JPS5914205A - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS5914205A JPS5914205A JP57123992A JP12399282A JPS5914205A JP S5914205 A JPS5914205 A JP S5914205A JP 57123992 A JP57123992 A JP 57123992A JP 12399282 A JP12399282 A JP 12399282A JP S5914205 A JPS5914205 A JP S5914205A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- electrical contact
- contact material
- resistance
- antimony
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Manufacture Of Switches (AREA)
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- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気接点材料に関するものである。
従来より内部酸化法により製作した電気接点材料の一つ
として銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
として銀−酸化亜鉛が用いられてきた。
銀−酸化亜鉛は、耐アーク性、耐消耗性の優れた接点性
能を有するが、耐溶着性に劣るものである。
能を有するが、耐溶着性に劣るものである。
そこで本発明者は、この電気接点材料よりも耐溶着性に
優れた接点特性を有する電気接点材料を開発すべく鋭意
考究の結果、満足できる電気接点材料を見い出したもの
である。
優れた接点特性を有する電気接点材料を開発すべく鋭意
考究の結果、満足できる電気接点材料を見い出したもの
である。
本発明の電気接点材料の一つは、ビスマス０．１〜５重
量％と、アンチモン１〜１０重量％と、亜鉛１〜１０重
量％と、残部銀から成る材料であって、且つ内部酸化さ
れているものである。
量％と、アンチモン１〜１０重量％と、亜鉛１〜１０重
量％と、残部銀から成る材料であって、且つ内部酸化さ
れているものである。
本発明の電気接点材料の他の一つは、ビスマス０．１〜
５重量％と、アンチモン１〜１０重量％と、亜鉛１〜Ｉ
Ｏ重量％と、鉄族元素０．０１〜０．５重量％と、残部
銀から成る材料であって、且つ内部酸化されているもの
である。
５重量％と、アンチモン１〜１０重量％と、亜鉛１〜Ｉ
Ｏ重量％と、鉄族元素０．０１〜０．５重量％と、残部
銀から成る材料であって、且つ内部酸化されているもの
である。
本発明の電気接点材料に於いて、ビスマス０．１〜５重
量％、アンチモン１〜１０重量％、亜鉛１〜１０重址％
とした理由は、ビスマス０．１重量％未満では耐溶着性
を改善する効果がなく、アンチモン１重量％未満では接
触抵抗を安定させる効果がなく、亜鉛１重量％未満では
耐消耗性に関しては良好な結果が得られず、またビスマ
ス５重量％を越えると、合金の融点が下がりずぎ＾温で
の内部酸化が困難となり、アンチモン１０重量％を越え
ると耐溶着性は改善されるが耐消耗性が劣化し、亜鉛１
０重量％を越える酸化亜鉛が層状に析出し°Ｃ接触抵抗
が高くなり、耐溶着性、耐消耗性を劣化させるので、ビ
スマス０．１〜５重量％、アンチモン１〜１０重量％、
！ｌＩ！鉛１〜１０重量％の範囲内では、耐溶着性、耐
消耗性、接触抵抗特性の充分ン萬足できる電気接点材料
が得られるものであるさらに本発明の電気接点材料の他
の一つに於いて、ビスマス０．１〜５市量重量アンチモ
ン１〜１０市景％、亜鉛１〜１０重量％以り（に鉄族元
素０．旧〜０．５重量％添加する理由は、これを電気接
点材料に分散させた場合、これにより得られる酸化亜鉛
、酸化ヒスマス及び酸化アンチモンの均一・微細な分散
によって、放電による消耗か一層減少するからであって
、０．Ｏ１重量％未満では酸化曲鉛、酸化ビスマス及び
酸化アンチモンが均一微細に分散セす、０．５重量％を
超えるとそれ自体の偏析が増加するからである。
量％、アンチモン１〜１０重量％、亜鉛１〜１０重址％
とした理由は、ビスマス０．１重量％未満では耐溶着性
を改善する効果がなく、アンチモン１重量％未満では接
触抵抗を安定させる効果がなく、亜鉛１重量％未満では
耐消耗性に関しては良好な結果が得られず、またビスマ
ス５重量％を越えると、合金の融点が下がりずぎ＾温で
の内部酸化が困難となり、アンチモン１０重量％を越え
ると耐溶着性は改善されるが耐消耗性が劣化し、亜鉛１
０重量％を越える酸化亜鉛が層状に析出し°Ｃ接触抵抗
が高くなり、耐溶着性、耐消耗性を劣化させるので、ビ
スマス０．１〜５重量％、アンチモン１〜１０重量％、
！ｌＩ！鉛１〜１０重量％の範囲内では、耐溶着性、耐
消耗性、接触抵抗特性の充分ン萬足できる電気接点材料
が得られるものであるさらに本発明の電気接点材料の他
の一つに於いて、ビスマス０．１〜５市量重量アンチモ
ン１〜１０市景％、亜鉛１〜１０重量％以り（に鉄族元
素０．旧〜０．５重量％添加する理由は、これを電気接
点材料に分散させた場合、これにより得られる酸化亜鉛
、酸化ヒスマス及び酸化アンチモンの均一・微細な分散
によって、放電による消耗か一層減少するからであって
、０．Ｏ１重量％未満では酸化曲鉛、酸化ビスマス及び
酸化アンチモンが均一微細に分散セす、０．５重量％を
超えるとそれ自体の偏析が増加するからである。
次に本発明による電気接点材料の効果を明瞭ならしめる
為に、具体的な実施例と従来例について説明する。
為に、具体的な実施例と従来例について説明する。
Ｆ記の表の左欄に示す実施例１〜４の成分組成の材料を
溶解し、アトマイズ粉となした後、６００℃、９気圧、
２日間内部酸化し、この酸化アトマイス粉を圧縮焼結し
、これを押出、引抜加工した後切断してヘソター加工し
、頭部径５１ｙｓ 、頭＾ｌ酊５脚部径２．５＋＋ｎ、
脚長２．５Ｉの固定接点と頭部径４關１頭高１，１ｍｉ
、脚部径２．８ｍ＋＋、脚長１．６ｍ１＝。
溶解し、アトマイズ粉となした後、６００℃、９気圧、
２日間内部酸化し、この酸化アトマイス粉を圧縮焼結し
、これを押出、引抜加工した後切断してヘソター加工し
、頭部径５１ｙｓ 、頭＾ｌ酊５脚部径２．５＋＋ｎ、
脚長２．５Ｉの固定接点と頭部径４關１頭高１，１ｍｉ
、脚部径２．８ｍ＋＋、脚長１．６ｍ１＝。
頭部球状５Ｒの可動接点を得た。
然してこれら実施例１〜４の電気接点材料にて作ったリ
ヘソト型電気接点と、Ｆ記の表の左欄に示す従来例の成
分組成の材料を実施例と同じ方法で作った同一寸法のり
ベン１型電気接点をヒンジＪＩリリレーに組み込み下記
の試験条件にて開閉試験を行った処、下記の表の右欄に
示すような結果を得た。
ヘソト型電気接点と、Ｆ記の表の左欄に示す従来例の成
分組成の材料を実施例と同じ方法で作った同一寸法のり
ベン１型電気接点をヒンジＪＩリリレーに組み込み下記
の試験条件にて開閉試験を行った処、下記の表の右欄に
示すような結果を得た。
試験架イ１
電 圧 ： ＡＣｌｏｏＶ ５０Ｈ
ｚ電 流 ： 投入４０Ａ、定常１０Ａ負 狗
： 抵抗 開閉頻度 ＝ ２０回／分 開閉回数 ： 溶着発生迄 接触力 ： ４０ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜４の電気接点材料
で作ったりベント型電気接点は、従来例の電気接点材料
で作ったりベント型電気接点に比し、耐溶着性に優れ、
耐消耗性、接触抵抗特性については略同等に優れている
ことが判る。
ｚ電 流 ： 投入４０Ａ、定常１０Ａ負 狗
： 抵抗 開閉頻度 ＝ ２０回／分 開閉回数 ： 溶着発生迄 接触力 ： ４０ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜４の電気接点材料
で作ったりベント型電気接点は、従来例の電気接点材料
で作ったりベント型電気接点に比し、耐溶着性に優れ、
耐消耗性、接触抵抗特性については略同等に優れている
ことが判る。
以上ｉ′を記した通り本発明の電気接点材料は、従来の
電気接点材料よりも耐溶着性に優れた接点特性を有する
ので、従来の電気接点材料にとって代わることのできる
画期的なものと云える。
電気接点材料よりも耐溶着性に優れた接点特性を有する
ので、従来の電気接点材料にとって代わることのできる
画期的なものと云える。
出願人 田中貴金属Ｔ業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） ビスｖス０．１〜５重量％と、アンチモン１〜１
０市置％と、亜鉛１〜１０重量％と、残部銀から成る材
料であって、且つ内部酸化されている電気接点材料。 ２）ビスマス０．１〜５１１％と、アンチモン１〜１０
市置％と、亜鉛１〜１０重量％と、鉄族元素０、ＯＩ〜
０．５重量％と、残部銀から成る材料であって、甘つ内
部酸化されている電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123992A JPS5914205A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57123992A JPS5914205A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914205A true JPS5914205A (ja) | 1984-01-25 |
| JPH0131642B2 JPH0131642B2 (ja) | 1989-06-27 |
Family
ID=14874354
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57123992A Granted JPS5914205A (ja) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914205A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270435A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-03-31 | Hitachi Cable Ltd | 銅との接着力を弱めた高分子材料 |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57123992A patent/JPS5914205A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6270435A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-03-31 | Hitachi Cable Ltd | 銅との接着力を弱めた高分子材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0131642B2 (ja) | 1989-06-27 |
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