JPS59140385A - 真空型の製造方法 - Google Patents
真空型の製造方法Info
- Publication number
- JPS59140385A JPS59140385A JP1126083A JP1126083A JPS59140385A JP S59140385 A JPS59140385 A JP S59140385A JP 1126083 A JP1126083 A JP 1126083A JP 1126083 A JP1126083 A JP 1126083A JP S59140385 A JPS59140385 A JP S59140385A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- matrix
- threads
- stage
- suction holes
- Prior art date
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- Granted
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は例えば複雑な形状のワークの表面に被膜を施す
場合、被膜をワークの表面と同形の型内に吸引して保型
する真空型の製造方法に関する。
場合、被膜をワークの表面と同形の型内に吸引して保型
する真空型の製造方法に関する。
この種真空型の製造方法においては、型の成形面を１ワ
ークと同形の母型に鍍金して成形した電鋳シェルをもっ
て形成することは知られているが、この場合シェルに形
成される吸引孔はその直径が約０．５ｍｍ程度の細孔の
ためその加工に困難を来たす不都合を有していた。
ークと同形の母型に鍍金して成形した電鋳シェルをもっ
て形成することは知られているが、この場合シェルに形
成される吸引孔はその直径が約０．５ｍｍ程度の細孔の
ためその加工に困難を来たす不都合を有していた。
本発明はか−る不都合を改良することを目的としたもの
で、ワークと同形の母型の成形面に非導電材の細線を植
設する第１工程と１該母型を鍍金して母型の成形面に前
記細線を埋設させて電鋳シェルを形成する第２工程と、
該電鋳シェルの細線を除去して形成した細孔を吸引孔と
すべく該電鋳シエρを金枠にセットして多孔質体で補強
した第６エ程とからなる。
で、ワークと同形の母型の成形面に非導電材の細線を植
設する第１工程と１該母型を鍍金して母型の成形面に前
記細線を埋設させて電鋳シェルを形成する第２工程と、
該電鋳シェルの細線を除去して形成した細孔を吸引孔と
すべく該電鋳シエρを金枠にセットして多孔質体で補強
した第６エ程とからなる。
以下これを図示実施例について説明すると（１）はワー
クと同形の母型を示し、該母型はマスターモデルを介し
て成形されるメス型ｔｔｅ樹脂等を注入して形成され、
その成形面には例えば直径０、５ ｍｉｎ程度のドリル
を用いて所望の位置に深さ５Ｉ［１ｍ程度の穴を加工す
る。この場合被加工材である母型はエポキシ樹脂等の樹
脂材のためその切削が容易であると共に形状はオス型の
ため加工が容易となる。次いで第２図示のように母型（
１ンの加工穴には例えばナイロン糸のような非導電性の
細線（２）が後述する電鋳シェルの厚みよりも長くして
植設される。そして細線（２）を植設された母型（１）
は、第３図示σように例えばノズル（３）を介しての吹
付けにより銀鏡処理され、この銀鏡された母型（１）は
第４図示のように鍍金槽（４）内で極板（５）と電気接
続して電鋳する。この電鋳により表面に電鋳シェル（６
ンを形成した母型（１）は鍍金槽（４）より取り出して
第５図示のようにシエ／Ｉ／（６）の表面から露出する
細線（２）を引き抜き等により除去する。細線（２）を
除去された電鋳シェル（６ンは所定の外形加工をして第
６図示のように金枠（７］にセットし、金枠（７）内に
は多孔質体（８）例えば樹脂を被覆したアルミナ粒子材
を充填して硬化させ、次いで第７図示のように母型（１
）をｆＩＩｉ形させることにより前記細線（２）を除去
した細孔を吸引孔（９）とする真空型が形成されるもの
である。
クと同形の母型を示し、該母型はマスターモデルを介し
て成形されるメス型ｔｔｅ樹脂等を注入して形成され、
その成形面には例えば直径０、５ ｍｉｎ程度のドリル
を用いて所望の位置に深さ５Ｉ［１ｍ程度の穴を加工す
る。この場合被加工材である母型はエポキシ樹脂等の樹
脂材のためその切削が容易であると共に形状はオス型の
ため加工が容易となる。次いで第２図示のように母型（
１ンの加工穴には例えばナイロン糸のような非導電性の
細線（２）が後述する電鋳シェルの厚みよりも長くして
植設される。そして細線（２）を植設された母型（１）
は、第３図示σように例えばノズル（３）を介しての吹
付けにより銀鏡処理され、この銀鏡された母型（１）は
第４図示のように鍍金槽（４）内で極板（５）と電気接
続して電鋳する。この電鋳により表面に電鋳シェル（６
ンを形成した母型（１）は鍍金槽（４）より取り出して
第５図示のようにシエ／Ｉ／（６）の表面から露出する
細線（２）を引き抜き等により除去する。細線（２）を
除去された電鋳シェル（６ンは所定の外形加工をして第
６図示のように金枠（７］にセットし、金枠（７）内に
は多孔質体（８）例えば樹脂を被覆したアルミナ粒子材
を充填して硬化させ、次いで第７図示のように母型（１
）をｆＩＩｉ形させることにより前記細線（２）を除去
した細孔を吸引孔（９）とする真空型が形成されるもの
である。
このように本発明によるときは電鋳シェルに形成される
吸引孔はシェルに埋設される非導電性の細線の除去によ
って形成させたものであるから小径の吸引孔が簡単且つ
迅速に成形できると共に作業性も改善され、生産性も向
上する等の効果を有する。
吸引孔はシェルに埋設される非導電性の細線の除去によ
って形成させたものであるから小径の吸引孔が簡単且つ
迅速に成形できると共に作業性も改善され、生産性も向
上する等の効果を有する。
第１図は母型の正面図、第２図は細線の植設状態を示す
説明図、第３図は銀鏡処理される母型の説明図、第４図
は電鋳処理を示す説明図、第５図は細線の除去を示す説
明図、第６図は金枠のセット状態を示す説明図、第７図
は母型を分離した説明図、第８図は第７図Ａ部の拡大断
面図である。 （１）・・・母 型 （２）・・・細 線（６
）・・・電鋳シェル （７）・・・金 枠（８）・
・・多孔質体 （９）・・・吸引孔特許出願人
本田技研工業株式会社 外２名 第１図 第２１ ］ 第８図 第６図 第７図
説明図、第３図は銀鏡処理される母型の説明図、第４図
は電鋳処理を示す説明図、第５図は細線の除去を示す説
明図、第６図は金枠のセット状態を示す説明図、第７図
は母型を分離した説明図、第８図は第７図Ａ部の拡大断
面図である。 （１）・・・母 型 （２）・・・細 線（６
）・・・電鋳シェル （７）・・・金 枠（８）・
・・多孔質体 （９）・・・吸引孔特許出願人
本田技研工業株式会社 外２名 第１図 第２１ ］ 第８図 第６図 第７図
Claims (1)
- ワークと同形の母型の成形面に非導電材の細線を植設す
る第１工程と、該母型を鍍金して母型の成形面に前記細
線を埋設させて電鋳シェルを形成する第２工程と、該電
鋳シェルの細線を除去して形成した細孔を吸引孔とすべ
く該電鋳シエ／Ｉ／を金枠にセットして多孔質体で補強
した第６エ程とからなる真空型の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126083A JPS59140385A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 真空型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126083A JPS59140385A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 真空型の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59140385A true JPS59140385A (ja) | 1984-08-11 |
| JPS6330400B2 JPS6330400B2 (ja) | 1988-06-17 |
Family
ID=11772969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1126083A Granted JPS59140385A (ja) | 1983-01-28 | 1983-01-28 | 真空型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59140385A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61104820A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-23 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂シ−ト用しぼ付型 |
| US20110056837A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-10 | Kyung-Ho Lee | Porous electroformed shell for patterning and manufacturing method thereof |
-
1983
- 1983-01-28 JP JP1126083A patent/JPS59140385A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61104820A (ja) * | 1984-10-18 | 1986-05-23 | Honda Motor Co Ltd | 合成樹脂シ−ト用しぼ付型 |
| US20110056837A1 (en) * | 2009-09-10 | 2011-03-10 | Kyung-Ho Lee | Porous electroformed shell for patterning and manufacturing method thereof |
| US8845874B2 (en) * | 2009-09-10 | 2014-09-30 | Moltex Co., Ltd. | Porous electroformed shell for patterning and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330400B2 (ja) | 1988-06-17 |
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