりすることはない。さ
らに、前記方法で交絡処理を施した後、不織ウエブを再
度反転して、反対側の面から同様に交絡処理を施すこと
で、表裏ともに一体化した不織布を得ることができる。

【００４６】本発明においては、高圧液体流処理を施し
た後乾燥処理を施すが、この際、まず処理後の不織ウエ
ブから過剰水分を除去する。この過剰水分の除去には、
公知の方法を採用することができ、例えばマングルロー
ル等の絞り装置を用いて過剰水分をある程度機械的に除
去する。そして、引き続き連続熱風乾燥機等の乾燥装置
を用いて残余の水分を除去し、三次元交絡により形態保
持された不織ウエブを得る。

【００４７】本発明においては、このようにして得られ
た三次元交絡の施された不織ウエブに、引続き弛緩熱収
縮処理により潜在捲縮の顕在化、ひいては不織布として
の面積収縮加工を施すことが重要である。前述のような
合成短繊維は、その特殊な繊維形状およびその構成成分
の収縮性の差から潜在捲縮性を有し、弛緩熱収縮処理に
よって捲縮が発現するのであるが、潜在捲縮の顕在化
は、不織布においては面積収縮として現れるものであ
り、不織布に発現した面積の収縮が起因してその不織布
の伸縮性を向上させることとなる。

【００４８】本発明において、弛緩熱収縮処理を施すに
際しては、潜在捲縮性を有する合成短繊維を構成する熱
可塑性重合体成分のうち最も融点の低い重合体成分の融
点をＴｍ℃としたときに、（Ｔｍ−３０）℃〜（Ｔｍ＋
１０）℃の温度により処理する。弛緩熱収縮処理の温度
が（Ｔｍ−３０）℃未満であると、不織布を構成する重
合体成分の潜在捲縮の顕在化により、十分な伸縮性が得
られないものとなり好ましくない。また（Ｔｍ＋１０）
℃を超えると、低融点重合体が融着し、得られる不織布
の柔軟性が損なわれるとともに、伸縮性をも損なうこと
となる。

【００４９】また、本発明における弛緩熱収縮処理にお
いて重要な点は、不織布に充分な収縮を発現させ、実質
的に伸縮性を有する不織布とすることにある。すなわ
ち、不織ウエブに充分な熱量を付与し、しかも温度の低
下や上昇等が生じない範囲の吹き付け風量とし、かつこ
の吹き付け風量に対し僅かに低めの吸引量とすれば良
い。また、不織ウエブの縦方向の収縮を充分なものにす
るためは、ネットの移動速度に対し、不織ウエブを早め
の速度で供給すれば良い。

【００５０】この弛緩熱収縮処理に際しては、不織ウエ
ブに張力が掛からないような熱処理機を用いるのが良
い。この方式の熱処理機としては、不織ウエブに対し両
面より熱風が吹き出すシュリンケージ・ドライヤーが好
ましく、一般的に用いられる。シュリンケージ・ドライ
ヤーとしては、ヒラノテクシード社製シュリンク・サフ
ァー、京都機械工業社製ルシオール、寿工業社製シュリ
ンクドライヤー等が好適に使用できる。また、サクショ
ン・バンド方式の熱処理機を用いても収縮の発生は可能
である。この場合においては、吹き出す風量および吸引
される風量を規制し、不織ウエブに余分の風量を付与し
ないことにより、熱の付加を行って収縮を発現させるこ
とができる。

【００５１】

【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。なお、実施例における各種特性値の測定は、
以下の方法により実施した。

【００５２】（１）融点（℃）：示差走査型熱量計（パ
ーキンエルマ社製；ＤＳＣ−２型）を用い、昇温速度２
０℃／分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線におい
て極値を与える温度を融点（℃）とした。

【００５３】（２）メルトフローレイト値（ｇ／１０
分）：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｌ）に記載の方法に準
じて測定した（以下、ＭＦＲ値をメルトフローレイト値
と記す）。

【００５４】（３）相対粘度：ポリエチレンテレフタレ
ートの相対粘度を次の方法によって測定した。すなわ
ち、フェノールと四塩化エタンの等重量混合液を溶媒と
し、この溶媒１００ｃｃに試料０．５ｇを溶解し、温度
２０℃の条件で常法により測定した。

【００５５】（４）不織布の目付け（ｇ／ｍ² ）：標準
状態の試料から試料長が１０ｃｍ、試料幅が１０ｃｍの
試料片１０点を作成し平衡水分にした後、各試料片の重
量（ｇ）を秤量し、得られた値の平均値を単位面積当た
りに換算し、目付け（ｇ／ｍ²）とした。

【００５６】（５）不織布の引張強力（ｋｇ／５ｃｍ
幅）及び破断伸度（％）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記
載の方法に準じて測定した。すなわち、乾燥状態の不織
布を用い、試料長が１５ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片
を不織布の機械方向（ＭＤ）およびそれに直交する方向
（ＣＤ）にそれぞれ１０点ずつ作成し、各試料片ごと
に、不織布のＭＤ方向およびＣＤ方向について、定速伸
張型引張試験機（東洋ボールドウイン社製；テンシロン
ＵＴＭ−４−１−１００）を用い、試料の掴み間隔１０
ｃｍとし、引張速度１０ｃｍ／分で伸張した。そして、
得られた切断時荷重値（ｋｇ／５ｃｍ幅）の平均値を引
張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）とするとともに、切断時伸張
率（％）の平均値を破断伸度（％）とした。また、湿潤
状態における不織布強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）について
は、乾燥状態の不織布に、不織布重量に対し５０〜３０
０重量％の水分を付与した後、前記と同様の測定法によ
り測定した。

【００５７】（６）面積収縮率（％）：試料長が２０ｃ
ｍ、試料幅が２０ｃｍの試料片計５点を作成し、各試料
片毎に、所定温度のエアーオーブン型熱処理機を用いて
５分間の熱処理を施した。そして、熱処理前の試料片の
面積Ｓ１（ｃｍ² ）値と、熱処理後の試料片の面積Ｓ２
（ｃｍ² ）値とを用い、下式に従って算出した収縮率
（％）の平均値を面積収縮率（％）とした。

【００５８】面積収縮率（％）＝［１−（Ｓ２／Ｓ１）］×１００

【００５９】（７）圧縮剛軟度（ｇ）：試料長が１０ｃ
ｍ、試料幅が５ｃｍの試料片計５点を作成し、各試料片
毎に横方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合
したものを圧縮剛軟度測定試料とした。各測定試料毎に
その軸方向について、定速伸張型引張試験機（東洋ボー
ルドウイン社製；テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）
を用い、圧縮速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最大荷
重値（ｇ）の平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とした。なお、
この圧縮剛軟度の値が小さいほど、柔軟性に優れること
を意味する。

【００６０】（８）伸張弾性回復率（％）：試料幅５ｃ
ｍ、試料長１５ｃｍの試料片を不織布の機械方向および
それに直行する方向にそれぞれ５個ずつ準備し、定速伸
張引張試験機（東洋ボールドウイン社製；テンシロンＵ
ＴＭ−４−１−１００）を用い、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６
−６．１３．１Ａに記載の方法に従い、各試料毎に、試
料の掴み間隔１０ｃｍで、試料片を１０ｃｍ／分の速度
で引っ張り、伸度が３０％になった時点の一定伸びに対
する回復伸びの比率を求め、その平均値を伸張回復率
（％）とした。

【００６１】（９）吸水性（ｍｍ／１０分）：ＪＩＳ−
Ｌ−１０９６に記載のバイレック法に準じて測定した。

【００６２】（１０）白度の評価：１０人のパネラーに
より評価を行い、結果を５段階に評価した。５段階の評
価は下記に示すものである。５優れた白度を有す。

【００６３】４良好な白度である。３白度を有す。２白度が不明瞭である。

【００６４】１白度が感じられない。

【００６５】実施例１ＭＦＲ値が４０ｇ／１０分、融点１６０℃のポリプロピ
レンと、プロピレン重合体成分にエチレン重合体成分が
４重量％共重合されたＭＦＲ値が２７ｇ／１０分、融点
１３６℃の共重合ポリプロピレンとを、両ポリマー成分
の複合比率を重量比で１：１の割合として用いて、潜在
捲縮性を有する合成短繊維を製造した。すなわち、ポリ
プロピレンと共重合ポリプロピレンとのＭＦＲ値の比を
１．５として、この両ポリマー成分を２３０℃の温度で
溶融し、図１に示す繊維横断面形状を形成可能な複合紡
糸口金を用い、単孔吐出量を０．７９ｇ／分として紡糸
を行った。紡糸口金より紡出されたポリマー流を冷却
し、１１００ｍ／分の速度で引取り、未延伸糸を得た。
この未延伸糸を複数本合糸し、延伸機を用いて、延伸倍
率を３．５倍として延伸処理を施した。そして、延伸処
理の施された糸条を押し込みクリンパーへ導き、１４山
／２５ｍｍの捲縮を付与した後、紡績油剤を付与し、乾
燥処理を施し裁断した。得られた合成短繊維は、ポリプ
ロピレンと共重合ポリプロピレンとがともに繊維の糸条
方向に露出するように並列に張り合わされた形状であ
り、単糸繊度２デニール、繊維長５１ｍｍであった。

【００６６】一方、吸水性を有する繊維として、平均繊
度１．７デニール、平均繊維長２４ｍｍの木綿繊維の晒
し綿を用い、前記合成短繊維と木綿繊維とを、合成短繊
維／木綿繊維＝７０／３０（重量％）の割合で均一に混
合し、ランダムカード機を用いて繊維の配列が一様でな
い目付け７２ｇ／ｍ² の不織ウエブを作成した。

【００６７】得られた不織ウエブを２０ｍ／分の速度で
移動する８０メッシュの金属製ネット上に載置し、この
不織ウエブの上方３０ｍｍの位置より、孔径０．１ｍｍ
の噴射孔が孔間隔０．６ｍｍで一列に配されたオリフィ
スヘッドを用いて、噴射圧４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高圧液
体流により第１段階の予備交絡を施した。引続き、前記
と同様のオリフィスヘッドを用い、噴射圧７０ｋｇ／ｃ
ｍ² Ｇにより４回の処理を施して第２段階の交絡処理と
した。

【００６８】得られた処理物は、不織ウエブを構成する
合成短繊維、木綿繊維に交絡が施されて緻密に一体化し
たものであった。この交絡処理の施された不織ウエブよ
り余剰の水分を既知の水分除去装置であるマングルによ
り除去し、引続き、サクションバンド方式の乾燥機を用
いて９０℃で乾燥処理を行った。

【００６９】次いで、乾燥処理の施された不織ウエブに
熱による収縮加工を施した。収縮加工を施すに際して
は、弛緩熱収縮加工機（京都機械（株）社製；商品名ル
シオール）を用い、弛緩熱収縮処理温度を合成短繊維を
構成する低融点成分の融点より１２℃低い１２４℃とし
た。弛緩熱収縮処理の施された不織布は、機械方向に２
２％、機械方向に直行する方向に３０％の収縮が発生
し、面積収縮率は４９％であった。得られた不織布の性
能を表１に示す。なお、湿潤状態の不織布強力は、不織
布重量に対し１００重量％の水分を付与して測定した。

【００７０】得られた不織布は、縦方向、横方向ともに
収縮が発生した不織布、すなわち潜在捲縮が顕在化した
ものであり伸縮性に優れ、また、優れた機械的特性を有
し、柔軟性に富み、かつ良好な吸水性を示すとともに、
湿潤状態においても不織布強力の低下のない実用性を有
するものであった。

【００７１】

【表１】

【００７２】実施例２ＭＦＲ値が２０ｇ／１０分、融点１６０℃のポリプロピ
レンと、プロピレン重合体成分にエチレン重合体成分が
３重量％共重合されたＭＦＲ値が１４ｇ／１０分、融点
１４２℃の共重合ポリプロピレンとを用い、この両ポリ
マー成分を２５０℃の温度で溶融し、単孔吐出量を０．
７４ｇ／分として紡糸を行い、延伸倍率を３．３倍と
し、１２山／２５ｍｍの捲縮を付与した。それ以外は実
施例１と同様にして潜在捲縮性を有する合成短繊維を製
造した。なお、ポリプロピレンと共重合ポリプロピレン
とのＭＦＲ値の比は１．４であった。得られた合成短繊
維は、繊維の糸条方向にポリプロピレンと共重合ポリプ
ロピレンとが繊維の糸条方向に両成分が露出するように
並列に張り合わされた形状であり、単糸繊度２．０デニ
ール、繊維長４４ｍｍであった。

【００７３】一方、吸水性を有する繊維として、溶剤紡
糸レーヨン繊維であるリヨセル（レンチング社製、繊度
１．７デニール、繊維長４４ｍｍ）を用い、前記合成短
繊維とリヨセルとを、合成短繊維／リヨセル＝５０／５
０（重量％）の割合で均一に混合し、ランダムカード機
を用いて繊維の配列が一様でない目付け７６ｇ／ｍ²の
不織ウエブを作成した。

【００７４】次いで、得られた不織ウエブに、実施例１
と同様にして、高圧液体流処理と、引き続いての弛緩熱
収縮処理とを施した。なお処理温度は１３０℃とした。
得られた不織布の性能を表１に示す。なお、湿潤状態の
不織布強力は、不織布重量に対し５０重量％の水分を付
与して測定した。

【００７５】得られた不織布は、縦方向、横方向ともに
伸縮性に優れ、また、優れた機械的特性を有し、柔軟性
に富み、かつ良好な吸水性を有するものであった。ま
た、湿潤状態の不織布強力は乾燥状態における強力の９
４％を示す良好な不織布であった。

【００７６】実施例３合成短繊維の繊維横断面を図２に示す偏芯芯鞘複合断面
として合成短繊維を得た。すなわち、ＭＦＲ値が２７ｇ
／１０分、融点１６０℃のポリプロピレンを偏心して配
される芯成分とし、プロピレン重合体成分にエチレン重
合体成分が４重量％共重合されたＭＦＲ値が４０ｇ／１
０分、融点１３６℃の共重合ポリプロピレンを鞘成分と
し、図２に示す偏芯芯鞘型の繊維横断面形状を形成可能
な複合紡糸口金を用いた。それ以外は実施例１と同様に
して合成短繊維を得た。得られた合成短繊維は、単糸繊
度２デニール、繊維長５１ｍｍの偏芯芯鞘型複合繊維で
あった。一方、吸水性を有する繊維として、単糸繊度
１．５デニール、繊維長４４ｍｍのパルプより得られた
ビスコースレーヨン繊維を用い、前記合成短繊維とレー
ヨン繊維とを、合成短繊維／レーヨン繊維＝６０／４０
（重量％）の割合で均一に混合し、ランダムカード機を
用い繊維の配列が一様でない目付け７７ｇ／ｍ² の不織
ウエブを作成した。

【００７７】次いで、得られた不織ウエブに実施例１と
同様にして、高圧液体流処理と、引き続いての弛緩熱収
縮処理とを施した。得られた不織布の性能を表１に示
す。なお、湿潤状態の不織布強力は、不織布重量に対し
１００重量％の水分を付与して測定した。

【００７８】得られた不織布は、良好な伸縮性を有し、
また、優れた機械的特性を有し、柔軟性に富み、湿潤状
態における不織布強力の低下がなく、かつ良好な吸水性
を有した伸縮性不織布であり、乾燥状態、湿潤状態のい
ずれの場合においても良好に使用できるものであった。

【００７９】実施例４合成短繊維と木綿繊維とを、合成短繊維／木綿繊維＝４
０／６０（重量％）の割合で均一に混合した。それ以外
は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布
の性能を表１に示す。なお、湿潤状態の不織布強力は、
不織布重量に対し３００重量％の水分を付与して測定し
た。

【００８０】得られた不織布は、縦方向、横方向ともに
伸縮性に優れ、また、優れた機械的特性を有し、柔軟性
に富み、かつ良好な吸水性を有し、湿潤状態においても
充分な強力を有するものであった。

【００８１】実施例５ＭＦＲ値が１４ｇ／１０分、融点１６０℃のプロピレン
重合体と、プロピレン重合体成分にエチレン重合体成分
が４重量％共重合された、ＭＦＲ値が２０ｇ／１０分、
融点１３６℃の共重合ポリプロピレンとを用い、両ポリ
マー成分の複合比率を重量比で１：１の割合とし、２５
０℃の温度で溶融紡糸を行った。溶融紡糸に際しては、
図２に示す繊維横断面形状を形成可能な紡出孔が配され
た。複合紡糸口金を用い、単孔吐出量を０．７４ｇ／
分、紡糸速度１１００ｍ／分、延伸倍率３．３倍とし
た。得られた合成短繊維は、単糸繊度２．０デニール、
繊維長５１ｍｍであり、共重合ポリプロピレンが鞘成
分、ポリプロピレンが芯成分として、かつ芯成分のポリ
プロピレンが繊維横断面において偏芯して配された偏芯
芯鞘複合繊維であった。

【００８２】吸水性を有する繊維として、蛍光処理の施
された木綿反毛繊維を用いた。この木綿反毛繊維として
は、蛍光処理されたメリヤス肌着の製造工程において発
生した裁断片を原料とし、反毛率６５％で得られた、平
均繊度１．８デニール、平均繊維長１６ｍｍの木綿反毛
繊維を用いた。

【００８３】前記合成短繊維と木綿反毛繊維との割合
を、合成短繊維／木綿反毛繊維＝７０／３０として均一
に混繊して、繊維の配列が一様でない目付け８５ｇ／ｍ
² のランダムカードウエブを作成した。次いで、得られ
た不織ウエブを２０ｍ／分の速度で移動する７０メッシ
ュの金属製ネット上に載置し、孔径０．１ｍｍの噴射孔
が孔間隔０．６ｍｍで一列に配されたオリフィス・ヘッ
ドを用い、不織ウエブの上方５０ｍｍの位置より、噴射
圧４０ｋｇ／ｃｍ² Ｇの高速液体流により第１段階の予
備交絡処理を施した。引続き、前記オリフィス・ヘッド
を用い、噴射圧７０ｋｇ／ｃｍ² Ｇにより４回の処理を
施して第２段階の交絡処理とした。

【００８４】得られた処理物は、不織ウエブを構成する
繊維同士に交絡が施され緻密に一体化した三次元交絡を
有する不織ウエブであった。この交絡処理の施された不
織ウエブより余剰の水分を既知の水分除去装置であるマ
ングルにより除去し、引続き、サクション・バンド方式
の乾燥機を用いて９０℃で乾燥処理を行った。

【００８５】次いで、乾燥処理を施した不織ウエブに熱
による収縮加工を施した。弛緩熱収縮加工を施すに際し
ては、シュリンケージ・ドライヤー（京都機械工業社
製；商品名；ルシオール）を用い、処理温度を１２４
℃、加工速度を２０ｍ／分とした。ただし、加工速度に
対する不織ウエブの供給速度を２３．５ｍ／分とした。
得られた不織布の性能を表２に示す。

【００８６】得られた不織布は、優れた機械的特性を有
し、柔軟性に富み、かつ縦方向、横方向ともに伸縮性に
優れ、かつ良好な吸水性および白度を有する伸縮性不織
布であった。

【００８７】

【表２】

【００８８】実施例６潜在捲縮性を有する合成短繊維として、ポリエステル系
重合体により構成される短繊維を用いた。すなわち、融
点２５６℃、相対粘度１．３０のポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと記す）と、ＰＥＴに５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸が５．１モル％共重合された、
融点２３２℃、相対粘度１．４５の共重合ポリエステル
とを用い、両ポリマー成分の複合比率を重量比で１：１
の割合として、潜在捲縮性を有する合成短繊維を製造し
た。この両ポリマー成分を２９５℃の温度で溶融し、実
施例１と同一の複合紡糸口金を用い単孔吐出量を０．７
０ｇ／分として紡糸を行った。紡糸口金より紡出された
ポリマー流を冷却し、１１００ｍ／分の速度で引取り、
未延伸糸を得た。この未延伸糸を複数本合糸し、延伸機
を用い、延伸倍率を３．０倍として延伸処理を施した。
そして、延伸処理の施された糸条を押し込みクリンパー
へ導き、１５山／２５ｍｍの捲縮を付与した後、紡績油
剤を付与し、乾燥処理を施し裁断した。得られた合成短
繊維は、繊維の糸条方向にポリエステルと共重合ポリエ
ステルとの両成分が露出するように並列に張り合わされ
た形状であり、単糸繊度２デニール、繊維長５１ｍｍで
あった。

【００８９】一方、吸水性を有する繊維として、溶剤紡
糸レーヨン繊維であるリヨセル（レンチング社製、繊度
１．７デニール、繊維長４４ｍｍ）を用い、前記合成短
繊維とリヨセルとを、合成短繊維／リヨセル＝５０／５
０（重量％）の割合で均一に混合し、ランダムカード機
を用い繊維の配列が一様でない目付け７８ｇ／ｍ² の不
織ウエブを作成した。

【００９０】次いで、得られた不織ウエブに弛緩熱収縮
処理を施すに際し処理温度を２１０℃とした。それ以外
は実施例１と同様にして、高圧液体流処理、引き続き弛
緩熱収縮処理を施した。得られた不織布の性能を表２に
示す。なお、湿潤状態の不織布強力は、不織布重量に対
し１００重量％の水分を付与して測定した。

【００９１】得られた不織布は、優れた機械的特性を有
し、柔軟性に富み、かつ縦方向、横方向ともに伸縮性に
優れ、かつ良好な吸水性を有する伸縮性不織布であっ
た。

【００９２】比較例１合成短繊維と木綿繊維とを、合成短繊維／木綿繊維＝２
５／７５（重量％）の割合で均一に混合した。それ以外
は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布
の性能を表３に示す。なお、湿潤状態の不織布強力は、
不織布重量に対し１００重量％の水分を付与して測定し
た。

【００９３】得られた不織布は、吸水性および湿潤状態
における不織布強力には優れるものの、伸縮性に乏しい
不織布であった。

【００９４】

【表３】

【００９５】比較例２合成短繊維と木綿繊維とを、合成短繊維／木綿繊維＝７
５／２５（重量％）の割合で均一に混合した。それ以外
は実施例１と同様にして不織布を得た。得られた不織布
の性能を表３に示す。なお、湿潤状態の不織布強力は、
不織布重量に対し１００重量％の水分を付与して測定し
た。

【００９６】得られた不織布は、伸縮性は良好なもの
の、吸水性に乏しく、しかも湿潤状態における不織布強
力が乾燥状態の強力の５５．８％であり、４０％以上の
低下を示すのみでなく、不織布強力自体が低く実用性に
乏しい不織布であった。

【００９７】比較例３熱処理温度を１００℃とした以外は実施例１と同様にし
て不織布を得た。得られた不織布の性能を表３に示す。
なお、湿潤状態の不織布強力は、不織布重量に対し１０
０重量％の水分を付与して測定した。

【００９８】得られた不織布は、弛緩熱収縮処理の温度
が低すぎたため、本発明において期待されるべき面積収
縮の発現のない不織布であり、伸縮性に劣るものであっ
た。嵩密度も０．０３８であり本発明において期待され
る値未満であった。

【００９９】

【発明の効果】本発明によれば、熱収縮性の異なる２種
以上類の熱可塑性重合体により形成され、この２種以上
の熱可塑性重合体成分が糸条の長さ方向に沿って並設さ
れた形状と前記２種以上の熱可塑性重合体成分が繊維横
断面において偏芯芯鞘構造に配された形状とのうちのい
ずれかの形状の潜在捲縮性を有する合成短繊維が不織布
重量に対し４０〜７０重量％含有されており、しかもこ
の潜在捲縮性を有する合成短繊維はその潜在捲縮が顕在
化されているので、不織布には面積の収縮が発現され
て、良好な伸縮性を有する不織布を得ることができる。

【０１００】また、本発明によれば、合成短繊維ととも
に、吸水性を有する繊維が不織布重量に対し６０〜３０
重量％含有されているので、吸水性に優れた伸縮性不織
布を得ることができる。

【０１０１】さらに、本発明の不織布は、構成繊維相互
間の三次元交絡により形態が保持されてなるので、実用
に供し得るに充分な機械的特性を具備すると同時に柔軟
性にも富む不織布となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に好適な合成短繊維の一例の繊維横断面
モデル図である。

【図２】本発明に好適な合成短繊維の他の一例の繊維横
断面モデル図である。

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【手続補正書】

【提出日】平成８年１２月５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４１】詳しくは、熱収縮性の異なる重合体とし
て、例えばポリプロピレンとプロピレン重合体成分にエ
チレン重合体成分が２〜８％共重合された共重合ポリプ
ロピレンとを好適材料として用い、両ポリマー成分が繊
維の糸条方向に並列に配されるような繊維横断面を形成
する紡糸口金と、いわゆる偏芯芯鞘型複合断面を形成す
る紡糸口金とのうちのいずれかの口金を介して、紡糸温
度を通常２００〜２６０℃として溶融紡糸を行う。口金
より紡出されたポリマー流を冷却後、好ましくは８００
〜１４００ｍ／分の速度で引取り、未延伸糸条を得、こ
の未延伸糸条を複数本合糸し、延伸処理を施して延伸糸
とする。延伸は周速の異なる対の延伸ロールによって行
われる。引続き、延伸処理の施された繊維糸条を押し込
みクリンパーに導いて捲縮を付与した後、紡績用油剤を
付与し、乾燥処理を施し、所定の繊維長に裁断して合成
短繊維を得ることができる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００６５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００６５】実施例１ＭＦＲ値が４０ｇ／１０分、融点１６０℃のポリプロピ
レンと、プロピレン重合体成分にエチレン重合体成分が
４重量％共重合されたＭＦＲ値が２７ｇ／１０分、融点
１３６℃の共重合ポリプロピレンとを、両ポリマー成分
の複合比率を重量比で１：１の割合として用いて、潜在
捲縮性を有する合成短繊維を製造した。すなわち、ポリ
プロピレンと共重合ポリプロピレンとのＭＦＲ値の比を
１．５として、この両ポリマー成分を２３０℃の温度で
溶融し、図１に示す繊維横断面形状を形成可能な複合紡
糸口金を用い、単孔吐出量を０．７９ｇ／分として紡糸
を行った。紡糸口金より紡出されたポリマー流を冷却
し、１１００ｍ／分の速度で引取り、未延伸糸を得た。
この未延伸糸を複数本合糸し、延伸機を用いて、延伸倍
率を３．５倍として延伸処理を施した。そして、延伸処
理の施された糸条を押し込みクリンパーへ導き、捲縮を
付与した後、紡績油剤を付与し、乾燥処理を施し裁断し
た。得られた合成短繊維は、ポリプロピレンと共重合ポ
リプロピレンとがともに繊維の糸条方向に露出するよう
に並列に張り合わされた形状であり、単糸繊度２デニー
ル、繊維長５１ｍｍであった。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００８８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００８８】実施例６潜在捲縮性を有する合成短繊維として、ポリエステル系
重合体により構成される短繊維を用いた。すなわち、融
点２５６℃、相対粘度１．３０のポリエチレンテレフタ
レート（以下、ＰＥＴと記す）と、ＰＥＴに５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸が５．１モル％共重合された、
融点２３２℃、相対粘度１．４５の共重合ポリエステル
とを用い、両ポリマー成分の複合比率を重量比で１：１
の割合として、潜在捲縮性を有する合成短繊維を製造し
た。この両ポリマー成分を２９５℃の温度で溶融し、実
施例１と同一の複合紡糸口金を用い単孔吐出量を０．７
０ｇ／分として紡糸を行った。紡糸口金より紡出された
ポリマー流を冷却し、１１００ｍ／分の速度で引取り、
未延伸糸を得た。この未延伸糸を複数本合糸し、延伸機
を用い、延伸倍率を３．０倍として延伸処理を施した。
そして、延伸処理の施された糸条を押し込みクリンパー
へ導き、捲縮を付与した後、紡績油剤を付与し、乾燥処
理を施し裁断した。得られた合成短繊維は、繊維の糸条
方向にポリエステルと共重合ポリエステルとの両成分が
露出するように並列に張り合わされた形状であり、単糸
繊度２デニール、繊維長５１ｍｍであった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者飯見美智代京都府宇治市宇治小桜23番地ユニチカ株式会社中央研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に熱収縮性の異なる２種以上の熱可
塑性重合体成分からなる合成短繊維と、吸水性を有する
繊維とが、合成短繊維／吸水性を有する繊維＝４０／６
０〜７０／３０（重量％）の割合で混繊されてなり、前
記合成短繊維が、前記２種以上の熱可塑性重合体成分が
糸条の長さ方向に沿って並設された形状と前記２種以上
の熱可塑性重合体成分が繊維横断面において偏芯芯鞘構
造に配された形状とのうちのいずれかの形状を有する潜
在捲縮性繊維であり、かつこの合成短繊維の潜在捲縮が
顕在化されており、不織布の構成繊維が相互に三次元交
絡を有することによって形態保持されており、不織布の
３０％伸張時における伸張弾性回復率が８０％以上であ
ることを特徴とする伸縮性不織布。
【請求項２】バイレック法により測定される吸水性が
３５ｍｍ／１０分以上であり、不織布の嵩密度が０．０
４〜０．１ｇ／ｃｃの範囲にあることを特徴とする請求
項１記載の伸縮性不織布。
【請求項３】合成短繊維が、ポリプロピレンと、プロ
ピレン重合体成分にエチレン重合体成分が２〜８重量％
共重合された共重合ポリプロピレンとからなることを特
徴とする請求項１または２記載の伸縮性不織布。
【請求項４】吸水性を有する繊維が、木綿、リネン、
ラミー、ウール、短繊維状に裁断されたシルクのうちの
いずれかの天然繊維であることを特徴とする請求項１か
ら３までのいずれか１項記載の伸縮性不織布。
【請求項５】吸水性を有する繊維が、ビスコースレー
ヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸レーヨンのうち
のいずれかの再生繊維であることを特徴とする請求項１
から３までのいずれか１項記載の伸縮性不織布。
【請求項６】吸水性を有する繊維が、蛍光処理の施さ
れた木綿より得られた反毛繊維であり、不織布が白度を
有することを特徴とする請求項１から３までのいずれか
１項記載の伸縮性不織布。
【請求項７】相互に熱収縮性の異なる２種以上の熱可
塑性重合体成分を用いて、この２種以上の熱可塑性重合
体成分が糸条の長さ方向に沿って並設された形状と前記
２種以上の熱可塑性重合体成分が繊維横断面において偏
芯芯鞘構造に配された形状とのうちのいずれかの形状と
なるように潜在捲縮性を有する合成短繊維を得、この合
成短繊維と吸水性を有する繊維とを、合成短繊維／吸水
性を有する繊維＝４０／６０〜７０／３０（重量％）の
割合で混繊し、解繊することにより不織ウエブを形成
し、次いで、この不織ウエブに高圧液体流処理を施すこ
とにより構成繊維相互間に三次元交絡を形成して不織布
としての形態を保持させ、その後乾燥処理を施し、次い
で、弛緩熱収縮処理を施すことにより潜在捲縮を顕在化
させて不織布に面積収縮を生じさせ、伸縮性を付与する
ことを特徴とする伸縮性不織布の製造方法。
【請求項８】弛緩熱収縮処理を、潜在捲縮性を有する
合成短繊維を構成する熱可塑性重合体成分のうち最も融
点の低い重合体成分の融点をＴｍ℃としたときに（Ｔｍ
−３０）℃〜（Ｔｍ＋１０）℃の温度で行うことを特徴
とする請求項７記載の伸縮性不織布の製造方法。