JPS59139663A - 半導体装置のワイヤ・ボンデイング用Cu合金細線 - Google Patents
半導体装置のワイヤ・ボンデイング用Cu合金細線Info
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- JPS59139663A JPS59139663A JP58014169A JP1416983A JPS59139663A JP S59139663 A JPS59139663 A JP S59139663A JP 58014169 A JP58014169 A JP 58014169A JP 1416983 A JP1416983 A JP 1416983A JP S59139663 A JPS59139663 A JP S59139663A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、半導体装置の製造に際して施されるワイヤ
・ボンディングに使用するのに適したOu合金細線に関
するものである。
・ボンディングに使用するのに適したOu合金細線に関
するものである。
一般に、半導体装置としては、トランジスタやIC1さ
らにLSIなどが知られているが、例えばICなどの半
導体装置は、 (a) Cu合金の板材または条材の片面((、Au
、 Ag。
らにLSIなどが知られているが、例えばICなどの半
導体装置は、 (a) Cu合金の板材または条材の片面((、Au
、 Ag。
lQi、およびその合金などのメッキ層を形成したもの
からなるリード素材を用意し。
からなるリード素材を用意し。
(b) 上記リート素材にプレス打抜き加工を施して
製造せんとする半導体装置の形状に適合したリードフレ
ームとし、 (c) 上記リードフレームの所定個所に高純度S1
またはGoなどの半導体素子を上記メッキ層を介して熱
圧着し、 (d) 上記リードフレームと」1記半導体素子に対
して、Au′−!、たはAu合金細線を用い、熱圧着ま
たは超音波熱圧着法にてワイヤ・ボンティングを施し、
(e)上記半導体素子、上記AuiたはAu合金細線、
および半導体素子が取付けられている部分のリードフレ
ームをプラスチックでパックし、(f) 最終的に5
上記リードフレームにおける相互に連なる部分を切除し
てリード材とする、以上(a)〜(f)の主要工程によ
って製造されている。
製造せんとする半導体装置の形状に適合したリードフレ
ームとし、 (c) 上記リードフレームの所定個所に高純度S1
またはGoなどの半導体素子を上記メッキ層を介して熱
圧着し、 (d) 上記リードフレームと」1記半導体素子に対
して、Au′−!、たはAu合金細線を用い、熱圧着ま
たは超音波熱圧着法にてワイヤ・ボンティングを施し、
(e)上記半導体素子、上記AuiたはAu合金細線、
および半導体素子が取付けられている部分のリードフレ
ームをプラスチックでパックし、(f) 最終的に5
上記リードフレームにおける相互に連なる部分を切除し
てリード材とする、以上(a)〜(f)の主要工程によ
って製造されている。
上記のように半導体装置の製造に際しては、ワイヤ・ボ
ンディング(結線)用として高価なAuまたはAu合金
細線を使用しているために、これが半導体装置のコスト
高の原因の1つとなっており、さらにAuおよびAu合
金細線は結線時の高部での機械的強度、特に破断強さが
十分でないことがら、高速のワイヤ・ボンディング装置
を用いた場合には断線したり、結線にたるみが生じ、シ
ョート(短絡)の原因となるなとの問題点を有するもの
であった。
ンディング(結線)用として高価なAuまたはAu合金
細線を使用しているために、これが半導体装置のコスト
高の原因の1つとなっており、さらにAuおよびAu合
金細線は結線時の高部での機械的強度、特に破断強さが
十分でないことがら、高速のワイヤ・ボンディング装置
を用いた場合には断線したり、結線にたるみが生じ、シ
ョート(短絡)の原因となるなとの問題点を有するもの
であった。
本発明者等は、上述のような観点から、ワイヤ・ボンデ
ィング用+1(]] 線に要求される高温強度を有し、
かつ細)腺自体のコストが安いワイヤ・ボンディング用
細線を開発すべく研究を行なった結果、重機チで(以下
係は重量%を示す)、 Pd:0.1〜50係を含有し、さらに必要に応じて、 Ge、 Be、およびCaのうちの1種捷たけ2種以上
:0.005〜0.5チを含有し、 残りがCuと不OIJ硅不純物からなる組成を有するC
u合金細線は、すぐれた高温強度を有し、したがって、
これを半導体装置のワイヤ・ボンディング用として使用
した場合に強度不足による上記のような問題点発生を皆
無とすることができるばがシでなく、より一層の細線化
が可能となり、がっOu金合金あるためにAuおよびA
u合金に比して著しくコストの安いものとなるという知
見を得だのである。
ィング用+1(]] 線に要求される高温強度を有し、
かつ細)腺自体のコストが安いワイヤ・ボンディング用
細線を開発すべく研究を行なった結果、重機チで(以下
係は重量%を示す)、 Pd:0.1〜50係を含有し、さらに必要に応じて、 Ge、 Be、およびCaのうちの1種捷たけ2種以上
:0.005〜0.5チを含有し、 残りがCuと不OIJ硅不純物からなる組成を有するC
u合金細線は、すぐれた高温強度を有し、したがって、
これを半導体装置のワイヤ・ボンディング用として使用
した場合に強度不足による上記のような問題点発生を皆
無とすることができるばがシでなく、より一層の細線化
が可能となり、がっOu金合金あるためにAuおよびA
u合金に比して著しくコストの安いものとなるという知
見を得だのである。
この発明は、上記知見にもとづいてなされたものであっ
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由を説明
する。
て、以下に成分組成を上記の通りに限定した理由を説明
する。
(a) Pa
Pd成分には、Cuに完全に固溶して高温強度、すなわ
ち高温破断強さおよび高温引張強さ金向士させる作用が
あるが、その含有量が0.1%未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方50%を越えて含有させると、
伸線加工性が劣化するようになることから、その宵有量
を0.1〜50係と定めた。
ち高温破断強さおよび高温引張強さ金向士させる作用が
あるが、その含有量が0.1%未満では前記作用に所望
の効果が得られず、一方50%を越えて含有させると、
伸線加工性が劣化するようになることから、その宵有量
を0.1〜50係と定めた。
(bl o、e、 Be、 およびCaこれらの成分
には、Pdとの共存において、さらに一段と高温強度を
向上せしめる作用があるので、必要に応じて含有される
が、その含有量が0.005チ未満では所望の高温強度
改善効果が得られず、一方0.5%を越えて含有させる
と、硬さ向上が著しくなって伸線加工が困難になるはか
りでなく、結線時に半導体素子を損傷するよう(てなる
ことから、そのよ有量を0005〜0.5飴と定めた。
には、Pdとの共存において、さらに一段と高温強度を
向上せしめる作用があるので、必要に応じて含有される
が、その含有量が0.005チ未満では所望の高温強度
改善効果が得られず、一方0.5%を越えて含有させる
と、硬さ向上が著しくなって伸線加工が困難になるはか
りでなく、結線時に半導体素子を損傷するよう(てなる
ことから、そのよ有量を0005〜0.5飴と定めた。
つきに、この発明のCu合金細、(θを実、捲例(でよ
伊具体的に説明する。
伊具体的に説明する。
実施例
通常の真空溶屏法により、それぞれ第1表(て示される
成分、組成をもった溶湯を調製し、直径:55喘φ×長
さ:150mmのビレットに鋳造し、面側して直径:5
0覗φ×長さ:140mmの寸法とし、ついで溝型ロー
ルを使用し、断面加工率=25%の冷間圧延を施した後
、真空中、温度:400℃に加熱保持の焼鈍を1サイク
ルとして、所定す1クルを施すことによって直径:8m
mφの線材に加工し、引続いて、この線材にダイスによ
り皮むき加工を施して直径ニア、5mmφとした後、ダ
イスを使用し、断面加工率:50ヂの線引き加工、およ
び真空中、温度゛400℃に加熱保持の焼鈍を1サイク
ルとする線引き加工を所定ナイクル施すことによって、
直径:25μ?nを有する本発明Cu合金細@1〜11
をそれぞれ製造した。
成分、組成をもった溶湯を調製し、直径:55喘φ×長
さ:150mmのビレットに鋳造し、面側して直径:5
0覗φ×長さ:140mmの寸法とし、ついで溝型ロー
ルを使用し、断面加工率=25%の冷間圧延を施した後
、真空中、温度:400℃に加熱保持の焼鈍を1サイク
ルとして、所定す1クルを施すことによって直径:8m
mφの線材に加工し、引続いて、この線材にダイスによ
り皮むき加工を施して直径ニア、5mmφとした後、ダ
イスを使用し、断面加工率:50ヂの線引き加工、およ
び真空中、温度゛400℃に加熱保持の焼鈍を1サイク
ルとする線引き加工を所定ナイクル施すことによって、
直径:25μ?nを有する本発明Cu合金細@1〜11
をそれぞれ製造した。
ついで、この結果得られた本発明Cu合金細I’+M
1〜11について、高温強度を評価する目的で、ワイヤ
・ボッティング時の作業y= !f iy相当する25
0℃での高温破断強さ、並びに81半導体素子−\のボ
ンティング後の接合強度を評価する目的で、接合部の剪
断荷重をそれぞれ測定した。これらの測定結果を第1表
に合せて示した。なお、第1表にB 、’cヒ較の目的
で、直径=25μmnのAu細線の測定結果も示した。
1〜11について、高温強度を評価する目的で、ワイヤ
・ボッティング時の作業y= !f iy相当する25
0℃での高温破断強さ、並びに81半導体素子−\のボ
ンティング後の接合強度を評価する目的で、接合部の剪
断荷重をそれぞれ測定した。これらの測定結果を第1表
に合せて示した。なお、第1表にB 、’cヒ較の目的
で、直径=25μmnのAu細線の測定結果も示した。
第1表に示される結果から、本発明Cu合金細)91〜
11は、いずわもAu細線に比して著しくすぐれた高温
強度および接合強度をもつことが明らかである。
11は、いずわもAu細線に比して著しくすぐれた高温
強度および接合強度をもつことが明らかである。
上述のように、この発明のCu合金細線は、すぐれた高
温強度および接合強度を有するので、これを半導体装置
のワイヤ・ボンディング用として用いた場合、特に結線
の高速化に際しても破断やたるみの発生がなく、かつよ
り細い細線での適用も可能であり、しかもAuおよびA
u合金細線に比して著しく安価であるなど工業上有用な
効果をもたらすものである。
温強度および接合強度を有するので、これを半導体装置
のワイヤ・ボンディング用として用いた場合、特に結線
の高速化に際しても破断やたるみの発生がなく、かつよ
り細い細線での適用も可能であり、しかもAuおよびA
u合金細線に比して著しく安価であるなど工業上有用な
効果をもたらすものである。
出願人 三菱金属株式会社
代理人 富 1)和 夫 外1名
Claims (1)
- (1) pa:o、1〜50重量%を含有し、残りが
Ouと不可避不純物から々る組成を有することを特徴と
する半導体装置のワイヤ・ボンディング用Cu合金細線
。 伐)Pd:0.1〜50重量%を含有し、さらにGo。 Be、およびCaのうちの1種または2種以上 0.0
(15〜0.5重量%を含有し、残9がCuと不01’
徴不純物からなる組成を有することを特徴とする半導
体装置のワイヤ・ボンティング用Cu合金細iIl!i
l。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014169A JPS59139663A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 半導体装置のワイヤ・ボンデイング用Cu合金細線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58014169A JPS59139663A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 半導体装置のワイヤ・ボンデイング用Cu合金細線 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59139663A true JPS59139663A (ja) | 1984-08-10 |
| JPH0211014B2 JPH0211014B2 (ja) | 1990-03-12 |
Family
ID=11853636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58014169A Granted JPS59139663A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 半導体装置のワイヤ・ボンデイング用Cu合金細線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59139663A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120693A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-29 | Toshiba Corp | ボンデイングワイヤ− |
| JPS6280241A (ja) * | 1985-10-01 | 1987-04-13 | Tanaka Denshi Kogyo Kk | 半導体素子のボンデイング用銅線 |
| US5000779A (en) * | 1988-05-18 | 1991-03-19 | Leach & Garner | Palladium based powder-metal alloys and method for making same |
| WO2010150814A1 (ja) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | 新日鉄マテリアルズ株式会社 | 半導体用銅合金ボンディングワイヤ |
| JP2011001605A (ja) * | 2009-06-18 | 2011-01-06 | Seki:Kk | 高純度パラジウム製品、及びその鋳造方法 |
| US20140209215A1 (en) * | 2013-01-29 | 2014-07-31 | Tung-Han Chuang | Copper-based alloy wire and methods for manufaturing the same |
| WO2016022068A1 (en) * | 2014-08-04 | 2016-02-11 | Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG | Ball-bond arrangement |
| JP2016211055A (ja) * | 2015-05-12 | 2016-12-15 | 株式会社豊田中央研究所 | 接合電極、半導体素子及び電子部品 |
| CN109777993A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-21 | 昆山全亚冠环保科技有限公司 | 一种铜金合金轧制工艺 |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP58014169A patent/JPS59139663A/ja active Granted
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6120693A (ja) * | 1984-07-06 | 1986-01-29 | Toshiba Corp | ボンデイングワイヤ− |
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| EP2447380A4 (en) * | 2009-06-24 | 2012-12-05 | Nippon Steel Materials Co Ltd | CONNECTING WIRE FROM A COPPER ALLOY FOR SEMICONDUCTORS |
| KR20120031005A (ko) | 2009-06-24 | 2012-03-29 | 신닛테츠 마테리알즈 가부시키가이샤 | 반도체용 구리 합금 본딩 와이어 |
| US20120094121A1 (en) * | 2009-06-24 | 2012-04-19 | Nippon Micrometal Corporation | Copper alloy bonding wire for semiconductor |
| JP2012084878A (ja) * | 2009-06-24 | 2012-04-26 | Nippon Steel Materials Co Ltd | 半導体用銅合金ボンディングワイヤ |
| WO2010150814A1 (ja) | 2009-06-24 | 2010-12-29 | 新日鉄マテリアルズ株式会社 | 半導体用銅合金ボンディングワイヤ |
| US9427830B2 (en) | 2009-06-24 | 2016-08-30 | Nippon Steel & Sumikin Materials Co., Ltd. | Copper alloy bonding wire for semiconductor |
| US20140209215A1 (en) * | 2013-01-29 | 2014-07-31 | Tung-Han Chuang | Copper-based alloy wire and methods for manufaturing the same |
| US9997488B2 (en) * | 2013-01-29 | 2018-06-12 | Tung-Han Chuang | Copper-based alloy wire and methods for manufaturing the same |
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| CN106663668A (zh) * | 2014-08-04 | 2017-05-10 | 贺利氏德国有限两合公司 | 球形键合结合体 |
| JP2016211055A (ja) * | 2015-05-12 | 2016-12-15 | 株式会社豊田中央研究所 | 接合電極、半導体素子及び電子部品 |
| CN109777993A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-05-21 | 昆山全亚冠环保科技有限公司 | 一种铜金合金轧制工艺 |
| CN109777993B (zh) * | 2019-02-26 | 2021-03-16 | 昆山全亚冠环保科技有限公司 | 一种铜金合金轧制工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0211014B2 (ja) | 1990-03-12 |
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