JPS59142012A - ドリル - Google Patents
ドリルInfo
- Publication number
- JPS59142012A JPS59142012A JP58011938A JP1193883A JPS59142012A JP S59142012 A JPS59142012 A JP S59142012A JP 58011938 A JP58011938 A JP 58011938A JP 1193883 A JP1193883 A JP 1193883A JP S59142012 A JPS59142012 A JP S59142012A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- drill
- cutting
- shank
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はドリルの改良、とくにドリルの切刃形状の改
良に関するも、のである。
良に関するも、のである。
最近、ドリルの中心部の切削性を改良するものとして、
いわゆる渦巻き刃ドリルが知られている。
いわゆる渦巻き刃ドリルが知られている。
これは中心部にチゼルを形成させずに渦巻き状の切刃を
形成させ、ねじれ溝の延長部に形成した直線状の外周切
刃にこの中心部の切刃を連続させたものである。このド
リルでは外周切刃の部分は円錐状をなしているが、中心
切刃の部分は平坦面になり、このため被剛材に対する切
込み位置の中心が定まらず、加工中に芯振れが生じゃず
いという問題がある。
形成させ、ねじれ溝の延長部に形成した直線状の外周切
刃にこの中心部の切刃を連続させたものである。このド
リルでは外周切刃の部分は円錐状をなしているが、中心
切刃の部分は平坦面になり、このため被剛材に対する切
込み位置の中心が定まらず、加工中に芯振れが生じゃず
いという問題がある。
一方、ドリルの剛性を向上させ、とくに深孔加工の切削
性を向上させるにはドリルの芯厚、すなわらねじれ溝の
底面間の厚さを増大させることが好ましい。ドリルの剛
性を高めると、とくに深孔加工においては芯振れが生じ
なくなるために加工精度が向上して好ましいが、芯厚が
大きくなると上記渦巻き刃ドリルにＪ３いては、中心切
刃の曲率半径が大きくなり、それに伴って平坦面も大き
くなり、これによって被剛材に対する加工中心が定まり
にくくなり、穴明は加工の開始は勿論のこと、加工中の
芯振れも大きくなるという欠点が生じることになる。
性を向上させるにはドリルの芯厚、すなわらねじれ溝の
底面間の厚さを増大させることが好ましい。ドリルの剛
性を高めると、とくに深孔加工においては芯振れが生じ
なくなるために加工精度が向上して好ましいが、芯厚が
大きくなると上記渦巻き刃ドリルにＪ３いては、中心切
刃の曲率半径が大きくなり、それに伴って平坦面も大き
くなり、これによって被剛材に対する加工中心が定まり
にくくなり、穴明は加工の開始は勿論のこと、加工中の
芯振れも大きくなるという欠点が生じることになる。
この発明は、このような従来の欠点を解消するためにな
されたものであり、ドリルの剛性を大きくして切削性を
向上させるとともに芯振れが生じないようにしたもので
ある。
されたものであり、ドリルの剛性を大きくして切削性を
向上させるとともに芯振れが生じないようにしたもので
ある。
づ−なりち、この発明は、一対のねじれ溝を有し頂面が
円錐状のドリルにおいて、ねじれ溝底面間の芯厚はシャ
ンクの直径の１／４以上に設定され、シャンクの軸中心
付近には底面視で回転方向に凸曲線を描く第１の切刃が
互いに点対称に形成され、ねじれ溝の延長面とシャンク
頂面の逃げ面との交差部によって外周部に第２の切刃が
形成され、第１の切刃と第２の切刃との間にはほぼ直線
の第３の切刃が形成され、第２の切刃と第３の切刃との
側面形状はほぼ直線に形成され、第１の切刃の回転軌跡
円はシャンクの直径の１１５〜１／２０になるように形
成されているものである。
円錐状のドリルにおいて、ねじれ溝底面間の芯厚はシャ
ンクの直径の１／４以上に設定され、シャンクの軸中心
付近には底面視で回転方向に凸曲線を描く第１の切刃が
互いに点対称に形成され、ねじれ溝の延長面とシャンク
頂面の逃げ面との交差部によって外周部に第２の切刃が
形成され、第１の切刃と第２の切刃との間にはほぼ直線
の第３の切刃が形成され、第２の切刃と第３の切刃との
側面形状はほぼ直線に形成され、第１の切刃の回転軌跡
円はシャンクの直径の１１５〜１／２０になるように形
成されているものである。
以下、この発明の実施例を図面によって説明する。ドリ
ルのシャンク１には一対のねじれ溝２が形成され、頂部
は円錐状に形成されている。頂部には中心付近に回転方
向に凸曲線を描く一対の第１の切刃３が形成され、ねじ
れ溝２の延長面と逃げ、面４との交差部には第２の切刃
５が形成され、第１の切刃３と第２の切刃５とを接続す
るように第３の切刃６が形成されている。この第・３の
切刃６はねじれ溝２の底部２０を削り込むことによりｔ
＜い面６１を形成させることによって、逃げ面４との
交差部にほぼ直線に形成させている。そして、第３の切
刃６の内側端部から中心点まで曲率半径ｒの曲率ですく
い面を削りこむことにより、第１の切刃３が形成されて
いる。また、逃げ面４の回転方向後方のバックメタル７
の部分には切削部の冷却用の潤滑油供給口８が形成され
ている。
ルのシャンク１には一対のねじれ溝２が形成され、頂部
は円錐状に形成されている。頂部には中心付近に回転方
向に凸曲線を描く一対の第１の切刃３が形成され、ねじ
れ溝２の延長面と逃げ、面４との交差部には第２の切刃
５が形成され、第１の切刃３と第２の切刃５とを接続す
るように第３の切刃６が形成されている。この第・３の
切刃６はねじれ溝２の底部２０を削り込むことによりｔ
＜い面６１を形成させることによって、逃げ面４との
交差部にほぼ直線に形成させている。そして、第３の切
刃６の内側端部から中心点まで曲率半径ｒの曲率ですく
い面を削りこむことにより、第１の切刃３が形成されて
いる。また、逃げ面４の回転方向後方のバックメタル７
の部分には切削部の冷却用の潤滑油供給口８が形成され
ている。
上記ねしれ溝２の底部２０１１の厚さＢは直径りの１／
４以上に設定されている。また、第１の切刃３の回転軌
跡が描く円の直径ｄはシャンク１の直径りの１１５〜１
／１５の範囲に設定されている。そして、第１の切刃３
の回転軌跡の円の直径ｄの範囲はほぼ平坦な面になり、
それより外側の第３の切刃６と第２の切刃５とは側面形
状がほぼ直線になるように形成されている。すなわら、
シャンクの１１部は第２の切刃５と第３の切刃６とによ
ってほぼ円錐形に形成され、その先端部のみ第１の切刃
３によって平坦な面が形成されている。
４以上に設定されている。また、第１の切刃３の回転軌
跡が描く円の直径ｄはシャンク１の直径りの１１５〜１
／１５の範囲に設定されている。そして、第１の切刃３
の回転軌跡の円の直径ｄの範囲はほぼ平坦な面になり、
それより外側の第３の切刃６と第２の切刃５とは側面形
状がほぼ直線になるように形成されている。すなわら、
シャンクの１１部は第２の切刃５と第３の切刃６とによ
ってほぼ円錐形に形成され、その先端部のみ第１の切刃
３によって平坦な面が形成されている。
なＪ３、芯厚Ｂがドリル直径りの１／４以下ではドリル
の剛性が不十分であり、また第１の切刃３の回転軌跡円
の直径（１がドリル直径りの１１５以上では芯振れ防止
効果が充分ではなく、１／、１５以下では中心部の切刃
が小さづぎで中心部の切削が良好になされない。
の剛性が不十分であり、また第１の切刃３の回転軌跡円
の直径（１がドリル直径りの１１５以上では芯振れ防止
効果が充分ではなく、１／、１５以下では中心部の切刃
が小さづぎで中心部の切削が良好になされない。
上記構成においては、芯厚が非常に大きいためにドリル
の剛性が高く、また中心部にはチゼルの代りに小さｈ曲
率半径の切刃が形成されている）こめに中心部の切削は
良好になされる。また平坦面を形成ず゛る第１の切刃３
の範囲（直径ｄの範囲）が非常に小さく、第２の切刃６
および第３の切刃５によって円錐形状に近く形成されて
いるために加工中の中心位置が定まりやすく、このため
芯振れが少なく、良好な切削を行うことができる。従来
は、仮想線で示すように曲率半径の大きな切刃６０を形
成しているためにシャンク頂部に形成される平坦面の直
径しは非常に大きくなり、このため加工中の中心が定ま
りにクク、芯振れが生じゃ、−ヵ１．え。Ｌ ｔＬ Ｉ
ｃ Ｚ’！い、よ（５，。よう、ヵア。工坦面を小さく
するとともに剛性を向上させると、ドリルが安定して削
り込みを行うために切削性能が箸しく向上し、とくに深
孔加工において顕著な効果を発揮する。また、上記構成
では、超硬合金または高速度鋼のシャンクから削りだし
て切刃を形成させる際に、第３切刃６を直線に削り込む
とともにその内周側を僅かに湾曲させて削ることにより
第１および第３の切刃３，６を形成させるこ゛とかでき
、従来の大きな曲率半径の切刃を形成させる場合よりも
加工が簡単である。ずなわら、使用によって切刃が摩耗
した−には逃げ而４を削り込んで切刃３と６とのすくい
面を削るが、この場合従来の切刃６０ではすくい面の曲
面の形状を正確に加工することは困難であるが、この発
明では大部分が直線のすくい面となるために加工が容易
である。とくに、シャンクの直径の細いドリルの場合、
中心部の正確な加工は困難となるが、上記構成では中心
部の加工が容易になっているために細いドリルを製作す
る場合に効果が大きい。
の剛性が高く、また中心部にはチゼルの代りに小さｈ曲
率半径の切刃が形成されている）こめに中心部の切削は
良好になされる。また平坦面を形成ず゛る第１の切刃３
の範囲（直径ｄの範囲）が非常に小さく、第２の切刃６
および第３の切刃５によって円錐形状に近く形成されて
いるために加工中の中心位置が定まりやすく、このため
芯振れが少なく、良好な切削を行うことができる。従来
は、仮想線で示すように曲率半径の大きな切刃６０を形
成しているためにシャンク頂部に形成される平坦面の直
径しは非常に大きくなり、このため加工中の中心が定ま
りにクク、芯振れが生じゃ、−ヵ１．え。Ｌ ｔＬ Ｉ
ｃ Ｚ’！い、よ（５，。よう、ヵア。工坦面を小さく
するとともに剛性を向上させると、ドリルが安定して削
り込みを行うために切削性能が箸しく向上し、とくに深
孔加工において顕著な効果を発揮する。また、上記構成
では、超硬合金または高速度鋼のシャンクから削りだし
て切刃を形成させる際に、第３切刃６を直線に削り込む
とともにその内周側を僅かに湾曲させて削ることにより
第１および第３の切刃３，６を形成させるこ゛とかでき
、従来の大きな曲率半径の切刃を形成させる場合よりも
加工が簡単である。ずなわら、使用によって切刃が摩耗
した−には逃げ而４を削り込んで切刃３と６とのすくい
面を削るが、この場合従来の切刃６０ではすくい面の曲
面の形状を正確に加工することは困難であるが、この発
明では大部分が直線のすくい面となるために加工が容易
である。とくに、シャンクの直径の細いドリルの場合、
中心部の正確な加工は困難となるが、上記構成では中心
部の加工が容易になっているために細いドリルを製作す
る場合に効果が大きい。
以［説明したように、この発明は芯厚を大きく設定して
ドリルの剛性を大きくするとともに、中心部に小さな曲
率半径の切刃を形成し、外周部にはねじれ満の延長面に
外周切刃を形成し、これら両切刃をほぼ直線の切刃で接
続して頂部が円錐形に近い形状になるようにしたもので
あり、切削中のドリルの芯振れが小さく、切削性能が著
しく勝れたものである。
ドリルの剛性を大きくするとともに、中心部に小さな曲
率半径の切刃を形成し、外周部にはねじれ満の延長面に
外周切刃を形成し、これら両切刃をほぼ直線の切刃で接
続して頂部が円錐形に近い形状になるようにしたもので
あり、切削中のドリルの芯振れが小さく、切削性能が著
しく勝れたものである。
第１図はこの発明の実施例を示す側面図、′＠５２図は
その底面図である。 １・・・シャンク、２・・・ねじれ溝、３・・・第１の
切刃、５・・・第２の切刃、６・・・第３の切刃。 第１図
その底面図である。 １・・・シャンク、２・・・ねじれ溝、３・・・第１の
切刃、５・・・第２の切刃、６・・・第３の切刃。 第１図
Claims (1)
- １、一対のねじれ溝を有し頂面が円ｚＩＥ状のドリルに
おいて、ねじれ溝底面間の芯厚はシャンクの直径の１７
′４以上に設定され、シ１シンクの軸中心付近には底面
視で回転方向に凸曲線を描く第１の切刃が互いに点対称
に形成され、ねじれ溝の延長面とシャンク頂面の逃げ面
との交差部によって外周部に第２の切刃が形成され、第
１の切刃と第２の切刃との間にはほぼ直線の第３の切刃
が形成され、第２の切刃と第３の切刃゛との側面形状は
ほぼ直線に形成され、第１の切刃の回転軌跡円はシャン
クの直径の１１５〜１／１５になるように形成されてい
ることを特徴とするドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011938A JPS59142012A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011938A JPS59142012A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142012A true JPS59142012A (ja) | 1984-08-15 |
| JPH034325B2 JPH034325B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=11791589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58011938A Granted JPS59142012A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142012A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4853679U (ja) * | 1971-10-18 | 1973-07-11 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58011938A patent/JPS59142012A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4853679U (ja) * | 1971-10-18 | 1973-07-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH034325B2 (ja) | 1991-01-22 |
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