JPS59140346A - 靭性に富むアルミニウム合金 - Google Patents
靭性に富むアルミニウム合金Info
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- JPS59140346A JPS59140346A JP1387483A JP1387483A JPS59140346A JP S59140346 A JPS59140346 A JP S59140346A JP 1387483 A JP1387483 A JP 1387483A JP 1387483 A JP1387483 A JP 1387483A JP S59140346 A JPS59140346 A JP S59140346A
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は靭性に富むアルミニウム合金に関し、詳しくは
構造材用の中強度Aj! −Z n−Mg系合金の靭性
の改善に関する。
構造材用の中強度Aj! −Z n−Mg系合金の靭性
の改善に関する。
近年、アルミニウム合金の用途の拡大に伴い、各種強度
部材として構造材用の中強度合金の使用量が増加してお
シ、代表的な合金として、AA!=Mg−8t系合金で
はJ I S 6061合金、AA’−Zn −Mg系
合金ではJIS7NO1合金がある。しかし、これらの
合金は強度的にはJISで定められているT5処理或い
はT6処理を施すことによシ中強度合金として十分な強
度は得られるが、靭性が十分でないという短所があシ、
そのため、靭性のすぐれた中強度合金の開発が要求され
ていた。
部材として構造材用の中強度合金の使用量が増加してお
シ、代表的な合金として、AA!=Mg−8t系合金で
はJ I S 6061合金、AA’−Zn −Mg系
合金ではJIS7NO1合金がある。しかし、これらの
合金は強度的にはJISで定められているT5処理或い
はT6処理を施すことによシ中強度合金として十分な強
度は得られるが、靭性が十分でないという短所があシ、
そのため、靭性のすぐれた中強度合金の開発が要求され
ていた。
本発明は上記の課題を解決することを目的とするもので
あって、本発明のアルミニウム合金は、Zn5.5〜6
.5重量%、Mg 0.8〜1.2重量%、Zr 0−
05〜0.20重量%、Co 0−05〜0.15重量
%、T i O,05〜0.15重量%、Fe0.12
重量%以下、SiO,10重量%以下、残部がAI!及
び不可避的不純物からなることを特徴とし、本発明合金
は引張強さ及び耐力については中強度を有し、かつ靭性
がすぐれている。
あって、本発明のアルミニウム合金は、Zn5.5〜6
.5重量%、Mg 0.8〜1.2重量%、Zr 0−
05〜0.20重量%、Co 0−05〜0.15重量
%、T i O,05〜0.15重量%、Fe0.12
重量%以下、SiO,10重量%以下、残部がAI!及
び不可避的不純物からなることを特徴とし、本発明合金
は引張強さ及び耐力については中強度を有し、かつ靭性
がすぐれている。
本発明合金における各成分組成の限定理由は次の通シで
ある。
ある。
Zn N MgはMgZn2を形成する主要な添加元素
であり、Znが5.5重量%、Mgが帆8重量%に達し
ないと十分な強度が得られず、znが6.5重量%、M
gが1.2重量%を越えると応力腐食割れを生じ易くな
ると共に加工性が低下する。
であり、Znが5.5重量%、Mgが帆8重量%に達し
ないと十分な強度が得られず、znが6.5重量%、M
gが1.2重量%を越えると応力腐食割れを生じ易くな
ると共に加工性が低下する。
Zr、Co、T1はマトリックス中にZr系、Co系、
Tl系の化合物として析出し、合金の靭性の向上に効果
があるが、単独添加ではその効果は余シ期待できない□
zr、Tiは応力腐食割れの防止にも効果がおる。Z
rが帆05重量%、Coが0.05 重量%、Tiが0
.05重量%よシも少ないと靭性の向上が不十分であp
、Zrが0.20重量%、Coが0.15重量%、Ti
が0.15重量%を越えると巨大化合物が形成される結
果、靭性及び加工性が低下する。
Tl系の化合物として析出し、合金の靭性の向上に効果
があるが、単独添加ではその効果は余シ期待できない□
zr、Tiは応力腐食割れの防止にも効果がおる。Z
rが帆05重量%、Coが0.05 重量%、Tiが0
.05重量%よシも少ないと靭性の向上が不十分であp
、Zrが0.20重量%、Coが0.15重量%、Ti
が0.15重量%を越えると巨大化合物が形成される結
果、靭性及び加工性が低下する。
本発明合金には原料よシ必然的に混入する不純物がある
が、靭性のすぐれた中強度合金を得るためには、Feは
0.12重量%以下、Siは0.10重量−以下に維持
する必要がある。Feが0.12重量%を越えると靭性
が低下し、Siが0.10重量%を越えると強度が低下
する。
が、靭性のすぐれた中強度合金を得るためには、Feは
0.12重量%以下、Siは0.10重量−以下に維持
する必要がある。Feが0.12重量%を越えると靭性
が低下し、Siが0.10重量%を越えると強度が低下
する。
次に本発明の実施例を示す。第1表は本発明の一実施例
の合金成分組成である。これらの成分組成の金型鋳塊(
50ram X 40 tan X 200 ttrm
)を常法によシ作成し、460℃で6時間均質化処理
したものから丸棒(29mm+!lX90m+)を切シ
出し、試験押出機にて断面23■X211111の押出
材を作成した。この押出材よシ引張試験用としてJ I
S 13 B号試験片を90°曲げ試験用として23
tran X 2 m X 60 mの試験片を作成
し、470℃で30分間溶体化処理を行った。その後、
T4及びT5処理用としては冷却速度1,8°C/se
eで室温まで冷却した。またT6処理用としては水冷し
た。T4処理は室温まで冷却後10日間室温時効を行い
、T5及びT6処理は120℃で24時間焼もどし処理
を行った。
の合金成分組成である。これらの成分組成の金型鋳塊(
50ram X 40 tan X 200 ttrm
)を常法によシ作成し、460℃で6時間均質化処理
したものから丸棒(29mm+!lX90m+)を切シ
出し、試験押出機にて断面23■X211111の押出
材を作成した。この押出材よシ引張試験用としてJ I
S 13 B号試験片を90°曲げ試験用として23
tran X 2 m X 60 mの試験片を作成
し、470℃で30分間溶体化処理を行った。その後、
T4及びT5処理用としては冷却速度1,8°C/se
eで室温まで冷却した。またT6処理用としては水冷し
た。T4処理は室温まで冷却後10日間室温時効を行い
、T5及びT6処理は120℃で24時間焼もどし処理
を行った。
82表は上記の時効を行った試験片の常温における機械
的性質である。すなわち、本発明合金は引張強さは32
〜39VTMn!、耐力は19〜31 Kg/cm”で
ちゃ、靭性の指標となる曲げ性R/lについてみるとR
/l = 0.25で割れが発生することがなく、すぐ
れた靭性を有する〇 以上に述べたように、本発明合金は、引張強さ及び耐力
については中強度を保持し、併せて靭性において顕著に
すぐれた特性を有しておシ、中強度の構造材用合金とし
て各種の用途に供することができる。
的性質である。すなわち、本発明合金は引張強さは32
〜39VTMn!、耐力は19〜31 Kg/cm”で
ちゃ、靭性の指標となる曲げ性R/lについてみるとR
/l = 0.25で割れが発生することがなく、すぐ
れた靭性を有する〇 以上に述べたように、本発明合金は、引張強さ及び耐力
については中強度を保持し、併せて靭性において顕著に
すぐれた特性を有しておシ、中強度の構造材用合金とし
て各種の用途に供することができる。
Claims (1)
- Zn5.5〜6.5重量% 、Mg 0.8〜1.2重
量係、zrO005〜0.20重景% 、Co O−0
5〜0.15重量%、Ti O,05〜0.15重量%
、F e O−12重量%以下、Sl o、io重重
量多丁下残部がA!及び不可避的不純物からなシ中強度
を有する靭性に富むアルミニウム合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1387483A JPS59140346A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 靭性に富むアルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1387483A JPS59140346A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 靭性に富むアルミニウム合金 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140346A true JPS59140346A (ja) | 1984-08-11 |
| JPS6148574B2 JPS6148574B2 (ja) | 1986-10-24 |
Family
ID=11845369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1387483A Granted JPS59140346A (ja) | 1983-01-31 | 1983-01-31 | 靭性に富むアルミニウム合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140346A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759302A (en) * | 1995-04-14 | 1998-06-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heat treatable Al alloys excellent in fracture touchness, fatigue characteristic and formability |
| WO2008123184A1 (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-16 | Aisin Keikinzoku Co., Ltd. | 7000系アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
| US8105449B2 (en) | 2005-09-27 | 2012-01-31 | Aisin Keikinzoku Co., Ltd. | High-strength aluminum alloy extruded product with excellent impact absorption and stress corrosion cracking resistance and method of manufacturing the same |
-
1983
- 1983-01-31 JP JP1387483A patent/JPS59140346A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5759302A (en) * | 1995-04-14 | 1998-06-02 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heat treatable Al alloys excellent in fracture touchness, fatigue characteristic and formability |
| US8105449B2 (en) | 2005-09-27 | 2012-01-31 | Aisin Keikinzoku Co., Ltd. | High-strength aluminum alloy extruded product with excellent impact absorption and stress corrosion cracking resistance and method of manufacturing the same |
| WO2008123184A1 (ja) * | 2007-03-26 | 2008-10-16 | Aisin Keikinzoku Co., Ltd. | 7000系アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
| EP2141253A4 (en) * | 2007-03-26 | 2014-03-12 | Aisin Keikinzoku Co Ltd | EXTRUDATE OF 7000 ALUMINUM ALLOY AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| JP5588170B2 (ja) * | 2007-03-26 | 2014-09-10 | アイシン軽金属株式会社 | 7000系アルミニウム合金押出材及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6148574B2 (ja) | 1986-10-24 |
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