JPH034325B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH034325B2 JPH034325B2 JP58011938A JP1193883A JPH034325B2 JP H034325 B2 JPH034325 B2 JP H034325B2 JP 58011938 A JP58011938 A JP 58011938A JP 1193883 A JP1193883 A JP 1193883A JP H034325 B2 JPH034325 B2 JP H034325B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- cutting
- shank
- drill
- center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/02—Twist drills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/18—Configuration of the drill point
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling Tools (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はドリルの改良、とくにドリルの切刃
形状の改良に関するものである。
形状の改良に関するものである。
最近、ドリルの中心部の切削性を改良するもの
として、いわゆる渦巻き刃ドリルが知られてい
る。これは中心部にチゼルを形成させずに渦巻き
状の切刃を形成させ、ねじれ溝の延長部に形成し
た直線状の外周切刃にこの中心部の切刃を連続さ
せたものである。このドリルでは外周切刃の部分
は円錐状をなしているが、中心切刃の部分は平担
面になり、このため被削材に対する切込み位置の
中心が定まらず、加工中に芯振れが生じやすいと
いう問題がある。
として、いわゆる渦巻き刃ドリルが知られてい
る。これは中心部にチゼルを形成させずに渦巻き
状の切刃を形成させ、ねじれ溝の延長部に形成し
た直線状の外周切刃にこの中心部の切刃を連続さ
せたものである。このドリルでは外周切刃の部分
は円錐状をなしているが、中心切刃の部分は平担
面になり、このため被削材に対する切込み位置の
中心が定まらず、加工中に芯振れが生じやすいと
いう問題がある。
一方、ドリルの剛性を向上させ、とくに深孔加
工の切削性を向上させるにはドリルの芯厚、すな
わちねじれ溝の底面間の厚さを増大させることが
好ましい。ドリルの剛性を高めると、とくに深孔
加工においては芯振れが生じなくなるために加工
精度が向上して好ましいが、芯厚が大きくなると
上記渦巻き刃ドリルにおいては、中心切刃の曲率
半径が大きくなり、それに伴つて平担面も大きく
なり、これによつて被削材に対する加工中心が定
まりにくくなり、穴明け加工の開始は勿論のこ
と、加工中の芯振れも大きくなるという欠点が生
じることになる。
工の切削性を向上させるにはドリルの芯厚、すな
わちねじれ溝の底面間の厚さを増大させることが
好ましい。ドリルの剛性を高めると、とくに深孔
加工においては芯振れが生じなくなるために加工
精度が向上して好ましいが、芯厚が大きくなると
上記渦巻き刃ドリルにおいては、中心切刃の曲率
半径が大きくなり、それに伴つて平担面も大きく
なり、これによつて被削材に対する加工中心が定
まりにくくなり、穴明け加工の開始は勿論のこ
と、加工中の芯振れも大きくなるという欠点が生
じることになる。
この発明は、このような従来の欠点を解消する
ためになされたものであり、ドリルの剛性を大き
くして切削性を向上させるとともに芯振れが生じ
ないようにしたものである。
ためになされたものであり、ドリルの剛性を大き
くして切削性を向上させるとともに芯振れが生じ
ないようにしたものである。
すなわち、この発明は、一対のねじれ溝を有し
頂面が円錐状のドリルにおいて、ねじれ溝底面間
の芯厚はシヤンクの直径の1/4以上に設定され、
シヤンクの軸中心付近には底面視で回転方向に凸
曲線を描く第１の切刃が互いに点対称に形成さ
れ、ねじれ溝の延長面とシヤンク頂面の逃げ面と
の交差部につて外周部に第２の切刃が形成され、
第１の切刃と第２の切刃との間にはほぼ直線の第
３の切刃が形成され、第２の切刃と第３の切刃と
の側面形状はほぼ直線に形成され、第１の切刃の
回転軌跡円はシヤンクの直径の1/5〜1/20になる
ように形成されているものである。
頂面が円錐状のドリルにおいて、ねじれ溝底面間
の芯厚はシヤンクの直径の1/4以上に設定され、
シヤンクの軸中心付近には底面視で回転方向に凸
曲線を描く第１の切刃が互いに点対称に形成さ
れ、ねじれ溝の延長面とシヤンク頂面の逃げ面と
の交差部につて外周部に第２の切刃が形成され、
第１の切刃と第２の切刃との間にはほぼ直線の第
３の切刃が形成され、第２の切刃と第３の切刃と
の側面形状はほぼ直線に形成され、第１の切刃の
回転軌跡円はシヤンクの直径の1/5〜1/20になる
ように形成されているものである。
以下、この発明の実施例を図面によつて説明す
る。ドリルのシヤンク１には一対のねじれ溝２が
形成され、頂部は円錐状に形成されている。頂部
には中心付近に回転方向に凸曲線を描く一対の第
１の切刃３が形成され、ねじれ溝２の延長面と逃
げ面４との交差部には第２の切刃５が形成され、
第１の切刃３と第２の切刃５とを接続するように
第３の切刃６が形成されている。この第３の切刃
６はねじれ溝２の底部２０を削り込むことにゆよ
りすくい面６１を形成させることによつて、桃げ
面４との交差部にほぼ直線に形成させている。そ
して、第３の切刃６の内側端部から中心点まで曲
率半径ｒの曲率ですくい面を削りこむことによ
り、第１の切刃３が形成されてる。また、逃げ面
４の回転方向後方のバツクメタル７の部分には切
削部の冷却用の潤滑油供給口８が形成されてい
る。
る。ドリルのシヤンク１には一対のねじれ溝２が
形成され、頂部は円錐状に形成されている。頂部
には中心付近に回転方向に凸曲線を描く一対の第
１の切刃３が形成され、ねじれ溝２の延長面と逃
げ面４との交差部には第２の切刃５が形成され、
第１の切刃３と第２の切刃５とを接続するように
第３の切刃６が形成されている。この第３の切刃
６はねじれ溝２の底部２０を削り込むことにゆよ
りすくい面６１を形成させることによつて、桃げ
面４との交差部にほぼ直線に形成させている。そ
して、第３の切刃６の内側端部から中心点まで曲
率半径ｒの曲率ですくい面を削りこむことによ
り、第１の切刃３が形成されてる。また、逃げ面
４の回転方向後方のバツクメタル７の部分には切
削部の冷却用の潤滑油供給口８が形成されてい
る。
上記ねじれ溝２の底部２０間の厚さＢは直径Ｄ
の1/4以上に設定されている。また、第１の切刃
３の回転軌跡が描く円の直径ｄはシヤンク１の直
径Ｄの1/5〜1/15の範囲に設定されている。そし
て、第１の切刃３の回転軌跡の円の直径ｄの範囲
はほぼ平担な面になり、それより外側の第３の切
刃６と第２の切刃５とは側面形状がほぼ直線にな
るように形成されている。すなわち、シヤンクの
頂部は第２の切刃５と第３の切刃６とによつてほ
ぼ円錐状に形成され、その先端部のみ第１の切刃
３によつて平担な面が形成されている。なお、芯
厚Ｂがドリル直径Ｄの1/4以下ではドリルの剛性
が不十分であり、また第１の切刃３の回転軌跡円
の直径ｄがドリル直径Ｄの1/5以上では芯振れ防
止効果が充分ではなく、1/15以下では中心部の切
刃が小さすぎて中心部の切削が良好になされな
い。
の1/4以上に設定されている。また、第１の切刃
３の回転軌跡が描く円の直径ｄはシヤンク１の直
径Ｄの1/5〜1/15の範囲に設定されている。そし
て、第１の切刃３の回転軌跡の円の直径ｄの範囲
はほぼ平担な面になり、それより外側の第３の切
刃６と第２の切刃５とは側面形状がほぼ直線にな
るように形成されている。すなわち、シヤンクの
頂部は第２の切刃５と第３の切刃６とによつてほ
ぼ円錐状に形成され、その先端部のみ第１の切刃
３によつて平担な面が形成されている。なお、芯
厚Ｂがドリル直径Ｄの1/4以下ではドリルの剛性
が不十分であり、また第１の切刃３の回転軌跡円
の直径ｄがドリル直径Ｄの1/5以上では芯振れ防
止効果が充分ではなく、1/15以下では中心部の切
刃が小さすぎて中心部の切削が良好になされな
い。
上記構成においては、芯厚が非常に大きいため
にドリルの剛性が高く、また中心部にはチゼルの
代りに小さな曲率半径の切刃が形成されているた
めに中心部の切削は良好になされる。また平担面
を形成する第１の切刃３の範囲（直径ｄの範囲）
が非常に小さく、第２の切刃６および第３の切刃
５によつて円錐形状に近く形成されているために
加工中の中心位置が定まりやすく、このため芯振
れが少なく、良好な切削を行うことができる。従
来は、仮想線で示すように曲率半径の大きな切刃
６０を形成しているためにシヤンク頂部に形成さ
れる平担面の直径Ｌは非常に大きくなり、このた
め加工中の中心が定まりにくく、芯振れが生じや
くはつた。これに対して、上記のように先端の平
担面を小さくするとともに剛性を向上させると、
ドリルが安定して削り込みを行うために切削性能
が著しく向上し、とくに深孔加工において顕著な
効果を発揮する。また、上記構成では、超硬合金
または高速度鋼のシヤンクから削りだしで切刃を
形成させる際に、第３の切刃６を直線に削り込む
とともにその内周側を僅かに湾曲させて削ること
により第１および第３の切刃３，６を形成させる
ことができ、従来の大きな曲率半径の切刃を形成
させる場合よりも加工が簡単である。すなわち、
使用によつて切刃が摩耗した際には逃げ面４を削
り込んで切刃３と６とのすくい面を削るが、この
場合従来の切刃６０ではすくい面の曲面の形状を
正確に加工することは困難であるが、この発明で
は大部分が直線のすくい面となるために加工が容
易である。とくに、シヤンクの直径の細いドリル
の場合、中心部の正確な加工は困難となるが、上
記構成では中心部の加工が容易になつているため
に細いドリルを製作する場合に効果が大きい。
にドリルの剛性が高く、また中心部にはチゼルの
代りに小さな曲率半径の切刃が形成されているた
めに中心部の切削は良好になされる。また平担面
を形成する第１の切刃３の範囲（直径ｄの範囲）
が非常に小さく、第２の切刃６および第３の切刃
５によつて円錐形状に近く形成されているために
加工中の中心位置が定まりやすく、このため芯振
れが少なく、良好な切削を行うことができる。従
来は、仮想線で示すように曲率半径の大きな切刃
６０を形成しているためにシヤンク頂部に形成さ
れる平担面の直径Ｌは非常に大きくなり、このた
め加工中の中心が定まりにくく、芯振れが生じや
くはつた。これに対して、上記のように先端の平
担面を小さくするとともに剛性を向上させると、
ドリルが安定して削り込みを行うために切削性能
が著しく向上し、とくに深孔加工において顕著な
効果を発揮する。また、上記構成では、超硬合金
または高速度鋼のシヤンクから削りだしで切刃を
形成させる際に、第３の切刃６を直線に削り込む
とともにその内周側を僅かに湾曲させて削ること
により第１および第３の切刃３，６を形成させる
ことができ、従来の大きな曲率半径の切刃を形成
させる場合よりも加工が簡単である。すなわち、
使用によつて切刃が摩耗した際には逃げ面４を削
り込んで切刃３と６とのすくい面を削るが、この
場合従来の切刃６０ではすくい面の曲面の形状を
正確に加工することは困難であるが、この発明で
は大部分が直線のすくい面となるために加工が容
易である。とくに、シヤンクの直径の細いドリル
の場合、中心部の正確な加工は困難となるが、上
記構成では中心部の加工が容易になつているため
に細いドリルを製作する場合に効果が大きい。
以上説明したように、この発明は芯厚が大きく
設定してドリルの剛性を大きくするとともに、中
心部に小さな曲率半径の切刃を形成し、外周部に
はねじれ溝の延長面に外周切刃を形成し、これら
両切刃をほぼ直線の切刃で接続して頂部が円錐形
に近い形状になるようにしたものであり、切削中
のドリルの芯振れが小さく、切削性能が著しく勝
れたものである。
設定してドリルの剛性を大きくするとともに、中
心部に小さな曲率半径の切刃を形成し、外周部に
はねじれ溝の延長面に外周切刃を形成し、これら
両切刃をほぼ直線の切刃で接続して頂部が円錐形
に近い形状になるようにしたものであり、切削中
のドリルの芯振れが小さく、切削性能が著しく勝
れたものである。
第１図はこの発明の実施例を示す側面図、第２
図はその底面図である。 １…シヤンク、２…ねじれ溝、３…第１の切
刃、５…第２の切刃、６…第３の切刃。
図はその底面図である。 １…シヤンク、２…ねじれ溝、３…第１の切
刃、５…第２の切刃、６…第３の切刃。
Claims (1)
- １ 一対のねじれ溝を有し頂面が円錐状のドリル
において、ねじれ溝底面間の芯厚はシヤンクの直
径の1/4以上に設定され、シヤンクの軸中心付近
には底面視で回転方向に凸曲線を描く第１の切刃
が互いに点対称に形成され、ねじれ溝の延長面と
シヤンク頂面の逃げ面との交差部によつて外周部
に第２の切刃が形成され、第１の切刃と第２の切
刃との間にはほぼ直線の第３の切刃が形成され、
第２の切刃と第３の切刃との側面形状はほぼ直線
に形成され、第１の切刃の回転軌跡円はシヤンク
の直径の1/5〜1/15になるように形成されている
ことを特徴とするドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011938A JPS59142012A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58011938A JPS59142012A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドリル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59142012A JPS59142012A (ja) | 1984-08-15 |
| JPH034325B2 true JPH034325B2 (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=11791589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58011938A Granted JPS59142012A (ja) | 1983-01-26 | 1983-01-26 | ドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59142012A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4853679U (ja) * | 1971-10-18 | 1973-07-11 |
-
1983
- 1983-01-26 JP JP58011938A patent/JPS59142012A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59142012A (ja) | 1984-08-15 |
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